一种钢渣筛选装置及其工艺的制作方法

1.本发明涉及钢渣筛选技术领域，尤其涉及一种钢渣筛选装置及其工艺。


背景技术：

2.钢渣是一种工业固体废物，是炼钢排出的渣，依炉型分为转炉渣、平炉渣、电炉渣；主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成，为了对钢渣中的物料进行回收，需要在其破碎后对其进行筛选收集。
3.现有的钢渣筛选装置在使用过程中，针对钢渣中一些可以被磁吸的成分，一般都是通过磁吸器对其进行吸附，从而实现筛选分离的效果，然而，现有的筛选装置仅在钢渣移动过程中，通过磁吸器对其中所含的铁钴镍等成分进行吸附，部分可以被磁吸的成分被其他的不被磁吸的成分所阻挡，无法被吸附，这就造成磁吸效果较差，钢渣筛选效果较差，降低该钢渣筛选装置的使用价值。


技术实现要素：

4.本发明公开一种钢渣筛选装置，旨在解决现有的钢渣筛选装置在使用过程中，针对钢渣中一些可以被磁吸的成分，一般都是通过磁吸器对其进行吸附，从而实现筛选分离的效果，然而，现有的筛选装置仅在钢渣移动过程中，通过磁吸器对其中所含的铁钴镍等成分进行吸附，部分可以被磁吸的成分被其他的不被磁吸的成分所阻挡，无法被吸附，这就造成磁吸效果较差，钢渣筛选效果较差的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种钢渣筛选装置及其工艺，包括筛选箱，所述筛选箱靠近开口端的外侧开有滑动穿孔，且筛选箱位于滑动穿孔处的内侧设有气动悬空组件，所述气动悬空组件包括两个中空弧形板，且两个中空弧形板均固定连接于筛选箱的内壁，两个中空弧形板均位于滑动穿孔的下方，两个中空弧形板的同一侧均开有连通孔，两个连通孔的内部固定连接有同一个连通管，远离滑动穿孔的中空弧形板面向上方的外侧固定连接有支撑杆，支撑杆面向滑动穿孔的一侧固定连接有环形架，环形架上环形分布有分散杆，分散杆的指向均为环形架的中心点，所述筛选箱靠近中空弧形板的一侧固定连接有机架，且机架的顶部固定连接有空压机，空压机的输气端固定连接有输气管，输气管的另一端插接于其中一个中空弧形板的内部，两个中空弧形板面向分散杆的外侧均等距离开有气孔。
7.通过设置有气动悬空组件，在将钢渣导入筛选箱中，启动空压机，空压机通过中空弧形板上的气孔将压缩气体鼓出，钢渣穿过各个分散杆的过程中，分散杆对钢渣起到一定的分离效果，避免钢渣堆积造成下方的磁吸器无法对其中可磁吸的成分进行收集，压缩气体鼓出后，钢渣在气动作用下延长滞留于磁吸器外侧的时间，从而提高磁吸器吸附效果，压缩气体的吹动，进一步对钢渣进行打乱分离，从而进一步提高该钢渣中可磁吸成分的收集效果。
8.在一个优选的方案中，所述筛选箱的外侧固定连接有收集框，且筛选箱位于收集
框上方的一侧固定连接有电机板，电机板的顶部固定连接有驱动电机一，驱动电机一的输出轴通过联轴器固定连接有驱动架，驱动架的外侧环形分布有电机箱。
9.在一个优选的方案中，每个所述电机箱的内侧均固定连接有驱动电机二，且驱动电机二的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴的另一端固定连接有安装板，安装板的外侧环形分布有磁吸器，位于筛选箱内部的磁吸器位于中空弧形板和分散杆之间。
10.在一个优选的方案中，所述收集框的外侧设有快速脱离组件，且快速脱离组件包括推进套环和连接架，连接架固定连接于收集框的外侧。
11.在一个优选的方案中，所述连接架面向收集框的一侧固定连接有液压缸二，且液压缸二的输出端固定连接有推进块，推进套环固定连接于推进块的外侧，推进套环靠近下方的内侧固定连接有导流片，导流片的横截面为梯形结构，推进套环的内侧等距离分布有硬性刷毛。
12.通过设置有快速脱离组件，在进行部分可磁吸成分的收集时，启动驱动电机一将吸附后位于筛选箱内部的磁吸器转动至快速脱离组件处，继而调节液压缸二带动推进套环移动至该磁吸器的外侧，同时，该磁吸器后方的驱动电机二启动，磁吸器断电，硬性刷毛对磁吸器外侧附着的成分进行刮落，刮落的成分通过导流片导入下方的收集框中，实现可磁吸成分的快速脱离收集。
13.在一个优选的方案中，所述筛选箱靠近顶端的两侧均固定连接有固定块，且两个固定块的底部均固定连接有液压缸一，两个液压缸一的输出端固定连接有同一个封堵板，封堵板与筛选箱的外侧贴合。
14.在一个优选的方案中，所述筛选箱靠近下方的一侧开有门孔，且门孔的内侧通过合页连接有箱门，筛选箱靠近箱门的内部设有分层筛选组件。
15.在一个优选的方案中，所述分层筛选组件包括细筛板和粗筛板，且筛选箱的内侧固定连接有四个升降滑轨，每个升降滑轨的内部均滑动连接有两个滑动块，细筛板固定连接于位于下方的四个滑动块的外侧，粗筛板固定连接于位于上方的四个滑动块的外侧。
16.在一个优选的方案中，所述筛选箱位于粗筛板和细筛板之间的内侧固定连接有中间固定杆，且中间固定杆的顶部和底部均固定连接有液压缸三，两个液压缸三的输出端均固定连接有撞击杆，两个撞击杆的相向一侧均等距离固定连接有半圆撞击球，粗筛板和细筛板的相对一侧固定连接有四个连接弹簧杆。
17.通过设置分层筛选组件，在通过上方的磁吸器将可磁吸成分收集后，钢渣落入下方的粗筛板上，调节液压缸三带动撞击杆上的半圆撞击球对粗筛板和细筛板进行撞击，撞击的过程中连接弹簧杆被动拉伸，则液压缸三带动撞击杆复位后，细筛板和粗筛板处于震荡的状态，加速钢渣的筛选过程中，同步实现双层筛选，提高该筛选装置的使用价值。
18.一种钢渣筛选工艺，使用如根据上述所述的一种钢渣筛选装置，所述筛选工艺包括以下步骤：
19.步骤一：在将钢渣导入筛选箱中，启动空压机，空压机通过中空弧形板上的气孔将压缩气体鼓出，钢渣穿过各个分散杆的过程中，分散杆对钢渣起到一定的分离效果，压缩气体鼓出后，钢渣在气动作用下延长滞留于磁吸器外侧的时间，位于筛选箱中的磁吸器通电，驱动电机二带动各个磁吸器进行旋转，加速可磁吸成分的收集；
20.步骤二：启动驱动电机一将吸附后位于筛选箱内部的磁吸器转动至快速脱离组件
处，继而调节液压缸二带动推进套环移动至该磁吸器的外侧，同时，该磁吸器后方的驱动电机二启动，磁吸器断电，硬性刷毛对磁吸器外侧附着的成分进行刮落，刮落的成分通过导流片导入下方的收集框中；
21.步骤三：钢渣落入下方的粗筛板上，调节液压缸三带动撞击杆上的半圆撞击球对粗筛板和细筛板进行撞击，撞击的过程中连接弹簧杆被动拉伸，则液压缸三带动撞击杆复位后，细筛板和粗筛板处于震荡的状态，加速钢渣的筛选过程中，同步实现双层筛选。
22.由上可知，本发明提供的一种钢渣筛选装置具有在将钢渣导入筛选箱中，启动空压机，空压机通过中空弧形板上的气孔将压缩气体鼓出，钢渣穿过各个分散杆的过程中，分散杆对钢渣起到一定的分离效果，避免钢渣堆积造成下方的磁吸器无法对其中可磁吸的成分进行收集，压缩气体鼓出后，钢渣在气动作用下延长滞留于磁吸器外侧的时间，从而提高磁吸器吸附效果，压缩气体的吹动，进一步对钢渣进行打乱分离，从而进一步提高该钢渣中可磁吸成分的收集效果的技术效果。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种钢渣筛选装置的整体结构示意图。
24.图2为本发明提出的一种钢渣筛选装置的筛选箱内部结构示意图。
25.图3为本发明提出的一种钢渣筛选装置的气动悬空组件示意图。
26.图4为本发明提出的一种钢渣筛选装置的磁吸器和收集框组合结构示意图。
27.图5为图4的整体结构俯视图。
28.图6为本发明提出的一种钢渣筛选装置的快速脱离组件示意图。
29.图7为本发明提出的一种钢渣筛选装置的分层筛选组件示意图。
30.图中：1、筛选箱；2、液压缸一；3、滑动穿孔；4、箱门；5、收集框；6、磁吸器；7、安装板；8、封堵板；9、固定块；10、快速脱离组件；1001、推进套环；1002、推进块；1003、连接架；1004、导流片；1005、液压缸二；1006、硬性刷毛；11、气动悬空组件；1101、中空弧形板；1102、空压机；1103、环形架；1104、分散杆；1105、机架；1106、输气管；1107、支撑杆；1108、气孔；1109、连通管；12、分层筛选组件；1201、细筛板；1202、粗筛板；1203、升降滑轨；1204、滑动块；1205、液压缸三；1206、半圆撞击球；1207、连接弹簧杆；1208、中间固定杆；1209、撞击杆；13、电机板；14、驱动电机一；15、驱动电机二；16、驱动架；17、电机箱；18、转动轴。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.本发明公开的一种钢渣筛选装置主要应用于现有的钢渣筛选装置在使用过程中，针对钢渣中一些可以被磁吸的成分，一般都是通过磁吸器对其进行吸附，从而实现筛选分离的效果，然而，现有的筛选装置仅在钢渣移动过程中，通过磁吸器对其中所含的铁钴镍等成分进行吸附，部分可以被磁吸的成分被其他的不被磁吸的成分所阻挡，无法被吸附，这就造成磁吸效果较差，钢渣筛选效果较差的场景。
33.参照图1-图7，一种钢渣筛选装置，包括筛选箱1，筛选箱1靠近开口端的外侧开有滑动穿孔3，且筛选箱1位于滑动穿孔3处的内侧设有气动悬空组件11，气动悬空组件11包括
两个中空弧形板1101，且两个中空弧形板1101均固定连接于筛选箱1的内壁，两个中空弧形板1101均位于滑动穿孔3的下方，两个中空弧形板1101的同一侧均开有连通孔，两个连通孔的内部固定连接有同一个连通管1109，远离滑动穿孔3的中空弧形板1101面向上方的外侧固定连接有支撑杆1107，支撑杆1107面向滑动穿孔3的一侧固定连接有环形架1103，环形架1103上环形分布有分散杆1104，分散杆1104的指向均为环形架1103的中心点，筛选箱1靠近中空弧形板1101的一侧固定连接有机架1105，且机架1105的顶部固定连接有空压机1102，空压机1102的输气端固定连接有输气管1106，输气管1106的另一端插接于其中一个中空弧形板1101的内部，两个中空弧形板1101面向分散杆1104的外侧均等距离开有气孔1108。
34.再具体的应用场景中，在将钢渣导入筛选箱1中，启动空压机1102，空压机1102通过中空弧形板1101上的气孔1108将压缩气体鼓出，钢渣穿过各个分散杆1104的过程中，分散杆1104对钢渣起到一定的分离效果，避免钢渣堆积造成下方的磁吸器6无法对其中可磁吸的成分进行收集，压缩气体鼓出后，钢渣在气动作用下延长滞留于磁吸器6外侧的时间，从而提高磁吸器6吸附效果，压缩气体的吹动，进一步对钢渣进行打乱分离，从而进一步提高该钢渣中可磁吸成分的收集效果。
35.参照图1、图4和图5，在一个优选的实施方式中，筛选箱1的外侧固定连接有收集框5，且筛选箱1位于收集框5上方的一侧固定连接有电机板13，电机板13的顶部固定连接有驱动电机一14，驱动电机一14的输出轴通过联轴器固定连接有驱动架16，驱动架16的外侧环形分布有电机箱17，每个电机箱17的内侧均固定连接有驱动电机二15，且驱动电机二15的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴18，转动轴18的另一端固定连接有安装板7，安装板7的外侧环形分布有磁吸器6，位于筛选箱1内部的磁吸器6位于中空弧形板1101和分散杆1104之间。
36.参照图1、图4和图6，在一个优选的实施方式中，收集框5的外侧设有快速脱离组件10，且快速脱离组件10包括推进套环1001和连接架1003，连接架1003固定连接于收集框5的外侧，连接架1003面向收集框5的一侧固定连接有液压缸二1005，且液压缸二1005的输出端固定连接有推进块1002，推进套环1001固定连接于推进块1002的外侧，推进套环1001靠近下方的内侧固定连接有导流片1004，导流片1004的横截面为梯形结构，推进套环1001的内侧等距离分布有硬性刷毛1006。
37.参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，筛选箱1靠近顶端的两侧均固定连接有固定块9，且两个固定块9的底部均固定连接有液压缸一2，两个液压缸一2的输出端固定连接有同一个封堵板8，封堵板8与筛选箱1的外侧贴合。
38.参照图1，在一个优选的实施方式中，筛选箱1靠近下方的一侧开有门孔，且门孔的内侧通过合页连接有箱门4，筛选箱1靠近箱门4的内部设有分层筛选组件12。
39.参照图1、图2和图7，在一个优选的实施方式中，分层筛选组件12包括细筛板1201和粗筛板1202，且筛选箱1的内侧固定连接有四个升降滑轨1203，每个升降滑轨1203的内部均滑动连接有两个滑动块1204，细筛板1201固定连接于位于下方的四个滑动块1204的外侧，粗筛板1202固定连接于位于上方的四个滑动块1204的外侧，筛选箱1位于粗筛板1202和细筛板1201之间的内侧固定连接有中间固定杆1208，且中间固定杆1208的顶部和底部均固定连接有液压缸三1205，两个液压缸三1205的输出端均固定连接有撞击杆1209，两个撞击杆1209的相向一侧均等距离固定连接有半圆撞击球1206，粗筛板1202和细筛板1201的相对
一侧固定连接有四个连接弹簧杆1207。
40.需要说明的是，在通过上方的磁吸器6将可磁吸成分收集后，钢渣落入下方的粗筛板1202上，调节液压缸三1205带动撞击杆1209上的半圆撞击球1206对粗筛板1202和细筛板1201进行撞击，撞击的过程中连接弹簧杆1207被动拉伸，则液压缸三1205带动撞击杆1209复位后，细筛板1201和粗筛板1202处于震荡的状态，加速钢渣的筛选过程中，同步实现双层筛选，提高该筛选装置的使用价值。
41.一种钢渣筛选工艺，使用如根据上述所述的一种钢渣筛选装置，筛选工艺包括以下步骤：
42.步骤一：在将钢渣导入筛选箱1中，启动空压机1102，空压机1102通过中空弧形板1101上的气孔1108将压缩气体鼓出，钢渣穿过各个分散杆1104的过程中，分散杆1104对钢渣起到一定的分离效果，压缩气体鼓出后，钢渣在气动作用下延长滞留于磁吸器6外侧的时间，位于筛选箱1中的磁吸器6通电，驱动电机二15带动各个磁吸器6进行旋转，加速可磁吸成分的收集；
43.步骤二：启动驱动电机一14将吸附后位于筛选箱1内部的磁吸器6转动至快速脱离组件10处，继而调节液压缸二1005带动推进套环1001移动至该磁吸器6的外侧，同时，该磁吸器6后方的驱动电机二15启动，磁吸器6断电，硬性刷毛1006对磁吸器6外侧附着的成分进行刮落，刮落的成分通过导流片1004导入下方的收集框5中；
44.步骤三：钢渣落入下方的粗筛板1202上，调节液压缸三1205带动撞击杆1209上的半圆撞击球1206对粗筛板1202和细筛板1201进行撞击，撞击的过程中连接弹簧杆1207被动拉伸，则液压缸三1205带动撞击杆1209复位后，细筛板1201和粗筛板1202处于震荡的状态，加速钢渣的筛选过程中，同步实现双层筛选。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢渣筛选装置，包括筛选箱(1)，其特征在于，所述筛选箱(1)靠近开口端的外侧开有滑动穿孔(3)，且筛选箱(1)位于滑动穿孔(3)处的内侧设有气动悬空组件(11)，所述气动悬空组件(11)包括两个中空弧形板(1101)，且两个中空弧形板(1101)均固定连接于筛选箱(1)的内壁，两个中空弧形板(1101)均位于滑动穿孔(3)的下方，两个中空弧形板(1101)的同一侧均开有连通孔，两个连通孔的内部固定连接有同一个连通管(1109)，远离滑动穿孔(3)的中空弧形板(1101)面向上方的外侧固定连接有支撑杆(1107)，支撑杆(1107)面向滑动穿孔(3)的一侧固定连接有环形架(1103)，环形架(1103)上环形分布有分散杆(1104)，分散杆(1104)的指向均为环形架(1103)的中心点，所述筛选箱(1)靠近中空弧形板(1101)的一侧固定连接有机架(1105)，且机架(1105)的顶部固定连接有空压机(1102)，空压机(1102)的输气端固定连接有输气管(1106)，输气管(1106)的另一端插接于其中一个中空弧形板(1101)的内部，两个中空弧形板(1101)面向分散杆(1104)的外侧均等距离开有气孔(1108)。2.根据权利要求1所述的一种钢渣筛选装置，其特征在于，所述筛选箱(1)的外侧固定连接有收集框(5)，且筛选箱(1)位于收集框(5)上方的一侧固定连接有电机板(13)，电机板(13)的顶部固定连接有驱动电机一(14)，驱动电机一(14)的输出轴通过联轴器固定连接有驱动架(16)，驱动架(16)的外侧环形分布有电机箱(17)。3.根据权利要求2所述的一种钢渣筛选装置，其特征在于，每个所述电机箱(17)的内侧均固定连接有驱动电机二(15)，且驱动电机二(15)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(18)，转动轴(18)的另一端固定连接有安装板(7)，安装板(7)的外侧环形分布有磁吸器(6)，位于筛选箱(1)内部的磁吸器(6)位于中空弧形板(1101)和分散杆(1104)之间。4.根据权利要求3所述的一种钢渣筛选装置，其特征在于，所述收集框(5)的外侧设有快速脱离组件(10)，且快速脱离组件(10)包括推进套环(1001)和连接架(1003)，连接架(1003)固定连接于收集框(5)的外侧。5.根据权利要求4所述的一种钢渣筛选装置，其特征在于，所述连接架(1003)面向收集框(5)的一侧固定连接有液压缸二(1005)，且液压缸二(1005)的输出端固定连接有推进块(1002)，推进套环(1001)固定连接于推进块(1002)的外侧，推进套环(1001)靠近下方的内侧固定连接有导流片(1004)，导流片(1004)的横截面为梯形结构，推进套环(1001)的内侧等距离分布有硬性刷毛(1006)。6.根据权利要求5所述的一种钢渣筛选装置，其特征在于，所述筛选箱(1)靠近顶端的两侧均固定连接有固定块(9)，且两个固定块(9)的底部均固定连接有液压缸一(2)，两个液压缸一(2)的输出端固定连接有同一个封堵板(8)，封堵板(8)与筛选箱(1)的外侧贴合。7.根据权利要求6所述的一种钢渣筛选装置，其特征在于，所述筛选箱(1)靠近下方的一侧开有门孔，且门孔的内侧通过合页连接有箱门(4)，筛选箱(1)靠近箱门(4)的内部设有分层筛选组件(12)。8.根据权利要求7所述的一种钢渣筛选装置，其特征在于，所述分层筛选组件(12)包括细筛板(1201)和粗筛板(1202)，且筛选箱(1)的内侧固定连接有四个升降滑轨(1203)，每个升降滑轨(1203)的内部均滑动连接有两个滑动块(1204)，细筛板(1201)固定连接于位于下方的四个滑动块(1204)的外侧，粗筛板(1202)固定连接于位于上方的四个滑动块(1204)的外侧。
9.根据权利要求8所述的一种钢渣筛选装置，其特征在于，所述筛选箱(1)位于粗筛板(1202)和细筛板(1201)之间的内侧固定连接有中间固定杆(1208)，且中间固定杆(1208)的顶部和底部均固定连接有液压缸三(1205)，两个液压缸三(1205)的输出端均固定连接有撞击杆(1209)，两个撞击杆(1209)的相向一侧均等距离固定连接有半圆撞击球(1206)，粗筛板(1202)和细筛板(1201)的相对一侧固定连接有四个连接弹簧杆(1207)。10.一种钢渣筛选工艺，使用如根据权利要求9所述的一种钢渣筛选装置，其特征在于，所述筛选工艺包括以下步骤：步骤一：在将钢渣导入筛选箱(1)中，启动空压机(1102)，空压机(1102)通过中空弧形板(1101)上的气孔(1108)将压缩气体鼓出，钢渣穿过各个分散杆(1104)的过程中，分散杆(1104)对钢渣起到一定的分离效果，压缩气体鼓出后，钢渣在气动作用下延长滞留于磁吸器(6)外侧的时间，位于筛选箱(1)中的磁吸器(6)通电，驱动电机二(15)带动各个磁吸器(6)进行旋转，加速可磁吸成分的收集；步骤二：启动驱动电机一(14)将吸附后位于筛选箱(1)内部的磁吸器(6)转动至快速脱离组件(10)处，继而调节液压缸二(1005)带动推进套环(1001)移动至该磁吸器(6)的外侧，同时，该磁吸器(6)后方的驱动电机二(15)启动，磁吸器(6)断电，硬性刷毛(1006)对磁吸器(6)外侧附着的成分进行刮落，刮落的成分通过导流片(1004)导入下方的收集框(5)中；步骤三：钢渣落入下方的粗筛板(1202)上，调节液压缸三(1205)带动撞击杆(1209)上的半圆撞击球(1206)对粗筛板(1202)和细筛板(1201)进行撞击，撞击的过程中连接弹簧杆(1207)被动拉伸，则液压缸三(1205)带动撞击杆(1209)复位后，细筛板(1201)和粗筛板(1202)处于震荡的状态，加速钢渣的筛选过程中，同步实现双层筛选。

技术总结
本发明公开了一种钢渣筛选装置及其工艺，涉及钢渣筛选技术领域，包括筛选箱，所述筛选箱靠近开口端的外侧开有滑动穿孔，且筛选箱位于滑动穿孔处的内侧设有气动悬空组件。本发明公开的一种钢渣筛选装置及其工艺具有在将钢渣导入筛选箱中，启动空压机，空压机通过中空弧形板上的气孔将压缩气体鼓出，钢渣穿过各个分散杆的过程中，分散杆对钢渣起到一定的分离效果，避免钢渣堆积造成下方的磁吸器无法对其中可磁吸的成分进行收集，压缩气体鼓出后，钢渣在气动作用下延长滞留于磁吸器外侧的时间，从而提高磁吸器吸附效果，压缩气体的吹动，进一步对钢渣进行打乱分离，从而进一步提高该钢渣中可磁吸成分的收集效果。渣中可磁吸成分的收集效果。渣中可磁吸成分的收集效果。


技术研发人员：尹卫国 彭军昌 吴耀峰 曾志勇
受保护的技术使用者：江西联达冶金有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/8/13