一种低净空搅拌桩钻杆节拼接结构的制作方法

1.本发明涉及桩基施工技术领域，具体涉及一种低净空搅拌桩钻杆节拼接结构。


背景技术：

2.现有桩基施工钻孔过程中，经常会有在高压线下、通信线网下或桥梁下方等低净空施工工况，由于施工高度受限，而钻杆的长度很长，竖直向下钻探时，钻杆及其附属设备需要较高的施工空间，只能将上方空间的电网、通信网络线路暂时切断，等钻孔施工完毕后再将其接上，这样需要与电网部门等交涉协调很长时间，往往会延误工期，实在无法协调的只能修改施工设计，造成时间、经济和人工成本等的极大浪费。
3.例如公开号为cn208792962u的中国专利，其中提出了低净空搅拌桩钻杆节拼接装置，该组件包括与固定基础连接的外框，外框的顶部设有顶板，外框的内部上下滑动设置有底板，顶板与底板之间连接有纵向调节油缸，顶板和底板上均设有用于使待拼接钻杆节穿过的通孔；底板上设有用于夹持待拼接钻杆节的夹持部。在通过夹持部夹紧待拼接钻杆节后，通过纵向调节油缸来缓慢的调节待拼接钻杆节的高度，直至待拼接钻杆节的底端与既拼接钻杆节的顶端拼接，以备后续通过动力头进行螺栓紧固对接操作，整个拼接操作方便、高效，而且由于本装置相较于机械臂等设备结构简单，强度高，因此能够承受动力头所产生的较大冲击力，极大的提高了拼接操作的安全性，但在该方案中，当每节拼接的钻杆尺寸为固定状态得，不能调节每节拼接钻杆的长度，当需要微调钻杆长度时，需要额外的增加拼接数量，增加工作量，为此我们提出了一种低净空搅拌桩钻杆节拼接结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种低净空搅拌桩钻杆节拼接结构，解决了当每节拼接的钻杆尺寸为固定状态得，不能调节每节拼接钻杆的长度，当需要微调钻杆长度时，需要额外的增加拼接数量，增加工作量的问题。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种低净空搅拌桩钻杆节拼接结构，包括：底座，所述底座的顶面设置有支撑架，所述支撑架的内部设置移动台，所述移动台的底面设置有第一待拼接钻杆节，所述第一待拼接钻杆节的底面设置有第二待拼接钻杆节；加工台，所述加工台设置在所述第二待拼接钻杆节的底面；伸缩组件，所述伸缩组件设置在所述第一待拼接钻杆节的内部一侧，用于伸缩。
7.通过采用上述技术方案，通过设置第一待拼接钻杆节，在使用时，通过第一待拼接钻杆节与第二待拼接钻杆节安装在一起，实现对搅拌桩钻杆拼接效果，通过伸缩组件调节第二待拼接钻杆节与第一待拼接钻杆节的间距，从而达到微调搅拌桩钻杆的长度，提升实用性。
8.较佳的，所述伸缩组件包括：连接块，所述连接块固定安装在所述第一待拼接钻杆节的底面，所述连接块的内部底面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有第一液压
缸；连接槽，所述连接槽开设在所述第二待拼接钻杆节的顶面，所述第一液压缸的伸缩轴一端固定安装在所述连接槽的内部底面。
9.通过采用上述技术方案，通过设置第一液压缸，通过第一液压缸伸缩轴推动第二待拼接钻杆节移动，使得第二待拼接钻杆节向下移动，从而达到微调搅拌桩钻杆的长度，不需要工作人员增加待拼接钻杆节的数量，提升实用性。
10.较佳的，所述伸缩组件还包括：若干个限位槽，若干个所述限位槽分别开设在所述连接槽的内部两侧；两个固定槽，两个所述固定槽分别开设在所述连接块的左右两侧位置，所述固定槽的内部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩轴一端固定安装有固定块；两个活动槽，两个所述活动槽分别开设在所述连接槽的左右两侧位置；两个限位块，两个所述限位块分别固定安装在所述连接块的左右两侧位置，所述限位块的位置与所述活动槽的位置相对应。
11.通过采用上述技术方案，通过设置限位块，通过限位块对连接块的移动位置进行限位，避免连接块从而连接槽的内部移动，导致外界杂质进入连接槽的内部，影响调节的顺滑度，通过气缸伸缩轴推动固定块移动，使固定块移动至活动槽的位置，实现对连接块的固定限位，保证调节后搅拌桩钻杆拼接的稳定性。
12.较佳的，所述移动台的顶面开设有若干个固定孔，所述第一待拼接钻杆节与所述第二待拼接钻杆节的顶面均开设有若干个螺纹孔，所述加工台的顶面开设有若干个螺纹槽，所述螺纹孔的位置与所述固定孔的位置和螺纹槽的位置相对应，所述固定孔的内部螺纹连接有第一螺栓，所述螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺栓。
13.通过采用上述技术方案，通过设置第一螺栓，通过转动第一螺栓，使得第一待拼接钻杆节固定安装在移动台的底面，通过转动第二螺栓，使加工台固定安装在第二待拼接钻杆节的底面，方便工作人员固定拼接钻杆，提升实用性。
14.较佳的，所述加工台的内部一侧开设有驱动槽，所述驱动槽的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴一端固定安装有钻头。
15.通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，通过驱动电机驱动轴转动带动钻头转动，通过钻头转动对地面进行打孔钻入，实现施工效果。
16.较佳的，所述支撑架的内部顶面开设有推动槽，所述推动槽的内部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩轴一端固定安装在所述移动台的顶面，所述移动台的左右两侧位置分别固定安装有滑块，所述支撑架的内部两侧分别开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有活动柱，所述滑块的顶面开设有通孔，所述滑块与所述滑槽活动套设在一起，活动柱与通孔活动套设在一起。
17.通过采用上述技术方案，通过设置第二液压缸，通过第二液压缸伸缩轴推动移动台移动，使钻杆整体向下移动，使得钻头进入地面内部，实现钻探的效果，通过滑块与滑槽套设，保证移动台向下移动时的稳定性，提升安全性。
18.较佳的，所述底座的顶面开设有若干个调节槽，所述调节槽的内部固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩轴一端固定安装在所述支撑架的底面。
19.通过采用上述技术方案，通过设置第三液压缸，通过第三液压缸伸缩轴推动支撑架向上移动，改变支撑架与底座之间的间距，避免钻杆过长，无法放置在支撑架的内部，影响使用。
20.较佳的，所述底座的顶面开设有若干个安装孔，所述安装孔的内部固定安装有固定钉。
21.通过采用上述技术方案，通过设置固定钉，工作人员通过把固定钉插入地面内部，实现对底座的顶面，避免底座在进行钻探操作时，导致底座晃动。
22.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
23.通过设置第一待拼接钻杆节，在使用时，通过第一待拼接钻杆节与第二待拼接钻杆节安装在一起，实现对搅拌桩钻杆拼接效果，通过设置第一液压缸，通过第一液压缸伸缩轴推动第二待拼接钻杆节移动，使得第二待拼接钻杆节向下移动，从而达到微调搅拌桩钻杆的长度，不需要工作人员增加待拼接钻杆节的数量，降低工作人员的工作负担。
24.通过设置限位块，通过限位块对连接块的移动位置进行限位，避免连接块从而连接槽的内部移动，导致外界杂质进入连接槽的内部，影响调节的顺滑度，通过气缸伸缩轴推动固定块移动，使固定块移动至活动槽的位置，实现对连接块的固定限位，保证调节后搅拌桩钻杆拼接的稳定性。
25.通过设置第一螺栓，通过转动第一螺栓，使得第一待拼接钻杆节固定安装在移动台的底面，通过转动第二螺栓，使加工台固定安装在第二待拼接钻杆节的底面，方便工作人员固定拼接钻杆，提升实用性，通过设置驱动电机，通过驱动电机驱动轴转动带动钻头转动，通过钻头转动对地面进行打孔钻入，实现施工效果。
26.通过设置第二液压缸，通过第二液压缸伸缩轴推动移动台移动，使钻杆整体向下移动，使得钻头进入地面内部，实现钻探的效果，通过滑块与滑槽套设，保证移动台向下移动时的稳定性，提升安全性。
27.通过设置第三液压缸，通过第三液压缸伸缩轴推动支撑架向上移动，改变支撑架与底座之间的间距，避免钻杆过长，无法放置在支撑架的内部，影响使用，通过设置固定钉，工作人员通过把固定钉插入地面内部，实现对底座的顶面，避免底座在进行钻探操作时，导致底座晃动。
附图说明
28.图1是本发明的立体结构示意图；
29.图2是本发明的支撑架拆分结构示意图；
30.图3是本发明的移动台结构示意图；
31.图4是本发明的第一待拼接钻杆节结构示意图；
32.图5是本发明的加工台拆分结构示意图；
33.图6是本发明的底座结构示意图。
34.附图标记：1、底座；2、支撑架；3、移动台；4、第一待拼接钻杆节；5、加工台；6、第二待拼接钻杆节；7、连接块；8、安装槽；9、第一液压缸；10、连接槽；11、限位槽；12、固定槽；13、气缸；14、固定块；15、活动槽；16、限位块；17、固定孔；18、螺纹孔；19、螺纹槽；20、第一螺栓；21、第二螺栓；22、驱动槽；23、驱动电机；24、钻头；25、推动槽；26、第二液压缸；27、滑块；28、滑槽；29、调节槽；30、第三液压缸；31、安装孔；32、固定钉。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例一
37.参考图1、图2、图3和图4，一种低净空搅拌桩钻杆节拼接结构，包括底座1，底座1的顶面设置有支撑架2，支撑架2的内部设置移动台3，移动台3的底面设置有第一待拼接钻杆节4，第一待拼接钻杆节4的底面设置有第二待拼接钻杆节6，第二待拼接钻杆节6的底面设置有加工台5，伸缩组件设置在第一待拼接钻杆节4的内部一侧，用于伸缩，通过设置第一待拼接钻杆节4，在使用时，通过第一待拼接钻杆节4与第二待拼接钻杆节6安装在一起，实现对搅拌桩钻杆拼接效果，通过伸缩组件调节第二待拼接钻杆节6与第一待拼接钻杆节4的间距，从而达到微调搅拌桩钻杆的长度，提升实用性，伸缩组件包括连接块7，连接块7固定安装在第一待拼接钻杆节4的底面，连接块7的内部底面开设有安装槽8，安装槽8的内部固定安装有第一液压缸9，第二待拼接钻杆节6的顶面开设有连接槽10，第一液压缸9的伸缩轴一端固定安装在连接槽10的内部底面，通过设置第一液压缸9，通过第一液压缸9伸缩轴推动第二待拼接钻杆节6移动，使得第二待拼接钻杆节6向下移动，从而达到微调搅拌桩钻杆的长度，不需要工作人员增加待拼接钻杆节的数量，提升实用性，伸缩组件还包括若干个限位槽11，若干个限位槽11分别开设在连接槽10的内部两侧，连接块7的左右两侧位置分别开设有固定槽12，固定槽12的内部固定安装有气缸13，气缸13的伸缩轴一端固定安装有固定块14，连接槽10的左右两侧分别开设有两个活动槽15，连接块7的左右两侧位置分别固定安装有限位块16，限位块16的位置与活动槽15的位置相对应，通过设置限位块16，通过限位块16对连接块7的移动位置进行限位，避免连接块7从而连接槽10的内部移动，导致外界杂质进入连接槽10的内部，影响调节的顺滑度，通过气缸13伸缩轴推动固定块14移动，使固定块14移动至活动槽15的位置，实现对连接块7的固定限位，保证调节后搅拌桩钻杆拼接的稳定性。
38.实施例二
39.基于上述实施例1，参考图1、图2、图3和图5，移动台3的顶面开设有若干个固定孔17，第一待拼接钻杆节4与第二待拼接钻杆节6的顶面均开设有若干个螺纹孔18，加工台5的顶面开设有若干个螺纹槽19，螺纹孔18的位置与固定孔17的位置和螺纹槽19的位置相对应，固定孔17的内部螺纹连接有第一螺栓20，螺纹孔18的内部螺纹连接有第二螺栓21，通过设置第一螺栓20，通过转动第一螺栓20，使得第一待拼接钻杆节4固定安装在移动台3的底面，通过转动第二螺栓21，使加工台5固定安装在第二待拼接钻杆节6的底面，方便工作人员固定拼接钻杆，提升实用性，加工台5的内部一侧开设有驱动槽22，驱动槽22的内部固定安装有驱动电机23，驱动电机23的驱动轴一端固定安装有钻头24，通过设置驱动电机23，通过驱动电机23驱动轴转动带动钻头24转动，通过钻头24转动对地面进行打孔钻入，实现施工效果。
40.实施例三
41.基于上述实施例1或2，参考图1和图2，支撑架2的内部顶面开设有推动槽25，推动
槽25的内部固定安装有第二液压缸26，第二液压缸26的伸缩轴一端固定安装在移动台3的顶面，移动台3的左右两侧位置分别固定安装有滑块27，支撑架2的内部两侧分别开设有滑槽28，滑槽28的内部固定安装有活动柱，滑块27的顶面开设有通孔，滑块27与滑槽28活动套设在一起，活动柱与通孔活动套设在一起，通过设置第二液压缸26，通过第二液压缸26伸缩轴推动移动台3移动，使钻杆整体向下移动，使得钻头24进入地面内部，实现钻探的效果，通过滑块27与滑槽28套设，保证移动台3向下移动时的稳定性，提升安全性。
42.实施例四
43.基于上述实施例1、2或3，参考图1和图6，底座1的顶面开设有若干个调节槽29，调节槽29的内部固定安装有第三液压缸30，第三液压缸30的伸缩轴一端固定安装在支撑架2的底面，通过设置第三液压缸30，通过第三液压缸30伸缩轴推动支撑架2向上移动，改变支撑架2与底座1之间的间距，避免钻杆过长，无法放置在支撑架2的内部，影响使用，底座1的顶面开设有若干个安装孔31，安装孔31的内部固定安装有固定钉32，通过设置固定钉32，工作人员通过把固定钉32插入地面内部，实现对底座1的顶面，避免底座1在进行钻探操作时，导致底座1晃动。
44.工作原理：请参考图1-图6所示，通过设置第一待拼接钻杆节4，在使用时，通过第一待拼接钻杆节4与第二待拼接钻杆节6安装在一起，实现对搅拌桩钻杆拼接效果，通过设置第一液压缸9，通过第一液压缸9伸缩轴推动第二待拼接钻杆节6移动，使得第二待拼接钻杆节6向下移动，从而达到微调搅拌桩钻杆的长度，不需要工作人员增加待拼接钻杆节的数量，提升实用性，通过设置限位块16，通过限位块16对连接块7的移动位置进行限位，避免连接块7从而连接槽10的内部移动，导致外界杂质进入连接槽10的内部，影响调节的顺滑度，通过气缸13伸缩轴推动固定块14移动，使固定块14移动至活动槽15的位置，实现对连接块7的固定限位，保证调节后搅拌桩钻杆拼接的稳定性，通过设置第一螺栓20，通过转动第一螺栓20，使得第一待拼接钻杆节4固定安装在移动台3的底面，通过转动第二螺栓21，使加工台5固定安装在第二待拼接钻杆节6的底面，方便工作人员固定拼接钻杆，提升实用性，通过设置驱动电机23，通过驱动电机23驱动轴转动带动钻头24转动，通过钻头24转动对地面进行打孔钻入，实现施工效果，通过设置第二液压缸26，通过第二液压缸26伸缩轴推动移动台3移动，使钻杆整体向下移动，使得钻头24进入地面内部，实现钻探的效果，通过滑块27与滑槽28套设，保证移动台3向下移动时的稳定性，提升安全性，通过设置第三液压缸30，通过第三液压缸30伸缩轴推动支撑架2向上移动，改变支撑架2与底座1之间的间距，避免钻杆过长，无法放置在支撑架2的内部，影响使用，通过设置固定钉32，工作人员通过把固定钉32插入地面内部，实现对底座1的顶面，避免底座1在进行钻探操作时，导致底座1晃动。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种低净空搅拌桩钻杆节拼接结构，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶面设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部设置移动台(3)，所述移动台(3)的底面设置有第一待拼接钻杆节(4)，所述第一待拼接钻杆节(4)的底面设置有第二待拼接钻杆节(6)；加工台(5)，所述加工台(5)设置在所述第二待拼接钻杆节(6)的底面；伸缩组件，所述伸缩组件设置在所述第一待拼接钻杆节(4)的内部一侧，用于伸缩。2.根据权利要求1所述的一种低净空搅拌桩钻杆节拼接结构，其特征在于，所述伸缩组件包括：连接块(7)，所述连接块(7)固定安装在所述第一待拼接钻杆节(4)的底面，所述连接块(7)的内部底面开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部固定安装有第一液压缸(9)；连接槽(10)，所述连接槽(10)开设在所述第二待拼接钻杆节(6)的顶面，所述第一液压缸(9)的伸缩轴一端固定安装在所述连接槽(10)的内部底面。3.根据权利要求2所述的一种低净空搅拌桩钻杆节拼接结构，其特征在于，所述伸缩组件还包括：若干个限位槽(11)，若干个所述限位槽(11)分别开设在所述连接槽(10)的内部两侧；两个固定槽(12)，两个所述固定槽(12)分别开设在所述连接块(7)的左右两侧位置，所述固定槽(12)的内部固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的伸缩轴一端固定安装有固定块(14)；两个活动槽(15)，两个所述活动槽(15)分别开设在所述连接槽(10)的左右两侧位置；两个限位块(16)，两个所述限位块(16)分别固定安装在所述连接块(7)的左右两侧位置，所述限位块(16)的位置与所述活动槽(15)的位置相对应。4.根据权利要求3所述的一种低净空搅拌桩钻杆节拼接结构，其特征在于，所述移动台(3)的顶面开设有若干个固定孔(17)，所述第一待拼接钻杆节(4)与所述第二待拼接钻杆节(6)的顶面均开设有若干个螺纹孔(18)，所述加工台(5)的顶面开设有若干个螺纹槽(19)，所述螺纹孔(18)的位置与所述固定孔(17)的位置和螺纹槽(19)的位置相对应，所述固定孔(17)的内部螺纹连接有第一螺栓(20)，所述螺纹孔(18)的内部螺纹连接有第二螺栓(21)。5.根据权利要求1所述的一种低净空搅拌桩钻杆节拼接结构，其特征在于，所述加工台(5)的内部一侧开设有驱动槽(22)，所述驱动槽(22)的内部固定安装有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的驱动轴一端固定安装有钻头(24)。6.根据权利要求1所述的一种低净空搅拌桩钻杆节拼接结构，其特征在于，所述支撑架(2)的内部顶面开设有推动槽(25)，所述推动槽(25)的内部固定安装有第二液压缸(26)，所述第二液压缸(26)的伸缩轴一端固定安装在所述移动台(3)的顶面，所述移动台(3)的左右两侧位置分别固定安装有滑块(27)，所述支撑架(2)的内部两侧分别开设有滑槽(28)，所述滑槽(28)的内部固定安装有活动柱，所述滑块(27)的顶面开设有通孔，所述滑块(27)与所述滑槽(28)活动套设在一起，活动柱与通孔活动套设在一起。7.根据权利要求1所述的一种低净空搅拌桩钻杆节拼接结构，其特征在于，所述底座(1)的顶面开设有若干个调节槽(29)，所述调节槽(29)的内部固定安装有第三液压缸(30)，所述第三液压缸(30)的伸缩轴一端固定安装在所述支撑架(2)的底面。8.根据权利要求1所述的一种低净空搅拌桩钻杆节拼接结构，其特征在于，所述底座
(1)的顶面开设有若干个安装孔(31)，所述安装孔(31)的内部固定安装有固定钉(32)。

技术总结
本发明公开了一种低净空搅拌桩钻杆节拼接结构，其技术方案要点是：包括底座，所述底座的顶面设置有支撑架，所述支撑架的内部设置移动台，所述移动台的底面设置有第一待拼接钻杆节，所述第一待拼接钻杆节的底面设置有第二待拼接钻杆节；加工台，所述加工台设置在所述第二待拼接钻杆节的底面；伸缩组件，所述伸缩组件设置在所述第一待拼接钻杆节的内部一侧，用于伸缩，通过第一待拼接钻杆节与第二待拼接钻杆节安装在一起，实现对搅拌桩钻杆拼接效果，通过设置第一液压缸，通过第一液压缸伸缩轴推动第二待拼接钻杆节移动，使得第二待拼接钻杆节向下移动，从而达到微调搅拌桩钻杆的长度，不需要工作人员增加待拼接钻杆节的数量，提升实用性。实用性。实用性。


技术研发人员：张亚鹏
受保护的技术使用者：湖北迪工展志建设工程有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/8/14