一种公路工程检测的钻孔装置的制作方法

1.本发明涉及钻孔设备技术领域，具体涉及一种公路工程检测的钻孔装置。


背景技术：

2.公路工程是城市生存和发展必不可少的物质基础，是提高人民生活水平和对外开放的基本条件。在与市外道路连接负担着对外交通的公路工程在施工前，需要预先对土壤进行钻孔取样，以方便后续对土质进行检测等处理，同时在公路工程检测中，为了保证道路的质量，需要在道路完工后，对路面进行相关的检测，在检测过程中需要使用到钻孔装置，但是在设备工作时不易调节钻孔的位置进行调节，使得钻孔时发生倾斜导致卡在设备内部，且设备内部储存位置收集时出现残留，使其在后续收集物质时造成物质散落，从而对后续检测造成影响，钻孔时容易发生晃动导致钻孔部件发生位移导致钻孔精准度发生偏差，降低了钻孔时的收集效率，钻孔部件钻孔时表面容易残留杂质，随着杂质堆积容易对钻孔工作造成影响，导致钻取部件损坏，缩短了设备的使用寿命。
3.综上所述，在设备工作时不易调节钻孔的位置进行调节，使得钻孔时发生倾斜导致卡在设备内部，从而对后续检测造成影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种公路工程检测的钻孔装置，包括机架、电机，螺杆，该螺杆受到升降电机的带动进行旋转，所述螺杆的外表面转动连接有升降板，所述升降板的顶部滑动连接有支杆，所述支杆的底端滑动连接有承载板，所述承载板的底部与机架固定连接，所述机架靠近承载板的位置固定连接有清理组件，所述清理组件远离承载板的一侧固定连接有锁止组件，所述机架的外表面固定连接有存放组件；联轴器，该联轴器受到电机的带动进行旋转，所述联轴器的底部固定连接有钻孔组件，所述联轴器的顶部与电机固定连接，所述电机远离联轴器的位置与升降板固定连接，所述升降板远离螺杆的位置与导杆滑动连接，所述联轴器的外表面固定连接有联动架，所述联动架远离联轴器的位置与螺杆转动连接，通过螺杆随升降电机进行顺时针转动时带动升降板与联动架进行下降，而升降板进行升降时接触螺杆、导杆与支杆，保持升降板与联动架进行竖直方向的升降运动，承载板在清理组件在机架的内部与锁止组件相互配合，且电机经联轴器带动钻孔组件旋转对地面进行钻孔处理，并在钻孔时进行收集，机架具有移动轮能够进行移动；钻孔组件，包括套杆，该套杆随联轴器的带动进行旋转，所述套杆的底端固定连接有降温器，所述降温器的底部固定连接有钻筒，所述钻筒的底端固定连接有钻头，所述钻筒靠近钻头的位置固定连接有收集套，所述收集套的内腔底部转动连接有封闭板，所述钻筒靠近降温器的位置固定连接有防护架，通过套杆随联轴器进行旋转，使得套杆安装在联轴器的内部，并随着升降板的下降至钻头接触地面时进行钻孔处理，利用钻头的中空结构对
中空时的物质进行收集，并将物质输送至收集套中，随着钻孔工作的进行能够对收集物质进行挤压，钻筒与钻头长时间工作导致表面温度升高时，降温器进行工作。
5.优选的，所述套杆的顶端贯穿联轴器且延伸至联轴器的内部，所述导杆的底端与承载板固定连接，所述防护架的底部贯穿收集套且延伸至收集套的内部。
6.优选的，所述清理组件的底部与机架固定连接，所述锁止组件的底端贯穿机架且延伸至机架的外部，所述支杆的底端贯穿升降板且延伸至升降板的外部，所述联动架远离螺杆的位置与导杆滑动连接。
7.优选的，所述防护架包括连接环架，所述连接环架的底部固定连接有固定盘，所述固定盘的内腔底部滑动连接有电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿固定盘且延伸至固定盘的外部，所述电动推杆远离固定盘的位置固定连接有延长杆，通过设备钻孔后进行返回至离开地面并将接取部件放置钻头的下方，且固定盘上具有电动推杆，使得电动推杆进行伸缩推动延长杆移动，使得钻筒连通降温器进行冷气的流通，所述延长杆的底端固定连接有阻隔盘，所述延长杆的外表面固定连接有防护板，所述防护板远离延长杆的位置固定连接有竖直立板，所述竖直立板的底部与阻隔盘固定连接，通过阻隔盘受到延长杆的推动，使得阻隔盘随电动推杆的伸缩进行运动，竖直立板在阻隔盘上呈圆形分布并接触防护板，能够对阻隔盘施加压力。
8.优选的，所述锁止组件包括放置盒，所述放置盒的内腔顶部转动连接有升降转杆，所述升降转杆的外表面转动连接有传动轮，所述传动轮的外表面转动连接有驱动盒，所述驱动盒远离传动轮的位置与放置盒固定连接，所述升降转杆远离传动轮的位置转动连接有锁止杆，通过驱动盒在放置盒中带动传动轮在升降转杆进行旋转，使得升降转杆进行顺时针转动时带动升降转杆进行伸长，升降转杆伸长后带动锁止杆下降接触地面对设备进行顶紧，且升降转杆进行逆时针旋转时进行上升，使其松开固定位置，所述锁止杆靠近放置盒的位置滑动连接有内接架，所述内接架的顶部与放置盒固定连接，通过内接架在放置盒上能够对锁止杆的移动进行引导，内接架在放置盒的内部与升降转杆配合对驱动盒的安装位置进行定位，能够分隔放置盒内部的活动空间。
9.优选的，所述内接架的顶部贯穿放置盒且延伸至放置盒的内部，所述锁止杆的底端贯穿放置盒且延伸至放置盒的外部。
10.优选的，所述内接架包括伸缩杆，所述伸缩杆的两端转动连接有内接座，所述内接座的顶部转动连接有承重块，通过伸缩杆在受到设备工作产生的滑动时伸缩，使承重块能够进行转动，且承重块的转动能够带动伸缩杆进行收缩，所述承重块的底部转动连接有安装座，所述安装座的内腔底部固定连接有插接盘，所述插接盘的顶部贯穿安装座且延伸至安装座的外部，所述安装座的底部固定连接有外接板，通过外接板在安装座上保持水平，且安装座与内接座相互配合对承重块进行固定，安装座插入放置盒中，使得安装座与放置盒配合为承重块的转动提供了活动空间。
11.优选的，所述清理组件包括连接柱，所述连接柱的两端固定连接有承接框，通过连接柱与承接框在机架中相互配合对承载板进行支撑，且连接柱在承接框上增大交界处位置的承受力，所述承接框远离连接柱的一侧滑动连接有助推气缸，所述助推气缸远离连接柱的一端固定连接有装配架，所述装配架远离承接框的一侧固定连接有抵触板，所述抵触板的底部固定连接有清理板，所述清理板的顶部与装配架固定连接，通过助推气缸在承接框
上进行水平安装，使得助推气缸伸缩经装配架带动抵触板靠近钻筒，随着抵触板与清理板接触钻筒时能够随钻筒的升降运动对其表面进行清理。
12.优选的，所述装配架包括限制板，所述限制板的内表面滑动连接有缓冲板，所述缓冲板靠近限制板的位置固定连接有装配块，通过限制板对两缓冲板进行限位，而装配块在缓冲板上相互对应，装配块与缓冲板进行顶紧，所述缓冲板远离装配块的位置固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面转动连接有摆动板，所述摆动板远离连接杆的位置转动连接有中固柱，所述摆动板靠近连接杆的位置滑动连接有装配套，所述装配套的内表面转动连接有活动板，通过中固柱与连接杆连接摆动板随缓冲板的移动进行旋转，且摆动板转动时装配套随其移动，使装配套上的活动板随摆动板的旋转进行转动。
13.优选的，所述存放组件包括存放箱，所述存放箱的内腔底部滑动连接有保温滑座，所述保温滑座的顶部固定连接有配合套，所述配合套的内表面转动连接有承接盘，所述承接盘的外表面转动连接有密封盖，所述密封盖靠近承接盘的一侧与配合套滑动连接，所述保温滑座靠近存放箱的一侧固定连接有侧撑架，通过保温滑座在存放箱中带动侧撑架进行滑动，侧撑架滑动在引导板上进行移动，利用保温滑座能够对存放箱内部的温度进行调节，且保温滑座移动时能够对部件进行加固，所述侧撑架远离保温滑座的一侧滑动连接有引导板，所述引导板远离侧撑架的一侧与存放箱固定连接，通过配合套在保温滑座上，使得物质能够放置在配合套内部的承接盘中，配合套与密封盖接触，使密封盖对配合套进行密封，密封盖具有承接盘相配合的凸起，且承接盘能够在配合套中进行旋转。
14.优选的，侧撑架包括侧撑条，所述侧撑条的两端固定连接有加固杆，所述加固杆的外表面固定连接有承接板，所述承接板远离加固杆的一侧固定连接有托板，所述加固杆远离承接板的一端贯穿连接有滑动板，通过侧撑条呈圆形分布在加固杆上，且加固杆设置了多个并呈直线分布在滑动板上，使滑动板在引导板上进行滑动，所述加固杆远离滑动板的一端贯穿承接板且延伸至承接板的内部通过承接板与滑动板配合对加固杆进行挤压，而承接板接触托板，使得托板在保温滑座上连接托板。
15.一种公路工程检测的钻孔方法，步骤一：将机架移动至钻孔位置停止，利用螺杆在承载板上受到升降电机的带动进行顺时针旋转，使得螺杆带动升降板与联动架进行下降，且升降板接触支杆与导杆的位置随螺杆的旋转一同移动，电机在升降板上经联轴器带动套杆进行旋转；步骤二：利用套杆转动经降温器带动钻筒与钻头进行旋转，并随着钻头接触地面时进行钻孔，钻孔时钻头内部的物质随钻头的下降进行上升，使物质推动封闭板进入收集套中储存，且放置盒在承接框上保持水平安装，驱动盒带动传动轮顺时针旋转，使传动轮带动升降转杆顺时针旋转伸长推动锁止杆接触地面并顶紧；步骤三：外接板接触移动的锁止杆，使得承重块在内接座与安装座之间进行转动，随着承重块旋转带动伸缩杆进行伸缩，在钻孔完成后，升降电机逆时针旋转带动螺杆转动，使得升降板在螺杆与导杆上进行上升；步骤四：随着钻头从地面拉出时电机停止旋转，拿取接取部件放置在钻头下方，固定盘上的电动推杆经延长杆推动阻隔盘在收集套中下降推动物质从钻头中落下，钻筒与钻头温度升高时降温器对其进行降温，然后电动推杆收缩带动阻隔盘上升，随着阻隔盘远离封闭板时，封闭板转动对收集套进行密封；
步骤五：承接框与连接柱配合安装在机架上，利用助推气缸在承接框上伸长推动缓冲板靠近钻筒，使抵触板与清理板接触钻筒，使得钻筒进行升降运动时对其进行清理，而两缓冲板受到震动时在限制板上相互靠近，且装配块随缓冲板移动，连接杆上的摆动板随缓冲板在中固柱上摆动，装配套上的活动板受到摆动板的滑动进行旋转；步骤六：打开存放箱，将保温滑座从存放箱中拉出，使滑动板在引导板上滑动，滑动板经加固杆支撑承接板，而托板接触承接板与保温滑座，密封盖在配合套上滑动显露存放空间，将物质放置在承接盘上，并对其进行闭合密封。
16.本发明提供了一种公路工程检测的钻孔装置。具备以下有益效果：该公路工程检测的钻孔装置及钻孔方法，设置了螺杆、导杆、承载板、升降板，通过螺杆随升降电机进行顺时针转动时带动升降板与联动架进行下降，避免了导杆与螺杆在承载板上的安装位置发生倾斜，便于升降板保持水平带动部件进行运动，避免了钻孔发生偏移导致部件卡住造成损坏，在螺杆旋转时锁止组件对机架进行固定，避免了钻孔产生的晃动带动机架发生位移，便于部件相互支撑，且电机经联轴器带动钻孔组件旋转对地面进行钻孔处理，并在钻孔时进行收集，进而保证了钻孔工作的精准度，进一步提高了设备钻孔的效率，从而对地面进行不同位置的钻孔工作。
附图说明
17.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明整体的剖视图；图3为本发明钻孔组件的结构示意图；图4为本发明收集套的结构示意图；图5为本发明防护架的结构示意图；图6为本发明锁止组件的结构示意图；图7为本发明驱动盒的放大图；图8为本发明内接架的结构示意图；图9为本发明清理组件的结构示意图；图10为本发明装配架的结构示意图；图11为本发明装配套的结构示意图；图12为本发明存放组件的结构示意图；图13为本发明引导板的结构示意图；图14为本发明密封盖的结构示意图；图15为本发明侧撑架的结构示意图。
18.图中：1、机架；2、承载板；3、锁止组件；31、放置盒；32、升降转杆；33、传动轮；34、锁止杆；35、内接架；351、外接板；352、安装座；353、插接盘；354、伸缩杆；355、内接座；356、承重块；36、驱动盒；4、清理组件；41、连接柱；42、承接框；43、助推气缸；44、装配架；441、限制板；442、装配块；443、缓冲板；444、装配套；445、中固柱；446、摆动板；447、连接杆；448、活动板；45、抵触板；46、清理板；5、钻孔组件；51、套杆；52、降温器；53、钻筒；54、防护架；541、连接环架；542、电动推杆；543、固定盘；544、延长杆；545、竖直立板；546、防护板；547、阻隔盘；55、收集套；56、钻头；57、封闭板；6、存放组件；61、密封盖；62、保温滑座；63、承接盘；64、配
合套；65、侧撑架；651、滑动板；652、加固杆；653、侧撑条；654、承接板；655、托板；66、引导板；67、存放箱；7、支杆；8、导杆；9、联动架；10、联轴器；11、电机；12、升降板；13、螺杆。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
20.实施例1，请参阅图1-图15，本发明提供一种技术方案：一种公路工程检测的钻孔装置，包括机架1、电机11，螺杆13，该螺杆13受到升降电机的带动进行旋转，螺杆13的外表面转动连接有升降板12，升降板12的顶部滑动连接有支杆7，支杆7的底端滑动连接有承载板2，承载板2的底部与机架1固定连接，机架1靠近承载板2的位置固定连接有清理组件4，清理组件4远离承载板2的一侧固定连接有锁止组件3，机架1的外表面固定连接有存放组件6；联轴器10，该联轴器10受到电机11的带动进行旋转，联轴器10的底部固定连接有钻孔组件5，联轴器10的顶部与电机11固定连接，电机11远离联轴器10的位置与升降板12固定连接，升降板12远离螺杆13的位置与导杆8滑动连接，联轴器10的外表面固定连接有联动架9，联动架9远离联轴器10的位置与螺杆13转动连接，通过螺杆13随升降电机进行顺时针转动时带动升降板12与联动架9进行下降，而升降板12进行升降时接触螺杆13、导杆8与支杆7，保持升降板12与联动架9进行竖直方向的升降运动，联动架9移动时能够与升降板12相互配合，使联动架9对部件进行支撑，避免了导杆8与螺杆13在承载板2上的安装位置发生倾斜，便于升降板12保持水平带动部件进行运动，保证了后续钻孔处理时钻孔位置的稳定性，避免了钻孔发生偏移导致部件卡住造成损坏，在螺杆13旋转时锁止组件3对机架1进行固定，避免了钻孔产生的晃动带动机架1发生位移，承载板2在清理组件4在机架1的内部与锁止组件3相互配合，能够保持机架1内部的活动空间，从而增大了机架1自身的稳定性，便于部件相互支撑，且电机11经联轴器10带动钻孔组件5旋转对地面进行钻孔处理，并在钻孔时进行收集，进而保证了钻孔工作的精准度，进一步提高了设备钻孔的效率，机架1具有移动轮能够进行移动，便于对设备进行调节，从而对地面进行不同位置的钻孔工作；钻孔组件5，包括套杆51，该套杆51随联轴器10的带动进行旋转，套杆51的底端固定连接有降温器52，降温器52的底部固定连接有钻筒53，钻筒53的底端固定连接有钻头56，钻筒53靠近钻头56的位置固定连接有收集套55，收集套55的内腔底部转动连接有封闭板57，钻筒53靠近降温器52的位置固定连接有防护架54，通过套杆51随联轴器10进行旋转，使得套杆51安装在联轴器10的内部，并随着升降板12的下降至钻头56接触地面时进行钻孔处理，而钻筒53与钻头56的接触能够对增大钻孔的长度，利用钻头56的中空结构对中空时的物质进行收集，并将物质输送至收集套55中，使物质对封闭板57进行推动产生活动空间，随着钻孔工作的进行能够对收集物质进行挤压，使得设备上升时物质不易发生下坠从收集套55中掉落，钻筒53与钻头56长时间工作导致表面温度升高时，降温器52进行工作，使得降温器52产生冷气对其进行降温处理，避免钻筒53与钻头56的温度升高影响钻孔的效率，并对
设备的使用寿命造成影响，进而延长了设备部件的使用寿命，收集套55与防护架54在钻筒53的内部，便于增大钻筒53的强度，避免了钻筒53的表面发生凹陷或断裂的情况。
21.其中，套杆51的顶端贯穿联轴器10且延伸至联轴器10的内部，导杆8的底端与承载板2固定连接，防护架54的底部贯穿收集套55且延伸至收集套55的内部。
22.其中，清理组件4的底部与机架1固定连接，锁止组件3的底端贯穿机架1且延伸至机架1的外部，支杆7的底端贯穿升降板12且延伸至升降板12的外部，联动架9远离螺杆13的位置与导杆8滑动连接。
23.其中，防护架54包括连接环架541，连接环架541的底部固定连接有固定盘543，固定盘543的内腔底部滑动连接有电动推杆542，电动推杆542的底端贯穿固定盘543且延伸至固定盘543的外部，电动推杆542远离固定盘543的位置固定连接有延长杆544，通过设备钻孔后进行返回至离开地面并将接取部件放置钻头56的下方，连接环架541与固定盘543对钻筒53的不同位置进行固定，使其在工作时不易发生下滑对导致收集套55内部的收集空间减小，且固定盘543上具有电动推杆542，使得电动推杆542进行伸缩推动延长杆544移动，而电动推杆542在固定盘543上的安装位置能够增大固定盘543的承受力，进而保持固定盘543进行水平放置，使得钻筒53连通降温器52进行冷气的流通，能够从钻筒53内外进行流通冷气加快了降温的速度，延长杆544的底端固定连接有阻隔盘547，延长杆544的外表面固定连接有防护板546，防护板546远离延长杆544的位置固定连接有竖直立板545，竖直立板545的底部与阻隔盘547固定连接，通过阻隔盘547受到延长杆544的推动，使得阻隔盘547随电动推杆542的伸缩进行运动，便于阻隔盘547对收集套55内部的物质进行挤压，使其从钻头56掉落，降低了物质下降的难度，避免了物质堆积在储存位置无法下落或下落时出现残留，竖直立板545在阻隔盘547上呈圆形分布并接触防护板546，能够对阻隔盘547施加压力，防止阻隔盘547受到压力发生倾斜导致无法充分接物质的问题，防护板546与竖直立板545相互配合能够对延长杆544进行加固，进而增大了延长杆544的强度，避免延长杆544与阻隔盘547的连接位置发生松动导致阻隔盘547卡住钻筒53中。
24.其中，锁止组件3包括放置盒31，放置盒31的内腔顶部转动连接有升降转杆32，升降转杆32的外表面转动连接有传动轮33，传动轮33的外表面转动连接有驱动盒36，驱动盒36远离传动轮33的位置与放置盒31固定连接，升降转杆32远离传动轮33的位置转动连接有锁止杆34，通过驱动盒36在放置盒31中带动传动轮33在升降转杆32进行旋转，使得升降转杆32进行顺时针转动时带动升降转杆32进行伸长，升降转杆32伸长后带动锁止杆34下降接触地面对设备进行顶紧，从而保证了钻孔工作时自身的稳定，避免了设备在钻孔时发生位移影响打孔的精准度，且升降转杆32进行逆时针旋转时进行上升，使其松开固定位置，便于对固定位置进行移动，保持设备锁紧的便捷并对锁紧的力度进行调节，锁止杆34靠近放置盒31的位置滑动连接有内接架35，内接架35的顶部与放置盒31固定连接，通过内接架35在放置盒31上能够对锁止杆34的移动进行引导，并与升降转杆32配合对放置盒31进行加固，进一步增大了放置盒31自身的承受力，使得放置盒31对接触的部件进行顶紧，进而增大了部件连接位置的稳定性，内接架35在放置盒31的内部与升降转杆32配合对驱动盒36的安装位置进行定位，能够分隔放置盒31内部的活动空间，防止放置盒31内部部件发生位移导致部件断裂。
25.其中，内接架35的顶部贯穿放置盒31且延伸至放置盒31的内部，锁止杆34的底端
贯穿放置盒31且延伸至放置盒31的外部。
26.其中，内接架35包括伸缩杆354，伸缩杆354的两端转动连接有内接座355，内接座355的顶部转动连接有承重块356，通过伸缩杆354在受到设备工作产生的滑动时伸缩，使承重块356能够进行转动，且承重块356的转动能够带动伸缩杆354进行收缩，便于伸缩杆354与承重块356相互支撑，从而保证了部件连接位置的稳定，且两承重块356受到伸缩杆354的支撑时保持内接座355与放置盒31充分接触，使内接座355对承重块356进行固定，便于承重块356在内接座355上转动的同时进行紧固，避免承重块356旋转时发生卡顿，进一步提高了部件连接位置的承受力，承重块356的底部转动连接有安装座352，安装座352的内腔底部固定连接有插接盘353，插接盘353的顶部贯穿安装座352且延伸至安装座352的外部，安装座352的底部固定连接有外接板351，通过外接板351在安装座352上保持水平，使外接板351上的凹槽进行部件滑动的引导，且安装座352与内接座355相互配合对承重块356进行固定，而安装座352与插接盘353接触能够对安装座352进行固定，防止外接板351从安装座352上发生下滑随锁止杆34移动，安装座352插入放置盒31中，能够对部件的安装位置进行定位，使得安装座352与放置盒31配合为承重块356的转动提供了活动空间。
27.其中，清理组件4包括连接柱41，连接柱41的两端固定连接有承接框42，通过连接柱41与承接框42在机架1中相互配合对承载板2进行支撑，便于保持承载板2的水平安装，避免承载板2上安装的部件发生倾斜造成部件移动时卡住，且连接柱41在承接框42上增大交界处位置的承受力，避免了承接框42受到压力时边缘位置发生凹陷的情况，便于承接框42与承载板2配合对钻孔部件周围进行保护，能够对部件进行限制，承接框42远离连接柱41的一侧滑动连接有助推气缸43，助推气缸43远离连接柱41的一端固定连接有装配架44，装配架44远离承接框42的一侧固定连接有抵触板45，抵触板45的底部固定连接有清理板46，清理板46的顶部与装配架44固定连接，通过助推气缸43在承接框42上进行水平安装，使得助推气缸43伸缩经装配架44带动抵触板45靠近钻筒53，随着抵触板45与清理板46接触钻筒53时能够随钻筒53的升降运动对其表面进行清理，防止钻筒53表面粘附物质导致锈蚀的情况，进而延长了钻筒53的使用寿命，且清理板46与抵触板45接触钻筒53时能够对钻筒53进行定位，进一步霸占了钻筒53钻孔的精准度，防止钻孔时发生钻筒53的清理力度不足导致清洁部件损坏。
28.其中，装配架44包括限制板441，限制板441的内表面滑动连接有缓冲板443，缓冲板443靠近限制板441的位置固定连接有装配块442，通过限制板441对两缓冲板443进行限位，使限制板441对缓冲板443的移动进行引导，而装配块442在缓冲板443上相互对应，便于装配块442与限制板441相互配合增大部件连接位置的支撑力度，并对清理时部件出现的晃动进行缓冲，避免了清理部件受到钻筒53升降的顶端造成接触位置受到损伤，装配块442与缓冲板443进行顶紧，能够对缓冲板443的移动距离进行限制，装配块442与限制板441能够对缓冲板443进行加固，避免了缓冲板443的接触面发生凹陷造成部件散落的情况，缓冲板443远离装配块442的位置固定连接有连接杆447，连接杆447的外表面转动连接有摆动板446，摆动板446远离连接杆447的位置转动连接有中固柱445，摆动板446靠近连接杆447的位置滑动连接有装配套444，装配套444的内表面转动连接有活动板448，通过中固柱445与连接杆447连接摆动板446随缓冲板443的移动进行旋转，使得摆动板446对连接杆447与中固柱445进行支撑，从而增大了两缓冲板443之间部件连接的紧固，进一步增大了缓冲板443
承受力，且摆动板446转动时装配套444随其移动，使装配套444上的活动板448随摆动板446的旋转进行转动，能够利用活动板448的旋转使对部件进行摆动板446起到阻挡的效果，从而避免了装配套444从摆动板446上滑落。
29.其中，存放组件6包括存放箱67，存放箱67的内腔底部滑动连接有保温滑座62，保温滑座62的顶部固定连接有配合套64，配合套64的内表面转动连接有承接盘63，承接盘63的外表面转动连接有密封盖61，密封盖61靠近承接盘63的一侧与配合套64滑动连接，保温滑座62靠近存放箱67的一侧固定连接有侧撑架65，通过保温滑座62在存放箱67中带动侧撑架65进行滑动，侧撑架65滑动在引导板66上进行移动，使得侧撑架65与引导板66上对保温滑座62的移动进行限制，利用保温滑座62能够对存放箱67内部的温度进行调节，避免了物质存放受到影响导致后续检测结果出现偏差，且保温滑座62移动时能够对部件进行加固，进而增大了部件移动时自身的稳定性，避免保温滑座62移动时发生卡顿的问题，侧撑架65远离保温滑座62的一侧滑动连接有引导板66，引导板66远离侧撑架65的一侧与存放箱67固定连接，通过配合套64在保温滑座62上，使得物质能够放置在配合套64内部的承接盘63中，且配合套64内部经承接盘63进行分隔，便于对不同的物质进行存放，进而增大了物质的存放的便捷，配合套64与密封盖61接触，使密封盖61对配合套64进行密封，避免了密封盖61与配合套64闭合时不易发生松动，进而增大了部件连接位置的稳定性，避免密封盖61从配合套64上倾倒，且密封盖61具有承接盘63相配合的凸起，从而在密封时起到夹持的效果，使承接盘63接触密封盖61时不易发生倾斜，且承接盘63能够在配合套64中进行旋转，从而在取放时对取放的角度进行调节，确保配合套64充分的物质不易发生掉落。
30.其中，侧撑架65包括侧撑条653，侧撑条653的两端固定连接有加固杆652，加固杆652的外表面固定连接有承接板654，承接板654远离加固杆652的一侧固定连接有托板655，加固杆652远离承接板654的一端贯穿连接有滑动板651，通过侧撑条653呈圆形分布在加固杆652上，使得侧撑条653能够增大加固杆652的承受力，防止加固杆652安装后发生断裂，能够利用侧撑条653对其进行保护，且加固杆652设置了多个并呈直线分布在滑动板651上，使滑动板651在引导板66上进行滑动，能够利用滑动板651在引导板66上的滑动时对其进行加固，进一步增大了部件连接位置的牢固，使部件相互配合进行移动，加固杆652远离滑动板651的一端贯穿承接板654且延伸至承接板654的内部通过承接板654与滑动板651配合对加固杆652进行挤压，而承接板654接触托板655，使得托板655在保温滑座62上连接托板655，进而增大了存放箱67内部部件连接的牢固，使得部件安装后能够进行相互支撑，便于两部件之间的空隙能够对其表面残留的杂质进行掉落，确保存放箱67内部活动空间进行气体流通的便捷，避免了存放箱67内部部件断裂导致卡顿。
31.实施例2，请参阅图1-图15，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：一种公路工程检测的钻孔方法，步骤一：将机架1移动至钻孔位置停止，利用螺杆13在承载板2上受到升降电机的带动进行顺时针旋转，使得螺杆13带动升降板12与联动架9进行下降，且升降板12接触支杆7与导杆8的位置随螺杆13的旋转一同移动，电机11在升降板12上经联轴器10带动套杆51进行旋转；步骤二：利用套杆51转动经降温器52带动钻筒53与钻头56进行旋转，并随着钻头56接触地面时进行钻孔，钻孔时钻头56内部的物质随钻头56的下降进行上升，使物质推动封闭板57进入收集套55中储存，且放置盒31在承接框42上保持水平安装，驱动盒36带动传
动轮33顺时针旋转，使传动轮33带动升降转杆32顺时针旋转伸长推动锁止杆34接触地面并顶紧；步骤三：外接板351接触移动的锁止杆34，使得承重块356在内接座355与安装座352之间进行转动，随着承重块356旋转带动伸缩杆354进行伸缩，在钻孔完成后，升降电机逆时针旋转带动螺杆13转动，使得升降板12在螺杆13与导杆8上进行上升；步骤四：随着钻头56从地面拉出时电机11停止旋转，拿取接取部件放置在钻头56下方，固定盘543上的电动推杆542经延长杆544推动阻隔盘547在收集套55中下降推动物质从钻头56中落下，钻筒53与钻头56温度升高时降温器52对其进行降温，然后电动推杆542收缩带动阻隔盘547上升，随着阻隔盘547远离封闭板57时，封闭板57转动对收集套55进行密封；步骤五：承接框42与连接柱41配合安装在机架1上，利用助推气缸43在承接框42上伸长推动缓冲板443靠近钻筒53，使抵触板45与清理板46接触钻筒53，使得钻筒53进行升降运动时对其进行清理，而两缓冲板443受到震动时在限制板441上相互靠近，且装配块442随缓冲板443移动，连接杆447上的摆动板446随缓冲板443在中固柱445上摆动，装配套444上的活动板448受到摆动板446的滑动进行旋转；步骤六：打开存放箱67，将保温滑座62从存放箱67中拉出，使滑动板651在引导板66上滑动，滑动板651经加固杆652支撑承接板654，而托板655接触承接板654与保温滑座62，密封盖61在配合套64上滑动显露存放空间，将物质放置在承接盘63上，并对其进行闭合密封。
32.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种公路工程检测的钻孔装置，其特征在于：包括机架、升降板与设于升降板的电机；所述升降板转动连接有螺杆；所述升降板滑动连接有支杆，所述支杆滑动连接有与机架连接的承载板；还包括与电机输出连接的联轴器；所述联轴器设有钻孔组件；所述升降板远离螺杆的一端滑动设有导杆；所述联轴器连接有与螺杆转动连接的联动架；所述机架设有清理组件，所述清理组件设有锁止组件，所述机架设有存放组件。2.根据权利要求1所述的一种公路工程检测的钻孔装置，其特征在于：所述钻孔组件包括套杆，该套杆随联轴器的带动进行旋转，所述套杆的底端固定连接有降温器，所述降温器的底部固定连接有钻筒，所述钻筒的底端固定连接有钻头，所述钻筒靠近钻头的位置固定连接有收集套，所述收集套的内腔底部转动连接有封闭板，所述钻筒靠近降温器的位置固定连接有防护架。3.根据权利要求2所述的一种公路工程检测的钻孔装置，其特征在于：所述套杆的顶端贯穿联轴器且延伸至联轴器的内部，所述导杆的底端与承载板固定连接，所述防护架的底部贯穿收集套且延伸至收集套的内部；所述清理组件的底部与机架固定连接，所述锁止组件的底端贯穿机架且延伸至机架的外部，所述支杆的底端贯穿升降板且延伸至升降板的外部，所述联动架远离螺杆的位置与导杆滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种公路工程检测的钻孔装置，其特征在于：所述防护架包括连接环架，所述连接环架的底部设有固定盘，所述固定盘的内腔底部滑动连接有电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿固定盘且延伸至固定盘的外部，所述电动推杆远离固定盘的位置设有延长杆，所述延长杆的底端固定连接有阻隔盘，所述延长杆的外表面设有防护板，所述防护板远离延长杆的位置设有竖直立板，所述竖直立板的底部与阻隔盘固定连接。5.根据权利要求4所述的一种公路工程检测的钻孔装置，其特征在于：所述锁止组件包括放置盒，所述放置盒的内腔顶部转动连接有升降转杆，所述升降转杆的外表面转动连接有传动轮，所述传动轮的外表面转动连接有驱动盒，所述驱动盒远离传动轮的位置与放置盒固定连接，所述升降转杆远离传动轮的位置转动连接有锁止杆，所述锁止杆靠近放置盒的位置滑动连接有内接架，所述内接架的顶部与放置盒固定连接。6.根据权利要求5所述的一种公路工程检测的钻孔装置，其特征在于：所述内接架的顶部贯穿放置盒且延伸至放置盒的内部，所述锁止杆的底端贯穿放置盒且延伸至放置盒的外部。7.根据权利要求5所述的一种公路工程检测的钻孔装置，其特征在于：所述内接架包括伸缩杆，所述伸缩杆的两端转动连接有内接座，所述内接座的顶部转动连接有承重块，所述承重块的底部转动连接有安装座，所述安装座的内腔底部固定连接有插接盘，所述插接盘的顶部贯穿安装座且延伸至安装座的外部，所述安装座的底部固定连接有外接板。8.根据权利要求1所述的一种公路工程检测的钻孔装置，其特征在于：所述清理组件包括连接柱，所述连接柱的两端固定连接有承接框，所述承接框远离连接柱的一侧滑动连接有助推气缸，所述助推气缸远离连接柱的一端固定连接有装配架，所述装配架远离承接框的一侧固定连接有抵触板，所述抵触板的底部固定连接有清理板，所述清理板的顶部与装配架固定连接。9.根据权利要求8所述的一种公路工程检测的钻孔装置，其特征在于：所述装配架包括限制板，所述限制板的内表面滑动连接有缓冲板，所述缓冲板靠近限制板的位置固定连接
有装配块，所述缓冲板远离装配块的位置固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面转动连接有摆动板，所述摆动板远离连接杆的位置转动连接有中固柱，所述摆动板靠近连接杆的位置滑动连接有装配套，所述装配套的内表面转动连接有活动板。10.根据权利要求1所述的一种公路工程检测的钻孔装置，其特征在于：所述存放组件包括存放箱，所述存放箱的内腔底部滑动连接有保温滑座，所述保温滑座的顶部固定连接有配合套，所述配合套的内表面转动连接有承接盘，所述承接盘的外表面转动连接有密封盖，所述保温滑座靠近存放箱的一侧固定连接有侧撑架，所述侧撑架远离保温滑座的一侧滑动连接有引导板，所述引导板远离侧撑架的一侧与存放箱固定连接。

技术总结
本发明公开了一种公路工程检测的钻孔装置，包括机架、电机，螺杆，该螺杆受到升降电机的带动进行旋转，所述螺杆的外表面转动连接有升降板，所述升降板的顶部滑动连接有支杆，所述支杆的底端滑动连接有承载板，所述承载板的底部与机架固定连接，所述机架靠近承载板的位置固定连接有清理组件，本发明涉及钻孔设备技术领域。该公路工程检测的钻孔装置及钻孔方法，便于升降板保持水平带动部件进行运动，避免了钻孔发生偏移导致部件卡住造成损坏，在螺杆旋转时锁止组件对机架进行固定，避免了钻孔产生的晃动带动机架发生位移，进而保证了钻孔工作的精准度，进一步提高了设备钻孔的效率，从而对地面进行不同位置的钻孔工作。从而对地面进行不同位置的钻孔工作。从而对地面进行不同位置的钻孔工作。


技术研发人员：罗思华 张琪明 张琪坤 罗彦伦 龙粟花 刘立俊 徐朝亨 叶锦标 谢宪坤 徐哲 冯可卫 陈立豪 赵泾 李慧茹 李鑫 何莉 朱爱勇 朱德志
受保护的技术使用者：广东明晔建设工程有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/13