稻田养虾的饵料投放装置的制作方法

1.本技术涉及饵料投放技术领域，尤其涉及稻田养虾的饵料投放装置。


背景技术：

2.稻田养殖是一种根据生态经济学原理在稻田生态系统进行良性循环的生态养殖模式，稻田养虾属于稻田养殖的一种，根据淡水小龙虾适合于稻田生长的特点，从而在稻田既种植水稻又养殖淡水小龙虾，达到提高稻田生产效益的一种高效生产模式，在稻田养虾的过程中，是需要定期向稻田中投放饵料，已达到保证虾苗的正常生长。
3.根据专利号cn218354101u公开的一种虾稻田虾苗饵料投放装置，本技术涉及一种虾稻田虾苗饵料投放装置，其包括箱体，箱体的底部设置有多个柱脚，箱体的顶部连通有导料管，箱体的内部固接有收集垫，收集垫的顶部开设有弧形通槽，箱体的内部固接有进料框，且进料框的顶口正对着弧形通槽的底口，进料框的顶部设置有用于限制收集垫排放饵料的升降机构，箱体内部装配有输料泵，且输料泵的进料端通过导管与进料框的底端相连通，箱体的正面固接有软管，且输料泵的排放端通过导管与软管相连通，软管的侧端连通有喷料管，从而方便了使用者对虾稻田进行投撒饵料，而且饵料有输料泵导出可有效的保证饵料喷撒的射程，同时配合使用者对喷料管角度与高度的调整，即可保证饵料在虾稻田内喷撒的面积。
4.但在实施相关技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：一是，采用软管和喷料管连通通过输料泵进行喷洒的方式进行投料，在投料过程中喷料管的尺寸固定，容易使饵料在区域内存在喷洒不均匀的问题，二是，饵料通过管道输送，在投料过程中会使软管出现弯折，弯折后会使软管出现卡料的问题，从而造成喷洒的效率较低和喷洒不均匀的问题。


技术实现要素：

5.本技术通过提供稻田养虾的饵料投放装置，解决了现有技术中饵料利用喷料管喷洒不均匀和通过软管输料出现卡料的问题，实现了喷洒均匀的同时能够自动下料并解决卡料的问题。
6.本技术提供了稻田养虾的饵料投放装置，包括输送车，还包括：支撑座，所述支撑座设于输送车上；喷洒单元，所述喷洒单元设于支撑座的底部，用于转动的同时将饵料进行均匀喷洒；所述喷洒单元包括：安装板，所述安装板设于支撑座之间；转动组件，所述转动组件设于安装板上，用于将饵料进行转动投放；喷洒组件，所述喷洒组件与转动组件连接，用于将饵料通过自转使其均匀投放至稻田内；下料单元，所述下料单元设于支撑座上，用于将经喷洒后的喷洒组件进行下料。
7.进一步地，所述下料单元包括：下料斗，所述下料斗设于支撑座上，用于存放饵料；导料组件，所述导料组件设于下料斗内，用于将下料斗内饵料进行导向并下料；开合组件，所述开合组件与导料组件连接，用于控制下料斗的开合将饵料投放至喷洒组件内。
8.进一步地，所述转动组件对称设于安装板的两侧，用于同时喷洒饵料，且转动组件与喷洒组件的数量相对应。
9.进一步地，所述转动组件包括：螺纹杆，所述螺纹杆设于安装板上，且所述螺纹杆通过动力装置带动；移动块，所述移动块螺纹连接在螺纹杆上，且所述移动块与安装板之间设有限制移动块转动的限位件；第一连杆，所述第一连杆的一端转动连接在移动块的两侧；滑槽，所述滑槽开设在安装板上，所述滑槽内设有与其相匹配的滑块，所述第一连杆远离移动块的一端与滑块连接；第二连杆，所述第二连杆的一端与滑块连接，所述第二连杆远离滑块的一端与喷洒组件连接。
10.进一步地，所述限位件包括：限位板，所述限位板设于安装板上，且所述限位板上开设有限位槽；限位块，所述限位块设于移动块的底部，所述限位块与限位槽相匹配，用于限制移动块沿着螺纹杆移动的同时不发生转动。
11.进一步地，所述第二连杆包括主动杆，所述主动杆上开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有调节杆，所述调节杆与主动杆通过紧固件调节长度。
12.进一步地，所述喷洒组件包括：接料盘，所述接料盘与调节杆连接，且所述接料盘通过动力装置带动，所述接料盘沿着其圆周方向的侧壁上开设有多组分散孔；分散板，所述分散板沿着接料盘的圆周方向上设有多组；分隔圈，所述分隔圈与分散板连接，且相邻两组所述分散板之间与分隔圈形成密闭的空腔，所述空腔的一侧开设有开口。
13.进一步地，所述分散板靠近接料盘侧壁的位置上设有刮块，所述刮块用于带动空腔内的饵料运转的同时将接料盘侧壁上的饵料刮除。
14.进一步地，所述导料组件包括：导料板，所述导料板对称连通设于下料斗的两侧；导向块，所述下料斗内设有导向块，用于将饵料向两侧疏导。
15.进一步地，所述开合组件包括：下料口，所述下料口开设在导料板的一端；封堵板，所述下料口的底部滑动连接有封堵板，用于打开和关闭下料口；衔接板，所述衔接板连接在封堵板的一侧，且所述衔接板上设有移动柱；滑轨，所述滑轨安装在导料板的底部，所述移动柱与滑轨相匹配，且所述滑轨轨迹与调节杆转动轨迹相同；弹性件，所述弹性件设于滑轨与移动柱之间，用于将封堵板复位。
16.本技术提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
17.本技术由于采用了喷洒单元，通过使用对称设于安装板上并可调节长度的调节杆来驱动接料盘对饵料进行均匀的分散，并且接料盘在随着调节杆进行周期性转动的同时，可自转，自转过程中使内部的饵料能够通过接料盘侧壁上的分散孔，使饵料能够在离心作用下向四周分散，从而使饵料能够更加均匀的分散到稻田内，所以，有效解决了现有的饵料在进行喷洒过程中出现不均匀的问题，进而实现了饵料均匀的分散到稻田的目的。
附图说明
18.图1为本技术实施例一中整体的结构示意图；
19.图2为本技术实施例一中整体俯视结构示意图；
20.图3为本技术实施例一中喷洒单元的结构示意图；
21.图4为本技术实施例一中喷洒单元的另一角度结构示意图；
22.图5为本图4中a处放大的结构示意图；
23.图6为本技术实施例一中接料盘的结构示意图；
24.图7为本技术实施例一中安装板上第一连杆和第二连杆运动的俯视结构示意图一；
25.图8为本技术实施例一中安装板上第一连杆和第二连杆运动的俯视结构示意图二；
26.图9为本技术实施例二中下料斗的部分剖面结构示意图；
27.图10为本技术实施例二中下料斗上封堵板移动的结构示意图一；
28.图11为本技术实施例二中下料斗上封堵板移动的结构示意图二。
29.图中：100、输送车；101、支撑座；1、喷洒单元；10、安装板；11、转动组件；111、螺纹杆；112、移动块；113、第一连杆；114、滑槽；115、滑块；4、第二连杆；41、主动杆；42、凹槽；43、调节杆；44、紧固件；3、限位件；31、限位板；32、限位槽；33、限位块；12、喷洒组件；121、接料盘；122、分散孔；123、分散板；124、分隔圈；125、空腔；126、开口；127、刮块；2、下料单元；20、下料斗；21、导料组件；211、导料板；212、导向块；22、开合组件；221、下料口；222、封堵板；223、衔接板；224、移动柱；225、滑轨；226、弹性件。
具体实施方式
30.本技术实施例公开提供了稻田养虾的饵料投放装置，通过将下料斗20内的饵料通过导向块212将其分别输送进入到导料板211内后，移动块112沿着螺纹杆111移动的过程中，使对称的两个第一连杆113分别沿着滑槽114移动，从而带动主动杆41和调节杆43移动，使其以滑块115为中心沿着滑槽114的轨迹移动，并且调节杆43带动接料盘121以滑块115为中心转动的同时，接料盘121能够自转，使接料盘121内的饵料能够产生离心力，使其内部的饵料能够通过分散孔122下落到稻田内，并且为了减少堵塞的问题，在接料盘121内设置的多组分散板123和分隔圈124能够实现饵料有序的通过分散孔122，并在调节杆43转动到平行输送车100侧壁的位置后，能实现接料盘121的自动上料，从而再次进行喷洒饵料的工作，解决了现有的喷洒饵料由于喷洒口有限导致喷洒不均匀和使用软管出现弯折导致卡料的问题，实现了自动上下料和均匀喷洒饵料并不堵料。
31.为了更好的理解上技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上技术方案进行详细的说明。
32.实施例一
33.参照图1-3，稻田养虾的饵料投放装置，包括输送车100，还包括：固定连接在输送车100顶部的支撑座101，输送车100的一侧还固定连接有把手和底部固定连接有轮子，便于人在操作其投放饵料的过程中将其移动，支撑座101的底部设置有喷洒单元1，喷洒单元1用于转动的同时将饵料进行均匀喷洒，喷洒单元1包括固定安装在支撑座101之间的安装板10，安装板10上设有转动组件11，转动组件11用于将饵料进行转动投放，转动组件11对称设于安装板10的两侧，转动组件11用于同步喷洒饵料，且转动组件11与喷洒组件12的数量相对应，转动组件11连接有喷洒组件12，喷洒组件12用于将饵料通过自转将其均匀的投放至稻田内。
34.参照图2-5，转动组件11包括转动连接在安装板10上的螺纹杆111，螺纹杆111通过动力装置带动，动力装置优选为电机，电机的输出端与螺纹杆111的一端固定连接，螺纹杆
111上螺纹连接有移动块112，移动块112与安装板10之间设有限制移动块112转动的限位件3，移动块112的两侧转动连接有第一连杆113，安装板10的两侧开设有滑槽114，滑槽114内设有与其相匹配的滑块115，第一连杆113远离移动块112的一端与滑块115转动连接，第一连杆113远离滑块115的一端连接有第二连杆4，第二连杆4由主动杆41和调节杆43组成，调节杆43远离主动杆41的一端与喷洒组件12连接；
35.主动杆41上开设有凹槽42，调节杆43能够在凹槽42内滑动对其长度进行调节，调节到需要的长度后，通过紧固件44将调节杆43和主动杆41连接在一起，紧固件44优选为螺栓；
36.限位件3包括固定在安装板10上的限位板31，限位板31上开设有限位槽32，移动块112的底部固定连接有限位块33，限位块33与限位槽32的形状相匹配，限位块33用于限制移动块112沿着螺纹杆111移动的同时不发生转动；
37.电机启动(电机正转)，驱动螺纹杆111转动，螺纹杆111转动使移动块112沿着螺纹杆111的长度方向移动(移动块112从安装板10的底部向上移动)，移动块112移动的过程中，为了使移动块112不跟随螺纹杆111转动，利用限位块33限制，使限位块33沿着限位槽32移动，从而使移动块112只能沿着螺纹杆111进行平移，移动块112沿着螺纹杆111平移的过程中，第一连杆113在滑块115的带动下，沿着滑槽114的轨迹移动，从而带动主动杆41和调节杆43与滑块115的运动轨迹相同，从而能够带动喷洒组件12一起运动，在一次移动完成后，电机反转，与上运动相反，使主动杆41和调节杆43反向移动，实现主动杆41和调节杆43往复沿着滑槽114移动，从而使喷洒更加均匀，且主动杆41和调节杆43的长度可以进行调节，调节到稻田内虾需要饵料的范围内即可，将其进行伸长和缩短，从而适应养虾需要的饵料。
38.参照图2-3和图6-8，喷洒组件12包括与调节杆43连接的接料盘121，且接料盘121通过动力装置带动，动力装置优选为电机，电机的输出端与接料盘121的轴心固定连接，接料盘121沿着其圆周方向的侧壁上开设有多组分散孔122，接料盘121的侧壁为弧形，能够使饵料能够在电机带动接料盘121转动下，使饵料在离心力作用下从接料盘121的侧壁通过分散孔122出料，接料盘121的圆周方向上设有多组分散板123，分散板123上固定连接有分隔圈124，且相邻两组分散板123之间与分隔圈124形成密闭的空腔125，空腔125的一侧开设有开口126，且分散板123靠近接料盘121侧壁的位置上设有刮块127，刮块127用于带动空腔125内的饵料运转的同时将接料盘121侧壁上的饵料刮除，分散板123与接料盘121的轴心固定连接，能够在接料盘121转动的同时也发生转动，并且分隔圈124延伸出接料盘121的顶部，延伸出的分隔圈124能够用于存放出更多的饵料；
39.在使用过程中，接料盘121通过延伸直其顶部的分隔圈124进料，进料后饵料通过分散板123将饵料均匀的分散到空腔125内，并且分隔圈124为六边形，分散板123垂直平分隔圈124边的位置处，使饵料能够落入到分隔圈124形成的夹角处，并在分隔圈124形成的夹角处开设有开口126，开口126设置在此处，更容易使饵料进入到接料盘121内，并通过接料盘121的转动，将其甩动到稻田内，甩动过程中分散板123一端的刮块127能够沿着接料盘121的侧壁移动，能够将残留在侧壁上的饵料进行刮除，从而减少堵孔的问题。
40.实施例二
41.参照图1-2，支撑座101上固定连接有下料单元2，下料单元2用于将经喷洒后的喷洒组件12进行下料，下料单元2包括固定安装在支撑座101上的下料斗20，下料斗20用于存
放饵料，下料斗20内设有导料组件21，导料组件21用于将下料斗20内饵料进行导向并下料，导料组件21连接有开合组件22，开合组件22用于控制下料斗20的开合将饵料投放至喷洒组件12内。
42.参照图2和图8-11，导料组件21包括对称连通设于下料斗20的两侧的导料板211，导料板211的两侧还设有用于防止饵料掉落的防护板，下料斗20内设有导向块212，导向块212用于将饵料向两侧疏导，将其疏导进入到导料板211内；
43.导向块212为三角状，能够将放入到下料斗20内的饵料从中间进入沿着导向块212的侧壁向两侧输料，从而使其更方便的进入到导料板211内，且导料板211内与其底部也形成角度，便于将输送的饵料继续沿着导料板211进行输料，方便下料。
44.参照图2和图8-11，开合组件22包括开设在导料板211的一端的下料口221，下料口221的底部滑动连接有封堵板222，封堵板222用于打开和关闭下料口221，封堵板222的一侧固定连接有衔接板223，衔接板223上固定连接有移动柱224，导料板211的底部安装有滑轨225，滑轨225与移动柱224相匹配，且滑轨225轨迹与调节杆43转动轨迹相同，滑轨225与移动柱224之间固定连接有弹性件226，弹性件226优选为弹簧；
45.当一次饵料喷洒完成后，接料盘121在调节杆43的带动下转动到平行于输送车100的侧壁的位置时(此时，分隔圈124不转动)，在接料盘121转动过程中逐渐缩短与封堵板222之间的距离，直至将封堵板222沿着滑轨225的轨迹推开，推开过程中，使移动柱224向着挤压弹性件226的方向移动，从而使封堵板222将下料口221打开，从而便于饵料从导料板211处进行掉落，随着推开的变大，使得掉落到分隔圈124内的饵料就越多，能够实现自动对接料盘121内的自动上料，当调节杆43再次沿着滑槽114轨迹移动时，移动柱224在弹性件226的压缩力作用下，能够顶动移动柱224，从而使封堵板222能够沿着滑轨225的轨迹移动再次将下料口221进行堵住，从而停止下料；
46.需要说明的是，一次下料能够在接料盘121转动过程中消耗完，使饵料在接料盘121内不会产生堆积，从而减少卡料的问题，并且饵料堆积的高度要小于分隔圈124的高度，避免接料盘121在转动过程中，从分隔圈124的顶部漏料；
47.根据调节杆43调节的距离，在导料板211的底部可设置有多组开合组件22，以用于与调节杆43调节的长度匹配，从而能够进行自动下料，在图中只表示了调节杆伸长到最长位置的封堵结构，其他长度可按照需要开设在导料板的底部。
48.本技术的工作原理：
49.往复转动喷洒，电机启动驱动螺纹杆111转动，使第一连杆113与其发生角度偏转并驱动滑块115沿着滑槽114的轨迹移动，从而使主动杆41和调节杆43可沿着滑槽114的轨迹进行移动，并能够根据需饵料的区域来调节主动杆41与调节杆43之间的距离，使投放饵料更加准确；
50.周期性转动喷洒，接料盘121与调节杆43的一端转动连接，经电机的驱动，使其转动并在转动中产生离心力，离心力将其内部的饵料通过分散孔122均匀的洒向调节杆43和主动杆41转动轨迹范围内；
51.均匀喷洒至到稻田，接料盘121内设置的分散板123和分隔圈124能够将饵料分别存放至空腔125内，并通过开口126缓慢落入到接料盘121内，以此来减少饵料的堆积，同时利用分散板123一端的刮板对分散过程中的分散孔122进行清理，减少堵孔和堆积的问题；
52.自动下料，接料盘121在调节杆43的带动下靠近平行于输送车100的侧壁位置后，接料盘121停止转动，此时，调节杆43继续带动接料盘121移动，接料盘121上的分隔圈124触碰并将导料板211底部的封堵板222一同推动，直至调节杆43移动到平行输送车100的侧壁位置后停止，导料板211内是已经存放了经下料斗20流通的饵料，此从而完成接料盘121的接料；
53.自动复位，当调节杆43再次沿着滑槽114轨迹移动时，移动柱224在弹性件226的压缩力作用下，能够顶动移动柱224，从而使封堵板222能够沿着滑轨225的轨迹移动再次将下料口221进行堵住，从而停止下料。
54.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
55.以上的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.稻田养虾的饵料投放装置，包括输送车(100)，其特征在于，还包括：支撑座(101)，所述支撑座(101)设于输送车(100)上；喷洒单元(1)，所述喷洒单元(1)设于支撑座(101)的底部，用于转动的同时将饵料进行均匀喷洒；所述喷洒单元(1)包括：安装板(10)，所述安装板(10)设于支撑座(101)之间；转动组件(11)，所述转动组件(11)设于安装板(10)上，用于将饵料进行转动投放；喷洒组件(12)，所述喷洒组件(12)与转动组件(11)连接，用于将饵料通过自转使其均匀投放至稻田内；下料单元(2)，所述下料单元(2)设于支撑座(101)上，用于将经喷洒后的喷洒组件(12)进行下料。2.如权利要求1所述的稻田养虾的饵料投放装置，其特征在于，所述下料单元(2)包括：下料斗(20)，所述下料斗(20)设于支撑座(101)上，用于存放饵料；导料组件(21)，所述导料组件(21)设于下料斗(20)内，用于将下料斗(20)内饵料进行导向并下料；开合组件(22)，所述开合组件(22)与导料组件(21)连接，用于控制下料斗(20)的开合将饵料投放至喷洒组件(12)内。3.如权利要求1所述的稻田养虾的饵料投放装置，其特征在于，所述转动组件(11)对称设于安装板(10)的两侧，用于同时喷洒饵料，且转动组件(11)与喷洒组件(12)的数量相对应。4.如权利要求1所述的稻田养虾的饵料投放装置，其特征在于，所述转动组件(11)包括：螺纹杆(111)，所述螺纹杆(111)设于安装板(10)上，且所述螺纹杆(111)通过动力装置带动；移动块(112)，所述移动块(112)螺纹连接在螺纹杆(111)上，且所述移动块(112)与安装板(10)之间设有限制移动块(112)转动的限位件(3)；第一连杆(113)，所述第一连杆(113)的一端转动连接在移动块(112)的两侧；滑槽(114)，所述滑槽(114)开设在安装板(10)上，所述滑槽(114)内设有与其相匹配的滑块(115)，所述第一连杆(113)远离移动块(112)的一端与滑块(115)连接；第二连杆(4)，所述第二连杆(4)的一端与滑块(115)连接，所述第二连杆(4)远离滑块(115)的一端与喷洒组件(12)连接。5.如权利要求4所述的稻田养虾的饵料投放装置，其特征在于，所述限位件(3)包括：限位板(31)，所述限位板(31)设于安装板(10)上，且所述限位板(31)上开设有限位槽(32)；限位块(33)，所述限位块(33)设于移动块(112)的底部，所述限位块(33)与限位槽(32)相匹配，用于限制移动块(112)沿着螺纹杆(111)移动的同时不发生转动。6.如权利要求4所述的稻田养虾的饵料投放装置，其特征在于，所述第二连杆(4)包括主动杆(41)，所述主动杆(41)上开设有凹槽(42)，所述凹槽(42)内滑动连接有调节杆(43)，所述调节杆(43)与主动杆(41)通过紧固件(44)调节长度。
7.如权利要求1所述的稻田养虾的饵料投放装置，其特征在于，所述喷洒组件(12)包括：接料盘(121)，所述接料盘(121)与调节杆(43)连接，且所述接料盘(121)通过动力装置带动，所述接料盘(121)沿着其圆周方向的侧壁上开设有多组分散孔(122)；分散板(123)，所述分散板(123)沿着接料盘(121)的圆周方向上设有多组；分隔圈(124)，所述分隔圈(124)与分散板(123)连接，且相邻两组所述分散板(123)之间与分隔圈(124)形成密闭的空腔(125)，所述空腔(125)的一侧开设有开口(126)。8.如权利要求7所述的稻田养虾的饵料投放装置，其特征在于，所述分散板(123)靠近接料盘(121)侧壁的位置上设有刮块(127)，所述刮块(127)用于带动空腔(125)内的饵料运转的同时将接料盘(121)侧壁上的饵料刮除。9.如权利要求2所述的稻田养虾的饵料投放装置，其特征在于，所述导料组件(21)包括：导料板(211)，所述导料板(211)对称连通设于下料斗(20)的两侧；导向块(212)，所述下料斗(20)内设有导向块(212)，用于将饵料向两侧疏导。10.如权利要求2所述的稻田养虾的饵料投放装置，其特征在于，所述开合组件(22)包括：下料口(221)，所述下料口(221)开设在导料板(211)的一端；封堵板(222)，所述下料口(221)的底部滑动连接有封堵板(222)，用于打开和关闭下料口(221)；衔接板(223)，所述衔接板(223)连接在封堵板(222)的一侧，且所述衔接板(223)上设有移动柱(224)；滑轨(225)，所述滑轨(225)安装在导料板(211)的底部，所述移动柱(224)与滑轨(225)相匹配，且所述滑轨(225)轨迹与调节杆(43)转动轨迹相同；弹性件(226)，所述弹性件(226)设于滑轨(225)与移动柱(224)之间，用于将封堵板(222)复位。

技术总结
本申请公开了稻田养虾的饵料投放装置，包括输送车，还包括：支撑座，所述支撑座设于输送车上；喷洒单元，所述喷洒单元设于支撑座的底部，用于转动的同时将饵料进行均匀喷洒，采用了喷洒单元，通过使用对称设于安装板上并可调节长度的调节杆来驱动接料盘对饵料进行均匀的分散，并且接料盘在随着调节杆进行周期性转动的同时，可自转，自转过程中使内部的饵料能够通过接料盘侧壁上的分散孔，使饵料能够在离心作用下向四周分散，从而使饵料能够更加均匀的分散到稻田内，所以，有效解决了现有的饵料在进行喷洒过程中出现不均匀的问题，进而实现了饵料均匀的分散到稻田的目的。了饵料均匀的分散到稻田的目的。了饵料均匀的分散到稻田的目的。


技术研发人员：唐中 石玉顺
受保护的技术使用者：宿松县高岭乡青云村股份经济合作社
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/8/14