一种用于笔记本电池盖水口的冲压装置的制作方法

1.本发明涉及笔记本电池盖生产技术领域，具体为一种用于笔记本电池盖水口的冲压装置。


背景技术：

2.笔记本电池盖注塑成型后，需要进行冲压水口工艺，现有技术的冲压水口工艺一般采用昂贵大型的加工设备，这种设备成本太高而且不是每个加工厂商都有能力支付；二是采取人工冲压，人工冲压的缺点明显，造成人工成本增加，且每个产品通过人工用刀片加工水口工序，加工出来的水口外观形状美观程度较低，而且产品出至客户端后，才经常检出产品的水口漏加工、水口加工不到位、胶丝不良等现象。
3.为此，我国专利公开号cn206663711u公布了一种用于笔记本电池盖水口的冲压装置，其主要结构包括机架，在底板的上表面设置有产品定位装置和多个指令按钮，在底板的下表面设置有电路控制装置，在第一固定板的上侧设置有驱动气缸，第二固定板活动套设于所述安装柱的中部且与驱动气缸的输出端固定连接，第二固定板的底部设置有冲压装置，电路控制装置与驱动气缸、指令按钮电连接。该用于笔记本电池盖水口的冲压装置，具体使用时，只需将笔记本电池盖的注塑件放置于产品定位装置中，开动按钮即可完成笔记本电池盖的注塑件的水口切除工作，提高了笔记本电池盖水口冲压的生产效率、产品外观和产品精度，减少了笔记本电池盖注塑产品出现次品的概率。
4.而在实际工作中，上述笔记本电池盖水口的冲压装置在对笔记本电池盖的注塑件进行定位时，是通过定位治具实现定位，而定位治具并没有对笔记本电池盖的注塑件的定位方式进行说明，一般情况下，由于注塑件的抗弯曲能力有效，并且需要小巧化设计，导致其抗压能力比较低，在冲压时，由于冲压力度比较大，很容易导致注塑件发生朝向冲压方向的整体弯曲现象，导致成品率低下。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于笔记本电池盖水口的冲压装置，利用特殊设计的模具，能够对笔记本电池盖的注塑件的上、下表面进行夹紧式限位固定效果，在夹持面之间的接触面积较大，从而有效提高注塑件在被冲压时的抗压以及抗弯曲能力，并且降低注塑件由于振动导致的位移偏差的程度，进而提高注塑件中冲孔精度，提高部件的成品率，此外，该装置能够在冲压完毕后对部件的冲压剩余动能进行缓冲减速直至动能完全消失，能够有效降低冲压剩余动能导致的部件振动幅度大的现象，从而提高部件的使用寿命，解决了上述技术问题。
6.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于笔记本电池盖水口的冲压装置，包括底部支撑基板、通过对称设计的纵向支撑杆固定在底部支撑基板正上方的顶部
支撑基板、设置于纵向支撑杆中部的环形凸起限位结构、安放在纵向支撑杆之间且可沿纵向支撑杆纵向移动的冲压板以及安装于冲压板底部中心的冲头，还包括减压式气缸结构，倒置固定安装于顶部支撑基板的上表面中心处，其内部设置有可在高压气体作用下产生快速下移且可带动冲压板纵向运动的主活塞体、可对主活塞体产生向上复位能力的内螺旋弹簧以及可对主活塞体下移最后一段形成进行缓冲降速的外螺旋弹簧；物体夹持式定位结构，安装于冲压板和底部支撑基板之间，其内部设置有上、下对称设计的下外部板体和上外部板体、通过螺纹结构安装在下外部板体和上外部板体对称面的特质模具以及可对笔记本电池盖的注塑件进行无缝卡放的注塑件放置槽；多个环形阵列式安装于顶部支撑基板上表面的伺服电机以及随伺服电机的转子转动并穿过设置于冲压板板体中的螺纹杆穿孔的主螺纹杆；以及自控式联动结构，安装于转子和对应的螺纹杆穿孔之间，其内部设置有可控制提供旋转联动所需摩擦力的抵触螺旋弹簧。
7.通过上述技术方案：利用特殊设计的模具，能够对笔记本电池盖的注塑件的上、下表面进行夹紧式限位固定效果，在夹持面之间的接触面积较大，从而有效提高注塑件在被冲压时的抗压以及抗弯曲能力，并且降低注塑件由于振动导致的位移偏差的程度，进而提高注塑件中冲孔精度，提高部件的成品率，此外，该装置能够在冲压完毕后对部件的冲压剩余动能进行缓冲减速直至动能完全消失，能够有效降低冲压剩余动能导致的部件振动幅度大的现象，从而提高部件的使用寿命。
8.优选的，所述冲压板的板体中设置有用于穿设纵向支撑杆的穿孔、且该穿孔位于环形凸起限位结构上方的纵向支撑杆杆体外围。
9.通过上述技术方案：环形凸起限位结构能够有效对冲压板的最后下压点进行限定，以防止其它限位件的损伤导致部件下压行程大，从而对设备形成最后的防护措施。
10.优选的，所述减压式气缸结构包括倒置固定安装于顶部支撑基板上表面中心处的气缸，所述气缸的内部设置有纵向活动腔，纵向活动腔的顶端中心设置有气体限位流动腔，气缸的顶端中心设置有可向气体限位流动腔内部注入高压气压的气体注入口，气体限位流动腔的内部设置有可延其纵向运动的主活塞体，主活塞体的底端中心安装有贯通气缸和顶部支撑基板对应结构的伸缩杆，伸缩杆的底端与冲压板的对应结构固定连接，主活塞体的底端设置有对其产生向上复位能力的内螺旋弹簧以及位于内螺旋弹簧外围的外螺旋弹簧，所述内螺旋弹簧的初始长度不小于气体限位流动腔底端至主活塞体底端之间的最大间距，所述外螺旋弹簧的初始长度小于气体限位流动腔底端至主活塞体底端之间的最大间距、且当冲头完成对注塑件的冲压后，主活塞体底部与外螺旋弹簧顶端接触，所述外螺旋弹簧的弹性强度足以使得主活塞体所产生的向下的动能完全消失后，外螺旋弹簧仍然具备可继续下压的能力。
11.通过上述技术方案：工作时，需要将气体注入口与一个用于提供高压气体的气泵连接，当气体由气泵中快速充入至气体限位流动腔内部后，在气体压力的作用下，能够使得主活塞体带动冲头快速向下移动，并对内螺旋弹簧产生压缩工作，当冲头接触到注塑件后、并对其完成冲孔后，主活塞体的继续下压会接触到外螺旋弹簧，而外螺旋弹簧能够在冲压完毕后对部件的冲压剩余动能进行缓冲减速直至动能完全消失，能够有效降低冲压剩余动能导致的部件振动幅度大的现象，从而提高部件的使用寿命。
12.所述物体夹持式定位结构包括上、下对称设计的下外部板体和上外部板体，下外
部板体和上外部板体在对称端面中部区域设置有凹陷状态的模具放置槽，下外部板体和上外部板体在模具放置槽的外围设置有对称的部件穿孔，下外部板体和上外部板体的中心设置有连通模具放置槽的外冲头穿孔，所述上外部板体在位于部件穿孔的外围设置有内螺纹孔，下外部板体和上外部板体的模具放置槽内部均可无缝安放有特质模具，特质模具在对称面设置有凹陷且用于对笔记本电池盖的注塑件进行无缝卡放的注塑件放置槽，特质模具的边缘结构设置有对应贯通部件穿孔的副螺纹杆，副螺纹杆的杆体在贯通对应部件穿孔后延伸而出的杆体通过螺帽固定，特质模具的中心设置有用于冲头贯通而过的内冲头穿孔，所述注塑件放置槽的深度为注塑件厚度的一半、且其内表面的结构外形与注塑件对应部位的结构外形一致，所述下外部板体通过底部固定杆固定安装于底部支撑基板的上表面，内螺纹孔与主螺纹杆通过螺纹结构连接。
13.通过上述技术方案：工作前可根据注塑件的具体结构外形设定注塑件放置槽以及对应的特质模具，换而言之，可根据注塑件的具体结构外形，选用对应的特质模具安装在下外部板体和上外部板体中，当伺服电机定向转动后，会带动主螺纹杆旋转，进而使得上外部板体向下移动并且使得位于上方的特质模具配合位于下方的特质模具，将注塑件平整挤压在注塑件放置槽中，当冲头对注塑件冲压时，两个特质模具能够保证注塑件处于平稳状态，由于夹持面之间的接触面积较大，从而有效提高注塑件在被冲压时的抗压以及抗弯曲能力，并且降低注塑件由于振动导致的位移偏差的程度，进而提高注塑件中冲孔精度，提高部件的成品率。
14.优选的，所述自控式联动结构包括可随转子转动的柱形壳体以及转动式安装于柱形壳体一端面内部且可带动所述主螺纹杆转动的内转动柱，所述内转动柱圆周面中部设置一表面经过粗糙处理形成的环形摩擦面，柱形壳体的内部设置有多个环形阵列且可沿其指向柱形壳体中心线的轴向活动的抵触板，每个抵触板的一端面均安放一处于压缩状态且对抵触板起到向柱形壳体中心线方向压力的抵触螺旋弹簧，所述抵触板的另一端安装有贯通柱形壳体内部结构、且端部抵触在环形摩擦面上的抵触杆，所述抵触杆的端面抵触于内转动柱的圆周面时，抵触板在靠近内转动柱的端面和用于放置抵触板空腔在靠近内转动柱的端面之间存在一定间隙。
15.通过上述技术方案：一旦主螺纹杆在旋转时的扭矩阻力大于抵触螺旋弹簧的弹性强度时，在继续的转动下，抵触螺旋弹簧无法对抵触杆形成足够的压力，因此，抵触杆和内转动柱出现相对转动现象，从而使得主螺纹杆无法进一步转动，从而控制特质模具对注塑件的最大夹紧力度，防止夹紧力度过大造成注塑件损坏现象的发生，提高设备成品率。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种用于笔记本电池盖水口的冲压装置，具备以下有益效果：该用于笔记本电池盖水口的冲压装置，利用特殊设计的模具，能够对笔记本电池盖的注塑件的上、下表面进行夹紧式限位固定效果，在夹持面之间的接触面积较大，从而有效提高注塑件在被冲压时的抗压以及抗弯曲能力，并且降低注塑件由于振动导致的位移偏差的程度，进而提高注塑件中冲孔精度，提高部件的成品率，此外，该装置能够在冲压完毕后对部件的冲压剩余动能进行缓冲减速直至动能完全消失，能够有效降低冲压剩余动能导致的部件振动幅度大的现象，从而提高部件的使用寿命。
附图说明
17.图1为本发明的全剖结构示意图；图2为本发明中减压式气缸结构的立体图；图3为本发明中减压式气缸结构的立体剖面图；图4为本发明中物体夹持式定位结构的全剖结构示意图；图5为本发明中自控式联动结构的立体剖面图。
18.其中：1、底部支撑基板；2、顶部支撑基板；3、纵向支撑杆；4、环形凸起限位结构；5、伺服电机；6、转子；7、底部固定杆；8、减压式气缸结构；81、气缸；82、纵向活动腔；83、气体限位流动腔；84、气体注入口；85、主活塞体；86、伸缩杆；87、内螺旋弹簧；88、外螺旋弹簧；9、冲压板；10、螺纹杆穿孔；11、主螺纹杆；12、注塑件；13、物体夹持式定位结构；131、下外部板体；132、上外部板体；133、模具放置槽；134、特质模具；135、副螺纹杆；136、注塑件放置槽；137、内冲头穿孔；138、外冲头穿孔；139、螺帽；1310、内螺纹孔；1311、部件穿孔；14、冲头；15、自控式联动结构；151、柱形壳体；152、内转动柱；153、环形摩擦面；154、抵触板；155、抵触螺旋弹簧；156、抵触杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1，一种用于笔记本电池盖水口的冲压装置，包括底部支撑基板1、通过对称设计的纵向支撑杆3固定在底部支撑基板1正上方的顶部支撑基板2、设置于纵向支撑杆3中部的环形凸起限位结构4、安放在纵向支撑杆3之间且可沿纵向支撑杆3纵向移动的冲压板9以及安装于冲压板9底部中心的冲头14，还包括减压式气缸结构8，倒置固定安装于顶部支撑基板2的上表面中心处，其内部设置有可在高压气体作用下产生快速下移且可带动冲压板9纵向运动的主活塞体85、可对主活塞体85产生向上复位能力的内螺旋弹簧87以及可对主活塞体85下移最后一段形成进行缓冲降速的外螺旋弹簧88；物体夹持式定位结构13，安装于冲压板9和底部支撑基板1之间，其内部设置有上、下对称设计的下外部板体131和上外部板体132、通过螺纹结构安装在下外部板体131和上外部板体132对称面的特质模具134以及可对笔记本电池盖的注塑件12进行无缝卡放的注塑件放置槽136；多个环形阵列式安装于顶部支撑基板2上表面的伺服电机5以及随伺服电机5的转子6转动并穿过设置于冲压板9板体中的螺纹杆穿孔10的主螺纹杆11；以及自控式联动结构15，安装于转子6和对应的螺纹杆穿孔10之间，其内部设置有可控制提供旋转联动所需摩擦力的抵触螺旋弹簧155，所述冲压板9的板体中设置有用于穿设纵向支撑杆3的穿孔、且该穿孔位于环形凸起限位结构4上方的纵向支撑杆3杆体外围。
21.请参阅图2和图3，所述减压式气缸结构8包括倒置固定安装于顶部支撑基板2上表面中心处的气缸81，所述气缸81的内部设置有纵向活动腔82，纵向活动腔82的顶端中心设置有气体限位流动腔83，气缸81的顶端中心设置有可向气体限位流动腔83内部注入高压气压的气体注入口84，气体限位流动腔83的内部设置有可延其纵向运动的主活塞体85，主活
塞体85的底端中心安装有贯通气缸81和顶部支撑基板2对应结构的伸缩杆86，伸缩杆86的底端与冲压板9的对应结构固定连接，主活塞体85的底端设置有对其产生向上复位能力的内螺旋弹簧87以及位于内螺旋弹簧87外围的外螺旋弹簧88，所述内螺旋弹簧87的初始长度不小于气体限位流动腔83底端至主活塞体85底端之间的最大间距，所述外螺旋弹簧88的初始长度小于气体限位流动腔83底端至主活塞体85底端之间的最大间距、且当冲头14完成对注塑件12的冲压后，主活塞体85底部与外螺旋弹簧88顶端接触，所述外螺旋弹簧88的弹性强度足以使得主活塞体85所产生的向下的动能完全消失后，外螺旋弹簧88仍然具备可继续下压的能力。
22.请参阅图4，所述物体夹持式定位结构13包括上、下对称设计的下外部板体131和上外部板体132，下外部板体131和上外部板体132在对称端面中部区域设置有凹陷状态的模具放置槽133，下外部板体131和上外部板体132在模具放置槽133的外围设置有对称的部件穿孔1311，下外部板体131和上外部板体132的中心设置有连通模具放置槽133的外冲头穿孔138，所述上外部板体132在位于部件穿孔1311的外围设置有内螺纹孔1310，下外部板体131和上外部板体132的模具放置槽133内部均可无缝安放有特质模具134，特质模具134在对称面设置有凹陷且用于对笔记本电池盖的注塑件12进行无缝卡放的注塑件放置槽136，特质模具134的边缘结构设置有对应贯通部件穿孔1311的副螺纹杆135，副螺纹杆135的杆体在贯通对应部件穿孔1311后延伸而出的杆体通过螺帽139固定，特质模具134的中心设置有用于冲头14贯通而过的内冲头穿孔137，所述注塑件放置槽136的深度为注塑件12厚度的一半、且其内表面的结构外形与注塑件12对应部位的结构外形一致，所述下外部板体131通过底部固定杆7固定安装于底部支撑基板1的上表面，内螺纹孔1310与主螺纹杆11通过螺纹结构连接。
23.请参阅图5，所述自控式联动结构15包括可随转子6转动的柱形壳体151以及转动式安装于柱形壳体151一端面内部且可带动所述主螺纹杆11转动的内转动柱152，所述内转动柱152圆周面中部设置一表面经过粗糙处理形成的环形摩擦面153，柱形壳体151的内部设置有多个环形阵列且可沿其指向柱形壳体151中心线的轴向活动的抵触板154，每个抵触板154的一端面均安放一处于压缩状态且对抵触板154起到向柱形壳体151中心线方向压力的抵触螺旋弹簧155，所述抵触板154的另一端安装有贯通柱形壳体151内部结构、且端部抵触在环形摩擦面153上的抵触杆156，所述抵触杆156的端面抵触于内转动柱152的圆周面时，抵触板154在靠近内转动柱152的端面和用于放置抵触板154空腔在靠近内转动柱152的端面之间存在一定间隙。
24.在使用时，将笔记本电池盖的注塑件12放置到位于下方的注塑件放置槽136中，而后启动各个伺服电机8，使得各个主螺纹杆11同步定向转动，并且带动上外部板体132向下外部板体131方向移动，并对注塑件12进行夹持，直至主螺纹杆11无法再次转动，即可关闭伺服电机8，而后，启动气泵，使得气体由气泵中快速充入至气体限位流动腔83内部，在气体压力的作用下，能够使得主活塞体85带动冲头14快速向下移动，并对内螺旋弹簧87产生压缩工作，从而冲头14接触到注塑件12后、并对其完成冲孔，完成冲压后，再次启动伺服电机8，使其反转，另各个部件复位至初始状态，即可取下被冲孔后的注塑件12。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于笔记本电池盖水口的冲压装置，包括底部支撑基板（1）、通过对称设计的纵向支撑杆（3）固定在底部支撑基板（1）正上方的顶部支撑基板（2）、设置于纵向支撑杆（3）中部的环形凸起限位结构（4）、安放在纵向支撑杆（3）之间且可沿纵向支撑杆（3）纵向移动的冲压板（9）以及安装于冲压板（9）底部中心的冲头（14），其特征在于：还包括减压式气缸结构（8），倒置固定安装于顶部支撑基板（2）的上表面中心处，其内部设置有可在高压气体作用下产生快速下移且可带动冲压板（9）纵向运动的主活塞体（85）、可对主活塞体（85）产生向上复位能力的内螺旋弹簧（87）以及可对主活塞体（85）下移最后一段形成进行缓冲降速的外螺旋弹簧（88）；物体夹持式定位结构（13），安装于冲压板（9）和底部支撑基板（1）之间，其内部设置有上、下对称设计的下外部板体（131）和上外部板体（132）、通过螺纹结构安装在下外部板体（131）和上外部板体（132）对称面的特质模具（134）以及可对笔记本电池盖的注塑件（12）进行无缝卡放的注塑件放置槽（136）；多个环形阵列式安装于顶部支撑基板（2）上表面的伺服电机（5）以及随伺服电机（5）的转子（6）转动并穿过设置于冲压板（9）板体中的螺纹杆穿孔（10）的主螺纹杆（11）；以及自控式联动结构（15），安装于转子（6）和对应的螺纹杆穿孔（10）之间，其内部设置有可控制提供旋转联动所需摩擦力的抵触螺旋弹簧（155）。2.根据权利要求1所述的一种用于笔记本电池盖水口的冲压装置，其特征在于：所述冲压板（9）的板体中设置有用于穿设纵向支撑杆（3）的穿孔、且该穿孔位于环形凸起限位结构（4）上方的纵向支撑杆（3）杆体外围。3.根据权利要求2所述的一种用于笔记本电池盖水口的冲压装置，其特征在于：所述减压式气缸结构（8）包括倒置固定安装于顶部支撑基板（2）上表面中心处的气缸（81），所述气缸（81）的内部设置有纵向活动腔（82），纵向活动腔（82）的顶端中心设置有气体限位流动腔（83），气缸（81）的顶端中心设置有可向气体限位流动腔（83）内部注入高压气压的气体注入口（84），气体限位流动腔（83）的内部设置有可延其纵向运动的主活塞体（85），主活塞体（85）的底端中心安装有贯通气缸（81）和顶部支撑基板（2）对应结构的伸缩杆（86），伸缩杆（86）的底端与冲压板（9）的对应结构固定连接，主活塞体（85）的底端设置有对其产生向上复位能力的内螺旋弹簧（87）以及位于内螺旋弹簧（87）外围的外螺旋弹簧（88）。4.根据权利要求3所述的一种用于笔记本电池盖水口的冲压装置，其特征在于：所述内螺旋弹簧（87）的初始长度不小于气体限位流动腔（83）底端至主活塞体（85）底端之间的最大间距，所述外螺旋弹簧（88）的初始长度小于气体限位流动腔（83）底端至主活塞体（85）底端之间的最大间距、且当冲头（14）完成对注塑件（12）的冲压后，主活塞体（85）底部与外螺旋弹簧（88）顶端接触。5.根据权利要求4所述的一种用于笔记本电池盖水口的冲压装置，其特征在于：所述外螺旋弹簧（88）的弹性强度足以使得主活塞体（85）所产生的向下的动能完全消失后，外螺旋弹簧（88）仍然具备可继续下压的能力。6.根据权利要求5所述的一种用于笔记本电池盖水口的冲压装置，其特征在于：所述物体夹持式定位结构（13）包括上、下对称设计的下外部板体（131）和上外部板体（132），下外部板体（131）和上外部板体（132）在对称端面中部区域设置有凹陷状态的模具放置槽（133），下外部板体（131）和上外部板体（132）在模具放置槽（133）的外围设置有对称的部件
穿孔（1311），下外部板体（131）和上外部板体（132）的中心设置有连通模具放置槽（133）的外冲头穿孔（138），所述上外部板体（132）在位于部件穿孔（1311）的外围设置有内螺纹孔（1310），下外部板体（131）和上外部板体（132）的模具放置槽（133）内部均可无缝安放有特质模具（134），特质模具（134）在对称面设置有凹陷且用于对笔记本电池盖的注塑件（12）进行无缝卡放的注塑件放置槽（136），特质模具（134）的边缘结构设置有对应贯通部件穿孔（1311）的副螺纹杆（135），副螺纹杆（135）的杆体在贯通对应部件穿孔（1311）后延伸而出的杆体通过螺帽（139）固定，特质模具（134）的中心设置有用于冲头（14）贯通而过的内冲头穿孔（137）。7.根据权利要求6所述的一种用于笔记本电池盖水口的冲压装置，其特征在于：所述注塑件放置槽（136）的深度为注塑件（12）厚度的一半、且其内表面的结构外形与注塑件（12）对应部位的结构外形一致。8.根据权利要求7所述的一种用于笔记本电池盖水口的冲压装置，其特征在于：所述下外部板体（131）通过底部固定杆（7）固定安装于底部支撑基板（1）的上表面，内螺纹孔（1310）与主螺纹杆（11）通过螺纹结构连接。9.根据权利要求8所述的一种用于笔记本电池盖水口的冲压装置，其特征在于：所述自控式联动结构（15）包括可随转子（6）转动的柱形壳体（151）以及转动式安装于柱形壳体（151）一端面内部且可带动所述主螺纹杆（11）转动的内转动柱（152），所述内转动柱（152）圆周面中部设置一表面经过粗糙处理形成的环形摩擦面（153），柱形壳体（151）的内部设置有多个环形阵列且可沿其指向柱形壳体（151）中心线的轴向活动的抵触板（154），每个抵触板（154）的一端面均安放一处于压缩状态且对抵触板（154）起到向柱形壳体（151）中心线方向压力的抵触螺旋弹簧（155），所述抵触板（154）的另一端安装有贯通柱形壳体（151）内部结构、且端部抵触在环形摩擦面（153）上的抵触杆（156）。10.根据权利要求9所述的一种用于笔记本电池盖水口的冲压装置，其特征在于：所述抵触杆（156）的端面抵触于内转动柱（152）的圆周面时，抵触板（154）在靠近内转动柱（152）的端面和用于放置抵触板（154）空腔在靠近内转动柱（152）的端面之间存在一定间隙。

技术总结
本发明涉及笔记本电池盖生产技术领域，且公开了一种用于笔记本电池盖水口的冲压装置，包括减压式气缸结构、物体夹持式定位结构以及自控式联动结构。该用于笔记本电池盖水口的冲压装置，利用特殊设计的模具，能够对笔记本电池盖的注塑件的上、下表面进行夹紧式限位固定效果，在夹持面之间的接触面积较大，从而有效提高注塑件在被冲压时的抗压以及抗弯曲能力，并且降低注塑件由于振动导致的位移偏差的程度，进而提高注塑件中冲孔精度，提高部件的成品率，此外，该装置能够在冲压完毕后对部件的冲压剩余动能进行缓冲减速直至动能完全消失，能够有效降低冲压剩余动能导致的部件振动幅度大的现象，从而提高部件的使用寿命。从而提高部件的使用寿命。从而提高部件的使用寿命。


技术研发人员：奉平
受保护的技术使用者：湖南省麦克斯新能源有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/8/13