一种单锥生产工艺的制作方法

1.本发明涉及集装箱捆扎件技术领域，尤其涉及一种单锥生产工艺。


背景技术：

2.集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系，能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统。
3.而在船舶运输方面，为了适应集装箱运输需要，其货舱的舱内通常焊接多个集装箱固定用的专用单锥，安装集装箱时，货舱底层集装箱固定方式为：将集装箱的脚件孔对准单锥，然后落箱，单锥进入角件中，完成底层集装箱的固定。
4.现有技术中，单锥一般采用铸造的方式生产，用高温金属液体铸造单锥，这种方式生产工序多而复杂，导致生产缓慢，且内部质量差，强度低，容易出现沙眼、气孔等铸造缺陷，使得生产出的单锥产品质量难以保证次品率高，生产成本高，市场竞争力低，不利于公司的发展。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
6.鉴于上述现有单锥一般采用铸造的方式生产，这种方式生产工序多而复杂，导致生产缓慢，且内部质量差，强度低，容易出现沙眼、气孔等铸造缺陷，使得生产出的单锥产品质量难以保证次品率高，生产成本高，市场竞争力低，不利于公司的发展的问题，提出了本发明。
7.因此，本发明目的是提供一种单锥生产工艺，其目的在于：提高生产效率和产品的质量，降低产品生产的成本，以此提升市场竞争力。
8.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种单锥生产工艺，该工艺包括如下步骤：
9.s1:首先在下料设备上把金属棒料切割成所需长度的柱形钢坯；
10.s2:然后将柱形钢坯通过加热设备进行锻前加热来提高金属的塑性，降低变形力，以利于锻造后有良好的金相组织；
11.s3:将加热后的柱形钢坯通过空气锤设备进行粗锻加工；
12.s4:随后将柱形钢坯投入至下模中，然后启动上模进行压制；
13.s5:之后将锻造成型的锥座进行脱模处理；
14.s6：利用切边模在机械压力机上对锥座进行切除飞边；
15.s7：接着将锥座放置到切割设备中切割分成两个单锥；
16.s8：最后通过锻件检验设备对单锥进行外观和力学性能检验，并剔除不合格的单
锥。
17.作为本发明所述单锥生产工艺的一种优选方案，其中：所述锥座为低合金钢材质制成。
18.作为本发明所述单锥生产工艺的一种优选方案，其中：所述锥座中心处设置有切割槽，且切割槽为锻造成型。
19.作为本发明所述单锥生产工艺的一种优选方案，其中：所述单锥的顶端为圆弧面，所述单锥的底端为平行面，且单锥的两侧呈凹型设置。
20.作为本发明所述单锥生产工艺的一种优选方案，其中：所述外观检验是检验外观是否有缺料、裂纹等缺陷。
21.作为本发明所述单锥生产工艺的一种优选方案，其中：所述力学性能检验是检验单锥金相组织、硬度、力学性能是否符合产品的要求。
22.本发明的有益效果：该单锥生产工艺取代传统单锥铸造生产的工艺，使得锻造成型的单锥其内部组织紧密，强度高、寿命长、缺陷少，还可以避免出现沙眼、气孔等铸造缺陷，使得生产出的单锥产品质量更好，大大降低次品率，使得市场竞争力更强，利于公司的长久发展，且锻造成型的单锥，表面无毛刺，无需打磨，同时一副模具可同时生产两件单锥，生产速度更快效率更高。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
24.其中：
25.图1为本发明单锥生产工艺的生产流程示意图。
26.图2为本发明单锥生产工艺的锥座与上下模具的立体结构示意图。
27.图3为本发明单锥生产工艺的单锥的立体结构示意图。
具体实施方式
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
30.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
31.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
32.参照图1-3，本发明的一种单锥生产工艺，此工艺包括如下步骤：
33.s1:首先在下料设备上把金属棒料切割成所需长度的柱形钢坯；
34.s2:然后将柱形钢坯通过加热设备进行锻前加热来提高金属的塑性，降低变形力，以利于锻造后有良好的金相组织；
35.s3:将加热后的柱形钢坯通过空气锤设备进行粗锻加工；
36.s4:随后将柱形钢坯投入至下模中，然后启动上模进行压制；
37.s5:之后将锻造成型的锥座进行脱模处理；
38.s6：利用切边模在机械压力机上对锥座进行切除飞边；
39.s7：接着将锥座放置到切割设备中切割分成两个单锥；
40.s8：最后通过锻件检验设备对单锥进行外观和力学性能检验，并剔除不合格的单锥。
41.进一步地，锥座为低合金钢材质制成，锥座中心处设置有切割槽，且切割槽为锻造成型，切割槽起到提示的作用，方便切割装置对其进行精准的切割，方便将锥座分为二件单锥。
42.进一步地，单锥的顶端为圆弧面，方便进入集装箱的脚件内部，便于安装操作，单锥的底端为平行面，且单锥的两侧呈凹型设置。
43.进一步地，外观检验是检验外观是否有缺料、裂纹等缺陷，力学性能检验是检验单锥金相组织、硬度、力学性能是否符合产品的要求，提高生产的质量。
44.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
45.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
46.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种单锥生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：s1:首先在下料设备上把金属棒料切割成所需长度的柱形钢坯；s2:然后将柱形钢坯通过加热设备进行锻前加热来提高金属的塑性，降低变形力，以利于锻造后有良好的金相组织；s3:将加热后的柱形钢坯通过空气锤设备进行粗锻加工；s4:随后将柱形钢坯投入至下模中，然后启动上模进行压制；s5:之后将锻造成型的锥座进行脱模处理；s6：利用切边模在机械压力机上对锥座进行切除飞边；s7：接着将锥座放置到切割设备中切割分成两个单锥；s8：最后通过锻件检验设备对单锥进行外观和力学性能检验，并剔除不合格的单锥。2.根据权利要求1所述的单锥生产工艺，其特征在于：所述锥座为低合金钢材质制成。3.根据权利要求2所述的单锥生产工艺，其特征在于：所述锥座中心处设置有切割槽，且切割槽为锻造成型。4.根据权利要求3所述的单锥生产工艺，其特征在于：所述单锥的顶端为圆弧面，所述单锥的底端为平行面，且单锥的两侧呈凹型设置。5.根据权利要求4所述的单锥生产工艺，其特征在于：所述外观检验是检验外观是否有缺料、裂纹等缺陷。6.根据权利要求5所述的单锥生产工艺，其特征在于：所述力学性能检验是检验单锥金相组织、硬度、力学性能是否符合产品的要求。

技术总结
本发明涉及集装箱捆扎件技术领域，公开了一种单锥生产工艺，包括如下步骤：首先在下料设备上把金属棒料切割成所需长度的柱形钢坯；然后将柱形钢坯通过加热设备进行锻前加热来提高金属的塑性，降低变形力，以利于锻造后有良好的金相组织。该单锥生产工艺，利用该单锥生产工艺取代传统单锥铸造生产的工艺，使得锻造成型的单锥其内部组织紧密，强度高、寿命长、缺陷少，还可以避免出现沙眼、气孔等铸造缺陷，使得生产出的单锥产品质量更好，大大降低次品率，使得市场竞争力更强，利于公司的长久发展，且锻造成型的单锥，表面无毛刺，无需打磨，同时一副模具可同时生产两件单锥，生产速度更快效率更高。率更高。率更高。


技术研发人员：刘贤兴 贾浩灵
受保护的技术使用者：昆山吉海实业有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/8/14