一种空气压缩机壳体制造加工装置及加工方法与流程

1.本发明涉及加工技术领域，具体为一种空气压缩机壳体制造加工装置及加工方法。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，现有的空气压缩机壳体的形状大部分均为其两端均为弧形的圆柱形，此种空气压缩机壳体主要是由一个中空的圆柱形外壳以及两个弧形面所组成，其中的中空的圆柱形金属外壳是通过使用等离子焊机焊接而成，而弧形面则是通过使用压制机压制而成，因此这两种用于制造空气压缩机壳体的等离子焊机以及压制机则均可被称为一种空气压缩机壳体制造加工装置；而现在的压制机存在着制造过程中压模成型、冲裁切割、修边打磨等工序都是在现有加工机器上不同的独立工作模块中进行的，在不同的工序加工切换时都需要人工来进行调换工作的问题，而专利号cn115091215a，其名称为一种一体化餐具压模制造机，通过采用“当毛料通过人工或机械固定于工作平面后设备被启动，首先压模组件对毛料接触进行压力成型，压平组件向下移动对毛料进行压力固定防止毛料移动和变形，之后切刀组件继续向下运动完成毛料切割，完成切割后切刀组件和压平组件向上移动一段距离，并且通过压平组件带走多余的边角料，同时压边组件上部向上移动、下部向下移动，从而预留出打磨组件对毛料进行旋转打磨的空间，随后打磨组件工作部件向旋转动力组件移动，移动至指定位置固定于旋转动力组件上，且旋转动力组件开始工作运动，从而带动打磨组件工作部件运动来实现打磨工作，打磨毛料产生的金属碎屑会通过打磨组件进行收集，打磨完成后打磨组件恢复原位，之后通过压边组件的展开工作完成对餐具的压边加工”的方式，从而解决了上述问题。
3.在此种新型压制机存在着，所需的动力源过多，每个不同的机构上都有着一个或多个由电机或单杠气缸所组成的动力源，且生产成本较高，以及原材料板是直接被放置于工作平面上的，且设备上无固定原材料板端角的固定结构，当通过切刀组件对原材料进行切割时，被切割的部分有可以发生形变，从而连带着中间被压制成型的位置一起变形，以及需要手动将塑形底座上的压缩机外壳拿下；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种空气压缩机壳体制造加工装置及加工方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种空气压缩机壳体制造加工装置及加工方法，以解决上述背景技术中提出的此种新型压制机存在着，所需的动力源过多，每个不同的机构上都有着一个或多个由电机或单杠气缸所组成的动力源，且生产成本较高，以及原材料板是直接被放置于工作平面上的，且设备上无固定原材料板端角的固定结构，当通过切刀组件对原材料进行切割时，被切割的部分有可以发生形变，从而连带着中间被压制成型的位置一起
变形，以及需要手动将塑形底座上的压缩机外壳拿下等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空气压缩机壳体制造加工装置，包括压制加工装置，所述压制加工装置上端面的中间位置设有塑形底座，所述塑形底座的外侧设有打磨机构，所述打磨机构的外侧设有自动固定卸料机构，所述自动固定卸料机构的上方设有活动安装于压制加工装置外表面的压制头，所述压制头下端面的中间位置设有圆形切割刀，所述圆形切割刀和自动固定卸料机构之间设有一个方形原料板，所述打磨机构的后方设有收集盒；所述自动固定卸料机构包括四个固定机构、驱动机构、斜面回形支架、弧形齿条、方形放置槽和圆形通口，所述压制头下降时位于压制头下端面的圆形切割刀将会把放置于方形放置槽内部的方形原料板给切割成圆形通口的形状且在切割的过程中四个所述固定机构将会分别自动固定方形原料板的四个端角，由驱动机构带动斜面回形支架循环上下移动的同时可以带动弧形齿条旋转；所述打磨机构包括齿轮传动机构、打磨内环和齿条，所述齿条位于压制头下端面的一侧，位于所述压制头下端面的齿条下降时将会自动与齿轮传动机构相连接从而带动打磨内环旋转。
6.优选的，所述卸载机构包括方形中空金属外壳、回形槽、齿头、步进电机、传动转轴、齿轮b、导向杆、电机固定底座、长转轴、同步链轮、直齿轮、同步链条和直齿轮转轴，所述方形中空金属外壳上端面的外侧设有回形槽，所述斜面回形支架插入回形槽的内部，所述斜面回形支架下端面的四个端角均固定设有一个导向杆，四个所述导向杆均活动插入方形中空金属外壳的内部。
7.优选的，所述方形中空金属外壳外表面的一侧固定设有电机固定底座，所述电机固定底座的上端面安装有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器连接有传动转轴，所述传动转轴外表面的一侧固定套设有位于方形中空金属外壳外壳内部的齿轮b，最靠近所述齿轮b的导向杆上朝向齿轮b的面从上至下依次设有多个齿头，且所述齿头与齿轮b之间啮合相连；所述传动转轴后端面的中间位置连接有插入塑形底座内部的长转轴，位于所述塑形底座内部的长转轴的外表面固定套设有同步链轮，所述同步链轮的上方设有直齿轮转轴，所述同步链轮与直齿轮转轴之间通过同步链条串联传动，所述直齿轮转轴外表面的一侧固定套设有与弧形齿条之间相啮合的直齿轮，所述弧形齿条上端面的中间位置固定设有位于塑形底座上端面中间位置的弧形头。
8.优选的，四个所述固定机构均包括l形槽、传动支架、固定头、斜面推送头、弹簧、连接杆、圆形限位板、复位弹簧和圆柱形槽，四个所述l形槽分别位于方形中空金属外壳前后端面的两侧，所述l形槽的内部设有与之通过转轴相连的传动支架，所述传动支架中间位置的一侧设有斜面推送头，所述斜面推送头上朝向圆形通口的端部插入方形放置槽的内部，位于所述方形放置槽内部的斜面推送头的上端面为倾斜面，所述斜面推送头外表面的一侧连接有弹簧。
9.优选的，所述传动支架顶端的一侧设有固定头，所述固定头上朝向传动支架的面的两侧对称固定设有两个连接杆，所述传动支架的内部设有与连接杆位置相对应的圆柱形槽，且所述连接杆上朝向圆柱形槽的端部插入圆柱形槽的内部，位于所述圆柱形槽内部的
连接杆的外表面固定套设有圆形限位板，所述圆形限位板与圆柱形槽的内壁之间连接有一个复位弹簧。
10.优选的，所述打磨机构包括环形金属外壳、同步链条、同步链轮、转轴、伞形齿轮a、伞形齿轮b、齿轮传动转轴和齿轮a，所述环形金属外壳位于方形中空金属外壳的内侧，所述打磨内环位于环形金属外壳的内壁且与之通过滚子轴承相连。
11.优选的，所述打磨内环的前方设有位于环形金属外壳外壳内部的转轴，所述转轴外表面的下侧固定套设有同步链轮，所述同步链轮与打磨内环之间通过同步链条串联传动。
12.优选的，所述转轴外表面的上侧固定套设有伞形齿轮a，所述伞形齿轮a啮合有伞形齿轮b，所述伞形齿轮b的轴心连接有一齿轮传动转轴，所述齿轮传动转轴外表面的一侧固定套设有齿轮a，且所述齿轮a与齿条的位置相对应。
13.一种空气压缩机壳体制造加工装置的操作方式，步骤a；将方形原料板放置于方形放置槽的内部，之后启动压制加工装置以此来使得压制头下降，随着压制头的下降，位于压制头下端面的圆形切割刀将会接触到方形原料板的上端面，由于压制头内壁的形状与圆形通口的形状相同，随着压制头的下降，方形原料板上将会被切割下一块与圆形通口形状相同的圆形原料板，随着压制头的下压，此圆形原料板的底面将会接触到塑形底座的上端面，随着塑形底座和压制头的相互贴合，此圆形原料板将会被压制成压缩机壳体的形状；步骤b；当方形原料板还未收到下压力时，其底面的四个端面分别连接有一个斜面推送头，当方形原料板收到下压力从而下压时，斜面推送头将会被向外推送，随着斜面推送头的移动将会接触到传动支架并推送传动支架使其旋转，随着传动支架的旋转，位于传动支架外表面上的固定头将会接触到方形原料板的端角，通过四个固定头可以分别固定方形原料板的四个端角，通过固定方形原料板的四个端角可以预防在切割的过程中，方形原料板的四个端角翘起，从而带动方形原料板发生形变，导致被切割下来的部分发生变形；步骤c；压制头在下降的过程中，同样位于压制头下端面上的齿条也会随之下降，随着齿条的下降，齿条将会与齿轮a之间相连，从而带动齿轮a旋转，当齿轮a旋转时，连接于齿轮a轴心上的齿轮传动转轴和固定套设于齿轮传动转轴外表面的伞形齿轮b和与伞形齿轮b之间相啮合的伞形齿轮a和连接于伞形齿轮a轴心上的转轴和固定套设于转轴外表面的同步链轮和与同步链轮之间通过同步链条相连的打磨内环也会随之旋转，通过旋转的打磨内环从而可以对被切下的圆形原料板的边缘进行打磨，通过此设计，在下压压制的过程中通过齿轮传动结构，从而可以自动产生带动打磨内环旋转的动力，使其不在需要额外安装电机等动力源；步骤d；当压制头上升时，启动步进电机，通过步进电机可以带动与之相连的传动转轴和固定套设于传动转轴外表面的齿轮b旋转，当齿轮b旋转时与齿轮b之间通过齿头从而啮合相连的其中一个导向杆将会随之上升，当导向杆上升时，为其上端面的斜面回形支架也会随之上升，通过上述的斜面回形支架可以抬起被切割下的废料，且由于斜面回形支架的上端面为倾斜面，随着斜面回形支架的上升，其废料将会自动滑下；步骤e；传动转轴在旋转的同时与之相固定的长转轴也会随之旋转，当长转轴旋转时，套设于其外表面的同步链轮和与同步链轮之间通过同步链条相连的直齿轮转轴也会随之旋转，当直齿轮转轴旋转时，固定套设于直齿轮转轴外表面上的直齿轮和与直齿轮之间
相啮合的弧形齿条将会向外移动，由于弧形齿条的形状为弧形，随着弧形齿条的移动，此时套设于塑形底座上的压缩机壳体将会被向上推送，当压缩机壳体完全离开塑形底座的外表面上后，随着弧形齿条的移动，压缩机壳体将会落入收集盒的内部，当传动转轴反向旋转时，斜面回形支架和弧形齿条将会回到原本的位置。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过自动固定卸料机构，可以直接将未经过切割的方形原料板放置于方形放置槽的内部，在使用压制头上的圆形切割刀对其进行裁切时，可以自动固定方形原料板的四个端角，可以有效预防在进行裁切的过程中，其板材的中间区域发生形变，以及当设备压制成型后，通过上升的斜面回形支架以及移动的弧形齿条可以自动将被切下来的废料以及成型的压缩机壳体输送到对应的位置，通过上述技术方案从而增加了设备的自动化程度；2、本发明通过在下压压制的过程中通过齿轮传动结构，从而可以自动产生带动打磨内环旋转的动力，使其不在需要额外安装电机等动力源，通过上升技术方案从而减少了设备的生产成本。
附图说明
15.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明整体没有上半部分时的结构侧视图；图3为本发明自动固定卸料机构内部的结构示意图；图4为本发明图2中a处的内部结构侧视图；图5为本发明整体局部内视的整体结构侧视图；图6为本发明图5中b处的内部结构放大图；图7为本发明图6中c处的内部结构示意图。
16.图中：1、压制加工装置；2、塑形底座；3、打磨机构；301、环形金属外壳；302、打磨内环；303、同步链条；304、同步链轮；305、转轴；306、伞形齿轮a；307、伞形齿轮b；308、齿轮传动转轴；309、齿轮a；310、齿条；4、自动固定卸料机构；401、方形中空金属外壳；402、方形放置槽；403、圆形通口；404、回形槽；405、斜面回形支架；406、齿头；407、步进电机；408、传动转轴；409、齿轮b；410、导向杆；411、l形槽；412、传动支架；413、固定头；414、斜面推送头；415、弹簧；416、电机固定底座；417、连接杆；418、圆形限位板；419、复位弹簧；420、圆柱形槽；421、长转轴；422、同步链轮；423、直齿轮；424、弧形齿条；425、同步链条；426、直齿轮转轴；5、压制头；6、圆形切割刀；7、方形原料板；8、收集盒。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种空气压缩机壳体制造加工装置，包括压制加工装置1，压制加工装置1上端面的中间位置设有塑形底座2，塑形底座2的外侧设有打磨机构3，打磨机构3的外侧设有自动固定卸料机构4，自动固定卸料机构4的上方设有活动安装于压制加工装置1外表面的压制头5，压制头5下端面的中间位置设有圆形切割
刀6，圆形切割刀6和自动固定卸料机构4之间设有一个方形原料板7，打磨机构3的后方设有收集盒8；自动固定卸料机构4包括四个固定机构、驱动机构、斜面回形支架405、弧形齿条424、方形放置槽402和圆形通口403，压制头5下降时位于压制头5下端面的圆形切割刀6将会把放置于方形放置槽402内部的方形原料板7给切割成圆形通口403的形状且在切割的过程中四个固定机构将会分别自动固定方形原料板7的四个端角，由驱动机构带动斜面回形支架405循环上下移动的同时可以带动弧形齿条424旋转；打磨机构3包括齿轮传动机构、打磨内环302和齿条310，齿条310位于压制头5下端面的一侧，位于压制头5下端面的齿条310下降时将会自动与齿轮传动机构相连接从而带动打磨内环302旋转。
19.进一步，卸载机构包括方形中空金属外壳401、回形槽404、齿头406、步进电机407、传动转轴408、齿轮b409、导向杆410、电机固定底座416、长转轴421、同步链轮422、直齿轮423、同步链条425和直齿轮转轴426，方形中空金属外壳401上端面的外侧设有回形槽404，斜面回形支架405插入回形槽404的内部，斜面回形支架405下端面的四个端角均固定设有一个导向杆410，四个导向杆410均活动插入方形中空金属外壳401的内部；方形中空金属外壳401外表面的一侧固定设有电机固定底座416，电机固定底座416的上端面安装有步进电机407，步进电机407的输出轴通过联轴器连接有传动转轴408，传动转轴408外表面的一侧固定套设有位于方形中空金属外壳401外壳内部的齿轮b409，最靠近齿轮b409的导向杆410上朝向齿轮b409的面从上至下依次设有多个齿头406，且齿头406与齿轮b409之间啮合相连；传动转轴408后端面的中间位置连接有插入塑形底座2内部的长转轴421，位于塑形底座2内部的长转轴421的外表面固定套设有同步链轮422，同步链轮422的上方设有直齿轮转轴426，同步链轮422与直齿轮转轴426之间通过同步链条425串联传动，直齿轮转轴426外表面的一侧固定套设有与弧形齿条424之间相啮合的直齿轮423，弧形齿条424上端面的中间位置固定设有位于塑形底座2上端面中间位置的弧形头；四个固定机构均包括l形槽411、传动支架412、固定头413、斜面推送头414、弹簧415、连接杆417、圆形限位板418、复位弹簧419和圆柱形槽420，四个l形槽411分别位于方形中空金属外壳401前后端面的两侧，l形槽411的内部设有与之通过转轴相连的传动支架412，传动支架412中间位置的一侧设有斜面推送头414，斜面推送头414上朝向圆形通口403的端部插入方形放置槽402的内部，位于方形放置槽402内部的斜面推送头414的上端面为倾斜面，斜面推送头414外表面的一侧连接有弹簧415；传动支架412顶端的一侧设有固定头413，固定头413上朝向传动支架412的面的两侧对称固定设有两个连接杆417，传动支架412的内部设有与连接杆417位置相对应的圆柱形槽420，且连接杆417上朝向圆柱形槽420的端部插入圆柱形槽420的内部，位于圆柱形槽420内部的连接杆417的外表面固定套设有圆形限位板418，圆形限位板418与圆柱形槽420的内壁之间连接有一个复位弹簧419；使用时，检查各个机构的使用情况，将该装置移动到工作区域，连接电源，将方形原料板7放置于方形放置槽402的内部，之后启动压制加工装置1以此来使得压制头5下降，随着压制头5的下降，位于压制头5下端面的圆形切割刀6将会接触到方形原料板7的上端面，由于压制头5内壁的形状与圆形通口403的形状相同，随着压制头5的下降，方形原料板7
上将会被切割下一块与圆形通口403形状相同的圆形原料板，随着压制头5的下压，此圆形原料板的底面将会接触到塑形底座2的上端面，随着塑形底座2和压制头5的相互贴合，此圆形原料板将会被压制成压缩机壳体的形状；当方形原料板7还未收到下压力时，其底面的四个端面分别连接有一个斜面推送头414，当方形原料板7收到下压力从而下压时，斜面推送头414将会被向外推送，随着斜面推送头414的移动将会接触到传动支架412并推送传动支架412使其旋转，随着传动支架412的旋转，位于传动支架412外表面上的固定头413将会接触到方形原料板7的端角，通过四个固定头413可以分别固定方形原料板7的四个端角，通过固定方形原料板7的四个端角可以预防在切割的过程中，方形原料板7的四个端角翘起，从而带动方形原料板7发生形变，导致被切割下来的部分发生变形，通过上述技术方案可以有效在切割的过程中需要被压制塑性的部分发生形变；打磨机构3包括环形金属外壳301、同步链条303、同步链轮304、转轴305、伞形齿轮a306、伞形齿轮b307、齿轮传动转轴308和齿轮a309，环形金属外壳301位于方形中空金属外壳401的内侧，打磨内环302位于环形金属外壳301的内壁且与之通过滚子轴承相连；打磨内环302的前方设有位于环形金属外壳301外壳内部的转轴305，转轴305外表面的下侧固定套设有同步链轮304，同步链轮304与打磨内环302之间通过同步链条303串联传动；转轴305外表面的上侧固定套设有伞形齿轮a306，伞形齿轮a306啮合有伞形齿轮b307，伞形齿轮b307的轴心连接有一齿轮传动转轴308，齿轮传动转轴308外表面的一侧固定套设有齿轮a309，且齿轮a309与齿条310的位置相对应；压制头5在下降的过程中，同样位于压制头5下端面上的齿条310也会随之下降，随着齿条310的下降，齿条310将会与齿轮a309之间相连，从而带动齿轮a309旋转，当齿轮a309旋转时，连接于齿轮a309轴心上的齿轮传动转轴308和固定套设于齿轮传动转轴308外表面的伞形齿轮b307和与伞形齿轮b307之间相啮合的伞形齿轮a306和连接于伞形齿轮a306轴心上的转轴305和固定套设于转轴305外表面的同步链轮304和与同步链轮304之间通过同步链条303相连的打磨内环302也会随之旋转，通过旋转的打磨内环302从而可以对被切下的圆形原料板的边缘进行打磨，通过上述技术方案，在下压压制的过程中通过齿轮传动结构，从而可以自动产生带动打磨内环302旋转的动力，使其不在需要额外安装电机等动力源；当压制头505上升时，启动步进电机407，通过步进电机407可以带动与之相连的传动转轴408和固定套设于传动转轴408外表面的齿轮b409旋转，当齿轮b409旋转时与齿轮b409之间通过齿头406从而啮合相连的其中一个导向杆410将会随之上升，当导向杆410上升时，为其上端面的斜面回形支架405也会随之上升，通过上述的斜面回形支架405可以抬起被切割下的废料，且由于斜面回形支架405的上端面为倾斜面，随着斜面回形支架405的上升，其废料将会自动滑下；传动转轴408在旋转的同时与之相固定的长转轴421也会随之旋转，当长转轴421旋转时，套设于其外表面的同步链轮422和与同步链轮422之间通过同步链条425相连的直齿轮转轴426也会随之旋转，当直齿轮转轴426旋转时，固定套设于直齿轮转轴426外表面上的直齿轮423和与直齿轮423之间相啮合的弧形齿条424将会向外移动，由于弧形齿条424的形状为弧形，随着弧形齿条424的移动，此时套设于塑形底座2上的压缩机壳体将会被向上推送，当压缩机壳体完全离开塑形底座2的外表面上后，随着弧形齿条424的移动，压缩机壳体将会落入收集盒8的内部，当传动转轴408反向旋转时，斜面回形支架
405和弧形齿条424将会回到原本的位置，通过上升技术方案可以自动将被切割下来的废料以及其成品卸下，使其不在需要人工手动将其拿下，从而增加了设备的便捷性。
20.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种空气压缩机壳体制造加工装置，包括压制加工装置（1），其特征在于：所述压制加工装置（1）上端面的中间位置设有塑形底座（2），所述塑形底座（2）的外侧设有打磨机构（3），所述打磨机构（3）的外侧设有自动固定卸料机构（4），所述自动固定卸料机构（4）的上方设有活动安装于压制加工装置（1）外表面的压制头（5），所述压制头（5）下端面的中间位置设有圆形切割刀（6），所述圆形切割刀（6）和自动固定卸料机构（4）之间设有一个方形原料板（7），所述打磨机构（3）的后方设有收集盒（8）；所述自动固定卸料机构（4）包括四个固定机构、驱动机构、斜面回形支架（405）、弧形齿条（424）、方形放置槽（402）和圆形通口（403），所述压制头（5）下降时位于压制头（5）下端面的圆形切割刀（6）将会把放置于方形放置槽（402）内部的方形原料板（7）给切割成圆形通口（403）的形状且在切割的过程中四个所述固定机构将会分别自动固定方形原料板（7）的四个端角，由驱动机构带动斜面回形支架（405）循环上下移动的同时可以带动弧形齿条（424）旋转；所述打磨机构（3）包括齿轮传动机构、打磨内环（302）和齿条（310），所述齿条（310）位于压制头（5）下端面的一侧，位于所述压制头（5）下端面的齿条（310）下降时将会自动与齿轮传动机构相连接从而带动打磨内环（302）旋转。2.根据权利要求1所述的一种空气压缩机壳体制造加工装置，其特征在于：所述卸载机构包括方形中空金属外壳（401）、回形槽（404）、齿头（406）、步进电机（407）、传动转轴（408）、齿轮b（409）、导向杆（410）、电机固定底座（416）、长转轴（421）、同步链轮（422）、直齿轮（423）、同步链条（425）和直齿轮转轴（426），所述方形中空金属外壳（401）上端面的外侧设有回形槽（404），所述斜面回形支架（405）插入回形槽（404）的内部，所述斜面回形支架（405）下端面的四个端角均固定设有一个导向杆（410），四个所述导向杆（410）均活动插入方形中空金属外壳（401）的内部。3.根据权利要求2所述的一种空气压缩机壳体制造加工装置，其特征在于：所述方形中空金属外壳（401）外表面的一侧固定设有电机固定底座（416），所述电机固定底座（416）的上端面安装有步进电机（407），所述步进电机（407）的输出轴通过联轴器连接有传动转轴（408），所述传动转轴（408）外表面的一侧固定套设有位于方形中空金属外壳（401）外壳内部的齿轮b（409），最靠近所述齿轮b（409）的导向杆（410）上朝向齿轮b（409）的面从上至下依次设有多个齿头（406），且所述齿头（406）与齿轮b（409）之间啮合相连；所述传动转轴（408）后端面的中间位置连接有插入塑形底座（2）内部的长转轴（421），位于所述塑形底座（2）内部的长转轴（421）的外表面固定套设有同步链轮（422），所述同步链轮（422）的上方设有直齿轮转轴（426），所述同步链轮（422）与直齿轮转轴（426）之间通过同步链条（425）串联传动，所述直齿轮转轴（426）外表面的一侧固定套设有与弧形齿条（424）之间相啮合的直齿轮（423），所述弧形齿条（424）上端面的中间位置固定设有位于塑形底座（2）上端面中间位置的弧形头。4.根据权利要求2所述的一种空气压缩机壳体制造加工装置，其特征在于：四个所述固定机构均包括l形槽（411）、传动支架（412）、固定头（413）、斜面推送头（414）、弹簧（415）、连接杆（417）、圆形限位板（418）、复位弹簧（419）和圆柱形槽（420），四个所述l形槽（411）分别位于方形中空金属外壳（401）前后端面的两侧，所述l形槽（411）的内部设有与之通过转轴相连的传动支架（412），所述传动支架（412）中间位置的一侧设有斜面推送头（414），所述斜
面推送头（414）上朝向圆形通口（403）的端部插入方形放置槽（402）的内部，位于所述方形放置槽（402）内部的斜面推送头（414）的上端面为倾斜面，所述斜面推送头（414）外表面的一侧连接有弹簧（415）。5.根据权利要求4所述的一种空气压缩机壳体制造加工装置，其特征在于：所述传动支架（412）顶端的一侧设有固定头（413），所述固定头（413）上朝向传动支架（412）的面的两侧对称固定设有两个连接杆（417），所述传动支架（412）的内部设有与连接杆（417）位置相对应的圆柱形槽（420），且所述连接杆（417）上朝向圆柱形槽（420）的端部插入圆柱形槽（420）的内部，位于所述圆柱形槽（420）内部的连接杆（417）的外表面固定套设有圆形限位板（418），所述圆形限位板（418）与圆柱形槽（420）的内壁之间连接有一个复位弹簧（419）。6.根据权利要求2所述的一种空气压缩机壳体制造加工装置，其特征在于：所述打磨机构（3）包括环形金属外壳（301）、同步链条（303）、同步链轮（304）、转轴（305）、伞形齿轮a（306）、伞形齿轮b（307）、齿轮传动转轴（308）和齿轮a（309），所述环形金属外壳（301）位于方形中空金属外壳（401）的内侧，所述打磨内环（302）位于环形金属外壳（301）的内壁且与之通过滚子轴承相连。7.根据权利要求6所述的一种空气压缩机壳体制造加工装置，其特征在于：所述打磨内环（302）的前方设有位于环形金属外壳（301）外壳内部的转轴（305），所述转轴（305）外表面的下侧固定套设有同步链轮（304），所述同步链轮（304）与打磨内环（302）之间通过同步链条（303）串联传动。8.根据权利要求7所述的一种空气压缩机壳体制造加工装置，其特征在于：所述转轴（305）外表面的上侧固定套设有伞形齿轮a（306），所述伞形齿轮a（306）啮合有伞形齿轮b（307），所述伞形齿轮b（307）的轴心连接有一齿轮传动转轴（308），所述齿轮传动转轴（308）外表面的一侧固定套设有齿轮a（309），且所述齿轮a（309）与齿条（310）的位置相对应。9.一种空气压缩机壳体制造加工装置的操作方式，其步骤如下：步骤a；将方形原料板（7）放置于方形放置槽（402）的内部，之后启动压制加工装置（1）以此来使得压制头（5）下降，随着压制头（5）的下降，位于压制头（5）下端面的圆形切割刀（6）将会接触到方形原料板（7）的上端面，由于压制头（5）内壁的形状与圆形通口（403）的形状相同，随着压制头（5）的下降，方形原料板（7）上将会被切割下一块与圆形通口（403）形状相同的圆形原料板，随着压制头（5）的下压，此圆形原料板的底面将会接触到塑形底座（2）的上端面，随着塑形底座（2）和压制头（5）的相互贴合，此圆形原料板将会被压制成压缩机壳体的形状；步骤b；当方形原料板（7）还未收到下压力时，其底面的四个端面分别连接有一个斜面推送头（414），当方形原料板（7）收到下压力从而下压时，斜面推送头（414）将会被向外推送，随着斜面推送头（414）的移动将会接触到传动支架（412）并推送传动支架（412）使其旋转，随着传动支架（412）的旋转，位于传动支架（412）外表面上的固定头（413）将会接触到方形原料板（7）的端角，通过四个固定头（413）可以分别固定方形原料板（7）的四个端角，通过固定方形原料板（7）的四个端角可以预防在切割的过程中，方形原料板（7）的四个端角翘起，从而带动方形原料板（7）发生形变，导致被切割下来的部分发生变形；步骤c；压制头（5）在下降的过程中，同样位于压制头（5）下端面上的齿条（310）也会随之下降，随着齿条（310）的下降，齿条（310）将会与齿轮a（309）之间相连，从而带动齿轮a
（309）旋转，当齿轮a（309）旋转时，连接于齿轮a（309）轴心上的齿轮传动转轴（308）和固定套设于齿轮传动转轴（308）外表面的伞形齿轮b（307）和与伞形齿轮b（307）之间相啮合的伞形齿轮a（306）和连接于伞形齿轮a（306）轴心上的转轴（305）和固定套设于转轴（305）外表面的同步链轮（304）和与同步链轮（304）之间通过同步链条（303）相连的打磨内环（302）也会随之旋转，通过旋转的打磨内环（302）从而可以对被切下的圆形原料板的边缘进行打磨，通过此设计，在下压压制的过程中通过齿轮传动结构，从而可以自动产生带动打磨内环（302）旋转的动力，使其不在需要额外安装电机等动力源；步骤d；当压制头（505）上升时，启动步进电机（407），通过步进电机（407）可以带动与之相连的传动转轴（408）和固定套设于传动转轴（408）外表面的齿轮b（409）旋转，当齿轮b（409）旋转时与齿轮b（409）之间通过齿头（406）从而啮合相连的其中一个导向杆（410）将会随之上升，当导向杆（410）上升时，为其上端面的斜面回形支架（405）也会随之上升，通过上述的斜面回形支架（405）可以抬起被切割下的废料，且由于斜面回形支架（405）的上端面为倾斜面，随着斜面回形支架（405）的上升，其废料将会自动滑下；步骤e；传动转轴（408）在旋转的同时与之相固定的长转轴（421）也会随之旋转，当长转轴（421）旋转时，套设于其外表面的同步链轮（422）和与同步链轮（422）之间通过同步链条（425）相连的直齿轮转轴（426）也会随之旋转，当直齿轮转轴（426）旋转时，固定套设于直齿轮转轴（426）外表面上的直齿轮（423）和与直齿轮（423）之间相啮合的弧形齿条（424）将会向外移动，由于弧形齿条（424）的形状为弧形，随着弧形齿条（424）的移动，此时套设于塑形底座（2）上的压缩机壳体将会被向上推送，当压缩机壳体完全离开塑形底座（2）的外表面上后，随着弧形齿条（424）的移动，压缩机壳体将会落入收集盒（8）的内部，当传动转轴（408）反向旋转时，斜面回形支架（405）和弧形齿条（424）将会回到原本的位置。

技术总结
本发明公开了一种空气压缩机壳体制造加工装置及加工方法，涉及加工技术领域，解决了在使用压制加工装置进行压制加工前需要额外使用切割装置将方形原料板给加工成规定的形状，且在切割完成后还需要使用打磨装置对其切割端面进行打磨问题。一种空气压缩机壳体制造加工装置，包括压制加工装置，所述压制加工装置上端面的中间位置设有塑形底座。本发明通过自动固定卸料机构，在进行压制加工的过程中，可以自动将方形原料板给加工成规定的形状，使其不在需要在进行压制加工前额外使用装置对其进行加工，且在切割完成后，通过打磨机构可以自动对且切割端面进行打磨，通过上述技术方案从而增加了设备的功能性。案从而增加了设备的功能性。案从而增加了设备的功能性。


技术研发人员：刘鹏威 唐怡杰
受保护的技术使用者：刘鹏威
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/8/14