一种果蔬冻干生产用的清洗设备的制作方法

1.本发明涉及清洗技术领域，具体涉及一种果蔬冻干生产用的清洗设备。


背景技术：

2.在加工冻干果蔬食品时，都需要对各类果蔬进行前处理，冻干前需先经挑选、漂洗、漂烫、冷却等工序。例如各种果蔬，如苹果、草莓、胡萝卜、香菇、蘑菇等。
3.因胡萝卜表面都贴有粘土、沙子、灰尘、农药及活物（菌、虫），故冻干之前需进行去皮清洗，现有的胡萝卜去皮清洗机主要是一种毛辊清洗方法，作业时先开机运行，然后再将待清洗的胡萝卜投入料箱中，由于料箱的容量有限，每次只能投入一定量的胡萝卜，待料箱中胡萝卜清洗完毕后取出才能继续加料，整体去皮清洗效率低下，操作繁琐，无法实现上料、下料之间“无缝衔接”，不利于自动化生产。


技术实现要素：

4.解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种果蔬冻干生产用的清洗设备，能够有效地解决现有技术中，胡萝卜去皮清洗机主要是一种毛辊清洗方法，作业时先开机运行，然后再将待清洗的胡萝卜投入料箱中，由于料箱的容量有限，每次只能投入一定量的胡萝卜，待料箱中胡萝卜清洗完毕后取出才能继续加料，整体去皮清洗效率低下，操作繁琐，无法实现上料、下料之间“无缝衔接”，不利于自动化生产的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供一种果蔬冻干生产用的清洗设备，包括：操作主体，所述操作主体包括底座，所述底座通过设置在其顶部的机架固定连接有上料箱，所述机架内侧通过支撑架固定连接有轨道板；去皮清洗部，所述去皮清洗部包括清洗箱，所述清洗箱位于上料箱和轨道板之间，所述清洗箱底部固定连接有与轨道板外表面滑动连接的卡接板，所述清洗箱内部转动连接有清洗辊；其中，所述机架内部转动连接有可用于调节清洗箱位置的驱动部。
6.进一步地，所述轨道板两侧采用弯曲式设计，所述轨道板的上表面开设有若干组透水槽。
7.进一步地，所述清洗箱设有两个并以上料箱为中心对称分布，一对所述清洗箱的相邻面之间固定连接有粗制钢丝，所述清洗箱远离粗制钢丝一侧为开口式设计。
8.进一步地，所述清洗辊的一端贯穿清洗箱并固定连接有皮带轮，所述皮带轮外表面套设有皮带，所述清洗箱靠近皮带轮一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过齿轮组与皮带轮之间传动连接。
9.进一步地，还包括喷淋部，所述喷淋部包括喷淋管，所述喷淋管外表面与清洗箱内部固定连接，所述喷淋管一端贯穿清洗箱并固定连通有导水管，所述导水管远离喷淋管一
端固定连通有与底座上表面相连接的水泵，所述喷淋管圆周外表面固定连通有若干组喷头。
10.进一步地，所述上料箱内壁底部采用倾斜式设计，所述上料箱底部固定连通有中空块，所述上料箱外表面滑槽滑动连接有框架，所述框架外表面通过凸块设置有与上料箱外表面相连接的强力弹簧，所述框架底部固定连接有与中空块底端相贴合的遮挡板。
11.进一步地，所述框架远离遮挡板一侧固定连接有与上料箱外表面相贴合的限位板，所述遮挡板底部通过固定座转动连接有翻板。
12.进一步地，所述驱动部包括收卷盘，所述收卷盘内部通过轴杆与机架内部转动连接，所述收卷盘内部盘绕有细制钢丝，所述轨道板内侧转动连接有与细制钢丝外表面紧密贴合的引导杆，所述细制钢丝远离收卷盘一端固定连接有与清洗箱外表面相连接的结合杆。
13.本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明设置有去皮清洗部、遮挡板、轨道板以及驱动部，利用收卷盘上的细制钢丝牵拉，使两组清洗箱在轨道板外表面往复滑动，其中一组清洗箱推动遮挡板上料时，另一组清洗箱滑动至轨道板的弯曲面开始下料（例如当轨道板上的两组清洗箱同步向右滑动时，左侧的清洗箱开始向其对应的遮挡板方向靠近滑动，右侧的清洗箱开始向其对应的遮挡板方向远离滑动，左侧清洗箱外表面接触翻板，并推动翻板同步运动，带动遮挡板脱离中空块下端，接下来中空块中的胡萝卜开始自由下落至移动的清洗箱内，配合清洗箱的滑动，下落的胡萝卜可平铺在清洗辊上，与此同时，右侧的清洗箱滑动至轨道板的弯曲面，右侧清洗箱内部的胡萝卜受到重力影响自动脱离清洗箱，并沿着轨道板的弯曲面滚动落入下一工序），接着复位以及进行下一次上下料期间，含有胡萝卜的清洗箱均处于工作状态，对其内部的胡萝卜进行不间断去皮清洗，进而可实现胡萝卜自动上料、去皮清洗、下料的“无缝衔接”。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明实施例立体的结构示意图；图2为本发明实施例立体多角度的结构示意图；图3为本发明实施例去皮清洗部、轨道板以及驱动部立体的结构示意图；图4为本发明实施例去皮清洗部和上料箱立体的结构示意图；图5为本发明实施例图4中a处局部放大的结构示意图；图6为本发明实施例中空块、遮挡板以及翻板立体分离的结构示意图；图7为本发明实施例去皮清洗部立体多角度的结构示意图。
16.图中的标号分别代表：1、操作主体；11、底座；12、机架；13、上料箱；131、中空块；132、框架；133、强力弹簧；134、遮挡板；135、限位板；136、翻板；14、轨道板；141、透水槽；142、引导杆；2、去皮清洗部；21、清洗箱；211、粗制钢丝；212、伺服电机；22、卡接板；23、清洗辊；231、皮带轮；232、皮带；3、驱动部；31、收卷盘；32、细制钢丝；33、结合杆；4、喷淋部；41、
喷淋管；42、导水管；43、水泵。
具体实施方式
17.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例：
19.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种果蔬冻干生产用的清洗设备，包括：操作主体1，操作主体1包括底座11，底座11通过设置在其顶部的机架12固定连接有上料箱13，机架12内侧通过支撑架固定连接有轨道板14；去皮清洗部2，去皮清洗部2包括清洗箱21，清洗箱21位于上料箱13和轨道板14之间，清洗箱21底部固定连接有与轨道板14外表面滑动连接的卡接板22，清洗箱21内部转动连接有清洗辊23，左侧去皮清洗部2上的清洗辊23为顺时针，右侧去皮清洗部2上的清洗辊23为逆时针，可避免清洗箱21水平移动时，胡萝卜脱离清洗箱21；其中，机架12内部转动连接有可用于调节清洗箱21位置的驱动部3。
20.轨道板14两侧采用弯曲式设计，轨道板14的上表面开设有若干组透水槽141。
21.清洗箱21设有两个并以上料箱13为中心对称分布，一对清洗箱21的相邻面之间固定连接有粗制钢丝211，清洗箱21远离粗制钢丝211一侧为开口式设计。
22.清洗辊23的一端贯穿清洗箱21并固定连接有皮带轮231，皮带轮231外表面套设有皮带232，清洗箱21靠近皮带轮231一侧固定连接有伺服电机212，伺服电机212的输出轴通过齿轮组与皮带轮231之间传动连接，齿轮组包括大小齿轮，二者之间啮合连接，分别对应着伺服电机212的输出轴和皮带轮231。
23.还包括喷淋部4，喷淋部4包括喷淋管41，喷淋管41外表面与清洗箱21内部固定连接，喷淋管41一端贯穿清洗箱21并固定连通有导水管42，导水管42远离喷淋管41一端固定连通有与底座11上表面相连接的水泵43，喷淋管41圆周外表面固定连通有若干组喷头，喷淋管41上的喷头喷射方向朝多个角度，确保每组清洗辊23均能获得清水。
24.上料箱13内壁底部采用倾斜式设计，上料箱13底部固定连通有中空块131，中空块131的宽度约为1-2根胡萝卜的直径距离，上料箱13外表面滑槽滑动连接有框架132，框架132外表面通过凸块设置有与上料箱13外表面相连接的强力弹簧133，框架132底部固定连接有与中空块131底端相贴合的遮挡板134，对中空块131的底端进行密封，防止胡萝卜外漏。
25.框架132远离遮挡板134一侧固定连接有与上料箱13外表面相贴合的限位板135，遮挡板134底部通过固定座转动连接有翻板136。
26.驱动部3包括收卷盘31，收卷盘31内部通过轴杆与机架12内部转动连接，收卷盘31内部盘绕有细制钢丝32，轨道板14内侧转动连接有与细制钢丝32外表面紧密贴合的引导杆
142，细制钢丝32远离收卷盘31一端固定连接有与清洗箱21外表面相连接的结合杆33，细制钢丝32、结合杆33、清洗箱21以及粗制钢丝211之间固定连接，细制钢丝32始终处于绷直状态。
27.参考图1-7，胡萝卜表面都贴有粘土、沙子、灰尘、农药及活物（菌、虫），故冻干之前需进行去皮清洗，现有的胡萝卜去皮清洗机主要是一种毛辊清洗方法，作业时先开机运行，然后再将待清洗的胡萝卜投入料箱中，由于料箱的容量有限，每次只能投入一定量的胡萝卜，待料箱中胡萝卜清洗完毕后取出才能继续加料，整体去皮清洗效率低下，操作繁琐，无法实现上料、下料之间“无缝衔接”，不利于自动化生产；为了克服上述存在的缺陷，对此本发明设计一种果蔬冻干生产用的清洗设备，可实现胡萝卜的上料、去皮清洗、下料之间“无缝衔接”自动化生产。
28.具体的，首先外部胡萝卜通过输送带源源不断的向上料箱13内部输送，由于上料箱13内壁底部采用倾斜式设计，上料箱13底部固定连通有中空块131，进入上料箱13内的胡萝卜顺着倾斜面滑入中空块131（中空块131的宽度约为1-2根胡萝卜的直径距离）。初始时，框架132在上料箱13外表面滑槽滑动，由于强力弹簧133的弹力作用，使框架132外表面的限位板135紧紧贴合在中空块131外侧，此时遮挡板134恰好位于中空块131底端，对中空块131的底端进行密封，防止胡萝卜外漏，同时遮挡板134底部的翻板136处于自由下垂状态。
29.接着依次启动去皮清洗部2上的伺服电机212和喷淋部4上的水泵43，伺服电机212的输出轴通过齿轮组驱动皮带轮231旋转（齿轮组包括大小齿轮，二者之间啮合连接，分别对应着伺服电机212的输出轴和皮带轮231），由于皮带轮231外表面套设有皮带232，进而若干组清洗辊23可以同步旋转（左侧去皮清洗部2上的清洗辊23为顺时针，右侧去皮清洗部2上的清洗辊23为逆时针），与此同时，水泵43内部的清水通过导水管42进入喷淋管41，并通过喷头向外喷出（喷淋管41上的喷头喷射方向朝多个角度，确保每组清洗辊23均能获得清水）。
30.紧接着外部的驱动机组启动，其内部的电机受到plc控制，带动收卷盘31转动，由于驱动部3设有两组，且每组驱动部3上的收卷盘31设有两个，其中每个收卷盘31对应一个细制钢丝32，两组驱动部3上的收卷盘31共同设置在同一轴杆上（总共有四个收卷盘31），当轴杆受到电机驱动旋转时，一组收卷盘31进行收卷细制钢丝32，另一组收卷盘31进行释放细制钢丝32，但细制钢丝32始终处于绷直状态（细制钢丝32、结合杆33、清洗箱21以及粗制钢丝211之间固定连接），并且清洗箱21底部通过卡接板22在轨道板14外表面往复滑动。
31.当轨道板14上的两组清洗箱21同步向右滑动时，左侧的清洗箱21开始向其对应的遮挡板134方向靠近滑动，右侧的清洗箱21开始向其对应的遮挡板134方向远离滑动，左侧清洗箱21外表面接触翻板136，并推动翻板136同步运动（翻板136采用l型设计），带动遮挡板134脱离中空块131下端（框架132沿上料箱13外表面滑槽滑动，强力弹簧133开始逐步拉伸），接下来中空块131中的胡萝卜开始自由下落至移动的清洗箱21内（配合清洗箱21的滑动，下落的胡萝卜可平铺在清洗辊23上）。与此同时，右侧的清洗箱21滑动至轨道板14的弯曲面，右侧清洗箱21内部的胡萝卜受到重力影响自动脱离清洗箱21，并沿着轨道板14的弯曲面滚动落入下一工序。同理上述操作，随后两组清洗箱21开始同步向左滑动，左侧的清洗箱21开始下料，右侧的清洗箱21开始上料，清洗箱21移动速度受plc控制，当清洗箱21推动遮挡板134脱离中空块131下端时，清洗箱21移动速度快，当清洗箱21脱离遮挡板134，遮挡
板134复位时，清洗箱21移动速度慢，增加去皮清洗时间（清洗辊23上的尼龙毛刷旋转，胡萝卜外表面与尼龙毛刷摩擦，配合喷淋管41的持续喷头洒水，从而达到胡萝卜清洗、去皮的效果）。
32.综上所述，利用收卷盘31上的细制钢丝32牵拉，使两组清洗箱21在轨道板14外表面往复滑动，当其中一组清洗箱21推动遮挡板134上料时，另一组清洗箱21滑动至轨道板14的弯曲面开始下料，接着复位以及进行下一次上下料期间，含有胡萝卜的清洗箱21均处于工作状态，对其内部的胡萝卜进行不间断去皮清洗，进而可实现胡萝卜自动上料、去皮清洗、下料的“无缝衔接”，整体自动化程度高，加工效率快，并节省大量人力。
33.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种果蔬冻干生产用的清洗设备，其特征在于，包括：操作主体（1），所述操作主体（1）包括底座（11），所述底座（11）通过设置在其顶部的机架（12）固定连接有上料箱（13），所述机架（12）内侧通过支撑架固定连接有轨道板（14）；去皮清洗部（2），所述去皮清洗部（2）包括清洗箱（21），所述清洗箱（21）位于上料箱（13）和轨道板（14）之间，所述清洗箱（21）底部固定连接有与轨道板（14）外表面滑动连接的卡接板（22），所述清洗箱（21）内部转动连接有清洗辊（23）；其中，所述机架（12）内部转动连接有可用于调节清洗箱（21）位置的驱动部（3）。2.根据权利要求1所述的一种果蔬冻干生产用的清洗设备，其特征在于：所述轨道板（14）两侧采用弯曲式设计，所述轨道板（14）的上表面开设有若干组透水槽（141）。3.根据权利要求1所述的一种果蔬冻干生产用的清洗设备，其特征在于：所述清洗箱（21）设有两个并以上料箱（13）为中心对称分布，一对所述清洗箱（21）的相邻面之间固定连接有粗制钢丝（211），所述清洗箱（21）远离粗制钢丝（211）一侧为开口式设计。4.根据权利要求1所述的一种果蔬冻干生产用的清洗设备，其特征在于：所述清洗辊（23）的一端贯穿清洗箱（21）并固定连接有皮带轮（231），所述皮带轮（231）外表面套设有皮带（232），所述清洗箱（21）靠近皮带轮（231）一侧固定连接有伺服电机（212），所述伺服电机（212）的输出轴通过齿轮组与皮带轮（231）之间传动连接。5.根据权利要求1所述的一种果蔬冻干生产用的清洗设备，其特征在于：还包括喷淋部（4），所述喷淋部（4）包括喷淋管（41），所述喷淋管（41）外表面与清洗箱（21）内部固定连接，所述喷淋管（41）一端贯穿清洗箱（21）并固定连通有导水管（42），所述导水管（42）远离喷淋管（41）一端固定连通有与底座（11）上表面相连接的水泵（43），所述喷淋管（41）圆周外表面固定连通有若干组喷头。6.根据权利要求1所述的一种果蔬冻干生产用的清洗设备，其特征在于：所述上料箱（13）内壁底部采用倾斜式设计，所述上料箱（13）底部固定连通有中空块（131），所述上料箱（13）外表面滑槽滑动连接有框架（132），所述框架（132）外表面通过凸块设置有与上料箱（13）外表面相连接的强力弹簧（133），所述框架（132）底部固定连接有与中空块（131）底端相贴合的遮挡板（134）。7.根据权利要求6所述的一种果蔬冻干生产用的清洗设备，其特征在于：所述框架（132）远离遮挡板（134）一侧固定连接有与上料箱（13）外表面相贴合的限位板（135），所述遮挡板（134）底部通过固定座转动连接有翻板（136）。8.根据权利要求1所述的一种果蔬冻干生产用的清洗设备，其特征在于：所述驱动部（3）包括收卷盘（31），所述收卷盘（31）内部通过轴杆与机架（12）内部转动连接，所述收卷盘（31）内部盘绕有细制钢丝（32），所述轨道板（14）内侧转动连接有与细制钢丝（32）外表面紧密贴合的引导杆（142），所述细制钢丝（32）远离收卷盘（31）一端固定连接有与清洗箱（21）外表面相连接的结合杆（33）。

技术总结
本发明公开了一种果蔬冻干生产用的清洗设备，包括操作主体，所述操作主体包括底座，所述底座通过设置在其顶部的机架固定连接有上料箱，所述机架内侧通过支撑架固定连接有轨道板，去皮清洗部，所述去皮清洗部包括清洗箱，本发明涉及清洗技术领域。该一种果蔬冻干生产用的清洗设备，能够有效地解决现有技术中，胡萝卜去皮清洗机主要是一种毛辊清洗方法，作业时先开机运行，然后再将待清洗的胡萝卜投入料箱中，由于料箱的容量有限，每次只能投入一定量的胡萝卜，待料箱中胡萝卜清洗完毕后取出才能继续加料，整体去皮清洗效率低下，操作繁琐，无法实现上料、下料之间“无缝衔接”，不利于自动化生产的问题。化生产的问题。化生产的问题。


技术研发人员：张莉 付宝华 王青松 王桂欣
受保护的技术使用者：青州市凯欣生态农业有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/8/14