一种浮选机组合式均流装置的制作方法

1.本发明涉及浮选机均流装置技术领域，具体的，涉及一种浮选机组合式均流装置。


背景技术：

2.浮选是广泛应用于细颗粒矿物分选的选矿技术，广泛应用于有色金属、黑色金属、煤炭等矿物分选，此外，在石油、化工和污水处理等行业也起到重要作用。机械搅拌式浮选机作为浮选过程的载体，是浮选技术最主要的支撑之一。机械搅拌式浮选机一般由槽体、传动装置、搅拌机构、均流装置和刮泡装置等组成，通过叶轮的旋转作用，将吸入或压入的空气与含有矿泥的矿浆混合搅拌，通过均流装置进行导流，均匀地分散至浮选槽内。其中均流装置在气液固多相矿流的混合与分散过程中起到至关重要的作用。
3.目前随着社会与经济快速发展，对矿产资源的需求不断提高，使得机械搅拌式浮选机不断大型化，导致浮选机的均流装置等过流部件的规格尺寸大幅增加，提高生产制造和储运难度，增加生产成本。此外，浮选机均流装置等过流部件在维护或维修时需整体转移至维修区域，在小部分结构损坏时只能更换部件整体，造成经济损失与人力资源浪费。


技术实现要素：

4.本发明提出一种浮选机组合式均流装置，解决了相关技术中均流装置尺寸大且不能拆解的问题。
5.本发明的技术方案如下：
6.一种浮选机组合式均流装置，包括
7.导流件，所述导流件具有第一通孔、导流腔和第二通孔，所述第一通孔位于所述导流件顶部，所述第二通孔位于所述导流件底部，所述导流件由若干叶片体组成，若干所述叶片体圆周设置，若干所述叶片体组成所述第一通孔、导流腔和所述第二通孔；
8.内圈固定板，设置在所述导流件顶部，所述内圈固定板与所述叶片体顶部抵接，所述内圈固定板位于所述导流件靠近所述第一通孔轴心一端；
9.外圈固定板，具有两个，分别设置在所述导流件顶部和底部，两个所述外圈固定板分别与所述叶片体的顶部和底部抵接，两个所述外圈固定板均位于所述叶片体远离所述第一通孔轴心一端。
10.作为进一步的技术方案，所述叶片体包括上壁板、下壁板和导流叶片，所述导流叶片设置在所述上壁板和所述下壁板之间，若干所述上壁板组成所述第一通孔，若干所述下壁板组成所述第二通孔，所述上壁板和所述下壁板之间为所述导流腔，所述内圈固定板和一个所述外圈固定板与所述上壁板顶部抵接，另一个所述外圈固定板与所述下壁板底部抵接。
11.作为进一步的技术方案，还包括
12.支腿，设置在所述下壁板上。
13.作为进一步的技术方案，所述上壁板靠近所述第一通孔一端和远离所述第一通孔
一端均为圆弧状，所述下壁板靠近所述第二通孔一端和远离所述第二通孔一端均为圆弧状，所述第一通孔直径小于所述第二通孔直径。
14.作为进一步的技术方案，所述第一通孔和所述第二通孔同轴，所述导流叶片与所述第一通孔轴线夹角为50
°‑
60
°
。
15.作为进一步的技术方案，所述导流叶片两边分别位于所述下壁板两个圆弧状侧边上。
16.作为进一步的技术方案，所述上壁板另外两个侧边为折线形状，且两个侧边形状相吻合。
17.作为进一步的技术方案，所述上壁板两个侧边均分为第一段和第二段，所述第一段靠近所述外圈固定板，所述第一段与相邻两个所述导流叶片距离相同，所述第二段延长线经过所述第一通孔圆心。
18.作为进一步的技术方案，所述内圈固定板和所述上壁板通过螺栓连接，所述外圈固定板与所述上壁板和下壁板均通过螺栓连接。
19.本发明的工作原理及有益效果为：
20.1、本发明中通过多个叶片体、内圈固定板和外圈固定板组装成均流装置，在进行维修的时候，拆卸方便，而且不需要将整个均流装置拆卸下来，在安装的时候借助的工具少，可以预留很小的空间就可以完成安装；
21.2、本发明中通过导流叶片与第一通孔轴线的夹角为50
°‑
60
°
，矿浆从均流装置排出的时候速度是平稳的，而且进入浮选槽的矿浆是均匀的，方便后续工序对矿浆的处理。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明另一视角结构示意图；
25.图3为本发明叶片体结构示意图；
26.图中：1、第二段，2、第一通孔，3、导流腔，4、第二通孔，5、叶片体，6、内圈固定板，7、外圈固定板，8、上壁板，9、下壁板，10、导流叶片，11、支腿，12、第一段。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
28.如图1～图3所示，本实施例提出了
29.一种浮选机组合式均流装置，包括
30.导流件，导流件具有第一通孔2、导流腔3和第二通孔4，第一通孔2位于导流件顶部，第二通孔4位于导流件底部，导流件由若干叶片体5组成，若干叶片体5圆周设置，若干叶片体5组成第一通孔2、导流腔3和第二通孔4；
31.内圈固定板6，设置在导流件顶部，内圈固定板6与叶片体5顶部抵接，内圈固定板6
位于导流件靠近第一通孔2轴心一端；
32.外圈固定板7，具有两个，分别设置在导流件顶部和底部，两个外圈固定板7分别与叶片体5的顶部和底部抵接，两个外圈固定板7均位于叶片体5远离第一通孔2轴心一端。
33.本实施例中，将导流件制作成分体式的，多个叶片体5组成一个导流件，叶片体5首尾抵接，然后通过内圈固定板6和外圈固定板7将叶片体5固定，从而形成第一通孔2和第二通孔4，矿浆沿导流腔3流动，第一通孔2和第二通孔4方便安装其他结构件。将导流件进行分体，通过内圈固定板6和外圈固定板7进行固定，在使用过程中，如果需要对均流装置进行维修的时候，就可以将顶部的内圈固定板6和外圈固定板7拆卸下来，然后在将需要更换的叶片体5从底部的外圈固定板7上拆卸下来，不需要将整个均流装置拆卸下来，单个叶片体5拆卸方便。在第一次安装使用的时候，是可以将叶片体5一个一个组装起来，需要借助的工具少，而且对于空间占用少，安装方便。
34.进一步，叶片体5包括上壁板8、下壁板9和导流叶片10，导流叶片10设置在上壁板8和下壁板9之间，若干上壁板8组成第一通孔2，若干下壁板9组成第二通孔4，上壁板8和下壁板9之间为导流腔3，内圈固定板6和一个外圈固定板7与上壁板8顶部抵接，另一个外圈固定板7与下壁板9底部抵接。
35.本实施例中，介绍了叶片体5的结构，具体的是：上壁板8和下壁板9之间安装导流叶片10，多个叶片体5通过内圈固定板6和外圈固定板7固定，内圈固定板6用于连接上壁板8，一个外圈固定板7连接上壁板8，另一个外圈固定板7用于连接下壁板9，内圈固定板6靠近第一通孔2，外圈固定板7靠近上壁板8或下壁板9的外圈，相当于是一个叶片体5通过内圈固定板6、外圈固定板7进行连接，且在叶片体5的上方和下方都进行了固定，保证叶片体5使用过程中不会出现解体现象。
36.进一步，还包括
37.支腿11，设置在下壁板9上。
38.本实施例中，通过支腿11支撑整个均流装置。
39.进一步，上壁板8靠近第一通孔2一端和远离第一通孔2一端均为圆弧状，下壁板9靠近第二通孔4一端和远离第二通孔4一端均为圆弧状，第一通孔2直径小于第二通孔4直径。
40.本实施例中，上壁板8和下壁板9均为扇形圆环状，也就是上壁板8的两端为圆弧状，下壁板9的两端也是圆弧状，组成的第一通孔2和第二通孔4为圆形，并且第一通孔2直径小于第二通孔4，方便叶轮的安装和转动。
41.进一步，第一通孔2和第二通孔4同轴，导流叶片10与第一通孔2轴线夹角为50
°‑
60
°
。
42.本实施例中，为了提供最好的导流作用，导流叶片10与第一通孔2轴线夹角为50
°‑
60
°
，导流出去的矿浆流速平稳，而且均匀的进入浮选槽内。
43.进一步，导流叶片10两边分别位于下壁板9两个圆弧状侧边上。
44.本实施例中，为了防止导流叶片10与叶轮产生干涉，导流叶片10不会超出下壁板9两个圆弧侧边。
45.进一步，上壁板8另外两个侧边为折线形状，且两个侧边形状相吻合。
46.本实施例中，为了保证叶片体5安装之后，相邻的叶片体5可以吻合，上壁板8上的
另外两个侧边为折线形状，折线形状可以避免与导流叶片10产生干涉，而且折线形状在安装的时候也方便叶片体5的配合，方便定位和安装。
47.进一步，上壁板8两个侧边均分为第一段12和第二段1，第一段12靠近外圈固定板7，第一段12与相邻两个导流叶片10距离相同，第二段1延长线经过第一通孔2圆心。
48.本实施例中，第一端12距离相邻的两个导流叶片10距离相同，在方便生产制作。
49.进一步，内圈固定板6和上壁板8通过螺栓连接，外圈固定板7与上壁板8和下壁板9均通过螺栓连接。
50.本实施例中，通过螺栓将内圈固定板6和外圈固定板7进行固定，安装拆卸方便。
51.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种浮选机组合式均流装置，其特征在于，包括导流件，所述导流件具有第一通孔(2)、导流腔(3)和第二通孔(4)，所述第一通孔(2)位于所述导流件顶部，所述第二通孔(4)位于所述导流件底部，所述导流件由若干叶片体(5)组成，若干所述叶片体(5)圆周设置，若干所述叶片体(5)组成所述第一通孔(2)、导流腔(3)和所述第二通孔(4)；内圈固定板(6)，设置在所述导流件顶部，所述内圈固定板(6)与所述叶片体(5)顶部抵接，所述内圈固定板(6)位于所述导流件靠近所述第一通孔(2)轴心一端；外圈固定板(7)，具有两个，分别设置在所述导流件顶部和底部，两个所述外圈固定板(7)分别与所述叶片体(5)的顶部和底部抵接，两个所述外圈固定板(7)均位于所述叶片体(5)远离所述第一通孔(2)轴心一端。2.根据权利要求1所述的一种浮选机组合式均流装置，其特征在于，所述叶片体(5)包括上壁板(8)、下壁板(9)和导流叶片(10)，所述导流叶片(10)设置在所述上壁板(8)和所述下壁板(9)之间，若干所述上壁板(8)组成所述第一通孔(2)，若干所述下壁板(9)组成所述第二通孔(4)，所述上壁板(8)和所述下壁板(9)之间为所述导流腔(3)，所述内圈固定板(6)和一个所述外圈固定板(7)与所述上壁板(8)顶部抵接，另一个所述外圈固定板(7)与所述下壁板(9)底部抵接。3.根据权利要求2所述的一种浮选机组合式均流装置，其特征在于，还包括支腿(11)，设置在所述下壁板(9)上。4.根据权利要求2所述的一种浮选机组合式均流装置，其特征在于，所述上壁板(8)靠近所述第一通孔(2)一端和远离所述第一通孔(2)一端均为圆弧状，所述下壁板(9)靠近所述第二通孔(4)一端和远离所述第二通孔(4)一端均为圆弧状，所述第一通孔(2)直径小于所述第二通孔(4)直径。5.根据权利要求4所述的一种浮选机组合式均流装置，其特征在于，所述第一通孔(2)和所述第二通孔(4)同轴，所述导流叶片(10)与所述第一通孔(2)轴线夹角为50
°‑
60
°
。6.根据权利要求5所述的一种浮选机组合式均流装置，其特征在于，所述导流叶片(10)两边分别位于所述下壁板(9)两个圆弧状侧边上。7.根据权利要求4所述的一种浮选机组合式均流装置，其特征在于，所述上壁板(8)另外两个侧边为折线形状，且两个侧边形状相吻合。8.根据权利要求7所述的一种浮选机组合式均流装置，其特征在于，所述上壁板(8)两个侧边均分为第一段(12)和第二段(1)，所述第一段(12)靠近所述外圈固定板(7)，所述第一段(12)与相邻两个所述导流叶片(10)距离相同，所述第二段(1)延长线经过所述第一通孔(2)圆心。9.根据权利要求2所述的一种浮选机组合式均流装置，其特征在于，所述内圈固定板(6)和所述上壁板(8)通过螺栓连接，所述外圈固定板(7)与所述上壁板(8)和下壁板(9)均通过螺栓连接。

技术总结
本发明涉及浮选机均流装置技术领域，提出了一种浮选机组合式均流装置，包括导流件，导流件具有第一通孔、导流腔和第二通孔，第一通孔位于导流件顶部，第二通孔位于导流件底部，导流件由若干叶片体组成，若干叶片体圆周设置，若干叶片体组成第一通孔、导流腔和第二通孔；内圈固定板设置在导流件顶部，内圈固定板与叶片体顶部抵接，内圈固定板位于导流件靠近第一通孔轴心一端；外圈固定板具有两个，分别设置在导流件顶部和底部，两个外圈固定板分别与叶片体的顶部和底部抵接，两个外圈固定板均位于叶片体远离第一通孔轴心一端。通过上述技术方案，解决了现有技术中均流装置尺寸大且不能拆解的问题。能拆解的问题。能拆解的问题。


技术研发人员：杨茂青 王珺 魏昌杰 程宇 石焕 邓明瑞 孙闯
受保护的技术使用者：中煤科工集团唐山研究院有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/8/13