用于焚烧炉的防堵塞危废喷枪的制作方法

1.本发明涉及危险废物处理技术领域，尤其是一种用于焚烧炉的防堵塞危废喷枪。


背景技术：

2.危险废物,简称危废,是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物。目前对于危险废物的处置分为焚烧处理、物理化学处理以及固化填埋处理。而可用于焚烧的危险废物中包含很大一部分液态危险废物，例如废有机溶剂、废矿物油、废切削液等，这部分危险废物主要是利用输送泵及喷枪输送至焚烧炉内喷烧，以调节焚烧炉的运行工况，这也是液态危险废物最常见的处置方式之一。
3.参照图1、图2和图3，现有技术的喷枪包括中空管状的喷枪本体(1)，喷枪本体(1)的一端设置有喷头(2)，喷枪本体(1)的另一端为废液接头(3)，喷枪本体(1)内设置有输送管(5)，输送管(5)一端与喷头(2)连通，另一端与废液接头(3)连通，输送管(5)内为内腔(501)，输送管(5)与喷枪本体(1)之间为外腔(502)，外腔(502)一端封闭，另一端与喷头(2)连通，喷枪本体(1)上设置有与外腔(502)连通的压缩空气接头(4)。废液接头(3)用于向喷枪本体(1)内通入废液，压缩空气接头(4)用于向喷枪本体(1)内通入压缩空气，危险废液进入废液接头(3)后通过内腔(501)到达喷头(2)，压缩空气进入压缩空气接头(4)后通过外腔(502)到达喷头(2)。
4.通过上述方式可知，废液和压缩空气通过各自的路径流到喷头混合形成气液混合物，气液混合物再由经喷头喷出。该喷枪的缺陷在于：由于废液和压缩空气分两路进入喷枪，在废液停止输送或输送流量较小时，喷枪内腔中的废液在焚烧炉内高温(850℃～1100℃)下会被烘干，导致废液中的杂质析出形成垢块吸附在输送管的内壁上，从而堵塞喷枪，最终烧坏喷枪。以某垃圾焚烧发电厂为例，单台焚烧炉一个月烧坏4～5个喷枪，喷枪价格在几百至几千不等，设备使用寿命短，大大提高了企业成产成本。


技术实现要素：

5.针对传统喷枪在废液停止输送或输送流量较小时容易被烘干形成垢块，从而堵塞烧坏喷枪的技术问题，本发明提供一种用于焚烧炉的防堵塞危废喷枪。通过运用本发明的喷枪，可以减少喷枪堵塞的频次，延长喷枪使用寿命而且可以用来喷烧较为粘稠的废液。
6.本发明所采用的技术方案是：用于焚烧炉的防堵塞危废喷枪，包括喷枪本体，喷枪本体为中空的管状结构；喷头布置在喷枪本体的一端；第一接口布置在喷枪本体的另一端，第一接头用于向喷枪本体内通入压缩空气；第一接头布置在喷枪本体靠近第一接口一端的侧面，用于向喷枪本体内通入废液；混合腔布置在喷枪本体内靠近第一接口的一端，与第一接口和第一接头连通，废液和压缩空气在混合腔内混合；输送管布置在喷枪本体内，一端与喷头连通，另一端与混合腔连通，用于将混合腔内的气液混合物输送到喷头。
7.进一步的是，第一接头通过焊接的方式与喷枪本体相连。
8.进一步的是，喷枪本体和第一接头由不锈钢材料制成。
9.进一步的是，输送管与喷枪本体之间为空腔结构，输送管内为内腔，输送管与喷枪本体之间为外腔；外腔靠近混合腔的一端为封闭结构，外腔靠近喷头的一端为敞口结构；喷枪本体靠近第一接口一端的侧面设置有第二接头，第二接头与外腔连通，第二接头用于向外腔通入压缩空气。
10.进一步的是，第二接头通过焊接的方式与喷枪本体相连。
11.进一步的是，第二接头由不锈钢料制成。
12.本发明的有益效果是：
13.1、本发明的废液采用了先混合再运输、喷射的方式，即使在废液喷射的末期以及废液流量小的情况下，也可通过压缩空气将混合腔以及输送管内的废液及时、快速的吹净，避免废液残留在输送管内，以及废液流速慢被焚烧炉的高温蒸发，进而导致喷枪内结垢堵塞、烧坏喷枪的技术问题，大大提高喷枪的使用寿命，降低企业生产成本以及维护成本。
14.2、本发明在外腔通入冷却用的压缩空气，使之在输送管的外表面形成一保护层，外腔内流动的压缩空气带走绝大部分从焚烧炉传递来的热量，因此起到降温隔热的作用，相当在输送管的外表面形成一保护层；而且通过外腔流到焚烧炉内的压缩空气可补充焚烧炉内的氧气含量，从而提高燃烧值，使垃圾燃烧更彻底，可谓一举多得。
15.3、本发明外腔流通的压缩空气配合内腔的改进，双重措施下更加有效阻止废液中杂质析出导致喷枪堵塞、烧坏，同时保护喷枪，延长喷枪使用寿命，降低生产成本，而且可以用来喷烧较为粘稠的废液，提高了设备使用的通用性。
16.3、本发明将第一接口布置在喷枪本体的轴向上，而将废液进入的第一接头设置在径向上，目的在于保证压缩空气的流向与内腔一致，避免压缩空气在喷枪内拐弯运输，降低压缩空气在喷枪内的运行阻力。
附图说明
17.图1是现有技术喷枪的立体图。
18.图2是现有技术喷枪的主视图。
19.图3是图2中b-b的剖视图。
20.图4是本发明喷枪的立体图。
21.图5是本发明喷枪的主视图。
22.图6是图5中a-a的剖视图。
23.图中标记为：
24.1、喷枪本体；2、喷头；3、废液接头；4、压缩空气接头；5、输送管；6、安装座；
25.101、第一接口；102、第一接头；103、混合腔；104、第二接头；501、内腔；502、外腔。
具体实施方式
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.下面结合附图4～6对本发明进一步说明。
29.为了解决背景技术中存在的问题，本技术提供一种用于焚烧炉的防堵塞危废喷枪。
30.实施例一
31.具体的技术方案中，包括中空管状结构的喷枪本体1，喷枪本体作为喷枪的主体结构，喷枪本体1的一端布置有喷头2，喷头可将喷枪内的气液混合物喷向焚烧炉，以焚烧的方式处理危险废液。
32.为解决背景技术中记载的传统喷枪在废液停止输送或输送流量较小时容易被烘干形成垢块，从而堵塞烧坏喷枪的技术问题，本实施例的具体设计如下：
33.为了向喷枪本体1内通入压缩空气，所以本实施例在喷枪本体1的另一端布置第一接口101，第一接口101用于向喷枪本体1内通入压缩空气；为了向喷枪本体1内通入废液，所以本实施例在喷枪本体1靠近第一接口101一端的侧面布置第一接头102，第一接头102用于向喷枪本体1内通入废液；为了将废液和压缩空气混合，所以在喷枪本体1内靠近第一接口101的一端布置混合腔103，混合腔103与第一接口101和第一接头102连通，废液和压缩空气在混合腔103内混合；在喷枪本体1内设置输送管5，输送管5布置在喷枪本体1内，一端与喷头2连通，另一端与混合腔103连通，用于将混合腔103内的气液混合物输送到喷头2。
34.传统喷枪的工作原理：参照图3，废液通过内腔501输送到喷头2，压缩空气通过外腔502输送到喷头2，内腔和外腔最终在喷头处合并连通，也就是说，废液和压缩空气最终在喷头2处汇聚混合成气液混合物，再由喷头将其喷向焚烧炉。
35.本实施例喷枪的工作原理：参照图6，压缩空气通过第一接口101进入混合腔，废液通过第一接头102进入到混合腔103，压缩空气和废液在混合腔103内汇聚混合形成气液混合物，气液混合物再通过输送管5输送到喷头2，由经喷头喷向焚烧炉。
36.通过对比两者的工作原理，从上述结构和工作原理可知，本发明虽结构简单，但是设计非常巧妙，能非常有效的解决的喷枪堵塞、烧坏的技术问题。具体而言，因为本实施例的废液采用了先混合再运输、喷射的方式，即使在废液喷射的末期以及废液喷射流量小的情况下，也可通过压缩空气将混合腔以及输送管内的废液及时、快速的吹净，避免废液残留在输送管内，以及废液流速慢被焚烧炉的高温蒸发，进而导致喷枪内结垢堵塞、烧坏喷枪的技术问题。通过本技术的改进后的喷枪，可大大提高喷枪的使用寿命，降低企业生产成本以及维护成本。
37.尤其值得注意的是，本实施例中用于通入压缩空气的第一接口101布置在喷枪本体1的轴向上，而将废液进入的第一接头102设置在径向上，这样的目的在于保证压缩空气的流向与内腔一致，避免压缩空气在喷枪内拐弯运输，降低压缩空气在喷枪内的运行阻力。
38.为保证第一接头102与喷枪本体1之间连接的牢固性，本实施例中的第一接头102通过焊接的方式与喷枪本体1相连。
39.本实施例的喷枪本体1和第一接头102由不锈钢材料制成，具体是316l不锈钢。
316l不锈钢可耐高温的区间范围大致为1200℃-1300℃，可满足焚烧炉的使用环境；316l不锈钢是一种奥氏体不锈钢，因添加mo元素，使其耐蚀性、和高温强度有较大的提高，可在苛酷的条件下使用。
40.实施例二
41.本实施例的输送管5与喷枪本体1之间为空腔结构，输送管内为内腔501，输送管5与喷枪本体1之间为外腔502；外腔502靠近混合腔103的一端为封闭结构，外腔502靠近喷头2的一端为敞口结构；
42.为进一步降低内腔502的温度，避免低流速下废液在内腔502结垢，参照图6，在实施例一的基础上，本实施例在喷枪本体1靠近第一接口101一端的侧面设置有第二接头104，第二接头104与外腔502连通，第二接头104用于向外腔502通入压缩空气。
43.工作原理：压缩空气通过第二接头104进入到外腔502，再通过外腔502流向焚烧炉。此处的压缩空气有两层作用：其一、在外腔502通入冷却用的压缩空气，使之在输送管5的外表面形成一保护层，外腔内流动的压缩空气带走绝大部分从焚烧炉传递来的热量，因此起到降温隔热的作用，相当在输送管5的外表面形成一保护层；其二，通过外腔502流到焚烧炉内的压缩空气可补充焚烧炉内的氧气含量，从而提高燃烧值，使垃圾燃烧更彻底，可谓一举多得。
44.外腔流通的压缩空气配合内腔的改进，双重措施下更加有效阻止废液中杂质析出导致喷枪堵塞、烧坏，同时保护喷枪，延长喷枪使用寿命，降低生产成本，而且可以用来喷烧较为粘稠的废液，提高了设备使用的通用性。
45.为保证第二接头104与喷枪本体1之间连接的牢固性，本实施例中的第二接头104通过焊接的方式与喷枪本体1相连。
46.本实施例的第二接头104由不锈钢材料制成，具体是316l不锈钢。316l不锈钢可耐高温的区间范围大致为1200℃-1300℃，可满足焚烧炉的使用环境；316l不锈钢是一种奥氏体不锈钢，因添加mo元素，使其耐蚀性、和高温强度有较大的提高，可在苛酷的条件下使用。
47.以申请人所在的危险废物综合处置及资源化利用项目焚烧系统为例，试运行一个月期间，在焚烧炉的炉头及炉尾均采用了传统的喷枪，结果一个月烧坏了3把喷枪。转而采用改进后的喷枪，运行至今两月有余，无一喷枪烧坏。可见，喷枪的使用寿命得到了大大的提高，大大降低了企业生产成本。
48.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.用于焚烧炉的防堵塞危废喷枪，其特征在于，包括：喷枪本体(1)，为中空的管状结构；喷头(2)，布置在喷枪本体(1)的一端；第一接口(101)，布置在喷枪本体(1)的另一端，第一接口(101)用于向喷枪本体(1)内通入压缩空气；第一接头(102)，布置在喷枪本体(1)靠近第一接口(101)一端的侧面，用于向喷枪本体(1)内通入废液；混合腔(103)，布置在喷枪本体(1)内靠近第一接口(101)的一端，与第一接口(101)和第一接头(102)连通，废液和压缩空气在混合腔(103)内混合；输送管(5)，布置在喷枪本体(1)内，一端与喷头(2)连通，另一端与混合腔(103)连通，用于将混合腔(103)内的气液混合物输送到喷头(2)。2.如权利要求1所述的用于焚烧炉的防堵塞危废喷枪，其特征在于，所述第一接头(102)通过焊接的方式与喷枪本体(1)相连。3.如权利要求1所述的用于焚烧炉的防堵塞危废喷枪，其特征在于，所述喷枪本体(1)和第一接头(102)由不锈钢材料制成。4.如权利要求1所述的用于焚烧炉的防堵塞危废喷枪，其特征在于，所述输送管(5)与喷枪本体(1)之间为空腔结构，输送管内为内腔(501)，输送管(5)与喷枪本体(1)之间为外腔(502)；外腔(502)靠近混合腔(103)的一端为封闭结构，外腔(502)靠近喷头(2)的一端为敞口结构；喷枪本体(1)靠近第一接口(101)一端的侧面设置有第二接头(104)，第二接头(104)与外腔(502)连通，第二接头(104)用于向外腔(502)通入压缩空气。5.如权利要求4所述的用于焚烧炉的防堵塞危废喷枪，其特征在于，所述第二接头(104)通过焊接的方式与喷枪本体(1)相连。6.如权利要求4所述的用于焚烧炉的防堵塞危废喷枪，其特征在于，所述第二接头(104)由不锈钢料制成。

技术总结
本发明属于危险废物处理技术领域，具体公开了一种用于焚烧炉的防堵塞危废喷枪，包括喷枪本体，喷头布置在喷枪本体的一端；第一接口布置在喷枪本体的另一端；第一接头布置在喷枪本体靠近第一接口一端的侧面；混合腔布置在喷枪本体内靠近第一接口的一端，与第一接口和第一接头连通；输送管布置在喷枪本体内。本发明的废液采用了先混合再运输、喷射的方式，即使在废液喷射的末期以及废液流量小的情况下，也可通过压缩空气将混合腔以及输送管内的废液及时、快速的吹净，避免废液残留在输送管内，以及废液流速慢被焚烧炉的高温蒸发，进而导致喷枪内结垢堵塞、烧坏喷枪的技术问题，大大提高喷枪的使用寿命，降低企业生产成本以及维护成本。本。本。


技术研发人员：莫红兵 柴兴伟 刘勇 曾远彬
受保护的技术使用者：泸州兴泸环境科技有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/8/14