一种电动窗帘轨道的热弯折定型设备及其工艺的制作方法

1.本发明涉及电动窗帘轨道加工技术领域，尤其涉及一种电动窗帘轨道的热弯折定型设备及其工艺。


背景技术：

2.随着科技水平的不断提高，智能化家居越来越多的出现在人们的生活中，受到现代大多数人的喜爱，电动窗帘作为智能化家居的代表之一，给人们的生活带来了很多便利，电动窗帘的轨道是提供窗帘在开合状态中移动时所需的主要配件，它不仅为整个电动窗帘提供悬挂载体，同时，轨道的轨迹也决定了窗帘在遮光以及挡阳时的覆盖面积。
3.现有技术中在对电动窗帘的轨道进行弯折加工时，大多采用塑形工具直接对轨道的待加工部位直接进行压弯处理，操作人员在使用塑形工具对轨道完成一次压弯后会随即将塑形工具复位，并对轨道的弯折部位进行观察，以确定是否出现破损情况，但由于电动窗帘的轨道本身材质原因，轨道上产生弯折的部位在失去受压状态后会产生一定情况的回弹现象，这就容易导致轨道的弯折加工处理不到位，从而影响加工质量。


技术实现要素：

4.本发明提供一种电动窗帘轨道的热弯折定型设备及其工艺，以解决现有技术中由于制动器结构复杂，进而容易造成止转垫块与防尘罩不易装配，影响生产效率的技术问题。
5.一种电动窗帘轨道的热弯折定型设备，包括压盘、导向组件、定位方管、弯折件、支撑板、第一驱动机构和加工台，所述压盘横置在加工台上，所述压盘的外圈对称设置有两个约束环，两个约束环均与压盘呈滑动配合，所述支撑板转动设置在压盘的上方，所述导向组件设置在支撑板上，且该导向组件位于压盘的侧端，所述弯折件位于压盘和导向组件之间，所述弯折件根据电动窗帘轨道的尺寸设置有多种适配规格，所述定位方管安装在加工台上，且该定位方管的位置与弯折件保持对应，所述第一驱动机构位于压盘的正上方，且该第一驱动机构的输出端与支撑板相连接，所述加工台上设有发热设备，所述弯折件与定位方管的内部均设有与发热设备相配套的发热块。
6.进一步的，所述压盘的内部为中空设置，且该压盘的两侧均设有两个限位槽，所述压盘的内部竖向设有双向螺杆，且该双向螺杆的螺纹部位分别设有相适配的螺纹套，每个所述螺纹套上均套设有支板，且每个支板的两端分别穿过对应的限位槽并且与对应的约束环呈固定连接。
7.进一步的，所述双向螺杆的中间部位设有第一齿轮，且第一齿轮侧端还设有相适配的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述压盘的内部设有第二驱动机构，且该第二驱动机构的输出端与第二齿轮的中心部位相连接。
8.进一步的，所述导向组件包括导向轮、导向架和固定板，所述固定板竖向设置在支撑板的下方，且该固定板的顶端与支撑板呈固定连接，所述导向架设置在固定板与弯折件之间，所述导向架的一端贯穿固定板并且导向架可在固定板上滑动，所述导向轮转动设置
在导向架上。
9.进一步的，所述定位方管的侧端竖向设置有滑轨，所述滑轨的底端与加工台呈固定连接，且该滑轨上设有相适配的滑块，所述定位方管与滑块呈固定连接。
10.进一步的，所述定位方管的内部设有压板，所述压板上设有支杆，所述支杆的一端与压板呈固定连接，且该支杆的另一端穿过定位方管并且向定位方管外部延伸，所述支杆可在定位方管上滑动。
11.进一步的，所述支杆上套设有弹簧，且该弹簧处于压板与定位方管内壁之间。
12.进一步的，所述弯折件为c型方管，且该c型方管的内部设有用于放置发热块的内置槽。
13.进一步的，所述定位方管的内部也设有用于放置发热块的内置槽。
14.进一步的，所述支撑板上且靠近固定板的一端设有推把，且该推把与支撑板呈固定连接。
15.一种电动窗帘轨道的热弯折定型设备工艺，包括以下步骤：
16.s1：使用前，先将支撑板向定位方管的方向牵拉，并使得支撑板与定位方管保持对称位置。
17.s2：再选用与待加工的电动窗帘轨道相适配规格的弯折件，并将该弯折件插入导向组件与压盘之间，随后再将弯折件的端部与定位方管保持贴合。
18.s3：将电动窗帘轨道的一端由定位方管穿入，再将轨道向弯折件部位推送，并使得轨道穿入弯折件内部，随后移动整个滑轨，使得滑轨的待弯折部位处于定位方管的内部区域，随后启动发热设备来对定位方管内部以及弯折件内部的发热块分别进行热传导，发热块随后升温整个定位方管并对滑轨的待弯折部位的整个外壁进行加热处理，待轨道完成预加热处理后可操控发热设备来停止对定位方管内发热块的热传导。
19.s4：将轨道上经过热处理的部位推送至弯折件内，这时，弯折件内的发热块会对轨道上待加工区域的外侧拉伸部位进行二次加热处理，而定位方管则会对轨道上无需弯折的部位进行限位，随后再启动第一驱动机构来驱动支撑板在压盘转动一定角度，支撑板在转动过程中会带动导向组件对弯折件施压，并使得弯折件沿着压盘的侧边外径进行移动，而弯折件则会将经过二次热处理的轨道抵压在压盘的侧边部位，以此来对电动窗帘轨道进行弯折定型处理，待轨道完成弯折加工后，可对支撑板转动后的位置维持一段时间，最后再将轨道从定位方管以及弯折件内抽出，以此来完成对轨道的热弯折定型过程。
20.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
21.其一，通过设置的发热设备可对定位方管以及弯折件内部的发热块进行热传导，以此来实现对轨道待加工部位的加热处理，使得轨道经过热处理后具有足够的韧性进行弯折，待轨道穿入定位方管内部并得到加热处理后，可将轨道推入弯折件部位，因为轨道上与弯折件对应的一侧处于拉伸区域，进而通过弯折件内设置的发热块来对轨道上待弯折的外侧拉伸部位进行二次加热处理，可使得轨道在受压弯折时，其外侧部位能够在拉伸时具有足够的韧性且不易发生破损；
22.相较于对轨道进行单次快速加热会造成轨道剧烈的温度变化，从而影响轨道材质的因素，本工艺中是通过定位方管内发热块来进行预加热处理可适用于轨道待弯折的内侧部位，由于轨道待弯折的内侧部位无需过度拉伸，所以无需对其进行快速加热处理，而轨道
待弯折的外侧部位需要进行拉伸，因此，通过对弯折件内部设置的发热块可配合发热设备来对轨道待弯折的外侧部位进行二次加热处理，以确保轨道待弯折的外侧部位具有足够的韧性；
23.通过第一驱动机构可驱动支撑板来带动导向组件对弯折件进行施压并使得弯折件围绕压盘侧边进行移动，因轨道上无需弯折的部位是处于定位方管内的，因此，定位方管会对轨道上无需弯折的部位形成限位作用，而弯折件在移动的同时会将轨道的待弯折部位抵压在压盘的侧边，并围绕压盘的外径来使得轨道进行弯折塑形，而轨道在完成弯折塑形后，可对支撑板转动后的位置维持一段时间，以此来对轨道完成弯折后进行持续施压，从而能够防止轨道弯折部位出现回弹现象，确保轨道弯折后保持定型。
24.其二，通过设置的第二驱动机构可带动第二齿轮以及第一齿轮进行同步转动，以此来实现控制双向螺杆转动的同时，并配合每个螺纹套来调节对应的支板进行高度调节，以此来对两个约束环的间距进行调节，进而适配不同尺寸的电动窗帘轨道进行使用。
25.其三，弯折件在围绕压盘移动的过程中，会与轨道保持紧密贴合，进而也与轨道产生很大的摩擦力，为了防止弯折件在围绕压盘进行移动时会轨道产生位移，所以通过设置的导向轮来对弯折件的外侧进行施压的同时，也能沿着弯折件的外侧进行滑动，使得弯折件始终与轨道保持对应位置的同时并在支撑板上产生一小段距离的位移，进而能够避免弯折件与轨道弯折发生位移而造成轨道磨损。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
27.图1为本发明的第一状态结构示意图；
28.图2为本发明的第二状态结构示意图；
29.图3为本发明的立体结构示意图；
30.图4为本发明的侧视图；
31.图5为本发明中压盘的内部结构示意图一；
32.图6为本发明中压盘的内部结构示意图二；
33.图7为本发明中弯折件的立体结构示意图；
34.图8为本发明中弯折件和导向组件的立体结构示意图；
35.图9为本发明中定位方管的内部结构示意图。
36.附图标记
37.压盘1、限位槽11、双向螺杆12、螺纹套13、支板14、第一齿轮15、第二齿轮16、第二驱动机构17、导向组件2、导向轮21、导向架22、固定板23、定位方管3、滑轨31、压板32、支杆33、弹簧34、弯折件4、内置槽41、支撑板5、推把51、第一驱动机构6、加工台7、约束环8、发热设备9。
具体实施方式
38.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一
部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
40.本发明实施例提供一种电动窗帘轨道的热弯折定型设备及其工艺，包括压盘1、导向组件2、定位方管3、弯折件4、支撑板5、第一驱动机构6和加工台7，所述压盘1横置在加工台7上，所述压盘1的外圈对称设置有两个约束环8，两个约束环8均与压盘1呈滑动配合，所述支撑板5转动设置在压盘1的上方，所述导向组件2设置在支撑板5上，且该导向组件2位于压盘1的侧端，所述弯折件4位于压盘1和导向组件2之间，所述弯折件4根据电动窗帘轨道的尺寸设置有多种适配规格，所述定位方管3安装在加工台7上，且该定位方管3的位置与弯折件4保持对应，所述第一驱动机构6位于压盘1的正上方，且该第一驱动机构6的输出端与支撑板5相连接，所述加工台7上设有发热设备9，所述弯折件4与定位方管3的内部均设有与发热设备9相配套的发热块。
41.优选的，所述压盘1的内部为中空设置，且该压盘1的两侧均设有两个限位槽11，所述压盘1的内部竖向设有双向螺杆12，且该双向螺杆12的螺纹部位分别设有相适配的螺纹套13，每个所述螺纹套13上均套设有支板14，且每个支板14的两端分别穿过对应的限位槽11并且与对应的约束环8呈固定连接，所述双向螺杆12的中间部位设有第一齿轮15，且第一齿轮15侧端还设有相适配的第二齿轮16，所述第一齿轮15与第二齿轮16相互啮合，所述压盘1的内部设有第二驱动机构17，且该第二驱动机构17的输出端与第二齿轮16的中心部位相连接，通过设置的第二驱动机构17可驱动第二齿轮16进行转动一定圈数，第二齿轮16在转动同时会带动相互啮合的第一齿轮15也保持同步转动，而第一齿轮15则会带动双向螺杆12转动一定圈数，这时，双向螺杆12上的每个螺纹套13会与双向螺杆12产生螺纹配合，并分别带动对应的支板14进行同向或反向移动，以控制两个约束环8在压盘1的外圈部位进行位移，随着两个约束环8之间的间距产生变化，压盘1侧边可供于轨道进行贴合的部位大小也会随之发生变化，进而能够适配不同尺寸的轨道进行使用。
42.优选的，所述导向组件2包括导向轮21、导向架22和固定板23，所述固定板23竖向设置在支撑板5的下方，且该固定板23的顶端与支撑板5呈固定连接，所述导向架22设置在固定板23与弯折件4之间，所述导向架22的一端贯穿固定板23并且导向架22可在固定板23上滑动，所述导向轮21转动设置在导向架22上，当轨道穿入弯折件4后，可移动导向架22来带动导向轮21与弯折件4外侧形成接触，随后再对导向架22在固定板23上的所处位置进行限位，随着支撑板5转动一定角度，导向轮21会对弯折件4的外侧形成施压作用，并将弯折件4始终推向压盘1部位，弯折件4在移动时会带动轨道围绕压盘1的侧边进行包覆，而由于轨道无需加工的部位是处于定位方管3内部的，因此，处于弯折件4内部的轨道会随着弯折件4以及压盘1侧边的挤压作用产生弯折。
43.优选的，所述定位方管3的侧端竖向设置有滑轨31，所述滑轨31的底端与加工台7呈固定连接，且该滑轨31上设有相适配的滑块，所述定位方管3与滑块呈固定连接，通过对定位方管3以及滑块在滑轨31上的高度进行调节可适配不同尺寸的电动窗帘轨道。
44.优选的，所述定位方管3的内部设有压板32，所述压板32上设有支杆33，所述支杆33的一端与压板32呈固定连接，且该支杆33的另一端穿过定位方管3并且向定位方管3外部延伸，所述支杆33可在定位方管3上滑动，所述支杆33上套设有弹簧34，且该弹簧34处于压
板32与定位方管3内壁之间，当电动窗帘轨道穿入定位方管3内部时，通过设置的弹簧34可在压板32与定位方管3内壁之间形成一定的推力，进而能够将压板32推向轨道，使得不同尺寸的轨道都能够固定在定位方管3的内部。
45.优选的，所述弯折件4为c型方管，且该c型方管的内部设有用于放置发热块的内置槽41，所述定位方管3的内部也设有用于放置发热块的内置槽41，通过设置的c型方管可适配用于电动窗帘轨道的外部造型，进而能够提升弯折件4与轨道的贴合度，以防止弯折件4在对轨道施压时因贴合度不够而导致轨道受压后其外壁发生不规则变形；通过对c型方管以及定位方管3内部设置用于放置发热块的内置槽41，可避免发热块直接与轨道接触，从而防止轨道过热变形。
46.优选的，所述支撑板5上且靠近固定板23的一端设有推把51，且该推把51与支撑板5呈固定连接，通过设置的推把51可利于操作人员对支撑板5进行把持，从而便于对支撑板5的旋转角度进行微调。
47.一种电动窗帘轨道的热弯折定型设备的工艺，包括以下步骤：
48.s1：使用前，先将支撑板5向定位方管3的方向牵拉，并使得支撑板5与定位方管3保持对称位置。
49.s2：再选用与待加工的电动窗帘轨道相适配规格的弯折件4，并将该弯折件4插入导向组件2与压盘1之间，随后再将弯折件4的端部与定位方管3保持贴合。
50.s3：将电动窗帘轨道的一端由定位方管3穿入，再将轨道向弯折件4部位推送，并使得轨道穿入弯折件4内部，随后移动整个滑轨31，使得滑轨31的待弯折部位处于定位方管3的内部区域，随后启动发热设备9来对定位方管3内部以及弯折件4内部的发热块分别进行热传导，发热块随后升温整个定位方管3并对滑轨31的待弯折部位的整个外壁进行加热处理，待轨道完成预加热处理后可操控发热设备9来停止对定位方管3内发热块的热传导。
51.s4：将轨道上经过热处理的部位推送至弯折件4内，这时，弯折件4内的发热块会对轨道上待加工区域的外侧拉伸部位进行二次加热处理，而定位方管3则会对轨道上无需弯折的部位进行限位，随后再启动第一驱动机构6来驱动支撑板5在压盘1转动一定角度，支撑板5在转动过程中会带动导向组件2对弯折件4施压，并使得弯折件4沿着压盘1的侧边外径进行移动，而弯折件4则会将经过二次热处理的轨道抵压在压盘1的侧边部位，以此来对电动窗帘轨道进行弯折定型处理，待轨道完成弯折加工后，可对支撑板5转动后的位置维持一段时间，最后再将轨道从定位方管3以及弯折件4内抽出，以此来完成对轨道的热弯折定型过程。
52.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种电动窗帘轨道的热弯折定型设备，其特征在于：包括压盘(1)、导向组件(2)、定位方管(3)、弯折件(4)、支撑板(5)、第一驱动机构(6)和加工台(7)，所述压盘(1)横置在加工台(7)上，所述压盘(1)的外圈对称设置有两个约束环(8)，两个约束环(8)均与压盘(1)呈滑动配合，所述支撑板(5)转动设置在压盘(1)的上方，所述导向组件(2)设置在支撑板(5)上，且该导向组件(2)位于压盘(1)的侧端，所述弯折件(4)位于压盘(1)和导向组件(2)之间，所述弯折件(4)根据电动窗帘轨道的尺寸设置有多种适配规格，所述定位方管(3)安装在加工台(7)上，且该定位方管(3)的位置与弯折件(4)保持对应，所述第一驱动机构(6)位于压盘(1)的正上方，且该第一驱动机构(6)的输出端与支撑板(5)相连接，所述加工台(7)上设有发热设备(9)，所述弯折件(4)与定位方管(3)的内部均设有与发热设备(9)相配套的发热块。2.根据权利要求1所述的一种电动窗帘轨道的热弯折定型设备，其特征在于：所述压盘(1)的内部为中空设置，且该压盘(1)的两侧均设有两个限位槽(11)，所述压盘(1)的内部竖向设有双向螺杆(12)，且该双向螺杆(12)的螺纹部位分别设有相适配的螺纹套(13)，每个所述螺纹套(13)上均套设有支板(14)，且每个支板(14)的两端分别穿过对应的限位槽(11)并且与对应的约束环(8)呈固定连接。3.根据权利要求2所述的一种电动窗帘轨道的热弯折定型设备，其特征在于：所述双向螺杆(12)的中间部位设有第一齿轮(15)，且第一齿轮(15)侧端还设有相适配的第二齿轮(16)，所述第一齿轮(15)与第二齿轮(16)相互啮合，所述压盘(1)的内部设有第二驱动机构(17)，且该第二驱动机构(17)的输出端与第二齿轮(16)的中心部位相连接。4.根据权利要求1所述的一种电动窗帘轨道的热弯折定型设备，其特征在于：所述导向组件(2)包括导向轮(21)、导向架(22)和固定板(23)，所述固定板(23)竖向设置在支撑板(5)的下方，且该固定板(23)的顶端与支撑板(5)呈固定连接，所述导向架(22)设置在固定板(23)与弯折件(4)之间，所述导向架(22)的一端贯穿固定板(23)并且导向架(22)可在固定板(23)上滑动，所述导向轮(21)转动设置在导向架(22)上。5.根据权利要求1所述的一种电动窗帘轨道的热弯折定型设备，其特征在于：所述定位方管(3)的侧端竖向设置有滑轨(31)，所述滑轨(31)的底端与加工台(7)呈固定连接，且该滑轨(31)上设有相适配的滑块，所述定位方管(3)与滑块呈固定连接。6.根据权利要求1所述的一种电动窗帘轨道的热弯折定型设备，其特征在于：所述定位方管(3)的内部设有压板(32)，所述压板(32)上设有支杆(33)，所述支杆(33)的一端与压板(32)呈固定连接，且该支杆(33)的另一端穿过定位方管(3)并且向定位方管(3)外部延伸，所述支杆(33)可在定位方管(3)上滑动。7.根据权利要求6所述的一种电动窗帘轨道的热弯折定型设备，其特征在于：所述支杆(33)上套设有弹簧(34)，且该弹簧(34)处于压板(32)与定位方管(3)内壁之间。8.根据权利要求1所述的一种电动窗帘轨道的热弯折定型设备，其特征在于：所述弯折件(4)为c型方管，且该c型方管的内部设有用于放置发热块的内置槽(41)，所述定位方管(3)的内部也设有用于放置发热块的内置槽(41)。9.根据权利要求1所述的一种电动窗帘轨道的热弯折定型设备，其特征在于：所述支撑板(5)上且靠近固定板(23)的一端设有推把(51)，且该推把(51)与支撑板(5)呈固定连接。10.基于权利要求1-9任一项所述的一种电动窗帘轨道的热弯折定型设备的工艺，其特
征在于，包括以下步骤：s1：使用前，先将支撑板(5)向定位方管(3)的方向牵拉，并使得支撑板(5)与定位方管(3)保持对称位置。s2：再选用与待加工的电动窗帘轨道相适配规格的弯折件(4)，并将该弯折件(4)插入导向组件(2)与压盘(1)之间，随后再将弯折件(4)的端部与定位方管(3)保持贴合。s3：将电动窗帘轨道的一端由定位方管(3)穿入，再将轨道向弯折件(4)部位推送，并使得轨道穿入弯折件(4)内部，随后移动整个滑轨(31)，使得滑轨(31)的待弯折部位处于定位方管(3)的内部区域，随后启动发热设备(9)来对定位方管(3)内部以及弯折件(4)内部的发热块分别进行热传导，发热块随后升温整个定位方管(3)并对滑轨(31)的待弯折部位的整个外壁进行加热处理，待轨道完成预加热处理后可操控发热设备(9)来停止对定位方管(3)内发热块的热传导。s4：将轨道上经过热处理的部位推送至弯折件(4)内，这时，弯折件(4)内的发热块会对轨道上待加工区域的外侧拉伸部位进行二次加热处理，而定位方管(3)则会对轨道上无需弯折的部位进行限位，随后再启动第一驱动机构(6)来驱动支撑板(5)在压盘(1)转动一定角度，支撑板(5)在转动过程中会带动导向组件(2)对弯折件(4)施压，并使得弯折件(4)沿着压盘(1)的侧边外径进行移动，而弯折件(4)则会将经过二次热处理的轨道抵压在压盘(1)的侧边部位，以此来对电动窗帘轨道进行弯折定型处理，待轨道完成弯折加工后，可对支撑板(5)转动后的位置维持一段时间，最后再将轨道从定位方管(3)以及弯折件(4)内抽出，以此来完成对轨道的热弯折定型过程。

技术总结
本发明公开了一种电动窗帘轨道的热弯折定型设备及其工艺，涉及电动窗帘轨道加工技术领域，包括压盘、定位方管、支撑板、弯折件、导向组件、第一驱动机构和加工台，所述压盘横置在加工台上，所述压盘的外圈对称设置有两个约束环，所述支撑板转动设置在压盘的上方，所述导向组件设置在支撑板上，所述弯折件位于压盘和导向组件之间，所述定位方管安装在加工台上，所述驱动机构位于压盘的正上方，所述加工台上设有发热设备，所述弯折件与定位方管的内部均设有与发热设备相配套的发热块，本发明能够对轨道进行热弯折定型加工，在实现轨道完成弯折后可防止轨道弯折部位出现回弹现象，确保轨道弯折后定型。弯折后定型。弯折后定型。


技术研发人员：佘梓阳 杜淑贞 潘嘉发 邹朋华 梁耀驹 陈吉茂 杜淑萍 赖德生 黎应华 徐仪明 杜健雄 欧嘉源 梁灼新
受保护的技术使用者：广东金联窗饰有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/8/14