一种铝线检测用捻线机的制作方法

1.本发明属于捻线机技术领域，具体涉及一种铝线检测用捻线机。


背景技术：

2.现有的捻线机，由于捻线装置是在驱动收线架转动的同时驱动收线轴转动，因此捻线和收线步骤是同时完成，且由于收线侧一直是收线轴侧面朝向张紧束线装置一侧，纱线位置在捻线过程中不会发生较大变化和晃动，因此经过张紧束线装置进行简单束线张紧后即可捻线得到强度匀称的单股线。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在捻线完成之后，整个机器需要停机，将收集好的收线轴取出，之后更换新的收线轴，继续进行卷绕，由于送线辊需要停机更换，其更换的过程较为不便，容易造成收线轴上线束的松动。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种铝线检测用捻线机。
5.本发明所采用的技术方案为：
6.一种铝线检测用捻线机，包括主体支架，所述主体支架的前端设置有安装柱，所述主体支架的后侧安装有两个固定组件，所述固定组件用于固定收线轴，两个所述固定组件分别安装在转动支架上的两端，所述转动支架转动安装在所述主体支架上，位于所述安装柱与所述固定组件之间设置有拉紧组件；
7.还包括安装在所述主体支架上的动力机构，所述动力机构通过驱动第一气缸来切换动力机构与所述转动支架或与所述固定组件的之间的传动，在所述主体支架的尾部伸出的安装支架上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定安装有升降架。
8.作为本发明优选的，所述主体支架包括第一支撑架及第二支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架固定连接在一起，所述安装柱固定连接在所述第一支撑架的上端，所述拉紧组件也安装在所述第一支撑架上。
9.作为本发明优选的，所述拉紧组件包括有拉紧滑架，所述拉紧滑架与所述第一支撑架之间设置有油缸，所述拉紧滑架上设置有阻力滚轮。
10.作为本发明优选的，转动支架及所述动力机构安装在所述第二支撑架上，所述转动支架上固定安装有转动传动轮，所述转动传动轮用于与所述动力机构进行传动。
11.作为本发明优选的，所述第二支撑架上设置有通过所述第一气缸连接的升降支架，所述升降支架的移动用于推动所述动力机构移动，用于切换所述动力机构与转动传动轮或与所述固定组件之间的传动。
12.作为本发明优选的，所述动力机构包括固定安装在所述第二支撑架上的电机及转动连接在所述升降支架上的传动套筒，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动套筒套设在所述传动轴上，所述传动套筒上固定安装有驱动传动轮，所述驱动传动轮用于与
电机，502-传动轴，503-传动套筒，504-驱动传动轮，6-转动支架，7-转动传动轮，8-升降支架，9-第一气缸，10-第二气缸，11-升降架，
具体实施方式
32.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。
33.下面结合图1-9说明本发明的具体实施方式，一种铝线检测用捻线机，包括主体支架1，所述主体支架1的前端设置有安装柱103，所述主体支架1的后侧安装有两个固定组件4，所述固定组件4用于固定收线轴3，两个所述固定组件4分别安装在转动支架6上的两端，所述转动支架6转动安装在所述主体支架1上，位于所述安装柱103与所述固定组件4之间设置有拉紧组件2；
34.还包括安装在所述主体支架1上的动力机构5，所述动力机构5通过驱动第一气缸9来切换动力机构5与所述转动支架6或与所述固定组件4的之间的传动，在所述主体支架1的尾部伸出的安装支架上固定连接有第二气缸10，所述第二气缸10的伸缩端固定安装有升降架11。
35.使用时将捻好的线束绕过安插在安装柱103的上方的导线轴，然后将线头穿过主体支架1上的通孔后将线头卡在收线轴3边上上设置的线缝中，然后调整拉紧组件2的位置，使其分布在铝线的两侧，然后收缩第一气缸9使得动力机构5与固定组件4进行传动，同时开启动力机构5来带动收线轴3进行旋转，进而让铝线缠绕在收线轴3上，通过在导线轴即收线轴3之间设置拉紧组件2，这样的可以利用拉紧组件2使其在与收线轴3之间给铝线形成一定的拉力，这样在驱动收线轴3收线的过程中可以使铝线在收线轴3上缠绕的更加紧实，当其中一个收线轴3收满之后驱动第一气缸9伸长，使得动力机构5与转动支架6进行传动来带动跟换两个收线轴3的位置，在同时驱动第一气缸9收缩和第二气缸10的伸长，第二气缸10伸长之后可利用升降架11将挤压铝线，使得两个收线轴3上的铝线夹持在线缝处，这样可以防止后续处理的过程中收线轴3上的铝线出现松动的现象。
36.作为本发明优选的，所述主体支架1包括第一支撑架101及第二支撑架102，所述第一支撑架101与所述第二支撑架102固定连接在一起，所述安装柱103固定连接在所述第一支撑架101的上端，所述拉紧组件2也安装在所述第一支撑架101上。
37.作为本发明优选的，所述拉紧组件2包括有拉紧滑架201，所述拉紧滑架201与所述第一支撑架101之间设置有油缸202，所述拉紧滑架201上设置有阻力滚轮203。
38.在启动动力机构5之前，驱动油缸202来调整拉紧滑架201的位置，这样可以使得阻力滚轮203夹持在铝线的两侧，进而在驱动动力机构5时收线是在拉紧组件2与收线轴3之间形成拉力，使得缠绕在收线轴3上的铝线更加的紧实。
39.作为本发明优选的，转动支架6及所述动力机构5安装在所述第二支撑架102上，所述转动支架6上固定安装有转动传动轮7，所述转动传动轮7用于与所述动力机构5进行传动。
40.作为本发明优选的，所述第二支撑架102上设置有通过所述第一气缸9连接的升降支架8，所述升降支架8的移动用于推动所述动力机构5移动，用于切换所述动力机构5与转动传动轮7或与所述固定组件4之间的传动。
41.作为本发明优选的，所述动力机构5包括固定安装在所述第二支撑架102上的电机
501及转动连接在所述升降支架8上的传动套筒503，所述电机501的输出端固定连接有传动轴502，所述传动套筒503套设在所述传动轴502上，所述传动套筒503上固定安装有驱动传动轮504，所述驱动传动轮504用于与所述转动传动轮7或所述固定组件4之间传动连接。
42.启动电机501后带动与电机501输出轴固定连接的传动轴502进行转动，由于驱动传动轮504固定安装在传动套筒503上，从而利用套设在传动轴502上的传动套筒503来带动驱动传动轮504进行旋转；通过控制第一气缸9的伸缩来控制升降支架8的上下移动，从而切换驱动传动轮504与转动传动轮7或固定组件4之间的传动。
43.作为本发明优选的，所述固定组件4包括固定底座401及升降固定件402，所述升降固定件402安装在所述所述固定底座401上，所述固定底座401用于与所述驱动传动轮504进行传动。
44.作为本发明优选的，所述固定底座401外侧固定安装有旋转传动轮4011，所述旋转传动轮4011用于与所述驱动传动轮504传动连接，所述固定底座401的底部贯穿转动连接有丝杆4012，位于所述固定底座401内部的所述丝杆4012与所述升降固定件402之间螺纹连接，所述丝杆4012的下端固定连接有升降传动轮4013，所述升降传动轮4013与所述固定底座401之间设置有复位件4014。
45.作为本发明优选的，所述第二支撑架102上固定设置有第一弧形传动条104与第二弧形传动条105，所述第一弧形传动条104与所述旋转传动轮4011传动连接，所述第二弧形传动条105与所述升降传动轮4013传动连接。
46.当伸长第一气缸9之后，驱动传动轮504将脱离与旋转传动轮4011进行摩擦传动，进而转动传动轮7进行传动来带动转动支架6进行旋转，转动支架6在旋转的过程中，旋转传动轮4011将与第一弧形传动条104进行传动，升降传动轮4013将会与第二弧形传动条105进行传动，进而在第一弧形传动条104与第二弧形传动条105的共同作用下使得固定底座401与固定安装在升降传动轮4013上的丝杆4012产生相反的转动，进而利用丝杆4012与升降固定件402的螺纹连接，使得升降固定件402缩进固定底座401中，减少升降固定件402外漏的长度，这样的设置可以在改变线轴3位置之后，可以更加方便的拿收线轴3，防止升降固定件40外漏过长对线轴3的拿取造成麻烦，同时在收线轴3完成收线之后并不需要关闭机器，通过采用改变两个收线轴3的位置的方式继续对铝线进行收集，进而实现连续工作并不需要停机休息，进而提高了装置的工作效率。
47.作为本发明优选的，所述升降固定件402的中部设置有用于与所述丝杆4012螺纹连接的螺纹孔4021，所述升降固定件402在周向上等距设置有固定摩擦板4022，每个所述固定摩擦板4022与所述升降固定件402之间均设置有弹性件4023。
48.当收缩第一气缸9之后，驱动传动轮504将与旋转传动轮4011进行摩擦传动，进而带动固定底座401进行旋转，固定底座401在旋转的过程中会使得嵌入在固定底座401上的固定摩擦板4022在转动离心力的作用下向两侧移动，进而挤压在线轴3上，进而与线轴3之间形成摩擦力，进而使得线轴3随着固定底座401的转动进行旋转。
49.本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝线检测用捻线机，其特征在于：包括主体支架(1)，所述主体支架(1)的前端设置有安装柱(103)，所述主体支架(1)的后侧安装有两个固定组件(4)，所述固定组件(4)用于固定收线轴(3)，两个所述固定组件(4)分别安装在转动支架(6)上的两端，所述转动支架(6)转动安装在所述主体支架(1)上，位于所述安装柱与所述固定组件(4)之间设置有拉紧组件(2)；还包括安装在所述主体支架(1)上的动力机构(5)，所述动力机构(5)通过驱动第一气缸(9)来切换动力机构(5)与所述转动支架(6)或与所述固定组件(4)的之间的传动，在所述主体支架(1)的尾部伸出的安装支架上固定连接有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的伸缩端固定安装有升降架(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝线检测用捻线机，其特征在于：所述主体支架(1)包括第一支撑架(101)及第二支撑架(102)，所述第一支撑架(101)与所述第二支撑架(102)固定连接在一起，所述安装柱(103)固定连接在所述第一支撑架(101)的上端，所述拉紧组件(2)也安装在所述第一支撑架(101)上。3.根据权利要求2所述的一种铝线检测用捻线机，其特征在于：所述拉紧组件(2)包括有拉紧滑架(201)，所述拉紧滑架(201)与所述第一支撑架(101)之间设置有油缸(202)，所述拉紧滑架(201)上设置有阻力滚轮(203)。4.根据权利要求2所述的一种铝线检测用捻线机，其特征在于：转动支架(6)及所述动力机构(5)安装在所述第二支撑架(102)上，所述转动支架(6)上固定安装有转动传动轮(7)，所述转动传动轮(7)用于与所述动力机构(5)进行传动。5.根据权利要求4所述的一种铝线检测用捻线机，其特征在于：所述第二支撑架(102)上设置有通过所述第一气缸(9)连接的升降支架(8)，所述升降支架(8)的移动用于推动所述动力机构(5)移动，用于切换所述动力机构(5)与转动传动轮(7)或与所述固定组件(4)之间的传动。6.根据权利要求5所述的一种铝线检测用捻线机，其特征在于：所述动力机构(5)包括固定安装在所述第二支撑架(102)上的电机(501)及转动连接在所述升降支架(8)上的传动套筒(503)，所述电机(501)的输出端固定连接有传动轴(502)，所述传动套筒(503)套设在所述传动轴(502)上，所述传动套筒(503)上固定安装有驱动传动轮(504)，所述驱动传动轮(504)用于与所述转动传动轮(7)或所述固定组件(4)之间传动连接。7.根据权利要求6所述的一种铝线检测用捻线机，其特征在于：所述固定组件(4)包括固定底座(401)及升降固定件(402)，所述升降固定件(402)安装在所述所述固定底座(401)上，所述固定底座(401)用于与所述驱动传动轮(504)进行传动。8.根据权利要求7所述的一种铝线检测用捻线机，其特征在于：所述固定底座(401)外侧固定安装有旋转传动轮(4011)，所述旋转传动轮(4011)用于与所述驱动传动轮(504)传动连接，所述固定底座(401)的底部贯穿转动连接有丝杆(4012)，位于所述固定底座(401)内部的所述丝杆(4012)与所述升降固定件(402)之间螺纹连接，所述丝杆(4012)的下端固定连接有升降传动轮(4013)，所述升降传动轮(4013)与所述固定底座(401)之间设置有复位件(4014)。9.根据权利要求8所述的一种铝线检测用捻线机，其特征在于：所述升降固定件(402)的中部设置有用于与所述丝杆(4012)螺纹连接的螺纹孔(4021)，所述升降固定件(402)在
周向上等距设置有固定摩擦板(4022)，每个所述固定摩擦板(4022)与所述升降固定件(402)之间均设置有弹性件(4023)。10.根据权利要求8所述的一种铝线检测用捻线机，其特征在于：所述第二支撑架(102)上固定设置有第一弧形传动条(104)与第二弧形传动条(105)，所述第一弧形传动条(104)与所述旋转传动轮(4011)传动连接，所述第二弧形传动条(105)与所述升降传动轮(4013)传动连接。

技术总结
本发明公开了一种铝线检测用捻线机，包括主体支架，所述主体支架的前端设置有安装柱，所述主体支架的后侧安装有两个固定组件，所述固定组件用于固定收线轴，两个所述固定组件分别安装在转动支架上的两端，所述转动支架转动安装在所述主体支架上，位于所述安装柱与所述固定组件之间设置有拉紧组件；还包括安装在所述主体支架上的动力机构，所述动力机构通过驱动第一气缸来切换动力机构与所述转动支架或与所述固定组件的之间的传动；本发明通过在导线轴即收线轴之间设置拉紧组件，这样的可以利用拉紧组件使其在与收线轴之间给铝线形成一定的拉力，这样在驱动收线轴收线的过程中可以使铝线在收线轴上缠绕的更加紧实。使铝线在收线轴上缠绕的更加紧实。使铝线在收线轴上缠绕的更加紧实。


技术研发人员：汤荣 乔现永
受保护的技术使用者：益阳市金江电子有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/8/14