一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺的制作方法

1.本发明涉及漂白工艺技术领域，尤其是涉及一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺。


背景技术：

2.纯棉坯布的漂白常规传统工艺是使用火碱、精炼剂、双氧水等助剂，在98度-100度的环境下进行处理60分钟，将纯棉坯布上面的杂质(果胶质、蜡质、黄色素、灰分等杂质)进行去除，不仅使用大量化工助剂、蒸汽等，其工作液后期形成的污水，具有较高的cod、碱度，并且污水的浊度也超高。在这种情况下，为了尽量减少化工助剂的使用，减少污水处理压力，现提出一种常温活性水的漂白工艺技术。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺，不使用任何化工助剂，只是使用活性水进行漂白，其活性水工作液可以循环利用，实现前处理污水零排放，对环境友好，并能够大幅度的降低纯棉坯布前处理的生产成本，属于颠覆性的新工艺技术。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺，包括以下步骤：
5.步骤一、准备相对纯净的自来水为原料；
6.步骤二、将步骤一中的纯净自来水电解成含有超氧基团的活性水；
7.步骤三、步骤二中的活性水通过机械力释放新生氧，并对纯棉坯布进行常温漂白处理；
8.步骤四、对漂白之后的纯棉坯布进行最终处理，处理后检测漂白完成的纯棉坯布的各项质量指标。
9.优选的，所述步骤一中相对纯净的自来水来自本厂中水经过反渗透处理后的纯净水。
10.优选的，所述步骤二中将纯净的自来水电解成含有超氧基团的活性水的步骤为：将自来水置于电解池中，之后对电极进行通电，通电半小时之后即得含有超氧基团的活性水。
11.优选的，所述步骤三中漂白操作为：连续2-3次将纯棉坯布使用浴比1:6-8的活性水进行处理，无需加入任何助剂，温度为30℃，时间为20min。
12.优选的，所述步骤四中对纯棉坯布进行漂白处理后，对其进行常温水洗，水洗之后将纯棉坯布进行脱水烘干，并对各项质量指标进行检测。
13.因此，本发明采用上述一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺，不使用任何化工助剂，只是使用活性水进行漂白，其活性水工作液可以循环利用，实现前处理污水零排放，对环境友好，并能够大幅度的降低纯棉坯布前处理的生产成本，属于颠覆性的新工艺技术。
14.下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
15.以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
16.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
17.实施例
18.本发明提供了一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺，包括以下步骤：
19.步骤一、准备相对纯净的自来水为原料，相对纯净的自来水来自本厂中水经过反渗透处理后的纯净水。
20.步骤二、将步骤一中的纯净自来水电解成含有超氧基团的活性水，步骤为：将自来水置于电解池中，之后对电极进行通电，通电半小时之后即得含有超氧基团的活性水。
21.步骤三、步骤二中的活性水通过机械力释放新生氧，并对纯棉坯布进行常温漂白处理，漂白操作为：连续2-3次将纯棉坯布使用浴比1:6-8的活性水进行处理，无需加入任何助剂，温度为30℃，时间为20min。
22.步骤四、对漂白之后的纯棉坯布进行常温水洗，水洗之后将纯棉坯布进行脱水烘干，之后检测漂白完成的纯棉坯布的各项质量指标。
23.实施例一
24.本发明提供了一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺，包括以下步骤：
25.步骤一、准备相对纯净的自来水为原料，相对纯净的自来水来自本厂中水经过反渗透处理后的纯净水。
26.步骤二、将步骤一中的纯净自来水电解成含有超氧基团的活性水，步骤为：将自来水置于电解池中，之后对电极进行通电，通电半小时之后即得含有超氧基团的活性水。
27.步骤三、步骤二中的活性水通过机械力释放新生氧，并对纯棉坯布进行常温漂白处理，漂白操作为：连续2次将纯棉坯布使用浴比1:6的活性水进行处理，无需加入任何助剂，温度为30℃，时间为20min。
28.步骤四、对漂白之后的纯棉坯布进行常温水洗，水洗之后将纯棉坯布进行脱水烘干，之后检测漂白完成的纯棉坯布的各项质量指标。
29.在本实施例中纯棉坯布的白度值达60，毛效可达6cm/30min。
30.实施例二
31.本发明提供了一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺，包括以下步骤：
32.步骤一、准备相对纯净的自来水为原料，相对纯净的自来水来自本厂中水经过反渗透处理后的纯净水。
33.步骤二、将步骤一中的纯净自来水电解成含有超氧基团的活性水，步骤为：将自来水置于电解池中，之后对电极进行通电，通电半小时之后即得含有超氧基团的活性水。
34.步骤三、步骤二中的活性水通过机械力释放新生氧，并对纯棉坯布进行常温漂白处理，漂白操作为：连续3次将纯棉坯布使用浴比1:6的活性水进行处理，无需加入任何助剂，温度为30℃，时间为20min。
35.步骤四、对漂白之后的纯棉坯布进行常温水洗，水洗之后将纯棉坯布进行脱水烘干，之后检测漂白完成的纯棉坯布的各项质量指标。
36.在本实施例中纯棉坯布的白度值达63，毛效可达7cm/30min。
37.实施例三
38.本发明提供了一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺，包括以下步骤：
39.步骤一、准备相对纯净的自来水为原料，相对纯净的自来水来自本厂中水经过反渗透处理后的纯净水。
40.步骤二、将步骤一中的纯净自来水电解成含有超氧基团的活性水，步骤为：将自来水置于电解池中，之后对电极进行通电，通电半小时之后即得含有超氧基团的活性水。
41.步骤三、步骤二中的活性水通过机械力释放新生氧，并对纯棉坯布进行常温漂白处理，漂白操作为：连续3次将纯棉坯布使用浴比1:7的活性水进行处理，无需加入任何助剂，温度为30℃，时间为20min。
42.步骤四、对漂白之后的纯棉坯布进行常温水洗，水洗之后将纯棉坯布进行脱水烘干，之后检测漂白完成的纯棉坯布的各项质量指标。
43.在本实施例中纯棉坯布的白度值达65，毛效可达8cm/30min。
44.实施例四
45.本发明提供了一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺，包括以下步骤：
46.步骤一、准备相对纯净的自来水为原料，相对纯净的自来水来自本厂中水经过反渗透处理后的纯净水。
47.步骤二、将步骤一中的纯净自来水电解成含有超氧基团的活性水，步骤为：将自来水置于电解池中，之后对电极进行通电，通电半小时之后即得含有超氧基团的活性水。
48.步骤三、步骤二中的活性水通过机械力释放新生氧，并对纯棉坯布进行常温漂白处理，漂白操作为：连续3次将纯棉坯布使用浴比1:8的活性水进行处理，无需加入任何助剂，温度为30℃，时间为20min。
49.步骤四、对漂白之后的纯棉坯布进行常温水洗，水洗之后将纯棉坯布进行脱水烘干，之后检测漂白完成的纯棉坯布的各项质量指标。
50.在本实施例中纯棉坯布的白度值达68，毛效可达10cm/30min。
51.因此，本发明采用上述一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺，不使用任何化工助剂，只是使用活性水进行漂白，其活性水工作液可以循环利用，实现前处理污水零排放，对环境友好，并能够大幅度的降低纯棉坯布前处理的生产成本，属于颠覆性的新工艺技术。
52.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、准备相对纯净的自来水为原料；步骤二、将步骤一中的纯净自来水电解成含有超氧基团的活性水；步骤三、步骤二中的活性水通过机械力释放新生氧，并对纯棉坯布进行常温漂白处理；步骤四、对漂白之后的纯棉坯布进行最终处理，处理后检测漂白完成的纯棉坯布的各项质量指标。2.根据权利要求1所述的一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺，其特征在于：所述步骤一中相对纯净的自来水来自本厂中水经过反渗透处理后的纯净水。3.根据权利要求1所述的一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺，其特征在于：所述步骤二中将纯净的自来水电解成含有超氧基团的活性水的步骤为：将自来水置于电解池中，之后对电极进行通电，通电半小时之后即得含有超氧基团的活性水。4.根据权利要求1所述的一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺，其特征在于：所述步骤三中漂白操作为：连续2-3次将纯棉坯布使用浴比1:6-8的活性水进行处理，无需加入任何助剂，温度为30℃，时间为20min。5.根据权利要求1所述的一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺，其特征在于：所述步骤四中对纯棉坯布进行漂白处理后，对其进行常温水洗，水洗之后将纯棉坯布进行脱水烘干，并对各项质量指标进行检测。

技术总结
本发明公开了一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺，包括以下步骤：步骤一、准备相对纯净的自来水为原料；步骤二、将步骤一中的纯净自来水电解成含有超氧基团的活性水；步骤三、步骤二中的活性水通过机械力释放新生氧，并对纯棉坯布进行常温漂白处理；步骤四、对漂白之后的纯棉坯布进行最终处理，处理后检测漂白完成的纯棉坯布的各项质量指标。本发明采用上述的一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺，不使用任何化工助剂，只是使用活性水进行漂白，其活性水工作液可以循环利用，实现前处理污水零排放，对环境友好，并能够大幅度的降低纯棉坯布前处理的生产成本，属于颠覆性的新工艺技术。术。


技术研发人员：刘学展 黄佳辉 杨立方 王小六 柏文
受保护的技术使用者：河北三利毛纺有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/8/14