一种钢包回转台底座的安装方法与流程

1.本发明涉及一种连铸机钢包回转台底座的安装方法，可有效提高钢包回转台的安装效率和精度，属于冶金机械技术领域。


背景技术：

2.钢包回转台是炼钢企业承上启下的重要工艺设备。钢包回转台将满载的钢包回转至浇钢位置，然后将浇完钢水的空包回转至钢水接收位置。钢包回转台底座是连铸设备的主要承载结构件，一般由上底板（2）、内筋板3、支持筒4、外筋板5、下底板6组成（参看图1），上底板（2）和下底板6分别焊接在支持筒4的顶部和底部，内筋板3焊在支持筒4的内侧且与上底板（2）、下底板6相焊接，外筋板5焊在支持筒4的外侧且与下底板6相焊接。钢包回转台底座承载着上部旋转体、钢包、钢液的重量以及装满钢液的钢包坐包时的冲击。钢包回转台底座的安装质量对于钢包回转台正常运转及使用寿命具有重要的影响。
3.传统的钢包回转台底座安装方法是这样的，首先在混凝土基座浇注时预埋钢包回转台底座的螺栓，在安装钢包回转台底座之前要垫板座浆，然后再安装钢包回转台底座，或者钢包回转台底座安装采用预留孔形式，先使钢包回转台底座粗找好后，进行一次灌浆。养护到期后方可拧紧地脚螺栓。这两种方法的缺点是地脚螺栓的位置偏差大，二次修复难度大，最终只能靠扩孔解决，从而降低了安装质量。同时传统的安装方法也不能保证钢包回转台底座的位置度、水平度和标高的精度，从而影响了钢包回转台的正常运行。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种钢包回转台底座的安装方法，以提高钢包回转台底座的安装质量，保证钢包回转台正常运转，延长设备的使用寿命。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种钢包回转台底座的安装方法，所述方法包括以下步骤：a.在钢包回转台底座的下底板上打上四个校准点，其中两个校准点位于纵向中心线上，另外两个校准点位于横向中心线上；b.制作基础框架：所述基础框架包括竖直的钢筒、多个竖直的套管及同轴套装在钢筒外部的环状上底平板和下底平板，所述上底平板和下底平板均设有与钢包回转台底座的下底板上的多个螺栓孔相对应的通孔，多个套管连接于上底平板与下底平板之间，每个套管的两端分别与上底平板和下底平板上的一对通孔相对，钢筒的上端高于上底平板，钢筒通过多个支撑横梁与多个套管连接，在上底平板上打上与钢包回转台底座的下底板上的各校准点相对应的标记点；c. 浇筑混凝土基座：将基础框架浇筑到混凝土基座中并使基础框架的上底平板与混凝土基座的上表面平齐，通过测控网在刚浇筑的混凝土基座上确定纵向中心线和横向中心线，并使上底平
板上的标记点落在对应的纵向中心线和横向中心线上，在纵向中心线和横向中心线两端位置分别埋设标注点；d.将钢包回转台底座吊装到凝固后的混凝土基座上并使下底板上的校准点落在混凝土基座的纵向中心线和横向中心线上；e.在每个套管中穿入间隙配合的双头螺栓；f.先对钢包回转台底座的标高进行调整，再利用钢包回转台底座上的校准点和混凝土基座上的标注点对钢包回转台底座的水平位置进行调整，使钢包回转台底座和混凝土基座上的纵向中心线和横向中心线一致；g.紧固各双头螺栓；h.对钢包回转台底座标高、水平位置进行复测，复测合格后对钢包回转台底座的下底板与混凝土基座的上表面之间的缝隙进行灌浆并养护。
6.上述钢包回转台底座的安装方法，对钢包回转台底座的标高进行调整的具体方法如下：在钢包回转台底座内部周向均匀固定三个顶升板，使用三个竖直千斤顶通过顶杠分别顶升三个顶升板，将钢包回转台底座顶起，然后在其下底板下面安放垫板，再启动三个竖直千斤顶将钢包回转台底座降落到垫板上，检测钢包回转台底座的上底板标高，根据实际标高与目标标高之间的误差，重复顶起钢包回转台底座、调整垫板高度、钢包回转台底座降落、检测上底板标高，直至钢包回转台底座的上底板高于目标标高0.5mm为止。
7.上述钢包回转台底座的安装方法，所述垫板设置在每个双头螺栓的两侧。
8.上述钢包回转台底座的安装方法，所述垫板包括平垫板和对面搭接的楔形垫板，所述平垫板放置在混凝土基座上，所述楔形垫板放置在平垫板上。
9.上述钢包回转台底座的安装方法，利用钢包回转台底座上的校准点和混凝土基座上的标注点对钢包回转台底座的水平位置进行调整的具体步骤如下：
①
粗调：首先架设和调整钢丝线：在混凝土基座的纵向中心线上的两个标注点的外侧各安装一个测量架，并在两测量架之间架设钢丝线，在钢丝线上吊挂两个标注铅垂，通过调整钢丝线和标注铅垂的位置使两个标注铅垂下端的尖锥分别对准混凝土基座的纵向中心线上的两个标注点；在混凝土基座的横向中心线上的两个标注点的外侧各安装一个测量架，并在两测量架之间架设钢丝线，在钢丝线上吊挂两个标注铅垂，通过调整钢丝线和标注铅垂的位置使两个标注铅垂下端的尖锥分别对准混凝土基座的纵向中心线上的两个标注点；然后对钢包回转台底座的水平位置进行调整：在每个钢丝线上各挂两个校准铅垂，调整钢包回转台底座和四个校准铅垂的位置，使钢包回转台底座的下底板上的四个校准点分别对准四个校准铅垂最下端的尖锥。
10.②
精调：预紧所有的双头螺栓，对钢包回转台底座上底板的标高进行测量，同时测量钢包回转台底座的下底板上的四个校准点是否分别对准四个校准铅垂最下端的尖锥，然后根据测量结果，松开双头螺栓对楔形垫板的厚度及校准铅垂和钢包回转台底座的位置进行调整，调整完毕后预紧双头螺栓，重新测量，重复上述过程，直到钢包回转台底座上底板的标高符合要求且钢包回转台底座上的四个校准点分别与四个校准铅垂最下端的尖锥对准。
11.上述钢包回转台底座的安装方法，利用钢包回转台底座上的校准点和混凝土基座上的标注点对钢包回转台底座的水平位置进行调整后，需复测各标注铅垂下端的尖锥是否仍然对准对应的标注点，如果不对准，则重复粗调和精调过程，直至各标注铅垂下端的尖锥对准对应的标注点，且四个校准点分别与四个校准铅垂最下端的尖锥对准。
12.上述钢包回转台底座的安装方法，钢包回转台底座的位置通过水平千斤顶进行调整，所述水平千斤顶的一端顶住基础框架的钢筒，另一端通过顶杠顶住钢包回转台底座的下底板内侧。
13.本发明采用浇筑到混凝土基座中的基础框架和双头螺栓对钢包回转台进行固定，可避免传统方法造成的位置不准现象，保证钢包回转台底座的位置精度，提高钢包回转台底座的安装质量，保证钢包回转台正常运转，延长设备的使用寿命。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
15.图1是钢包回转台底座的斜二侧图；图2是本发明中钢包回转台基础框架的斜二侧图；图3是本发明中钢包回转台底座的俯视图；图4是图2的a-a剖视图；图5是图2的b-b剖视图；图6是钢包回转台底座及混凝土基座剖视图。
16.图中各标号如下：1、平垫板，2、上底板，3、内筋板，4、支持筒，5、外筋板，6、下底板，7、钢筒，8、顶升板，9、竖直顶杠，10、竖直千斤顶，11、测量架，12、标注铅垂，13、校准铅垂，14、钢丝线，15、标注点，16、水平顶杠，17、双头螺栓，18、混凝土基座，19、套管，20、楔形垫板，21、上底平板，22、下底平板，23、支撑横梁。
实施方式
17.本发明提供了一种钢包回转台底座的安装方法，该方法在混凝土基座浇注时提前埋设基础框架，将钢包回转台底座用双头螺栓17安装在基础框架上面，用楔形垫板调整钢包回转台底座标高，测控纵、横中心并紧固螺栓、灌浆。可以有效提高钢包回转台的的安装效率和安装精度。
18.钢包回转台底座由上底板（2）、内筋板3、支持筒4、外筋板5、下底板6组成，上底板（2）和下底板6分别焊接在支持筒4的顶部和底部，内筋板3焊在支持筒4的内侧且与上底板（2）、下底板6相焊接，外筋板5焊在支持筒4的外侧且与下底板6相焊接。
19.钢包回转台底座的具体安装步骤如下：a.在钢包回转台底座的下底板6上打上四个校准点，其中两个校准点落在纵向中心线上，另外两个校准点落在横向中心线上；b.制作基础框架：所述基础框架包括钢筒7、多个竖直的套管19及同轴套装在钢筒7外部的环状上底平板21和下底平板22，所述上底平板21和下底平板22均设有与钢包回转台底座的下底板6上的多个螺栓孔相对应的通孔，多个套管19连接于上底平板21与下底平板22之间，每个套
管19的两端分别与上底平板21和下底平板22上的一对通孔相对，钢筒7的上端高于上底平板21，钢筒7通过多个支撑横梁23与多个套管19连接，在上底平板21上打上与钢包回转台底座的下底板6上的各校准点相对应的标记点；c. 浇筑混凝土基座18：将基础框架浇筑到混凝土基座18中并使基础框架的上底平板21与混凝土基座18的上表面平齐，通过测控网在刚浇筑的混凝土基座18上确定纵向中心线和横向中心线，并使上底平板21上的标记点落在对应的纵向中心线和横向中心线上，在纵向中心线和横向中心线两端位置分别埋设标注点15；d. 将钢包回转台底座吊装到凝固后的混凝土基座18上并使下底板6上的校准点落在混凝土基座18的纵向中心线和横向中心线上：利用现场的厂房立柱，用手拉葫芦将钢包回转台底座吊运到上部，使钢包回转台底座的下底板6上的四个校准点落在混凝土基座18的纵向中心线和横向中心线上，即其纵向中心线上的两个校准点落在混凝土基座18的纵向中心线上，另外两个校准点落在混凝土基座18的横向中心线上，此时钢包回转台底座的下底板6上的多个螺栓孔和基础框架上的多个套管19对正；e.在每个套管19中穿入间隙配合的双头螺栓17，双头螺栓17的上端带螺母，下端不拧螺母，即不紧固双头螺栓17；f.对钢包回转台底座的标高、水平位置进行调整，使钢包回转台底座和混凝土基座18上的纵向中心线和横向中心线一致，包括粗调和精调两个步骤：
①
粗调：标高的粗调：在钢包回转台底座内部周向选择三个120度的点焊接顶升板8，顶升板8焊接在内筋板3上，使用放置在混凝土基座18上的三个相同的竖直千斤顶10，通过三个顶杠顶升三个顶升板8，使整个钢包回转台底座升起，在钢包回转台的下底板6下面，所有双头螺栓17的两侧安放垫板，每个垫板包括平垫板1和对面搭接的楔形垫板，然后启动三个竖直千斤顶10使整个钢包回转台底座落在垫板上。检测钢包回转台底座的上底板（2）标高，根据标高误差通过驱动三个竖直千斤顶10和调整垫板高度，最终实现钢包回转台底座的上底板（2）实际标高比目标标高高0.5mm。
20.水平位置的粗调：在混凝土基座18上的四个永久标注点15外侧分别安装四个测量架11，在混凝土基座18的纵向中心线上的两个标注点15外侧的测量架11上架钢丝线14，在钢丝线14上吊挂两个标注铅垂12，先使用纵向中心线的两个标注点15、标注铅垂12调整钢丝线14，使之成为真正意义上的纵向中心线，即两个标注铅垂12分别对准两个永久标注点15；同理，在横向中心线的两个标注点15外侧的测量架上架钢丝线14并吊挂两个标注铅垂12，使用横向两个标注点15、标注铅垂12调整钢丝线14，使之成为真正意义上的横向中心线，即两个标注铅垂12分别对准两个永久标注点15。
21.在两个纵向中心线上的测量架11上架设钢丝线14挂两个标注铅垂12，使用纵向中心线上的两个永久标注点15进行校核后，在此钢丝线14上再挂两个校准铅垂13，以两个校准铅垂13最下端的尖锥为基准，调整钢包回转台底座的位置，使钢包回转台底座的下底板6上的位于纵向中心线上的两个校准点对准两个校准铅垂13最下端的尖锥，钢包回转台底座的位置可利用水平千斤顶16进行调节，水平千斤顶16的一端顶住钢筒7，一端顶住钢包回转
台底座下底板6内侧。用水平千斤顶16调整一次，对两个校准铅垂13的尖锥与钢包回转台底座下底板6上的校准点进行核验一次。直到两个校准铅垂13最下端的尖锥与钢包回转台底座下底板上的校准点对准为止。
22.在两个横向中心线上的测量架11上架设钢丝线14挂两个标注铅垂12，使用横向中心线上的两个永久标注点15进行校核后，在此钢丝线14上再挂两个校准铅垂13，以两个校准铅垂13最下端的尖锥为基准，调整钢包回转台底座的位置，使钢包回转台底座的下底板6上的位于横向中心线上的两个校准点对准两个校准铅垂13最下端的尖锥，钢包回转台底座的位置可利用水平千斤顶16进行调节，水平千斤顶16的一端顶住钢筒7，一端顶住钢包回转台底座下底板6内侧。用水平千斤顶16调整一次，用水平千斤顶16调整一次，对两个校准铅垂13的尖锥与钢包回转台底座下底板6上的校准点进行核验一次。直到两个校准铅垂13最下端的尖锥与钢包回转台底座下底板上的校准点对准为止。
23.②
精调预紧所有的双头螺栓17，每预紧一次，对钢包回转台底座的标高进行测量一次，同时测量钢包回转台底座上面纵、横中心线上的四个校准点是否与校准铅垂13最下端的尖锥对准，然后根据测量结果，松开双头螺栓17对标高不符合要求的地方的楔形垫板进行调整，同时调整校准铅垂13和钢包回转台底座的位置，调整完毕后预紧双头螺栓17，重新测量，直到钢包回转台底座上底板（2）的标高符合要求且钢包回转台底座上的四个校准点分别与四个校准铅垂13最下端的尖锥对准。
24.重新用混凝土基座18上的四个永久标注点15校核纵、横向中心线上的钢丝线14。纵向中心钢丝线14采用永久标注点15进行校核后，在此纵向钢丝线14上再挂两个校准铅垂13，如果准铅垂13最下端的尖锥不能与钢包回转台底座下底板6上的校准点对齐，松开双头螺栓17上的螺母，采用粗调时方法进行微调。调整完后，采用对角紧固螺栓的方法预紧钢包回转台底座的双头螺栓17，预紧完后，用纵向中心钢丝线14对钢包回转台底座进行复测，直到纵向钢丝线14上的两个校准铅垂13的尖锥与钢包回转台底座的下底板6上的对应校准点对齐为止。
25.横向中心钢丝线14采用永久标注点15进行校核后，在此横向钢丝线14上再挂两个校准铅垂13，如果准铅垂13最下端的尖锥不能与钢包回转台底座下底板6上的校准点对齐，松开双头螺栓17上的螺母，采用粗调时方法进行微调。调整完后，采用对角紧固螺栓的方法预紧钢包回转台底座的双头螺栓17，预紧完后，用横向中心钢丝线14对钢包回转台底座进行复测，直到纵向钢丝线14上的两个校准铅垂13的尖锥与钢包回转台底座的下底板6上的对应校准点对齐为止。
26.g.紧固各双头螺栓17，紧固步骤如下：根据双头螺栓17强度等级及材质查螺栓预紧力推荐表，查该螺栓的扭矩值，再由此扭矩值结合所采用的液压扳手的扭矩-压力换算表，获得紧固这种螺栓的压力值。
27.双头螺栓17的紧固一共分两次，第一次为预紧力的75％，第二次为100％。
28.双头螺栓17的第一次紧固完成以后对钢包回转台底座的标高、纵、横中心进行复测，复测有问题，将松开双头螺栓17重新调整，调整完后重新进行紧固，紧固完后重新进行复测。循环几次，直到钢包回转台底座的标高、纵、横中心线合格为止。
29.h.对钢包回转台底座的下底板6与混凝土基座18的上表面之间的缝隙进行灌浆并
养护。洒水养护7天，自然养护21天。
30.本发明采用基础框架、双头螺栓方式对钢包回转台进行固定，避免了采用预埋螺栓和现埋螺栓造成的螺栓埋设不正、位置不准的现象。
31.本发明使用测量架、钢丝线、铅垂、标注点和校准点来调整钢包回转台底座的位置，保证其位置度，能够使钢包回转台底座中心与混凝土基座上纵、横中心线中心一致，且易于操作，稳定性好、精度高。

技术特征：
1.一种钢包回转台底座的安装方法，其特征是，所述方法包括以下步骤：a.在钢包回转台底座的下底板（6）上打上四个校准点，其中两个校准点位于纵向中心线上，另外两个校准点位于横向中心线上；b.制作基础框架：所述基础框架包括竖直的钢筒（7）、多个竖直的套管（19）及同轴套装在钢筒（7）外部的环状上底平板（21）和下底平板（22），所述上底平板（21）和下底平板（22）均设有与钢包回转台底座的下底板（6）上的多个螺栓孔相对应的通孔，多个套管（19）连接于上底平板（21）与下底平板（22）之间，每个套管（19）的两端分别与上底平板（21）和下底平板（22）上的一对通孔相对，钢筒（7）的上端高于上底平板（21），钢筒（7）通过多个支撑横梁（23）与多个套管（19）连接，在上底平板（21）上打上与钢包回转台底座的下底板（6）上的各校准点相对应的标记点；c. 浇筑混凝土基座（18）：将基础框架浇筑到混凝土基座（18）中并使基础框架的上底平板（21）与混凝土基座（18）的上表面平齐，通过测控网在刚浇筑的混凝土基座（18）上确定纵向中心线和横向中心线，并使上底平板（21）上的标记点落在对应的纵向中心线和横向中心线上，在纵向中心线和横向中心线两端位置分别埋设标注点（15）；d.将钢包回转台底座吊装到凝固后的混凝土基座（18）上并使下底板（6）上的校准点落在混凝土基座（18）的纵向中心线和横向中心线上；e.在每个套管（19）中穿入间隙配合的双头螺栓（17）；f.先对钢包回转台底座的标高进行调整，再利用钢包回转台底座上的校准点和混凝土基座（18）上的标注点（15）对钢包回转台底座的水平位置进行调整，使钢包回转台底座和混凝土基座（18）上的纵向中心线和横向中心线一致；g.紧固各双头螺栓（17）；h.对钢包回转台底座标高、水平位置进行复测，复测合格后对钢包回转台底座的下底板（6）与混凝土基座（18）的上表面之间的缝隙进行灌浆并养护。2.根据权利要求1所述的一种钢包回转台底座的安装方法，其特征是，对钢包回转台底座的标高进行调整的具体方法如下：在钢包回转台底座内部周向均匀固定三个顶升板（8），使用三个竖直千斤顶（10）通过顶杠分别顶升三个顶升板（8），将钢包回转台底座顶起，然后在其下底板（6）下面安放垫板，再启动三个竖直千斤顶（10）将钢包回转台底座降落到垫板上，检测钢包回转台底座的上底板（2）标高，根据实际标高与目标标高之间的误差，重复顶起钢包回转台底座、调整垫板高度、钢包回转台底座降落、检测上底板（2）标高，直至钢包回转台底座的上底板（2）高于目标标高0.5mm为止。3.根据权利要求2所述的一种钢包回转台底座的安装方法，其特征是，所述垫板设置在每个双头螺栓（17）的两侧。4.根据权利要求3所述的一种钢包回转台底座的安装方法，其特征是，所述垫板包括平垫板（1）和对面搭接的楔形垫板（20），所述平垫板（1）放置在混凝土基座（18）上，所述楔形垫板（20）放置在平垫板（1）上。5.根据权利要求4所述的一种钢包回转台底座的安装方法，其特征是，利用钢包回转台
底座上的校准点和混凝土基座（18）上的标注点（15）对钢包回转台底座的水平位置进行调整的具体步骤如下：
①
粗调：首先架设和调整钢丝线（14）：在混凝土基座（18）的纵向中心线上的两个标注点（15）的外侧各安装一个测量架（11），并在两测量架（11）之间架设钢丝线（14），在钢丝线（14）上吊挂两个标注铅垂（12），通过调整钢丝线（14）和标注铅垂（12）的位置使两个标注铅垂（12）下端的尖锥分别对准混凝土基座（18）的纵向中心线上的两个标注点（15）；在混凝土基座（18）的横向中心线上的两个标注点（15）的外侧各安装一个测量架（11），并在两测量架（11）之间架设钢丝线（14），在钢丝线（14）上吊挂两个标注铅垂（12），通过调整钢丝线（14）和标注铅垂（12）的位置使两个标注铅垂（12）下端的尖锥分别对准混凝土基座（18）的纵向中心线上的两个标注点（15）；然后对钢包回转台底座的水平位置进行调整：在每个钢丝线（14）上各挂两个校准铅垂（13），调整钢包回转台底座和四个校准铅垂（13）的位置，使钢包回转台底座的下底板（6）上的四个校准点分别对准四个校准铅垂（13）最下端的尖锥；
②
精调：预紧所有的双头螺栓（17），对钢包回转台底座上底板（2）的标高进行测量，同时测量钢包回转台底座的下底板（6）上的四个校准点是否分别对准四个校准铅垂（13）最下端的尖锥，然后根据测量结果，松开双头螺栓（17）对楔形垫板的厚度及校准铅垂（13）和钢包回转台底座的位置进行调整，调整完毕后预紧双头螺栓（17），重新测量，重复上述过程，直到钢包回转台底座上底板（2）的标高符合要求且钢包回转台底座上的四个校准点分别与四个校准铅垂（13）最下端的尖锥对准。6.根据权利要求5所述的一种钢包回转台底座的安装方法，其特征是，利用钢包回转台底座上的校准点和混凝土基座（18）上的标注点（15）对钢包回转台底座的水平位置进行调整后，需复测各标注铅垂（12）下端的尖锥是否仍然对准对应的标注点（15），如果不对准，则重复粗调和精调过程，直至各标注铅垂（12）下端的尖锥对准对应的标注点（15），且四个校准点分别与四个校准铅垂（13）最下端的尖锥对准。7.根据权利要求6所述的一种钢包回转台底座的安装方法，其特征是，钢包回转台底座的位置通过水平千斤顶（16）进行调整，所述水平千斤顶（16）的一端顶住基础框架的钢筒（7），另一端通过顶杠顶住钢包回转台底座的下底板（6）内侧。

技术总结
本发明公开了一种钢包回转台底座的安装方法，包括以下步骤：a.在钢包回转台底座的下底板上打上校准点；b.制作基础框架；c.浇筑混凝土基座；d.将钢包回转台底座吊装到混凝土基座上；e.在套管中穿入双头螺栓；f.对钢包回转台底座的标高和水平位置进行调整；g.紧固各双头螺栓；h.对钢包回转台底座标高、水平位置进行复测，复测合格后对钢包回转台底座的下底板与混凝土基座的上表面之间的缝隙进行灌浆并养护。本发明采用浇筑到混凝土基座中的基础框架和双头螺栓对钢包回转台进行固定，可避免传统方法造成的位置不准现象，保证钢包回转台底座的位置精度，提高钢包回转台底座的安装质量，保证钢包回转台正常运转，延长设备的使用寿命。寿命。寿命。


技术研发人员：杨高瞻 王宏斌 李安 胡泽东 杨凡 樊峰 王立刚 陈东辉 王熙辰 石佳
受保护的技术使用者：河北张宣高科科技有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/8/14