全自动纸盒折叠成型机的制作方法

1.本发明属于纸盒成型设备技术领域，尤其涉及一种全自动纸盒折叠成型机。


背景技术：

2.纸质的纸盒作为盛放产品的重要包装物而得到了广泛的应用，不仅环保，而且成本低、重量轻，便于运输的优点。纸盒现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业和产品包装配套等行业是一个不可缺少的行业。随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，消费者对纸盒加工的要求越来越高，不仅要求纸盒结构尺寸设计合理，而且还应保证盒片有足够的模切精度和折叠粘盒精度，基于此，生产商家对纸盒的生产效率要求越来越高，通过纸盒折叠机实现纸盒的自动化折叠生产，而对于薄原材纸料，由于其特殊的加工特点，因此在包装件的折叠过程中，大多采用人工折叠并进一步进行粘胶，以保证纸盒成品的质量，而采用现有技术中的方法对薄原材纸料进行加工生产时，存在严重的生产效率低下的情况，并且人工成本高的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种全自动纸盒折叠成型机，旨在解决现有技术中的纸盒折叠成型加工生产效率较低的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明实施例提供的一种全自动纸盒折叠成型机，包括机台、放料装置、裁剪装置和折叠装置，其中：
5.机台，用于提供布局安装位置。
6.放料装置，所述放料装置安装于所述机台上，用于储料放卷。
7.裁剪装置，所述裁剪装置安装于所述机台上，且所述裁剪装置与所述放料装置相邻设置，用于对放卷原材进行定距分割裁剪。
8.折叠装置，所述折叠装置安装于所述机台上，且所述折叠装置与所述裁剪装置相邻设置，所述折叠装置与所述放料装置相对设置，所述折叠装置上设置有第一点胶装置和第二点胶装置，用于对裁剪后进行折叠成型的原材进行折叠部分点胶固定。
9.优选地，所述折叠装置还包括纸盒底模、两个第一折叠装置、两个第二折叠装置和压料装置，所述纸盒底模、所述第一折叠装置、所述第二折叠装置、所述压料装置、所述第一点胶装置和所述第二点胶装置均安装于所述机台上，两所述第一折叠装置相对设置，两所述第二折叠装置相对设置，且两所述第一折叠装置和两所述第二折叠装置环绕所述纸盒底模相互交错围合设置，所述压料装置的移动端位于所述纸盒底模的上方，所述第一点胶装置和所述第二点胶装置相对设置，且两所述第二折叠装置均位于所述第一点胶装置和所述第二点胶装置之间。
10.优选地，所述第一折叠装置包括侧面折叠气缸、侧面成型压板、对折气缸装置和两对折板，所述侧面折叠气缸安装于所述机台上，所述侧面成型压板安装于所述侧面折叠气
缸的移动端上，所述对折气缸装置安装于所述侧面折叠气缸上，且所述对折气缸装置的两移动端分别位于所述侧面折叠气缸的两侧，且所述侧面折叠气缸的移动端和所述对折气缸装置的移动端同向移动，两所述对折板分别安装于所述对折气缸装置的两移动端上。
11.优选地，所述侧面成型压板上设置有两供所述对折板穿过的避空孔，且两所述避空孔分别靠近所述侧面成型压板的两端设置，两所述对折板分别所述纸盒底模位于两所述避空孔之间的范围内。
12.优选地，所述侧面成型压板的顶部自下而上朝所述侧面折叠气缸一侧倾斜延伸设置。
13.优选地，两所述第一折叠装置上的相对设置的两所述对折板之间相向错位移动。
14.优选地，所述第二折叠装置包括升降气缸和折边板，所述升降气缸移动端朝上安装于所述机台上，所述折边板竖直安装于所述升降气缸的移动端上。
15.优选地，所述折边板的顶部边缘呈中间向上凸起的弧形设置。
16.优选地，所述裁剪装置包括切料装置、第一送料装置和第二送料装置，所述切料装置、所述第一送料装置和所述第二送料装置均安装于所述机台上，所述切料装置位于放料装置和所述折叠装置之间，所述第一送料装置和所述第二送料装置分别位于所述折叠装置的两侧，且所述第一送料装置和所述第二送料装置的移动取料端在所述切料装置和所述折叠装置之间往返移动。
17.优选地，所述第一送料装置和所述第二送料装置均包括送料轨道、吸料气缸、延伸板和吸盘，所述送料轨道安装于所述机台上，所述吸料气缸移动端朝上安装于所述送料轨道的移动端上，所述延伸板的一端与所述吸料气缸的移动端固定连接，且两所述延伸板的另一端相向延伸设置，所述吸盘固定安装于所述延伸板另一端的底部位置，用于吸取裁剪后的原材。
18.本发明实施例提供的全自动纸盒折叠成型机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
19.本发明中的全自动纸盒折叠成型机由机台、放料装置、裁剪装置和折叠装置组装而成，其中机台呈框架结构设置，且机台的顶部安装平面具备由一定的高度，一方面安装平面的高度设置，方便使用者对其进行相关操作，另一方面，机台的高度设置，便于各个装置的安装，放料装置用于存放料卷再进行输出，裁剪装置对放料装置输出的连续原材进行定距裁剪得到需求的片材，再将裁剪后的片材移动至下一工位，折叠装置用于接收裁剪装置输送过来的片材对其进行折叠点胶定型后输出，其中，折叠装置上设置有两个相对的点胶装置，两个点胶装置分别位于片材的两侧，对折叠后的纸盒两侧的折叠重叠部分进行点胶固定，组装时机台放置于地面，放料装置、裁剪装置和折叠装置均固定安装于机台的顶部平面上，放料装置和折叠装置分别临近机台的两端设置，裁剪装置位于放料装置和折叠装置之间，通过裁剪装置将连续的原材进行裁剪后逐个输送至折叠装置中进行纸盒成型折叠，在折叠过程中，对于纸盒两侧折叠重合的部分进行点胶操作，实现定型，裁剪装置吸取下一片片材移动至折叠装置的工位上，将成型的纸盒推力至折叠装置出料侧的出料板上，出料板的末端向下倾斜设置，成型的纸盒在推力的作用下沿着出料板的斜面滑落至收集处，从而实现设备自动折叠循环，通过上述的结构设置能够实现对薄纸张纸料进行不间断的自动折叠生产，从而有效的提高生产效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明实施例提供的全自动纸盒折叠成型机的效果图。
22.图2为本发明实施例提供的全自动纸盒折叠成型机的折叠装置的效果图。
23.图3为本发明实施例提供的全自动纸盒折叠成型机的第一送料装置的效果图。
24.其中，图中各附图标记：
25.10—机台
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20—放料装置
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21—牵引装置
26.30—裁剪装置
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31—切料装置
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32—第一送料装置
27.33—第二送料装置
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40—折叠装置
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41—纸盒底模
28.42—第一折叠装置
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43—第二折叠装置
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44—压料装置
29.45—第一点胶装置
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46—第二点胶装置
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321—送料轨道
30.322—吸料气缸
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323—延伸板
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324—吸盘
31.421—侧面折叠气缸422—侧面成型压板423—对折气缸装置
32.424—对折板
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431—升降气缸
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432—折边板。
具体实施方式
33.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图1～3中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
37.在本发明的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种全自动纸盒折叠成型机，包括机台10、放料装置20、裁剪装置30和折叠装置40，其中：
38.机台10，用于提供布局安装位置。
39.放料装置20，放料装置20上设置有卷料转轴和牵引装置21，原材装配于卷料转轴上，进行储料准备，原材的端部穿过牵引装置21，牵引装置21转动将原材进行输出，且牵引装置21与裁剪装置30上面的切料装置31相邻设置，放料装置20安装于机台10上，用于储料放卷。
40.裁剪装置30，裁剪装置30安装于机台10上，且裁剪装置30与放料装置20相邻设置，用于对放卷原材进行定距分割裁剪，裁剪后的片材输送至下一工位等待成型折叠。
41.折叠装置40，折叠装置40安装于机台10上，且折叠装置40与裁剪装置30相邻设置，折叠装置40与放料装置20相对设置，折叠装置40上设置有第一点胶装置45和第二点胶装置46，用于对裁剪后需要折叠成型的原材进行折叠部分点胶固定。
42.本发明中的全自动纸盒折叠成型机由机台10、放料装置20、裁剪装置30和折叠装置40组装而成，其中机台10呈框架结构设置，且机台10的顶部安装平面具备由一定的高度，一方面安装平面的高度设置，方便使用者对其进行相关操作，另一方面，机台10的高度设置，便于各个装置的安装，放料装置20用于存放料卷再进行输出，裁剪装置30对放料装置20输出的连续原材进行定距裁剪得到需求的片材，再将裁剪后的片材移动至下一工位，折叠装置40用于接收裁剪装置30输送过来的片材对其进行折叠点胶定型后输出，其中，折叠装置40上设置有两个相对的点胶装置，两个点胶装置分别位于片材的两侧，对折叠后的纸盒两侧的折叠重叠部分进行点胶固定，组装时机台10放置于地面，放料装置20、裁剪装置30和折叠装置40均固定安装于机台10的顶部平面上，放料装置20和折叠装置40分别临近机台10的两端设置，裁剪装置30位于放料装置20和折叠装置40之间，通过裁剪装置30将连续的原材进行裁剪后逐个输送至折叠装置40中进行纸盒成型折叠，在折叠过程中，对于纸盒两侧折叠重合的部分进行点胶操作，实现定型，裁剪装置30吸取下一片片材移动至折叠装置40的工位上，将成型的纸盒推离至折叠装置40出料侧的出料板上，出料板的末端向下倾斜设置，成型的纸盒在推力的作用下沿着出料板的斜面滑落至收集处，从而实现设备自动折叠循环，通过上述的结构设置能够实现对薄纸张进行不间断的自动折叠生产，从而有效的提高生产效率。
43.在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，折叠装置40还包括纸盒底模41、两个第一折叠装置42、两个第二折叠装置43和压料装置44，根据折叠成型的纸盒深度，压料装置44的移动端设置有可更换的压料块，从而确保压料装置44的移动端能够完全的伸入纸盒的底部，纸盒底模41用于支撑折叠中的纸盒底部，第一折叠装置42用于对裁剪后的片材进行与压料装置44相互配合进行初步的三段对折，形成凹槽状，第二折叠装置43将凹槽状的片材两端槽底部分片材向上折叠，将凹槽状的片材两端的开口阻挡，两个第一折叠装置42在对底部对折后余下的两侧壁部分进行对折重叠，在一侧对折之后第一点胶装置45和第二点胶装置46对对折的部分的外侧面进行上胶，然后另一侧的侧面进行对折，两个对折的侧面部分相互重叠，通过点胶固定，防止两个对折的侧面在加工完成后散开，纸盒底模41、第一折叠装置42、第二折叠装置43、压料装置44、第一点胶装置45和第二点胶装置46均安装于机台10上，两第一折叠装置42相对设置，两第二折叠装置43相对设置，且两第一折叠装置42和两第二折叠装置43环绕纸盒底模41相互交错围合设置，压料装置44的移动端位于纸盒底模41的上方，第一点胶装置45和第二点胶装置46相对设置，且两第二折叠装置43均位于第一
点胶装置45和第二点胶装置46之间。
44.压料装置44由支撑架和升降装置组成，其中支撑架架设于机台10顶部，且支撑架横跨在折叠装置设置，升降装置固定安装于支撑架上，且升降装置的升降端位于纸盒底模41的上方，通过在升降装置的升降端安装压料块，下压与纸盒底模41相互抵接，完成纸盒底部下压操作，待第一折叠装置42和第二折叠装置43完成动作后压料块在升降装置的回缩下脱离纸盒。
45.在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，第一折叠装置42包括侧面折叠气缸421、侧面成型压板422、对折气缸装置423和两对折板424，两侧面成型压板422相对设置，片材在压料装置44的挤压下进入两侧面成型压板422之间，被折叠形成长条凹槽状，两组对折板424相对设置分别设置在两侧面成型压板422的两侧，分别对片材两端槽底部分向上折叠后生成的两对侧面折叠部进行对折重叠，且重叠的位置进行点胶粘贴，防止折叠后的两侧折叠部散开，侧面折叠气缸421安装于机台10上，侧面成型压板422安装于侧面折叠气缸421的移动端上，侧面折叠气缸421推动侧面成型压板422移动，调整两个侧面成型压板422之间的间隙，从而适配不同的纸盒型号，对折气缸装置423安装于侧面折叠气缸421上，且对折气缸装置423的两移动端分别位于侧面折叠气缸421的两侧，且侧面折叠气缸421的移动端和对折气缸装置423的移动端同向移动，两对折板424分别安装于对折气缸装置423的两移动端上，设置有两个移动端的对折气缸装置423可以同步对位于同一侧的两个对折板424进行控制。
46.在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，侧面成型压板422上设置有两供对折板424穿过的避空孔，且两避空孔分别靠近侧面成型压板422的两端设置，两对折板424分别纸盒底模41位于两避空孔之间的范围内，对折板424直接穿过侧面成型压板422设置，能够有效的适配不同宽度的片材，得到不同深度的纸盒。
47.在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，侧面成型压板422的顶部自下而上朝侧面折叠气缸421一侧倾斜延伸设置，方便纸张对折，侧面成型压板422顶部的倾斜设置起到一定的导向作用。
48.在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，两第一折叠装置42上的相对设置的两对折板424之间相向错位移动，两个错位相对设置的对折板424能够确保将两侧面的折叠部相互重叠对折叠加在一起。
49.在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，第二折叠装置43包括升降气缸431和折边板432，升降气缸431移动端朝上安装于机台10上，折边板432竖直安装于升降气缸431的移动端上，升降气缸431推动折边板432向上推起折叠，形成两侧面的折叠部。
50.在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，折边板432的顶部边缘呈中间向上凸起的弧形设置，弧形顶部的设置，能够更平滑的将两端推起。
51.在本发明的另一个实施例中，如图1所示，裁剪装置30包括切料装置31、第一送料装置32和第二送料装置33，切料装置31的裁剪端横向移动对片材进行原材料进行定距裁剪，第一送料装置32和第二送料装置33同步对裁剪后的片材进行输送，切料装置31、第一送料装置32和第二送料装置33均安装于机台10上，切料装置31横跨于输送中的片材上方，切料装置31位于放料装置20和折叠装置40之间，第一送料装置32和第二送料装置33分别位于折叠装置40的两侧，且第一送料装置32和第二送料装置33的移动取料端在切料装置31和折
叠装置40之间往返移动，实现对片材的循环送料。
52.在本发明的另一个实施例中，如图1和图3所示，第一送料装置32和第二送料装置33均包括送料轨道321、吸料气缸322、延伸板323和吸盘324，送料轨道321安装于机台10上，吸料气缸322移动端朝上安装于送料轨道321的移动端上，延伸板323的一端与吸料气缸322的移动端固定连接，且两延伸板323的另一端相向延伸设置，吸盘324固定安装于延伸板323另一端的底部位置，用于吸取裁剪后的原材，吸料气缸322通过上下调节延伸板323的高度，使得吸盘324能够靠近远离片材，吸盘324吸附片材后沿着送料轨道321进行移动，带动片材移动。
53.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种全自动纸盒折叠成型机，其特征在于：包括机台，用于提供布局安装位置；放料装置，所述放料装置安装于所述机台上，用于储料放卷；裁剪装置，所述裁剪装置安装于所述机台上，且所述裁剪装置与所述放料装置相邻设置，用于对放卷原材进行定距分割裁剪；折叠装置，所述折叠装置安装于所述机台上，且所述折叠装置与所述裁剪装置相邻设置，所述折叠装置与所述放料装置相对设置，所述折叠装置上设置有第一点胶装置和第二点胶装置，用于对裁剪后进行折叠成型的原材进行折叠部分点胶固定。2.根据权利要求1所述的全自动纸盒折叠成型机，其特征在于：所述折叠装置还包括纸盒底模、两个第一折叠装置、两个第二折叠装置和压料装置，所述纸盒底模、所述第一折叠装置、所述第二折叠装置、所述压料装置、所述第一点胶装置和所述第二点胶装置均安装于所述机台上，两所述第一折叠装置相对设置，两所述第二折叠装置相对设置，且两所述第一折叠装置和两所述第二折叠装置环绕所述纸盒底模相互交错围合设置，所述压料装置的移动端位于所述纸盒底模的上方，所述第一点胶装置和所述第二点胶装置相对设置，且两所述第二折叠装置均位于所述第一点胶装置和所述第二点胶装置之间。3.根据权利要求2所述的全自动纸盒折叠成型机，其特征在于：所述第一折叠装置包括侧面折叠气缸、侧面成型压板、对折气缸装置和两对折板，所述侧面折叠气缸安装于所述机台上，所述侧面成型压板安装于所述侧面折叠气缸的移动端上，所述对折气缸装置安装于所述侧面折叠气缸上，且所述对折气缸装置的两移动端分别位于所述侧面折叠气缸的两侧，且所述侧面折叠气缸的移动端和所述对折气缸装置的移动端同向移动，两所述对折板分别安装于所述对折气缸装置的两移动端上。4.根据权利要求3所述的全自动纸盒折叠成型机，其特征在于：所述侧面成型压板上设置有两供所述对折板穿过的避空孔，且两所述避空孔分别靠近所述侧面成型压板的两端设置，两所述对折板分别所述纸盒底模位于两所述避空孔之间的范围内。5.根据权利要求3所述的全自动纸盒折叠成型机，其特征在于：所述侧面成型压板的顶部自下而上朝所述侧面折叠气缸一侧倾斜延伸设置。6.根据权利要求3所述的全自动纸盒折叠成型机，其特征在于：两所述第一折叠装置上的相对设置的两所述对折板之间相向错位移动。7.根据权利要求2所述的全自动纸盒折叠成型机，其特征在于：所述第二折叠装置包括升降气缸和折边板，所述升降气缸移动端朝上安装于所述机台上，所述折边板竖直安装于所述升降气缸的移动端上。8.根据权利要求7所述的全自动纸盒折叠成型机，其特征在于：所述折边板的顶部边缘呈中间向上凸起的弧形设置。9.根据权利要求1所述的全自动纸盒折叠成型机，其特征在于：所述裁剪装置包括切料装置、第一送料装置和第二送料装置，所述切料装置、所述第一送料装置和所述第二送料装置均安装于所述机台上，所述切料装置位于放料装置和所述折叠装置之间，所述第一送料装置和所述第二送料装置分别位于所述折叠装置的两侧，且所述第一送料装置和所述第二送料装置的移动取料端在所述切料装置和所述折叠装置之间往返移动。10.根据权利要求9所述的全自动纸盒折叠成型机，其特征在于：所述第一送料装置和
所述第二送料装置均包括送料轨道、吸料气缸、延伸板和吸盘，所述送料轨道安装于所述机台上，所述吸料气缸移动端朝上安装于所述送料轨道的移动端上，所述延伸板的一端与所述吸料气缸的移动端固定连接，且两所述延伸板的另一端相向延伸设置，所述吸盘固定安装于所述延伸板另一端的底部位置，用于吸取裁剪后的原材。

技术总结
本发明属于纸盒成型设备技术领域，尤其涉及一种全自动纸盒折叠成型机，机台，用于提供布局安装位置，放料装置，放料装置安装于机台上，用于储料放卷，裁剪装置，裁剪装置安装于机台上，且裁剪装置与放料装置相邻设置，用于对放卷原材进行定距分割裁剪，折叠装置，折叠装置安装于机台上，且折叠装置与裁剪装置相邻设置，折叠装置与放料装置相对设置，折叠装置上设置有第一点胶装置和第二点胶装置，用于对裁剪后进行折叠成型的原材进行折叠部分点胶固定。通过上述的结构设置能够实现对薄纸张进行不间断的自动折叠生产，从而有效的提高生产效率。率。率。


技术研发人员：陈夏辉
受保护的技术使用者：东莞市恒泰机械科技有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/8/14