一种分丝加弹机的制作方法

1.本发明涉及一种加弹机，尤其是涉及一种分丝加弹机，主要用于丝线的假捻变形。


背景技术：

2.加弹机是将涤纶、锦纶预取向丝或其他花色丝进行牵伸假捻变形（加弹）的设备，传统的加弹机包括输送装置、加热装置、冷却装置、假捻装置、后处理装置和卷绕装置，丝线通过加热变形后再进行冷却，然后再进行后处理定型。此类加弹机结构比较复杂，占地面积较大，且在纺丝过程中丝道较长，容易造成丝的损伤，增加了白粉和毛丝的产生概率。且现有的加弹机将原丝退绕筒直接竖直放置在原丝架上，导致退丝时丝线在垂直重力作用下松散易打结或者因摩擦而产生毛丝，从而影响丝线加捻的张力，也不利于后道的分丝，最终影响织机运转率和加捻丝线的品质。
3.有基于此，提出本发明。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种分丝加弹机，其用于将各种规格的fdy原丝进行加弹再经过后道分丝机进行分丝，从而制得具有卷曲特性的单丝（欧根纱），其制得的单丝（欧根纱）不仅可以用作时装面料，且因其质地挺括也常用于婚纱礼服制作以及各种纱裙、窗帘、布艺、演出服等等。
5.本发明还优化了丝路，实现了原丝的径向退绕，保证了纤维束中的单丝相互平行，减少了白粉和毛丝的产生。
6.为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种分丝加弹机，包括主机架，所述主机架两侧均设有副机架，所述副机架的一侧设有原丝架，所述主机架上安装有输送装置、加热装置和假捻装置，所述副机架上安装有卷绕装置，所述主机架和副机架之间设有踏脚板，所述踏脚板上安装有探丝器；所述加热装置为垂直安装，加热装置的丝路为直立丝路；所述副机架上安装有原丝退绕装置，所述的原丝退绕装置包括退绕轴，所述退绕轴外部设有轴套，所述轴套的两端分别设有前盘和后盘，所述前盘在轴套上活动连接，前盘的一侧设有螺套，所述螺套与轴套固定，且前盘和后盘之间设有涨紧片，所述涨紧片的外部设有涨紧弹簧，所述涨紧弹簧的外部套接原丝筒。
7.所述的输送装置包括i罗拉、ii罗拉和iii罗拉，所述的i罗拉位于主机架和副机架之间，所述的ii罗拉位于i罗拉和加热装置之间，所述的iii罗拉位于假捻装置的下方。
8.所述i罗拉的一侧安装有i罗拉移丝，所述ii罗拉的一侧安装有ii罗拉移丝，所述iii罗拉的一侧安装有iii罗拉移丝。
9.所述副机架和i罗拉之间设有切丝器。
10.所述的卷绕装置包括槽筒箱，所述槽筒箱的一侧安装有摩擦辊，所述摩擦辊的一侧设有筒管架。
11.所述前盘和后盘均设有斜坡，所述涨紧片的两端位于斜坡上。
12.所述退绕轴的端部设有退绕轴座，所述退绕轴座安装在立柱上，且退绕轴座与后盘连接。
13.所述退绕轴座和轴套之间设有隔圈。
14.本发明分丝加弹机的有益效果如下：1、本发明将原丝加热变形后直接假捻，减少了丝线路径，最大限度减少了丝在纺丝过程中的曲折和摩擦，降低了丝道对丝的损伤，最大限度减少了白粉和毛丝的产生。且将原丝退绕装置安装于副机架外侧，确保原丝在退绕过程中单丝间相互平衡，丝路合理，互相不干涉，保证后道顺利分丝。与i罗拉、ii罗拉共同作用，保证退绕张力的一致性，确保后道工序的张力要求。
15.2、本发明中的加热装置垂直安装，使得丝路为直立丝路，有利于捻度的传递，确保纤维充分变形和扭曲，保证成品丝的质量。
16.3、本发明中的卷绕装置为大卷装成品丝卷绕机构，成品丝卷绕直径可做到400mm，为保证卷绕成型的一致性和稳定性，避开重叠位置，采取专门的防叠措施，如电气式三角波扰动信号缩进卷绕动程，换向位置有微量移动，减少卷装端部的丝圈数量，纺织凸边，卷装表面更加平整、外形更加美观。减短卷绕张力过小区域的动程，可以隐匿卷装上出现的胀边，改善卷装端面的形状。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中的原丝退绕装置的结构示意图；其中，1为原丝架、2为切丝器、3为ⅰ罗拉、4为加热装置、5为主机架、6为副机架、7为假捻装置、8为ⅲ罗拉、9为踏脚板、10为ⅰ罗拉移丝、11为ⅱ罗拉移丝、12为ⅱ罗拉、13为筒管架、14为摩擦辊、15为槽筒箱、16为ⅲ罗拉移丝、17为探丝器、18为原丝退绕装置、181为退绕轴、182为轴套、183为前盘、184为后盘、185为螺套、186为涨紧片、187为涨紧弹簧、188为原丝筒、189为斜坡、1810为退绕轴座、1811为立柱、1812为隔圈、1813为原丝。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
19.如图1所示，本发明中的分丝加弹机包括主机架5，主机架5两侧均设有副机架6，副机架6的一侧设有原丝架1。主机架5上安装有输送装置、加热装置4和假捻装置7，副机架6上安装有卷绕装置，卷绕装置包括槽筒箱15，槽筒箱15的一侧安装有摩擦辊14，摩擦辊14的一侧设有筒管架13。主机架5和副机架6之间设有踏脚板9，踏脚板9上安装有探丝器17，副机架5和i罗拉3之间设有切丝器2，探丝器17和切丝器2使得纺丝过程中产生断头时原丝1813被切丝器2切断并握持住，保证不再喂入而绕罗拉，从而减少损失、提高效率。
20.进一步设置的，本发明中的输送装置包括i罗拉3、ii罗拉12和iii罗拉8，i罗拉3位于主机架5和副机架6之间，ii罗拉12位于i罗拉3和加热装置4之间，iii罗拉8位于假捻装置7的下方。且，i罗拉3的一侧安装有i罗拉移丝10，ii罗拉12的一侧安装有ii罗拉移丝11，iii罗拉8的一侧安装有iii罗拉移丝16。
21.进一步设置的，本发明的副机架6上安装有原丝退绕装置18，如图2所示，原丝退绕装置18包括退绕轴181，退绕轴181外部设有轴套182，轴套182的两端分别设有前盘183和后盘184，前盘183在轴套182上活动连接，前盘183的一侧设有螺套185，螺套185与轴套182固定，且前盘183和后盘184之间设有涨紧片186，前盘183和后盘184均设有斜坡189，涨紧片186的两端位于斜坡189上。涨紧片186的外部设有涨紧弹簧187，涨紧弹簧187的外部套接原丝筒188。退绕轴181的端部设有退绕轴座1810，退绕轴座1810和轴套182之间设有隔圈1812。退绕轴座1810安装在立柱1811上，且退绕轴座1810与后盘4连接。
22.该原丝退绕装置18使用时，原丝筒188套接在涨紧弹簧187上，拧动螺套185，螺套185带动前盘183左右移动，通过前盘183的斜坡189使得涨紧片186向外移动，从而带动涨紧弹簧187向外移动，最终涨紧套接在涨紧弹簧187外面的原丝1813。实现了原丝1813的径向退绕，保证了纤维束中的单丝相互平行，保证了退绕张力的稳定，满足后道加工的要求。
23.本发明使用时，原丝1813经过原丝退绕装置18后，先后通过i罗拉移丝10、i罗拉3、ii罗拉移丝11和ii罗拉12后，进入加热装置4进行加热变形，然后直接进入假捻装置7中进行假捻，假捻完成后的丝线通过iii罗拉移丝16和iii罗拉8进入卷绕装置进行卷绕。本发明大大减少了丝线路径，最大限度减少了丝在纺丝过程中的曲折和摩擦，降低了丝道对丝的损伤，最大限度减少了白粉和毛丝的产生。
24.上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种分丝加弹机，包括主机架，所述主机架两侧均设有副机架，所述副机架的一侧设有原丝架，其特征在于：所述主机架上安装有输送装置、加热装置和假捻装置，所述副机架上安装有卷绕装置，所述主机架和副机架之间设有踏脚板，所述踏脚板上安装有探丝器；所述加热装置为垂直安装，加热装置的丝路为直立丝路；所述副机架上安装有原丝退绕装置，所述的原丝退绕装置包括退绕轴，所述退绕轴外部设有轴套，所述轴套的两端分别设有前盘和后盘，所述前盘在轴套上活动连接，前盘的一侧设有螺套，所述螺套与轴套固定，且前盘和后盘之间设有涨紧片，所述涨紧片的外部设有涨紧弹簧，所述涨紧弹簧的外部套接原丝筒。2.如权利要求1所述的分丝加弹机，其特征在于：所述的输送装置包括i罗拉、ii罗拉和iii罗拉，所述的i罗拉位于主机架和副机架之间，所述的ii罗拉位于i罗拉和加热装置之间，所述的iii罗拉位于假捻装置的下方。3.如权利要求1所述的分丝加弹机，其特征在于：所述i罗拉的一侧安装有i罗拉移丝，所述ii罗拉的一侧安装有ii罗拉移丝，所述iii罗拉的一侧安装有iii罗拉移丝。4.如权利要求1所述的分丝加弹机，其特征在于：所述副机架和i罗拉之间设有切丝器。5.如权利要求1所述的分丝加弹机，其特征在于：所述的卷绕装置包括槽筒箱，所述槽筒箱的一侧安装有摩擦辊，所述摩擦辊的一侧设有筒管架。6.如权利要求1所述的分丝加弹机，其特征在于：所述前盘和后盘均设有斜坡，所述涨紧片的两端位于斜坡上。7.如权利要求1所述的分丝加弹机，其特征在于：所述退绕轴的端部设有退绕轴座，所述退绕轴座安装在立柱上，且退绕轴座与后盘连接。8.如权利要求1所述的分丝加弹机，其特征在于：所述退绕轴座和轴套之间设有隔圈。

技术总结
本发明涉及一种分丝加弹机，包括主机架，主机架两侧均设有副机架，副机架的一侧设有原丝架，主机架上安装有输送装置、加热装置和假捻装置，副机架上安装有卷绕装置，主机架和副机架之间设有踏脚板，踏脚板上安装有探丝器。本发明将原丝加热变形后直接假捻，减少了丝线路径，最大限度减少了丝在纺丝过程中的曲折和摩擦，降低了丝道对丝的损伤，最大限度减少了白粉和毛丝的产生。且将原丝退绕装置安装于副机架外侧，与I罗拉、II罗拉共同作用，保证退绕张力的一致性，确保后道工序的张力要求。确保后道工序的张力要求。确保后道工序的张力要求。


技术研发人员：周其方 盛自强 何春波 孙金龙 鲁张凯 程小斌
受保护的技术使用者：浙江越剑智能装备股份有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/8/13