一种管道热熔焊接机的制作方法

1.本发明涉及管道热熔焊接技术领域，具体是一种管道热熔焊接机。


背景技术：

2.热熔焊接是指非金属与非金属之间，经过加热升温至熔点后的一种连接方式，两个管道在热熔焊接时，其管口的错合允许偏差范围是管道壁厚的十分之一，然而传统定位方式是将两个管道相互靠近接触，人为判断两个管道管口各位置是否在偏差之内，人为判断只能观察到管道侧面以及上面的位置，却无法观测到管道底部位置，这样的判断方式存在很大误差而且不够全面，无法保证两个管道内管口是否完全重合，进而在热熔焊接时容易出现因管口未对齐导致热熔焊接出现缝隙的问题。
3.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种管道热熔焊接机，用于解决以下技术问题：通过提前对两个管道圆心进行锁定，并通过定位套以及定位块实现对两个圆心进行快速重合，从而实现对管道的精准对位解决现有对于管道的定位方式存在较大误差的问题；通过电动推杆五通过凸块以及驱动槽的配合带动传动架进行偏转，进而使传送带配合弧形传送块实现对不同直径的管道进行省时省力地输送，解决现有管道通常是人工进行搬运存在费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道热熔焊接机，包括机架一和机架二，所述机架二对称固定在机架一的两侧，所述机架二的内侧壁固定连接有滑杆一，所述滑杆一的外侧套设滑动连接有滑板，两个所述滑板之间通过连接杆固定连接，所述滑板的顶部固定连接有框架一、框架二和框架三，所述框架一的底部设置有对位组件；所述框架一的内壁顶部固定连接有滑轨，所述对位组件包括双向螺纹杆和电机，所述双向螺纹杆的两端均与滑轨内壁通过轴承活动里连接，所述框架一的内壁固定安装有用于驱动双向螺纹杆转动的电机，所述滑轨内滑动连接有两个滑移座，所述滑移座与双向螺纹杆螺纹连接，所述滑移座的底部固定连接有电动推杆一，所述电动推杆一的输出端固定连接有下移板，两个下移板背对的一侧均固定连接有电动推杆二，两个下移板相邻的一侧分别固定有定位块和定位套，所述定位块与定位套相配合。
6.进一步的，所述下移板的一侧开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有滑块一，所述滑块一的侧面通过点焊固定有弧形支撑板，所述电动推杆二的输出端固定连接有圆推块，所述圆推块的圆周外侧转动连接有多组抵推杆，所述抵推杆远离圆推块的一端与弧形支撑板内侧壁转动连接，所述下移板的一侧呈环形阵列固定连接有多组导向杆，所述圆推块的圆周外侧呈环形阵列开设有限位槽，所述导向杆滑动连接在限位槽内。
7.进一步的，所述机架一的内侧壁固定连接有滑杆二，所述滑杆二的外侧套设滑动
连接有滑筒，所述滑筒的顶部固定连接有横板一，所述横板一的顶部对称固定有竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板二，所述横板二的下方设置有夹紧组件。
8.进一步的，所述夹紧组件包括电动推杆三和滑移板，所述横板一顶部以及横板二底部均固定连接有电动推杆三，所述竖板的侧壁固定连接有导轨，所述滑移板的两端均滑动连接在对应设置的导轨内，所述电动推杆三的输出端与滑移板固定连接，两个所述滑移板相邻的一侧均固定连接有弧形夹板。
9.进一步的，所述框架二和框架三的底部均固定安装电动推杆四，且对应设置的电动推杆四的底端通过安装架分别安装有铣刀和加热板；所述机架一的两侧均固定安装有平撑板，所述平撑板的顶部对称转动连接有传动架，所述传动架内设置有传送带，所述传送带的外侧等间距固定安装有弧形传送块。
10.进一步的，所述传动架的底部对称固定有多组驱动轨，所述驱动轨内开设有驱动槽，所述平撑板的顶部对称固定有多组电动推杆五，所述电动推杆五的输出端通过凸块与驱动槽相配合。
11.进一步的，所述机架一和机架二的内壁均固定安装有电动推杆六，所述滑板和横板一的一端均与对应设置的电动推杆六固定连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明在使用时，通过设置有对位组件，弧形支撑板在电动推杆二以及圆推块的作用下对分别对两个待热熔焊接的管道内壁进行有效支撑，同时将定位块以及定位套设置在是由多组弧形支撑板组成形成的圆心位置，当弧形支撑板全部抵接两个管道内壁后，此时定位块以及定位套正好位于管道的圆心位置，只要将定位块和定位套快速连接，即可实现保证两个管道的圆心处于完全重合状态，有效保证了两个管道在连接时始终在误差范围之内，从而进一步提高对两个管道的对位精度和效率，通过提前对两个管道圆心进行锁定，并通过定位套以及定位块实现对两个圆心进行快速重合，从而实现对管道的精准对位解决现有对于管道的定位方式存在较大误差的问题。
13.2、本发明在使用时，通过启动电动推杆五，电动推杆五通过凸块以及驱动槽的配合，带动传动架进行偏转，直至符合对管道的传送，随后启动传送带，传送带带动弧形传送块进行移动，弧形传送块对管道外侧壁进行有效夹紧并输送，从而实现对管道的便捷省时省力地输送，解决现有管道通常是人工进行搬运存在费时费力的问题。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；图1为本发明的整体结构俯视图；图2为本发明中的对位组件结构正视图；图3为本发明中的下移板结构侧视图；图4为本发明中的框架一结构仰视图；图5为本发明中的竖板结构侧视图；图6为本发明中的平撑板结构放置管道侧视图；图7为本发明中的定位块和定位套连接状态示意图。
15.附图标记：100、机架一；200、机架二；3、滑杆一；4、滑板；501、框架一；502、框架二；
503、框架三；6、对位组件；601、双向螺纹杆；602、电机；603、滑移座；604、电动推杆一；605、下移板；606、电动推杆二；607、定位块；608、定位套；609、导向槽；610、滑块一；611、弧形支撑板；612、圆推块；613、抵推杆；614、导向杆；615、限位槽；7、滑轨；8、滑杆二；9、滑筒；10、横板一；11、竖板；12、横板二；13、夹紧组件；131、电动推杆三；132、滑移板；133、导轨；134、弧形夹板；14、电动推杆六；15、平撑板；16、传动架；17、传送带；18、弧形传送块；19、驱动轨；20、驱动槽；21、电动推杆五；22、凸块。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例一：如图1-图4和图7所示，两个管道在热熔焊接时，其管口的错合允许偏差范围是管道壁厚的十分之一，然而传统定位方式仅靠人工肉眼判断两个管道管口各位置是否在偏差之内，这样的判断方式存在很大误差，无法保证两个管道内管口是否完全重合，进而在热熔焊接时容易出现因管口未对齐导致热熔焊接出现缝隙的问题，为解决此问题，具体改进如下：
18.一种管道热熔焊接机，包括机架一100和机架二200，机架二200对称固定在机架一100的两侧，机架二200的内侧壁固定连接有滑杆一3，滑杆一3的外侧套设滑动连接有滑板4，两个滑板4之间通过连接杆固定连接，滑板4的顶部固定连接有框架一501、框架二502和框架三503，框架一501的底部设置有对位组件6，框架一501的内壁顶部固定连接有滑轨7，对位组件6包括双向螺纹杆601和电机602，双向螺纹杆601的两端均与滑轨7内壁通过轴承活动里连接，框架一501的内壁固定安装有用于驱动双向螺纹杆601转动的电机602，滑轨7内滑动连接有两个滑移座603，滑移座603与双向螺纹杆601螺纹连接，滑移座603的底部固定连接有电动推杆一604，电动推杆一604的输出端固定连接有下移板605，两个下移板605背对的一侧均固定连接有电动推杆二606，两个下移板605相邻的一侧分别固定有定位块607和定位套608，定位块607与定位套608相配合。
19.下移板605的一侧开设有导向槽609，导向槽609内滑动连接有滑块一610，滑块一610的侧面通过点焊固定有弧形支撑板611，电动推杆二606的输出端固定连接有圆推块612，圆推块612的圆周外侧转动连接有多组抵推杆613，抵推杆613远离圆推块612的一端与弧形支撑板611内侧壁转动连接。
20.首先将两个管道放置在机架一100的顶部，随后启动电动推杆一604，电动推杆一604带动下移板605移动至预设指定位置后，启动电机602，电机602带动双向螺纹杆601进行转动，两个滑移座603在双向螺纹杆601的作用下沿着滑轨7进行水平移动，直至弧形支撑板611进入管道内部，此时再启动电动推杆二606，电动推杆二606带动圆推块612进行水平移动，为了使圆推块612更加稳定的移动，在下移板605的一侧呈环形阵列固定连接有多组导向杆614，圆推块612的圆周外侧呈环形阵列开设有限位槽615，导向杆614滑动连接在限位槽615内，圆推块612通过限位槽615沿着导向杆614进行稳定水平移动，圆推块612的移动带
动抵推杆613进行转动，抵推杆613在转动的同时推动弧形支撑板611进行移动，弧形支撑板611通过滑块一610沿着导向槽609进行移动，直至多组弧形支撑板611与管道内壁抵紧；
21.待对应设置的弧形支撑板611分别对两个管道内壁抵紧后，启动电机602，电机602带动双向螺纹杆601进行转动，两个滑移座603在双向螺纹杆601的作用下相互靠近，并通过调节电动推杆一604，进而使定位块607插进定位套608内，需要在此说明的是，定位块607以及定位套608均设置在由多组弧形支撑板611组成的圆心位置，当弧形支撑板611全部抵接两个管道内壁后，此时定位块607以及定位套608正好位于管道的圆心位置，只要将定位块607和定位套608快速连接，即可实现保证两个管道的圆心处于完全重合状态，进一步提高对两个管道的对位精度和效率。
22.实施例二
23.如图1-图7所示，机架一100的内侧壁固定连接有滑杆二8，滑杆二8的外侧套设滑动连接有滑筒9，滑筒9的顶部固定连接有横板一10，横板一10的顶部对称固定有竖板11，竖板11的顶部固定连接有横板二12，横板二12的下方设置有夹紧组件13。
24.夹紧组件13包括电动推杆三131和滑移板132，横板一10顶部以及横板二12底部均固定连接有电动推杆三131，竖板11的侧壁固定连接有导轨133，滑移板132的两端均滑动连接在对应设置的导轨133内，电动推杆三131的输出端与滑移板132固定连接，两个滑移板132相邻的一侧均固定连接有弧形夹板134，机架一100和机架二200的内壁均固定安装有电动推杆六14，滑板4和横板一10的一端均与对应设置的电动推杆六14固定连接，框架二502和框架三503的底部均固定安装电动推杆四，且对应设置的电动推杆四的底端通过安装架分别安装有铣刀和加热板，需要在此说明的是，铣刀和加热板均为管道热熔焊接过程中的现有设备，铣刀是用于对两个管道的管口进行修整整平，加热板是对管口进行加热，便于两个管道进行有效热熔焊接；具体设置时，当两个管道圆心对齐重合后，启动电动推杆三131，电动推杆三131带动滑移板132沿着导轨133进行滑动，直至两个弧形夹板134将此时重合的管道外侧进行有效夹紧，随后弧形支撑板611在电动推杆二606的作用下解除对管道内壁的抵紧，需要在此说明的是，管道在弧形夹板134的作用下，即使此时弧形支撑板611解除对管道内壁的支撑，两个管道的圆心仍处于对齐状态，随后再启动机架一100内的电动推杆六14，电动推杆六14带动横板一10进行移动，横板一10通过底部固定连接的滑筒9在滑杆二8外侧进行稳定滑动，直至两个管道脱离接触并使弧形支撑板611完全被显露出来，此时两个管道的圆心仍处于对齐状态，电动推杆一604带动弧形支撑板611上升，直至完全位于管道上方；
25.随后再启动机架二200内的电动推杆六14，电动推杆六14带动滑板4在滑杆一3外侧进行稳定滑动，直至铣刀位于两个管道之间，再启动框架二502底部的电动推杆四，电动推杆四通过安装架带动铣刀向下移动，两个管道在电动推杆六14以及横板一10的配合下与铣刀接触，铣刀对管道管口不平整的位置进行切除，切除完毕后将切除的管道杂质进行清理，随后对切割后的管道口吐沫酒精进行进一步清洁，清洁完毕后，电动推杆六14带动滑板4在滑杆一3外侧进行稳定滑动，直至加热板位于两个管道之间，再启动框架三503底部的电动推杆四，电动推杆四通过安装架带动加热板向下移动，两个管道在电动推杆六14以及横板一10的配合下与加热板接触，加热板对管道管口进行加热，加热完毕后，加热板收回，两个管道在电动推杆六14以及横板一10的配合下相互接触并抵紧，直至两个管道的管道口热
熔部分完全粘合冷却，最后再对两个管道连接处多余的热熔杂质进行进一步清理，进而实现对两个管道的热熔焊接。
26.实施例三
27.如图1和图6所示，传统管道在进行对位时，通常是人工进行搬运，但是管道一般长度较长，质量大，给人为搬运带来的较大的麻烦，为解决此问题，具体改进如下：机架一100的两侧均固定安装有平撑板15，平撑板15的顶部对称转动连接有传动架16，传动架16内设置有传送带17，传送带17的外侧等间距固定安装有弧形传送块18，传动架16的底部对称固定有多组驱动轨19，驱动轨19内开设有驱动槽20，平撑板15的顶部对称固定有多组电动推杆五21，电动推杆五21的输出端通过凸块22与驱动槽20相配合。
28.首先根据管道直径调节传动架16的倾角，具体设置时，启动电动推杆五21，电动推杆五21通过凸块22以及驱动槽20的配合，带动传动架16进行偏转，直至符合对管道的传送，随后启动传送带17，传送带17带动弧形传送块18进行移动，弧形传送块18对管道外侧壁进行有效夹紧并输送，从而实现对管道的便捷输送。
29.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种管道热熔焊接机，包括机架一（100）和机架二（200），所述机架二（200）对称固定在机架一（100）的两侧，其特征在于，所述机架二（200）的内侧壁固定连接有滑杆一（3），所述滑杆一（3）的外侧套设滑动连接有滑板（4），两个所述滑板（4）之间通过连接杆固定连接，所述滑板（4）的顶部固定连接有框架一（501）、框架二（502）和框架三（503），所述框架一（501）的底部设置有对位组件（6）；所述框架一（501）的内壁顶部固定连接有滑轨（7），所述对位组件（6）包括双向螺纹杆（601）和电机（602），所述双向螺纹杆（601）的两端均与滑轨（7）内壁通过轴承活动里连接，所述框架一（501）的内壁固定安装有用于驱动双向螺纹杆（601）转动的电机（602），所述滑轨（7）内滑动连接有两个滑移座（603），所述滑移座（603）与双向螺纹杆（601）螺纹连接，所述滑移座（603）的底部固定连接有电动推杆一（604），所述电动推杆一（604）的输出端固定连接有下移板（605），两个下移板（605）背对的一侧均固定连接有电动推杆二（606），两个下移板（605）相邻的一侧分别固定有定位块（607）和定位套（608），所述定位块（607）与定位套（608）相配合。2.根据权利要求1所述的一种管道热熔焊接机，其特征在于，所述下移板（605）的一侧开设有导向槽（609），所述导向槽（609）内滑动连接有滑块一（610），所述滑块一（610）的侧面通过点焊固定有弧形支撑板（611），所述电动推杆二（606）的输出端固定连接有圆推块（612），所述圆推块（612）的圆周外侧转动连接有多组抵推杆（613），所述抵推杆（613）远离圆推块（612）的一端与弧形支撑板（611）内侧壁转动连接，所述下移板（605）的一侧呈环形阵列固定连接有多组导向杆（614），所述圆推块（612）的圆周外侧呈环形阵列开设有限位槽（615），所述导向杆（614）滑动连接在限位槽（615）内。3.根据权利要求1所述的一种管道热熔焊接机，其特征在于，所述机架一（100）的内侧壁固定连接有滑杆二（8），所述滑杆二（8）的外侧套设滑动连接有滑筒（9），所述滑筒（9）的顶部固定连接有横板一（10），所述横板一（10）的顶部对称固定有竖板（11），所述竖板（11）的顶部固定连接有横板二（12），所述横板二（12）的下方设置有夹紧组件（13）。4.根据权利要求3所述的一种管道热熔焊接机，其特征在于，所述夹紧组件（13）包括电动推杆三（131）和滑移板（132），所述横板一（10）顶部以及横板二（12）底部均固定连接有电动推杆三（131），所述竖板（11）的侧壁固定连接有导轨（133），所述滑移板（132）的两端均滑动连接在对应设置的导轨（133）内，所述电动推杆三（131）的输出端与滑移板（132）固定连接，两个所述滑移板（132）相邻的一侧均固定连接有弧形夹板（134）。5.根据权利要求1所述的一种管道热熔焊接机，其特征在于，所述框架二（502）和框架三（503）的底部均固定安装电动推杆四，且对应设置的电动推杆四的底端通过安装架分别安装有铣刀和加热板；所述机架一（100）的两侧均固定安装有平撑板（15），所述平撑板（15）的顶部对称转动连接有传动架（16），所述传动架（16）内设置有传送带（17），所述传送带（17）的外侧等间距固定安装有弧形传送块（18）。6.根据权利要求5所述的一种管道热熔焊接机，其特征在于，所述传动架（16）的底部对称固定有多组驱动轨（19），所述驱动轨（19）内开设有驱动槽（20），所述平撑板（15）的顶部对称固定有多组电动推杆五（21），所述电动推杆五（21）的输出端通过凸块（22）与驱动槽（20）相配合。
7.根据权利要求6所述的一种管道热熔焊接机，其特征在于，所述机架一（100）和机架二（200）的内壁均固定安装有电动推杆六（14），所述滑板（4）和横板一（10）的一端均与对应设置的电动推杆六（14）固定连接。

技术总结
本发明涉及管道热熔焊接技术领域，用于解决现有管道对位是通过人为判断存在较大误差，容易导致热熔焊接后的管道出现空隙无法使用的问题，具体是一种管道热熔焊接机，包括机架一和机架二，机架二对称固定在机架一的两侧，机架二的内侧壁固定连接有滑杆一，滑杆一的外侧套设滑动连接有滑板，两个滑板之间通过连接杆固定连接，滑板的顶部固定连接有框架一、框架二和框架三，框架一的底部设置有对位组件，对位组件包括双向螺纹杆和电机，双向螺纹杆的两端均与滑轨内壁通过轴承活动里连接，本发明与现有相比，通过提前对两个管道圆心进行锁定，并通过定位套以及定位块实现对两个圆心进行快速重合，从而实现对管道的精准对位。从而实现对管道的精准对位。从而实现对管道的精准对位。


技术研发人员：吴国泉 柴湘君 马贤林 马晓磊
受保护的技术使用者：杭州人通管业有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/13