一种耐黄变聚乙烯醇缩丁醛及其制备方法与流程

1.本发明涉及高分子材料制备技术领域，尤其涉及一种耐黄变聚乙烯醇缩丁醛及其制备方法。


背景技术：

2.聚乙烯醇缩丁醛(pvb)是一种热塑性树脂，是乙烯醇和丁醛的缩合产物。其化学结构中含有大量的羟基和亚甲基，使其具有优异的加工性能、光学性能、机械性能、粘接性能和耐候性能等。在玻璃粘接、包装材料、涂料、光学薄膜、纺织品涂层、电子材料等领域应用广泛。但由于pvb树脂中残留酸和丁醛等杂质，在其储存或使用过程中易老化、降解从而产生发黄的问题。
3.耐黄变聚乙烯醇缩丁醛是一种具有较好耐久性和稳定性的高分子材料，目前，常用的耐黄变聚乙烯醇缩丁醛的制备技术主要包括以下几种：紫外线稳定剂法，通过添加紫外线稳定剂来提高聚乙烯醇缩丁醛的耐黄变性能。热稳定剂法，通过添加热稳定剂，如硫代二苯酚(dntp)、氧化锌、氧化钙等，来提高聚乙烯醇缩丁醛的耐热性和稳定性。光氧化剂法，通过添加光氧化剂，如过氧化苯甲酰、过氧化丙酮等，来促进聚乙烯醇缩丁醛的氧化反应，从而提高其耐黄变性能。氧化剂还原剂复合法，通过添加氧化剂和还原剂的复合体系，如硫代硫酸钠/亚硫酸钠复合体系、过氧化氢/亚硫酸钠复合体系等，来提高聚乙烯醇缩丁醛的耐黄变性能。
4.目前常用的耐黄变技术虽然可以提高其耐久性和稳定性，但仍然存在一些缺点，包括成本高、对环境有害、抗黄变效果不佳、耐热性不足、力学性能差。
5.发明专利申请cn113880971a公开了一种耐黄变聚乙烯醇缩丁醛树脂的制备方法，将聚乙烯醇和水加入到溶解釜中，升温至90℃～98℃，搅拌溶解后过滤，再降温至35℃～50℃，投入正丁醛搅拌，得聚乙烯醇/正丁醛混合溶液；将聚乙烯醇/正丁醛混合溶液与盐酸水溶液在温度35～50℃下分别进入管式反应器中反应，再将物料转至温度为35℃～50℃的老化釜中反应，再加入盐酸水溶液，升温至55℃～70℃反应；加入氢氧化钠水溶液使反应液ph＝10，过滤、固体物用水洗后干燥，即制得耐黄变聚乙烯醇缩丁醛树脂；采用该发明制得耐黄变聚乙烯醇缩丁醛树脂在200℃的电热恒温鼓风干燥烘箱内烘烤1h仍不发黄，适用于汽车挡风玻璃、建筑安全玻璃等。但是，该发明制备的耐黄变聚乙烯醇缩丁醛树脂耐黄变性能依然较差，而且力学性能不足。


技术实现要素：

6.有鉴于现有技术中聚乙烯醇缩丁醛树脂耐黄变性能和耐热性差、力学性能低的缺点，本发明所要解决的技术问题是提供一种耐黄变性能和耐热性好、力学性能强的耐黄变聚乙烯醇缩丁醛及其制备方法。
7.为了实现上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：
8.一种耐黄变聚乙烯醇缩丁醛的制备方法如下：
9.将聚乙烯醇缩丁醛树脂加入到溶剂中，形成树脂溶液，然后加入改性剂和羟丙基甲基纤维素，搅拌，升温搅拌去除溶剂，得到耐黄变聚乙烯醇缩丁醛。
10.所述耐黄变聚乙烯醇缩丁醛的制备方法如下，以重量份计：
11.将4～6份聚乙烯醇缩丁醛树脂加入到80～120份溶剂中，形成树脂溶液，然后加入改性剂和羟丙基甲基纤维素，100～500rpm搅拌0.5～2h，升温到50～70℃，100～300rpm搅拌去除溶剂，得到耐黄变聚乙烯醇缩丁醛。
12.优选的，所述溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、n,n-二甲基甲酰胺、n-甲基-2-吡咯烷酮中的至少一种。
13.优选的，所述改性剂的质量为树脂溶液质量1～3％；羟丙基甲基纤维素的质量为树脂溶液质量0.5～2％。
14.所述改性剂的制备方法如下：
15.s1、将粉剂超声分散于无水乙醇中，然后加入硅烷偶联剂kh-550，搅拌回流，离心，收集固体洗涤，干燥，得到复合材料；
16.s2、将肉桂酸加入到氯化亚砜中，在氮气条件下回流，然后将减压蒸发，得到接枝剂；
17.s3、将步骤s2制备的接枝剂和三乙胺加入复合材料分散体中，室温反应，离心，洗涤，干燥，得到改性剂。
18.优选的，所述改性剂的制备方法如下，以重量份计：
19.s1、将0.4～0.8份粉剂超声分散于80～120份无水乙醇中，超声时间为0.3～0.8h、超声功率为100～400w、超声频率为40～60khz，然后加入0.4～0.8份硅烷偶联剂kh-550，在60～90℃下、100～500rpm搅拌回流5～24h，在6000～12000rpm下离心3～10min，收集固体用无水乙醇洗涤1～3次，在60～90℃真空烘箱中干燥5～24h，得到复合材料；
20.s2、将0.5～2份肉桂酸加入到8～12份氯化亚砜中，在氮气条件下回流2～6h，然后减压蒸发，得到接枝剂；
21.s3、将0.1～0.3份步骤s2制备的接枝剂和0.5～2份三乙胺加入40～60份复合材料分散体中，室温反应10～30h，6000～12000rpm离心3～10min，无水乙醇洗涤1～3次，在60～85℃真空烘箱中干燥1～6h，得到改性剂。
22.优选的，所述粉剂为二氧化硅、滑石粉、氢氧化铝、碳酸钙中的至少一种。
23.优选的，所述复合材料分散体的浓度为8～12mg/ml，复合材料分散体为步骤s1制备的复合材料加入到四氢呋喃中配置而成。
24.优选的，所述步骤s2中减压蒸发1～3h，减压蒸发真空度为0.03～0.05mpa，减压蒸发温度为80～90℃。
25.本发明通过将聚乙烯醇缩丁醛树脂加入到n,n-二甲基甲酰胺中，形成树脂溶液，然后，在树脂溶液中加入改性剂和羟丙基甲基纤维素，常温搅拌，升温搅拌，得到耐黄变聚乙烯醇缩丁醛。所述聚乙烯醇缩丁醛树脂是采用聚乙烯醇和正丁醛在酸性条件下制备，再在碱性条件下抽滤离心干燥得到。改性剂是将氢氧化铝超声分散于无水乙醇中，然后加入硅烷偶联剂，搅拌回流、离心、洗涤、干燥，得到复合材料；将肉桂酸加入到氯化亚砜中，回流，然后将减压蒸发，得到接枝剂；将接枝剂和三乙胺加入复合材料分散体中，室温反应、离心、洗涤、干燥，得到所述改性剂。
26.当耐黄变聚乙烯醇缩丁醛受到光照射时，由于肉桂酸中不饱和键的抽吸作用，光电子会从氢氧化铝转移到肉桂酸上，促使氢氧化铝中光生电子-空穴对分离，增强了对光的吸收。氢氧化铝表面的肉桂基团也促使氢氧化铝在n,n-二甲基甲酰胺中分散，从而减轻因团聚引起的可见光散射。硅烷偶联剂的加入有利于减轻氢氧化铝的团聚。
27.增强作用主要是由于荷载从聚乙烯醇缩丁醛基体向刚性氢氧化铝转移。氢氧化铝表面的刚性基团苯环进一步促进了改性剂对聚乙烯醇缩丁醛基体的补强作用，提高了抗拉强度。然而，刚性氢氧化铝的加入必然会导致断裂伸长率的降低，因为刚性结构会限制聚乙烯醇缩丁醛分子链的运动。而本发明制备的耐黄变聚乙烯醇缩丁醛薄膜在相同载荷下仍然保持较高的断裂伸长率，这是由于添加了改性剂和羟丙基甲基纤维素水溶液，这些添加剂可以改善聚乙烯醇缩丁醛树脂的分散性和界面相容性，从而提高材料的断裂伸长率。
28.羟丙基甲基纤维素是一种水溶性高分子化合物，在耐黄变聚乙烯醇缩丁醛树脂的制备过程中，加入羟丙基甲基纤维素水溶液可以降低光照变黄主要是因为羟丙基甲基纤维素分子中含有羟基和甲基等官能团，可以与聚乙烯醇缩丁醛树脂形成氢键，并在树脂表面形成保护层，从而提高树脂的光稳定性，减缓光照变黄的速度。而且羟丙基甲基纤维素分子中含有一定数量的自由基清除剂，可以有效地清除树脂中产生的自由基，减少自由基引起的氧化反应，在一定程度上延缓聚乙烯醇缩丁醛的分子链断裂和氧化降解，从而延缓耐黄变聚乙烯醇缩丁醛的老化和变黄。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果：
30.1)本发明中通过将聚乙烯醇缩丁醛树脂加入到n,n-二甲基甲酰胺中，形成树脂溶液，然后，在树脂溶液中加入改性剂和羟丙基甲基纤维素，常温搅拌，升温搅拌，得到耐黄变聚乙烯醇缩丁醛；有效地延缓了耐黄变聚乙烯醇缩丁醛的老化和变黄，并赋予了良好的力学性能。
31.2)本发明中改性剂的加入可以通过多种机理来提高聚乙烯醇缩丁醛的初始分解温度，从而使其具有更好的耐高温性能。
32.3)本发明制备方法简单，易于操作，可以在常规条件下进行，成本低廉。
33.4)本发明使用的改性剂和羟丙基甲基纤维素水溶液也具有较好的环保性能。
具体实施方式
34.主要物质来源：
35.聚乙烯醇缩丁醛树脂：上海运河材料科技有限公司，型号：bh-6。
36.羟丙基甲基纤维素：廊坊飞泰新材料科技有限公司，型号：001。
37.氢氧化铝，粒径：40～80nm。
38.二氧化硅，粒径：20nm。
39.实施例1
40.一种耐黄变聚乙烯醇缩丁醛的制备方法如下：
41.将5g聚乙烯醇缩丁醛树脂加入到100gn,n-二甲基甲酰胺中，形成树脂溶液，然后加入质量为树脂溶液质量2％的改性剂和质量为树脂溶液质量1％羟丙基甲基纤维素，300rpm搅拌1h，升温到80℃，200rpm搅拌去除溶剂，得到耐黄变聚乙烯醇缩丁醛。
42.所述改性剂的制备方法如下：
43.s1、将0.6g氢氧化铝超声分散于100g无水乙醇中，超声时间为0.5h、超声功率为200w、超声频率为60khz，然后加入0.6g硅烷偶联剂kh-550，在80℃下、200rpm搅拌回流12h，在8000rpm下离心5min，收集固体用无水乙醇洗涤3次，在80℃真空烘箱中干燥12h，得到复合材料；
44.s2、将1g肉桂酸加入到10g氯化亚砜中，在氮气条件下回流4h，然后减压蒸发2h，减压蒸发真空度为0.04mpa，减压蒸发温度为85℃，得到接枝剂；
45.s3、将0.2g步骤s2制备的接枝剂和1g三乙胺加入50g 10mg/ml复合材料分散体中，复合材料分散体为步骤s1制备的复合材料加入到四氢呋喃中配置而成，室温反应24h，8000rpm离心5min，无水乙醇洗涤3次，在70℃真空烘箱中干燥3h，得到改性剂。
46.实施例2
47.一种耐黄变聚乙烯醇缩丁醛的制备方法与实施例1基本相同，唯一区别仅仅在于：所述改性剂的制备方法不同。
48.所述改性剂的制备方法如下：
49.s1、将0.6g氢氧化铝超声分散于100g无水乙醇中，超声时间为0.5h、超声功率为200w、超声频率为60khz，然后加入0.6g硅烷偶联剂kh-550，在80℃下、200rpm搅拌回流12h，在8000rpm下离心5min，收集固体用无水乙醇洗涤3次，在80℃真空烘箱中干燥12h，得到复合材料；
50.s2、将1g三乙胺加入50g 10mg/ml复合材料分散体中，复合材料分散体为步骤s1制备的复合材料加入到四氢呋喃中配置而成，室温反应24h，8000rpm离心5min，无水乙醇洗涤3次，在70℃真空烘箱中干燥3h，得到改性剂。
51.所述耐黄变聚乙烯醇缩丁醛的制备方法与实施例1相同。
52.实施例3
53.一种耐黄变聚乙烯醇缩丁醛的制备方法与实施例1基本相同，唯一区别仅仅在于：所述改性剂的制备方法不同。
54.所述改性剂的制备方法如下：
55.s1、将0.6g二氧化硅超声分散于100g无水乙醇中，超声时间为0.5h、超声功率为200w、超声频率为60khz，然后加入0.6g硅烷偶联剂kh-550，在80℃下、200rpm搅拌回流12h，在8000rpm下离心5min，收集固体用无水乙醇洗涤3次，在80℃真空烘箱中干燥12h，得到复合材料；
56.s2、将1g肉桂酸加入到10g氯化亚砜中，在氮气条件下回流4h，然后减压蒸发2h，减压蒸发真空度为0.04mpa，减压蒸发温度为85℃，得到接枝剂；
57.s3、将0.2g步骤s2制备的接枝剂和1g三乙胺加入50g 10mg/ml复合材料分散体中，复合材料分散体为步骤s1制备的复合材料加入到四氢呋喃中配置而成，室温反应24h，8000rpm离心5min，无水乙醇洗涤3次，在70℃真空烘箱中干燥3h，得到改性剂。
58.所述耐黄变聚乙烯醇缩丁醛的制备方法与实施例1相同。
59.实施例4
60.一种耐黄变聚乙烯醇缩丁醛的制备方法与实施例1基本相同，唯一区别仅仅在于：所述耐黄变聚乙烯醇缩丁醛的制备方法不同。
61.一种耐黄变聚乙烯醇缩丁醛的制备方法如下：
62.将5g聚乙烯醇缩丁醛树脂加入到100gn,n-二甲基甲酰胺中，形成树脂溶液，然后，在树脂溶液中加入质量为树脂溶液质量2％的改性剂，300rpm搅拌1h，升温到60℃，200rpm搅拌去除溶剂，得到耐黄变聚乙烯醇缩丁醛。
63.所述改性剂的制备方法与实施例1相同。
64.对比例1
65.一种耐黄变聚乙烯醇缩丁醛的制备方法如下：
66.将5g聚乙烯醇缩丁醛树脂加入到100gn,n-二甲基甲酰胺中，形成树脂溶液，然后，加入质量为树脂溶液质量2％的改性剂，300rpm搅拌1h，升温到80℃，200rpm搅拌去除溶剂，得到耐黄变聚乙烯醇缩丁醛。
67.所述改性剂的制备方法如下：
68.s1、将0.6g二氧化硅超声分散于100g无水乙醇中，超声时间为0.5h、超声功率为200w、超声频率为60khz，然后加入0.6g硅烷偶联剂kh-550，在80℃下、200rpm搅拌回流12h，在8000rpm下离心5min，收集固体用无水乙醇洗涤3次，在80℃真空烘箱中干燥12h，得到复合材料；
69.s2、将1g三乙胺加入50g 10mg/ml复合材料分散体中，复合材料分散体为步骤s1制备的复合材料加入到四氢呋喃中配置而成，室温反应24h，8000rpm离心5min，无水乙醇洗涤3次，在70℃真空烘箱中干燥3h，得到改性剂。
70.对比例2
71.一种耐黄变聚乙烯醇缩丁醛的制备方法如下：
72.将5g聚乙烯醇缩丁醛树脂加入到100gn,n-二甲基甲酰胺中，形成树脂溶液，然后300rpm搅拌1h，升温到80℃，200rpm搅拌去除溶剂，得到耐黄变聚乙烯醇缩丁醛。
73.测试例1
74.耐黄变性能测试
75.称取本发明制备的耐黄变聚乙烯醇缩丁醛2000g，将其平铺在6cm
×
6cm，厚度2mm的浮法白玻表面上，放入180℃的电热恒温鼓风干燥烘箱内烘烤2h，每组试样为3个，取出试样待冷却后在日光灯下用肉眼观察试样是否变黄和变黄程度。每组测试三次，取出现频率最高的试样评价变黄程度，取平均值。测试结果见表1。
76.表1：耐黄变性能测试结果
77.试验方案变黄程度实施例1未见明显变黄实施例2轻微变黄实施例3轻微变黄实施例4轻微变黄对比例1部分变黄对比例2大量变黄
78.测试例2
79.力学性能测试
80.将本发明制备的耐黄变聚乙烯醇缩丁醛按照gb/t 32020-2015《夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛中间膜》要求制成了耐黄变聚乙烯醇缩丁醛膜，并对膜的拉伸强度、断裂伸长率
性能进行了分析测试，用万能试验机测试膜的断裂伸长率和拉伸强度。测试条件：温度23℃，相对湿度70％，拉伸速率20mm/min。分析测试结果与标准聚乙烯醇缩丁醛膜比较。
81.每组测试三次，取平均值。测试结果见表2。
82.表2：力学性能测试结果
83.试验方案拉伸强度/mpa断裂伸长率/％实施例124.92239.21实施例222.47219.03实施例322.03216.82实施例422.15217.92对比例121.61209.51对比例220.06202.05标准值20.00200.00
84.测试例3
85.初始分解温度测试
86.分解温度测试采用热重分析(tga)方法，仪器采用tga550型热重分析仪测试材料的热稳定性，升温速率为10℃/min，加热范围为40～700℃，称取本发明制备的耐黄变聚乙烯醇缩丁醛5mg，采用氮气作为保护气和吹扫气，气体流速分别为10ml/min和50ml/min。测定初始分解温度。每组测试三次，取平均值。测试结果见表3。
87.表3：初始分解温度测试结果
88.试验方案初始分解温度(℃)实施例1154.5实施例2133.7实施例3136.1实施例4131.4对比例1122.4对比例2103.4标准值20.00
89.从测试例1～3的测试结果可以看出，本发明制备的耐黄变聚乙烯醇缩丁醛与标准聚乙烯醇缩丁醛膜的各项物理性能比对后可以看出，本发明制备的耐黄变聚乙烯醇缩丁醛的拉伸强度、断裂伸长率性能都达到了gb/t 32020-2015中聚乙烯醇缩丁醛膜的物理力学性能指标的要求，初始分解温度得到了提高。而且实施例1的综合性能最好，可能原因在于本发明通过将聚乙烯醇缩丁醛树脂加入到n,n-二甲基甲酰胺中，形成树脂溶液，然后，在树脂溶液中加入改性剂和羟丙基甲基纤维素，常温搅拌，升温搅拌，得到耐黄变聚乙烯醇缩丁醛。所述聚乙烯醇缩丁醛树脂是采用聚乙烯醇和正丁醛在酸性条件下制备，再在碱性条件下抽滤离心干燥得到。改性剂是将氢氧化铝超声分散于无水乙醇中，然后加入硅烷偶联剂，搅拌回流、离心、洗涤、干燥，得到复合材料；将肉桂酸加入到氯化亚砜中，回流，然后将减压蒸发，得到接枝剂；将接枝剂和三乙胺加入复合材料分散体中，室温反应、离心、洗涤、干燥，得到所述改性剂。
90.肉桂酸的存在有效地抑制了氢氧化铝纳米粒子的团聚，促进了氢氧化铝纳米粒子
在聚乙烯醇缩丁醛基体中的均匀分布。同时还实现了光电子从氢氧化铝到肉桂酸的协同光照吸收，这使得耐黄变聚乙烯醇缩丁醛具有较好的光线屏蔽性能。同时，在光线照射下，肉桂酸的可逆光异构化可以将光耗散成热，这也增强了材料的紫外线屏蔽能力。
91.增强作用主要是由于荷载从聚乙烯醇缩丁醛基体向刚性氢氧化铝转移。氢氧化铝表面的刚性基团苯环进一步促进了改性剂对聚乙烯醇缩丁醛基体的补强作用，提高了抗拉强度。然而，刚性氢氧化铝的加入必然会导致断裂伸长率的降低，因为刚性结构会限制聚乙烯醇缩丁醛分子链的运动。而本发明制备的耐黄变聚乙烯醇缩丁醛薄膜在相同载荷下仍然保持较高的断裂伸长率，主要在于增加了改性剂和羟丙基甲基纤维素水溶液的加入，这些添加剂可以改善聚乙烯醇缩丁醛树脂的分散性和界面相容性，从而提高材料的断裂伸长率。
92.羟丙基甲基纤维素是一种水溶性高分子化合物，在耐黄变聚乙烯醇缩丁醛树脂的制备过程中，加入羟丙基甲基纤维素水溶液可以降低光照变黄主要是因为羟丙基甲基纤维素分子中含有羟基和甲基等官能团，可以与聚乙烯醇缩丁醛树脂形成氢键，并在树脂表面形成保护层，从而提高树脂的光稳定性，减缓光照变黄的速度。而且羟丙基甲基纤维素分子中含有一定数量的自由基清除剂，可以有效地清除树脂中产生的自由基，减少自由基引起的氧化反应，在一定程度上延缓聚乙烯醇缩丁醛的分子链断裂和氧化降解，从而延缓树脂的老化和变黄。
93.改性剂的加入可以提高聚乙烯醇缩丁醛的初始分解温度。主要在于氢氧化铝是一种高温稳定的无机化合物，可以在高温下稳定聚乙烯醇缩丁醛分子结构，从而提高其耐热性。硅烷偶联剂可以在氢氧化铝表面形成一层薄膜，与聚乙烯醇缩丁醛树脂中的羟基反应，形成化学键，从而加强聚合物分子之间的相互作用力，提高聚合物的热稳定性。羟丙基甲基纤维素是一种有机高分子化合物，它可以在聚乙烯醇缩丁醛树脂中形成交联结构，增加聚合物的分子量，从而提高聚合物的热稳定性。接枝剂可以与聚乙烯醇缩丁醛树脂中的羟基反应，形成化学键，将接枝剂分子与聚合物分子之间连接起来，从而增加聚合物的分子量和分子结构的复杂度，提高聚合物的热稳定性。综合来讲，改性剂的加入可以通过多种机理来提高聚乙烯醇缩丁醛的初始分解温度，从而使其具有更好的耐高温性能。

技术特征：
1.一种耐黄变聚乙烯醇缩丁醛的制备方法，其特征在于，步骤如下：将聚乙烯醇缩丁醛树脂加入到溶剂中，形成树脂溶液，然后加入改性剂和羟丙基甲基纤维素，搅拌，升温搅拌去除溶剂，得到耐黄变聚乙烯醇缩丁醛。2.如权利要求1所述的一种耐黄变聚乙烯醇缩丁醛的制备方法，其特征在于，所述溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、n,n-二甲基甲酰胺、n-甲基-2-吡咯烷酮中的至少一种。3.如权利要求1所述的一种耐黄变聚乙烯醇缩丁醛的制备方法，其特征在于，所述改性剂的质量为树脂溶液质量1～3％；羟丙基甲基纤维素的质量为树脂溶液质量0.5～2％。4.如权利要求1所述的一种耐黄变聚乙烯醇缩丁醛的制备方法，其特征在于，所述改性剂的制备方法如下：s1、将粉剂超声分散于无水乙醇中，然后加入硅烷偶联剂kh-550，搅拌回流，离心，收集固体洗涤，干燥，得到复合材料；s2、将肉桂酸加入到氯化亚砜中，在氮气条件下回流，然后将减压蒸发，得到接枝剂；s3、将步骤s2制备的接枝剂和三乙胺加入复合材料分散体中，室温反应，离心，洗涤，干燥，得到改性剂。5.如权利要求4所述的一种耐黄变聚乙烯醇缩丁醛的制备方法，其特征在于，所述粉剂为二氧化硅、滑石粉、氢氧化铝、碳酸钙中的至少一种。6.如权利要求4所述的一种耐黄变聚乙烯醇缩丁醛的制备方法，其特征在于，所述复合材料分散体的浓度为8～12mg/ml，复合材料分散体为步骤s1制备的复合材料加入到四氢呋喃中配置而成。7.如权利要求4所述的一种耐黄变聚乙烯醇缩丁醛的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中减压蒸发1～3h，减压蒸发真空度为0.03～0.05mpa，减压蒸发温度为80～90℃。8.一种耐黄变聚乙烯醇缩丁醛，其特征在于，采用如权利要求1～7任一项所述的制备方法制备而成。

技术总结
本发明公开一种耐黄变聚乙烯醇缩丁醛及其制备方法，通过将聚乙烯醇缩丁醛树脂加入到溶剂中，形成树脂溶液，然后，在树脂溶液中加入改性剂和羟丙基甲基纤维素，常温搅拌，升温搅拌，得到耐黄变聚乙烯醇缩丁醛。与现有技术相比，本发明制备的耐黄变聚乙烯醇缩丁醛有效地延缓了耐黄变聚乙烯醇缩丁醛的老化和变黄，并赋予了良好的力学性能；制备方法简单、环保。环保。


技术研发人员：郭龙 李南星 彭署明
受保护的技术使用者：江西省宏丰塑胶有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/13