一种锅炉节能降耗系统及其使用方法与流程

1.本发明涉及锅炉设备技术领域，具体是涉及一种锅炉节能降耗系统，具体还涉及一种锅炉节能降耗系统的使用方法。


背景技术：

2.工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热，工业锅炉常见的是循环流化床锅炉，工业锅炉是重要的热能动力设备，现有的工业锅炉在使用过程中，不能对烟气中的热能进行回收，避免烟气被直接排放到外界环境中，造成热能的大量散失，从而导致工业锅炉出现使用能量浪费较大的问题，降低了工业锅炉的环保性。
3.中国专利cn213746829u公开了一种可对烟气进行热能回收的环保型工业锅炉，包括底板，底板顶部表面的四角均固定连接有四个支撑弹簧，支撑弹簧的顶部固定连接有承载板，承载板的顶部固定连接有支撑弧板，支撑弧板的顶部固定连接有炉体。本实用新型通过设置进水管、外防锈保护箱、耐火浇筑料箱、金属内箱、排水泵、排水管、排风扇、挡板、导气管、镀锌防护铁皮、主管道、锚固件和耐火浇筑料层的配合使用，可对烟气中的热能进行回收，这样工业锅炉的能量利用率更高，解决了工业锅炉在使用过程中，因不能对烟气中的热能进行回收，避免烟气被直接排放到外界环境中，造成热能的大量散失，从而导致工业锅炉出现使用能量浪费较大的问题。
4.上述技术方虽然可以回收利用烟气中的热能，但是利用单一在锅炉燃烧时烟气中任然存有未充分燃烧的氧气，同时直接抽吸锅炉外部的空气进入锅炉内部燃烧，若是外部空气温度过低会使升温能效降低，同时锅炉的热能流失一般是由锅炉的外壁散发流失损耗，很能阻止流失，导致浪费加热能耗。


技术实现要素：

5.针对现技术所存在的问题，提供一种锅炉节能降耗系统及其使用方法，通过循环节能利用装置有效的降低加热的能耗损失，同时提高燃烧的能耗比。
6.为解决现有技术问题，本发明提供一种锅炉节能降耗系统，包括安装在回流燃烧锅炉上的循环节能利用装置，回流燃烧锅炉的顶部设有出烟口，循环节能利用装置包括安装在回流燃烧锅出烟口的气流过滤引导机构，回流燃烧锅的外壁还安装有的尾气循环引导轨，尾气循环引导轨与气流过滤引导机构连通，尾气循环引导轨的外侧套设有旋转清理外套管，尾气循环引导轨和旋转清理外套管配合之间形成尾气循环流通腔室，回流燃烧锅上还安装有驱动旋转清理套管转动旋转驱动装置，回流燃烧锅的底部安装有气流混合燃烧室，气流混合燃烧室的旁侧安装有混合输送装置，混合输送装置的输入与尾气循环引导轨的输出端连通，混合输送装置的输入还与外部空气连通，混合输送装置的输出端与尾气循环引导轨的输出连通。
7.优选的，气流过滤引导机构包括安装在尾气循环引导轨上的空气过滤箱，空气过滤箱的第一进气管与回流燃烧锅炉的连通，空气过滤箱的第一出气管与尾气循环引导轨连通，空气过滤箱的内部还安装有抽拉架，抽拉架上安装有空气过滤网。
8.优选的，所述抽拉架包括间隔设置的三组，所述抽拉架自上而下沿着所述空气过滤箱设置，所述空气过滤箱的一侧面的内壁上开设有导引卡槽，所述抽拉架包括深入所述空气过滤箱内部的滤网安装架和露出所述空气过滤箱外侧面的推拉把手，所述空气过滤网包括自上而下间隔设置的第一空气过滤网、第二空气过滤网和第三空气过滤网，所述第一空气过滤网的网面上间隔开设有若干个用于过滤烟气中的炉渣或者或者灰尘颗粒的过滤网孔；所述第二空气过滤网采用活性炭过滤网；所述第三空气过滤器采用陶瓷过滤网；所述出烟口的管壁上设置有第一烟雾粉尘颗粒传感器，用于检测自所述出烟口散出的气流纯净度；所述气流过滤引导机构的出口端的管壁上设置有第二烟雾粉尘颗粒传感器，用于检测自所述空气过滤箱过滤后的气流纯净度；所述回流燃烧锅炉上设置有微型控制器和蜂鸣器，所述第一烟雾粉尘颗粒传感器和所述第二烟雾粉尘颗粒传感器分别与所述微型控制器通信连接，当所述微型控制器判断所述第二烟雾粉尘颗粒传感器检测到的气流纯净度不能符合预设过滤需求或者达到符合预设过滤要求的时间超过预设过滤时间时，所述微型控制器控制所述蜂鸣器进行预警。
9.优选的，尾气循环引导轨的上端设有第二进气管，尾气循环引导轨的下端设有第二出气管，尾气循环引导轨上设有螺旋轨，螺旋轨的间隙用于引导气流动，螺旋轨的内部还设有液体流通空腔，液体流通空腔的进液端设有第一进液管，液体流通空腔的出液端设有第一出液管，第一出液管远离液体流通空腔的一端与回流燃烧锅连通。
10.优选的，旋转清理套管的内壁设有第一竖直限位轨，旋转清理套管的外壁还设有拆卸口，拆卸口的内部设有拆卸块，拆卸块上设有第二竖直限位轨，第二竖直限位轨与第一竖直限位轨相互连通，第二竖直限位轨的内部有限位清理头，限位清理头与螺旋轨卡接安装。
11.优选的，限位清理头包括限位卡接在拆卸块上的限位滑块，限位滑块上设有螺旋清理块，螺旋清理块与螺旋轨的形状相互匹配，螺旋清理块的一端设有刮料口，螺旋清理块的内壁还设有空气流通口。
12.优选的，旋转驱动装置包括安装在回流燃烧锅炉上的安装架，安装架上安装有旋转驱动器，旋转驱动器的输出端上安装有主动轮，旋转驱动装置还包括安装在旋转清理套管外侧的从动齿圈，从动齿圈与主动轮相啮合。
13.优选的，气流混合燃烧室包括安装在回流燃烧锅炉底部的安装底座，安装底座的内壁设有进气腔室，进气腔室的内部转动安装有自转混合头，安装底座的底部固定安装有燃烧底板，燃烧底板上设有数个落灰孔，燃烧底板上还安装有调节底板，调节底板上设有与燃烧底板相匹配的落灰孔，调节底板的侧部还设有调节把手。
14.优选的，自转混合头为环形状，自转混合头的内部设有流通空腔，自转混合头的底部有若干进气孔，自转混合头的内壁设有若干个并且等间距均匀分布的气流扇叶。
15.优选的，混合输送装置包括设置在气流混合燃烧室旁侧的抽吸泵，抽吸泵的输入
设有抽气管，抽气管上设有多个抽吸口，抽气管的一个抽吸口与外部空气连通，抽气管的另一个出气口与尾气循环引导轨的第二出气管连通，抽吸泵的输出端设有输气管，输气管远离抽吸泵的一端与气流混合燃烧室的进气腔室连通。
16.一种锅炉节能降耗系统的使用方法，包括以下步骤；s1、回流燃烧锅炉工作时先将水从进水口注入到回流燃烧锅炉的内部；s2、然后工作人员向混合燃烧室内部添加燃烧物，燃烧物产生的热能会传导至回流燃烧锅上，同时回流燃烧锅内部的燃烧废气从出烟排出，废气从出烟口排出时，气流过滤引导机构会引导废气进入尾气循环引导轨和旋转清理外套管配合之间的循环流通腔室中，气流过滤引导机构可有效对废气进行过滤，避免废气中大量灰尘颗粒直接进入循环流通腔室中，废气在循环流通腔室中流动后在排出，有效的将热能传导至尾气循环引导轨和旋转清理外套管上，使尾气循环引导轨和旋转清理外套管保持热能，可有效的避免回流燃烧锅外壁流失温度，同时有效的降低加热的能耗损失；s3、废气在循环流通腔室流通废气时尾气循环引导轨上任然会附着大量灰尘，需要定期清理时，通过旋转驱动装置带动旋转清理套管转动，使旋转清理套管内部的清理端会对尾气循环引导轨进行清理，使废气在循环流通腔室保持良好的流通性；s4、同时气流混合燃烧室在燃烧时，混合输送装置会抽吸回流燃烧锅炉外部的新鲜空气和尾气循环引导轨排出的部分废气，进行混合在输送到气流混合燃烧室中进行燃烧，尾气循环引导轨排出的部分废气与回流燃烧锅炉外部的新鲜空气混合后进行燃烧，可有效的确保燃烧气体的温度，避免燃烧气体温度过低，降低燃烧的能耗比。
17.优选的，在所述废气在循环流通腔室流通废气时尾气循环引导轨（3）上任然会附着大量灰尘，需要定期清理过程中，定时清理的清理间隔时长通过如下方法获取：提取理论单位时间内的最大附着灰尘质量；实时监控每个单位时间对应的实际附着灰尘质量；利用所述理论单位时间内的最大附着灰尘质量和每个单位时间对应的实际附着灰尘质量获取定时清理的清理间隔时长；其中，定时清理的清理间隔时长通过如下公式获取：；其中，t表示定时清理的清理间隔时长；t0表示预设的初始时间间隔长度；m0表示正常运行时，理论单位时间内的最大附着灰尘质量；m
si
表示是第i个单位时间对应的实际附着灰尘质量；n表示单位时间的总数量。
18.本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、回流燃烧锅炉工作时先将水从进水口注入到回流燃烧锅炉的内部然后工作人员向混合燃烧室内部添加燃烧物，燃烧物产生的热能会传导至回流燃烧锅上，同时回流燃烧锅内部的燃烧废气从出烟排出，废气从出烟口排出时，气流过滤引导机构会引导废气进入尾气循环引导轨和旋转清理外套管配合之间的循环流通腔室中，气流过滤引导机构可有效对废气进行过滤，避免废气中大量灰尘颗粒直接进入循环流通腔室中，废气在循环流通腔室中流动后在排出，有效的将热能传导至尾气循环引导轨和旋转清理外套管上，使尾气
循环引导轨和旋转清理外套管保持热能，可有效的避免回流燃烧锅外壁流失温度，同时有效的降低加热的能耗损失；2、气流混合燃烧室在燃烧时，混合输送装置会抽吸回流燃烧锅炉外部的新鲜空气和尾气循环引导轨排出的部分废气，进行混合在输送到气流混合燃烧室中进行燃烧，尾气循环引导轨排出的部分废气与回流燃烧锅炉外部的新鲜空气混合后进行燃烧，可有效的确保燃烧气体的温度，避免燃烧气体温度过低，降低燃烧的能耗比。
附图说明
19.图1是一种锅炉节能降耗系统的废气循环利用的流程图;图2是一种锅炉节能降耗系统的立体示意图一;图3是一种锅炉节能降耗系统的立体示意图一;图4是图3中a处的局部放大图;图5是一种锅炉节能降耗系统中气流过滤引导机构的平面剖视图;图6是第一过滤网的俯视图；图7是第二过滤网的俯视图；图8是第三过滤网的俯视图；图9是一种锅炉节能降耗系统中尾气循环引导轨和的旋转清理套管的拆解示意图;图10是一种锅炉节能降耗系统中旋转清理套管和拆卸块的立体示意图;图11是一种锅炉节能降耗系统中限位清理头的立体示意图一;图12是一种锅炉节能降耗系统中限位清理头的立体示意图二;图13是一种锅炉节能降耗系统中尾气循环引导轨的立体示意图;图14是一种锅炉节能降耗系统中气流混合燃烧室的立体示意图;图15是一种锅炉节能降耗系统中自转混合头的立体示意图。
20.图中标号为：1-回流燃烧锅炉；11-进水口；12-储水口；13-出烟口；2-气流过滤引导机构；21-空气过滤箱；2101-导引卡槽；211-第一进气管；212-第一出气管；22-抽拉架；2201-滤网安装架；2202-推拉把手；23-第一空气过滤网；24-第二空气过滤网；25-第三空气过滤网；3-尾气循环引导轨；31-第二进气管；32-第二出气管；33-螺旋轨；331-第一进液管；332-第一出液管；4-旋转清理套管；41-第一竖直限位轨；42-拆卸口；43-拆卸块；431-第二竖直限位轨；44-限位清理头；441-限位滑块；442-螺旋清理块；4421-空气流通口；4422-刮料口；5-旋转驱动装置；51-安装架；52-旋转驱动器；53-主动轮；54-从动齿圈；6-气流混合燃烧室；61-安装底座；62-燃烧底板；63-调节底板；631-调节把手；64-自转混合头；641-进气孔；642-气流扇叶；7-混合输送装置；71-抽吸泵；72-抽气管；73-输气管。
具体实施方式
21.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
22.如图1至图12所示：
一种锅炉节能降耗系统，包括安装在回流燃烧锅炉1上的循环节能利用装置，回流燃烧锅炉1的顶部设有出烟口13，循环节能利用装置包括安装在回流燃烧锅出烟口13的气流过滤引导机构2，回流燃烧锅的外壁还安装有的尾气循环引导轨3，尾气循环引导轨3与气流过滤引导机构2连通，尾气循环引导轨3的外侧套设有旋转清理外套管，尾气循环引导轨3和旋转清理外套管配合之间形成尾气循环流通腔室，回流燃烧锅上还安装有驱动旋转清理套管4转动旋转驱动装置5，回流燃烧锅的底部安装有气流混合燃烧室6，气流混合燃烧室6的旁侧安装有混合输送装置7，混合输送装置7的输入与尾气循环引导轨3的输出端连通，混合输送装置7的输入还与外部空气连通，混合输送装置7的输出端与尾气循环引导轨3的输出连通。
23.回流燃烧锅炉1的侧部还设有进水口11和储水口12，回流燃烧锅炉1工作时先将水从进水口11注入到回流燃烧锅炉1的内部，然后工作人员向混合燃烧室内部添加燃烧物，燃烧物产生的热能会传导至回流燃烧锅上，同时回流燃烧锅内部的燃烧废气从出烟排出，废气从出烟口13排出时，气流过滤引导机构2会引导废气进入尾气循环引导轨3和旋转清理外套管配合之间的循环流通腔室中，气流过滤引导机构2可有效对废气进行过滤，避免废气中大量灰尘颗粒直接进入循环流通腔室中，废气在循环流通腔室中流动后在排出，有效的将热能传导至尾气循环引导轨3和旋转清理外套管上，尾气循环引导轨3和旋转清理外套管保持热能时，可有效的避免回流燃烧锅外壁流失温度，同时有效的降低加热的能耗损失，废气在循环流通腔室流通废气时尾气循环引导轨3上任然会附着大量灰尘，需要定期清理时，通过旋转驱动装置5带动旋转清理套管4转动，使旋转清理套管4内部的清理端会对尾气循环引导轨3进行清理，使废气在循环流通腔室保持良好的流通性，同时气流混合燃烧室6在燃烧时，混合输送装置7会抽吸回流燃烧锅炉1外部的新鲜空气和尾气循环引导轨3排出的部分废气进行混合，再输送到气流混合燃烧室6中进行燃烧，尾气循环引导轨3排出的部分废气与回流燃烧锅炉1外部的新鲜空气混合后进行燃烧，可有效的确保燃烧气体的温度，避免燃烧气体温度过低，降低燃烧的能耗比。
24.如图1和图5所示：气流过滤引导机构2包括安装在尾气循环引导轨3上的空气过滤箱21，空气过滤箱21的第一进气管211与回流燃烧锅炉1的连通，空气过滤箱21的第一出气管212与尾气循环引导轨3连通，空气过滤箱21的内部还安装有抽拉架22，抽拉架22上安装有空气过滤网。
25.回流燃烧锅内部的燃烧废气从出烟排出，废气从出烟口13排出时，排出的烟气会被第一进气管211引导至空气过滤箱21的内部，并且废气穿过空气过滤网从第一出气管212排出到尾气循环引导轨3和旋转清理套管4的内部，通过空气过滤网可有效的对空气进行过滤，避免废气中大量灰尘颗粒进入到尾气循环引导轨3内部，工作人员需要定期通过抽拉架22将空气过滤网抽出，对空气过滤网进行更换或清洗。
26.参见图5-图7，抽拉架22包括间隔设置的三组，抽拉架22自上而下沿着空气过滤箱21设置，空气过滤箱21的一侧面的内壁上开设有导引卡槽2101，导引卡槽2101为一个内置的凹槽，导引卡槽2101能够对空气过滤网进行限位，也方便空气过滤网快速的安装到空气过滤箱21内，抽拉架22包括深入空气过滤箱21内部的滤网安装架2201和露出空气过滤箱21外侧面的推拉把手2202，通过推拉把手2202能够将滤网安装架2201拉出或者推入空气过滤箱21内，
空气过滤网包括自上而下间隔设置的第一空气过滤网23、第二空气过滤网24和第三空气过滤网25，第一空气过滤网23的网面上间隔开设有若干个用于过滤烟气中的炉渣或者或者灰尘颗粒的过滤网孔；方便将气流中的比较大的炉渣或者大颗粒粉尘直接先过滤掉，通过推拉把手2202可以及时将这些炉渣和大颗粒粉尘倒掉处理，由于三层空气过滤网的设置，可以在过滤过程中随时抽拉其中一个空气过滤网，不会对整体过滤效果造成影响，第二空气过滤网24采用活性炭过滤网，能够吸附过滤，吸附大量的粉尘和烟雾，大大提升过滤效果；第三空气过滤器25采用陶瓷过滤网，能够对于吸附粉尘后的气流进一步过滤，整体确保经过三层过滤后的气流能够重新使用；出烟口13的管壁上设置有第一烟雾粉尘颗粒传感器，用于检测自出烟口13散出的气流纯净度；气流过滤引导机构2的出口端的管壁上设置有第二烟雾粉尘颗粒传感器，用于检测自空气过滤箱21过滤后的气流纯净度；上述气流纯净度的评估标准以气流中所包含的颗粒物、炉渣等的量为评估标准，含量高的则气流纯净度交底，含量低的则气流纯净度相对较高；回流燃烧锅炉1上设置有微型控制器和蜂鸣器，第一烟雾粉尘颗粒传感器和所述第二烟雾粉尘颗粒传感器分别与微型控制器通信连接，当微型控制器判断第二烟雾粉尘颗粒传感器检测到的气流纯净度不能符合预设过滤需求或者达到符合预设过滤要求的时间超过预设过滤时间时，微型控制器控制蜂鸣器进行预警。其中自出烟口13散出的气流达到符合预设过滤要求的时间为通过从第一烟雾粉尘颗粒传感器检测到的气流纯净度到达第二烟雾粉尘颗粒传感器检测到的气流纯净度满足预设过滤要求之间的时间差值；上述技术方案的效果为：通过设置多层过滤结构，能够实现精确的过滤，同时便于在过滤过程中对于需要更换的空气过滤网进行更换，而不影响整体过滤效果，并且通过烟雾粉尘颗粒传感器对于气流的检测，能够对于过滤效果进行评估，方便及时更换空气过滤网。
27.如图1、图6和图10所示：尾气循环引导轨3的上端设有第二进气管31，尾气循环引导轨3的下端设有第二出气管32，尾气循环引导轨3上设有螺旋轨33，螺旋轨33的间隙用于引导气流动，螺旋轨33的内部还设有液体流通空腔，液体流通空腔的进液端设有第一进液管331，液体流通空腔的出液端设有第一出液管332，第一出液管332远离液体流通空腔的一端与回流燃烧锅连通。
28.回流燃烧锅内部的燃烧废气从出烟排出，废气从出烟口13排出时，气流过滤引导机构2会引导废气从第二进气管31进入到内部的螺旋轨33中，螺旋轨33配合旋转清理套管4将气流螺旋引导输送，螺旋流通的废气可有效的布满尾气循环引导轨3的内部，使废气的温度传导至尾气循环引导轨3和旋转清理套管4上，同时尾气循环引导轨3和旋转清理套管4受热会形成保温层，可有效的避免回流燃烧锅外壁流失温度，同时有效的降低加热的能耗，螺旋轨33内壁还设有液体流通空腔，液体流通空腔用于第一进液管331用于连接进水管，进水管向第一进液管331输送水液，进入液体流通空腔的水液会被传动热能，有效的进行预加热，预加热后的水会通过第一出液管332输送到回流燃烧锅炉1进水口11上。有效的提高水温加热效率。
29.如图6和图7所示：
旋转清理套管4的内壁设有第一竖直限位轨41，旋转清理套管4的外壁还设有拆卸口42，拆卸口42的内部设有拆卸块43，拆卸块43上设有第二竖直限位轨431，第二竖直限位轨431与第一竖直限位轨41相互连通，第二竖直限位轨431的内部有限位清理头44，限位清理头44与螺旋轨33卡接安装。
30.尾气循环引导轨3长时间引导废气流会使螺旋轨33上附着大量的灰尘污垢，工作人员需要定时对螺旋轨33进行输通并且清理，避免造成堵塞，清理时，工作人员将旋转清理套管4的拆卸块43从拆卸口42拆卸，拆卸块43拆卸后，工作人员从拆卸口42将限位清理头44卡接安装到螺旋轨33的间隙处，工作人员再将拆卸块43安装到旋转清理套管4的拆卸口42位置，使拆卸块43的第二竖直限位轨431与限位清理卡接，拆卸块43卡接安装完毕后，通过旋转驱动装置5带动旋转清理套转动，旋转清理套转动时配合第二竖直限位轨431与第一竖直限位轨41推动限位清理头44沿螺旋轨33移动，限位清理头44沿螺旋轨33移动时限位清理头44同时会沿第二竖直限位轨431与第一竖直限位轨41升降移动，限位清理头44移动时会对螺旋轨33的间隙进行刮擦清理并且收集灰尘，旋转清理套管4再转动过程中内部会与螺旋轨33摩擦，使附着在旋转清理套管4内壁的灰尘脱落，限位清理头44疏通清理好后工作人员再将其取出清理，有效的清洗内部的螺旋轨33上附着的灰尘，使螺旋轨33保持空气的流畅性。
31.如图6、图8和图9所示：限位清理头44包括限位卡接在拆卸块43上的限位滑块441，限位滑块441上设有螺旋清理块442，螺旋清理块442与螺旋轨33的形状相互匹配，螺旋清理块442的一端设有刮料口4422，螺旋清理块442的内壁还设有空气流通口4421。
32.限位滑块441用于限位卡接在第二竖直限位轨431与第一竖直限位轨41上滑动，螺旋清理块442用于限位卡接在螺旋轨33的间隙处， 旋转驱动装置5带动旋转清理套转动，旋转清理套转动时配合第二竖直限位轨431与第一竖直限位轨41推动限位滑块441移动，限位滑块441移动时会推动螺旋清理块442沿螺旋轨33螺旋移动，螺旋清理块442的刮料口4422用于刮擦清理螺旋轨33内壁的附着的灰尘，刮除的灰尘会落入螺旋清理块442的内部，螺旋清理块442的空气流通口4421便于气体流通。通过螺旋清理块442有效的刮除清理螺旋轨33上附着的灰尘如图1至图4所示：旋转驱动装置5包括安装在回流燃烧锅炉1上的安装架51，安装架51上安装有旋转驱动器52，旋转驱动器52的输出端上安装有主动轮53，旋转驱动装置5还包括安装在旋转清理套管4外侧的从动齿圈54，从动齿圈54与主动轮53相啮合。
33.旋转驱动器52优选为伺服电机，废气在循环流通腔室流通废气时尾气循环引导轨3上任然会附着大量灰尘，需要定期清理时，伺服电机带动主动轮53转动，主动轮53转动时带动从动轮转动，主动轮53转动时带动旋转清理套管4转动，旋转清理套管4转动时带动内部限位清理头44对尾气循环引导轨3的内部进行清理。
34.如图1和图11所示：气流混合燃烧室6包括安装在回流燃烧锅炉1底部的安装底座61，安装底座61的内壁设有进气腔室，进气腔室的内部转动安装有自转混合头64，安装底座61的底部固定安装有燃烧底板62，燃烧底板62上设有数个落灰孔，燃烧底板62上还安装有调节底板63，调节底
板63上设有与燃烧底板62相匹配的落灰孔，调节底板63的侧部还设有调节把手631。
35.需要对回流燃烧锅炉1进行加热时，工行人员向安装底座61内部添加燃烧物，燃烧物落在燃烧底板62上，燃烧底板62配合调节底板63将燃烧承托在燃烧区域进行燃烧加热，同时混合输送装置7会抽吸回流燃烧锅炉1外部的新鲜空气和尾气循环引导轨3排出的部分废气进行混合，再输送到安装底座61内壁的进气腔室中，进气腔室在将混合好的气体通过自转混合头64均匀输送到燃烧区域进行燃烧，需要清理燃烧区域的灰尘时，工作人员转动调节底板63，使调节底板63上的落灰孔与燃烧底板62的落灰孔重叠即可使燃烧区域的灰尘落入到待处理区域。
36.如图11和图12所示：自转混合头64为环形状，自转混合头64的内部设有流通空腔，自转混合头64的底部有若干进气孔641，自转混合头64的内壁设有若干个并且等间距均匀分布的气流扇叶642。
37.需要向气流混合燃烧室6的内部输送空气时，混合输送装置7会抽吸回流燃烧锅炉1外部的新鲜空气和尾气循环引导轨3排出的部分废气进行混合，再输送到气流混合燃烧室6的进气腔室中，混合的气体会从自转混合头64底部的进气孔641进入到内部流通空腔中，流通空腔中的混合气体再从若干气流扇叶642流的间隙处排出进入到气流混合燃烧室6的内部，气流在穿气流扇叶642时会使自转混合头64形成自转。
38.如图1至图2所示：混合输送装置7包括设置在气流混合燃烧室6旁侧的抽吸泵71，抽吸泵71的输入设有抽气管72，抽气管72上设有多个抽吸口，抽气管72的一个抽吸口与外部空气连通，抽气管72的另一个出气口与尾气循环引导轨3的第二出气管32连通，抽吸泵71的输出端设有输气管73，输气管73远离抽吸泵71的一端与气流混合燃烧室6的进气腔室连通。
39.需要向气流混合燃烧室6的内部输送空气时，抽吸泵71通过抽气管72同时抽吸新鲜空气和部分从尾气循环引导轨3排出的废气，新鲜空气和废气被一同抽吸进入抽吸泵71会进行混合，废气与新鲜空气混合时，废气怎增加混合气体的温度，有效的避免低温空气直接进入气流混合燃烧室6的内部进行燃烧影响燃烧能效。
40.一种锅炉节能降耗系统的使用方法，包括以下步骤；s1、回流燃烧锅炉1工作时先将水从进水口11注入到回流燃烧锅炉1的内部；s2、然后工作人员向混合燃烧室内部添加燃烧物，燃烧物产生的热能会传导至回流燃烧锅上，同时回流燃烧锅内部的燃烧废气从出烟排出，废气从出烟口13排出时，气流过滤引导机构2会引导废气进入尾气循环引导轨3和旋转清理外套管配合之间的循环流通腔室中，气流过滤引导机构2可有效对废气进行过滤，避免废气中大量灰尘颗粒直接进入循环流通腔室中，废气在循环流通腔室中流动后在排出，有效的将热能传导至尾气循环引导轨3和旋转清理外套管上，使尾气循环引导轨3和旋转清理外套管保持热能，可有效的避免回流燃烧锅外壁流失温度，同时有效的降低加热的能耗损失；s3、废气在循环流通腔室流通废气时尾气循环引导轨3上任然会附着大量灰尘，需要定期清理时，通过旋转驱动装置5带动旋转清理套管4转动，使旋转清理套管4内部的清理端会对尾气循环引导轨3进行清理，使废气在循环流通腔室保持良好的流通性；s4、同时气流混合燃烧室6在燃烧时，混合输送装置7会抽吸回流燃烧锅炉1外部的
新鲜空气和尾气循环引导轨3排出的部分废气，进行混合在输送到气流混合燃烧室6中进行燃烧，尾气循环引导轨3排出的部分废气与回流燃烧锅炉1外部的新鲜空气混合后进行燃烧，可有效的确保燃烧气体的温度，避免燃烧气体温度过低，降低燃烧的能耗比。
41.具体的，在所述废气在循环流通腔室流通废气时尾气循环引导轨（3）上任然会附着大量灰尘，需要定期清理过程中，定时清理的清理间隔时长通过如下方法获取：提取理论单位时间内的最大附着灰尘质量；实时监控每个单位时间对应的实际附着灰尘质量；利用所述理论单位时间内的最大附着灰尘质量和每个单位时间对应的实际附着灰尘质量获取定时清理的清理间隔时长；其中，定时清理的清理间隔时长通过如下公式获取：；其中，t表示定时清理的清理间隔时长；t0表示预设的初始时间间隔长度；m0表示正常运行时，理论单位时间内的最大附着灰尘质量；m
si
表示是第i个单位时间对应的实际附着灰尘质量；n表示单位时间的总数量。
42.上述技术方案的技术效果为：通过理论计算或实验分析，确定在单位时间内废气循环流通腔室中理论上可能附着的最大灰尘质量。这个值可以作为一个参考指标，用于评估废气循环流通腔室的灰尘积累情况。
43.实时监测每个单位时间（可能是固定时间间隔）内废气循环流通腔室中实际附着的灰尘质量。通过传感器或监测设备获取实际数据，用于实时了解废气循环流通腔室中灰尘的积累情况。
44.利用理论单位时间内的最大附着灰尘质量和每个单位时间对应的实际附着灰尘质量，计算出清理废气循环流通腔室的定时清理间隔时长。保证间隔时长可以根据实际情况进行调整，以确保废气循环流通腔室的灰尘积累不超过一定限度，维持系统的正常运行。
45.因此，本实施例的上述技术方案实现废气循环流通腔室中附着灰尘的定期监测和清理，以保持系统的高效运行、降低灰尘积累对系统性能的影响，并减少废气处理设备的维护和清洁成本。
46.同时，通过监测每个单位时间内的实际附着灰尘质量和理论单位时间内的最大附着灰尘质量，根据设定的规则或算法，计算出动态的清理间隔时长。可以根据实际情况调整清理的频率，以确保废气循环流通腔室中的灰尘积累不超过一定限度。
47.根据预设的初始时间间隔长度可以灵活地设定清理的起始时间间隔。这样可以根据具体需求和实际情况，调整初始的清理频率。
48.在计算清理间隔时长时，考虑单位时间的总数量可以更好地控制清理间隔时长，以适应不同时间段的灰尘积累情况。
49.因此，通过上述公式根据实际附着灰尘质量、理论单位时间内的最大附着灰尘质量、单位时间的总数量和预设的初始时间间隔长度，计算出合适的清理间隔时长，以实现对废气循环流通腔室中附着灰尘的定期清理和控制，维持系统的正常运行和性能。
50.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但
并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种锅炉节能降耗系统，包括安装在回流燃烧锅炉（1）上的循环节能利用装置，回流燃烧锅炉（1）的顶部设有出烟口（13），其特征在于，循环节能利用装置包括安装在回流燃烧锅出烟口（13）的气流过滤引导机构（2），回流燃烧锅的外壁还安装有的尾气循环引导轨（3），尾气循环引导轨（3）与气流过滤引导机构（2）连通，尾气循环引导轨（3）的外侧套设有旋转清理外套管，尾气循环引导轨（3）和旋转清理外套管配合之间形成尾气循环流通腔室，回流燃烧锅上还安装有驱动旋转清理套管（4）转动旋转驱动装置（5），回流燃烧锅的底部安装有气流混合燃烧室（6），气流混合燃烧室（6）的旁侧安装有混合输送装置（7），混合输送装置（7）的输入与尾气循环引导轨（3）的输出端连通，混合输送装置（7）的输入还与外部空气连通，混合输送装置（7）的输出端与尾气循环引导轨（3）的输出连通。2.根据权利要求1所述的一种锅炉节能降耗系统，其特征在于，气流过滤引导机构（2）包括安装在尾气循环引导轨（3）上的空气过滤箱（21），空气过滤箱（21）的第一进气管（211）与回流燃烧锅炉（1）的连通，空气过滤箱（21）的第一出气管（212）与尾气循环引导轨（3）连通，空气过滤箱（21）的内部还安装有抽拉架（22），抽拉架（22）上安装有空气过滤网。3.根据权利要求2所述的一种锅炉节能降耗系统，其特征在于，所述抽拉架（22）包括间隔设置的三组，所述抽拉架（22）自上而下沿着所述空气过滤箱（21）设置，所述空气过滤箱（21）的一侧面的内壁上开设有导引卡槽（2101），所述抽拉架（22）包括深入所述空气过滤箱（21）内部的滤网安装架（2201）和露出所述空气过滤箱（21）外侧面的推拉把手（2202），所述空气过滤网包括自上而下间隔设置的第一空气过滤网（23）、第二空气过滤网（24）和第三空气过滤网（25），所述第一空气过滤网（23）的网面上间隔开设有若干个用于过滤烟气中的炉渣或者或者灰尘颗粒的过滤网孔；所述第二空气过滤网（24）采用活性炭过滤网；所述第三空气过滤器（25）采用陶瓷过滤网；所述出烟口（13）的管壁上设置有第一烟雾粉尘颗粒传感器，用于检测自所述出烟口（13）散出的气流纯净度；所述气流过滤引导机构（2）的出口端的管壁上设置有第二烟雾粉尘颗粒传感器，用于检测自所述空气过滤箱（21）过滤后的气流纯净度；所述回流燃烧锅炉（1）上设置有微型控制器和蜂鸣器，所述第一烟雾粉尘颗粒传感器和所述第二烟雾粉尘颗粒传感器分别与所述微型控制器通信连接，当所述微型控制器判断所述第二烟雾粉尘颗粒传感器检测到的气流纯净度不能符合预设过滤需求或者达到符合预设过滤要求的时间超过预设过滤时间时，所述微型控制器控制所述蜂鸣器进行预警。4.根据权利要求1所述的一种锅炉节能降耗系统，其特征在于，尾气循环引导轨（3）的上端设有第二进气管（31），尾气循环引导轨（3）的下端设有第二出气管（32），尾气循环引导轨（3）上设有螺旋轨（33），螺旋轨（33）的间隙用于引导气流动，螺旋轨（33）的内部还设有液体流通空腔，液体流通空腔的进液端设有第一进液管（331），液体流通空腔的出液端设有第一出液管（332），第一出液管（332）远离液体流通空腔的一端与回流燃烧锅连通。5.根据权利要求4所述的一种锅炉节能降耗系统，其特征在于， 旋转清理套管（4）的内壁设有第一竖直限位轨（41），旋转清理套管（4）的外壁还设有拆卸口（42），拆卸口（42）的内部设有拆卸块（43），拆卸块（43）上设有第二竖直限位轨（431），第二竖直限位轨（431）与第一竖直限位轨（41）相互连通，第二竖直限位轨（431）的内部有限位清理头（44），限位清理头（44）与螺旋轨（33）卡接安装；限位清理头（44）包括限位卡接在拆卸块（43）上的限位滑块
（441），限位滑块（441）上设有螺旋清理块（442），螺旋清理块（442）与螺旋轨（33）的形状相互匹配，螺旋清理块（442）的一端设有刮料口（4422），螺旋清理块（442）的内壁还设有空气流通口（4421）。6.根据权利要求5所述的一种锅炉节能降耗系统，其特征在于，旋转驱动装置（5）包括安装在回流燃烧锅炉（1）上的安装架（51），安装架（51）上安装有旋转驱动器（52），旋转驱动器（52）的输出端上安装有主动轮（53），旋转驱动装置（5）还包括安装在旋转清理套管（4）外侧的从动齿圈（54），从动齿圈（54）与主动轮（53）相啮合。7.根据权利要求6所述的一种锅炉节能降耗系统，其特征在于，气流混合燃烧室（6）包括安装在回流燃烧锅炉（1）底部的安装底座（61），安装底座（61）的内壁设有进气腔室，进气腔室的内部转动安装有自转混合头（64），安装底座（61）的底部固定安装有燃烧底板（62），燃烧底板（62）上设有数个落灰孔，燃烧底板（62）上还安装有调节底板（63），调节底板（63）上设有与燃烧底板（62）相匹配的落灰孔，调节底板（63）的侧部还设有调节把手（631）；自转混合头（64）为环形状，自转混合头（64）的内部设有流通空腔，自转混合头（64）的底部有若干进气孔（641），自转混合头（64）的内壁设有若干个并且等间距均匀分布的气流扇叶（642）。8.根据权利要求7所述的一种锅炉节能降耗系统，其特征在于，混合输送装置（7）包括设置在气流混合燃烧室（6）旁侧的抽吸泵（71），抽吸泵（71）的输入设有抽气管（72），抽气管（72）上设有多个抽吸口，抽气管（72）的一个抽吸口与外部空气连通，抽气管（72）的另一个出气口与尾气循环引导轨（3）的第二出气管（32）连通，抽吸泵（71）的输出端设有输气管（73），输气管（73）远离抽吸泵（71）的一端与气流混合燃烧室（6）的进气腔室连通。9.一种锅炉节能降耗系统，采用权利要求1-7任一项的一种锅炉节能降耗系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤；s1、回流燃烧锅炉（1）工作时先将水从进水口（11）注入到回流燃烧锅炉（1）的内部；s2、然后工作人员向混合燃烧室内部添加燃烧物，燃烧物产生的热能会传导至回流燃烧锅上，同时回流燃烧锅内部的燃烧废气从出烟排出，废气从出烟口（13）排出时，气流过滤引导机构（2）会引导废气进入尾气循环引导轨（3）和旋转清理外套管配合之间的循环流通腔室中，气流过滤引导机构（2）可有效对废气进行过滤，避免废气中大量灰尘颗粒直接进入循环流通腔室中，废气在循环流通腔室中流动后在排出，有效的将热能传导至尾气循环引导轨（3）和旋转清理外套管上，使尾气循环引导轨（3）和旋转清理外套管保持热能，可有效的避免回流燃烧锅外壁流失温度，同时有效的降低加热的能耗；s3、废气在循环流通腔室流通废气时尾气循环引导轨（3）上任然会附着大量灰尘，需要定期清理时，通过旋转驱动装置（5）带动旋转清理套管（4）转动，使旋转清理套管（4）内部的清理端会对尾气循环引导轨（3）进行清理，使废气在循环流通腔室保持良好的流通性；s4、同时气流混合燃烧室（6）在燃烧时，混合输送装置（7）会抽吸回流燃烧锅炉（1）外部的新鲜空气和尾气循环引导轨（3）排出的部分废气，进行混合在输送到气流混合燃烧室（6）中进行燃烧，尾气循环引导轨（3）排出的部分废气与回流燃烧锅炉（1）外部的新鲜空气混合后进行燃烧，可有效的确保燃烧气体的温度，避免燃烧气体温度过低，降低燃烧的能耗比。10.根据权利要求6所述的一种锅炉节能降耗系统的使用方法，其特征在于，在所述废气在循环流通腔室流通废气时尾气循环引导轨（3）上任然会附着大量灰尘，需要定期清理
过程中，定时清理的清理间隔时长通过如下方法获取：提取理论单位时间内的最大附着灰尘质量；实时监控每个单位时间对应的实际附着灰尘质量；利用所述理论单位时间内的最大附着灰尘质量和每个单位时间对应的实际附着灰尘质量获取定时清理的清理间隔时长；其中，定时清理的清理间隔时长通过如下公式获取：；其中，t表示定时清理的清理间隔时长；t0表示预设的初始时间间隔长度；m0表示正常运行时，理论单位时间内的最大附着灰尘质量；m
si
表示是第i个单位时间对应的实际附着灰尘质量；n表示单位时间的总数量。

技术总结
本发明涉及锅炉设备技术领域，具体是涉及一种锅炉节能降耗系统，具体还涉及一种锅炉节能降耗系统的使用方法，包括安装在回流燃烧锅炉上的循环节能利用装置，回流燃烧锅炉的顶部设有出烟口，循环节能利用装置包括安装在回流燃烧锅出烟口的气流过滤引导机构，回流燃烧锅的外壁还安装有的尾气循环引导轨，尾气循环引导轨与气流过滤引导机构连通，尾气循环引导轨的外侧套设有旋转清理外套管，回流燃烧锅上还安装有驱动旋转清理套管转动旋转驱动装置，回流燃烧锅的底部安装有气流混合燃烧室，气流混合燃烧室的旁侧安装有混合输送装置。本申请有效的降低加热的能耗损失，同时提高燃烧的能耗比。比。比。


技术研发人员：吴秉桦
受保护的技术使用者：连云港格瑞智慧能源科技有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/8/14