一种高频连接器的制作方法

1.本技术涉及连接器的领域，尤其是涉及一种高频连接器。


背景技术：

2.连接器又称为接插件，高频连接器通常指工作频率不低于3mhz的连接器。
3.目前，随着焊接技术的不断发展，锡膏已经能够满足在实用更小的厚度而达到焊接需求，但是与其矛盾的是，配合锡膏使用的连接器焊脚共面度需要变得越来越小。
4.而现有技术的设计难以满足共面度的要求，有待改进。


技术实现要素：

5.为了改善焊脚的共面度，本技术提供一种高频连接器。
6.本技术提供的一种高频连接器采用如下的技术方案：一种高频连接器，包括壳体及设置于壳体内的第一插芯组件和第二插芯组件，所述第一插芯组件包括第一塑板及与第一塑板固定连接的第一端子组，所述第二插芯组件包括第二塑板及与第二塑板固定连接的第二端子组，所述壳体上设置有固定壳，所述固定壳和第一插芯组件之间设置有第一弹性挤压件，所述第一插芯组件和第二插芯组件之间设置有第二弹性挤压件，所述第二插芯组件和壳体底壁之间设置有第三弹性挤压件。
7.通过采用上述技术方案，通过将固定壳固定在壳体上并使得第一弹性挤压件、第一插芯组件、第二弹性挤压件、第二插芯组件、第三弹性挤压件及壳体之间形成弹性挤压，使得第一端子组和第二端子组的焊接处对焊接面产生挤压力，从而使得第一端子组和第二端子组的焊接处因挤压而产生一定的形变量以形成共面，进而保证焊脚的共面度。
8.另外，第一塑板、第一端子组及第二塑板、第二端子组以固定连接的方向相连接，使得相应的端子之间形成为一个整体，从而使得第一端子组和第二端子组的受力更加均匀。
9.可选的，所述固定壳包括压板，所述压板的两侧设置有插板，所述壳体朝向压板的一侧开设有两个供插板插入的插槽，所述插板的两相对侧壁均设置有防退齿，所述防退齿和插槽内壁之间呈挤压配合设置。
10.通过采用上述技术方案，通过插板和插槽之间的插接配合，便于固定壳的安装，防退齿和插槽内壁之间的挤压配合则能够使得固定壳在壳体上安装具有优良的稳定性。
11.可选的，所述壳体的两相对内壁上分别开设有和相应插槽相连通的定位槽，两个所述插板的两相对侧壁上均设置有压舌，所述压舌滑动设置于定位槽内，所述压舌的端部延伸至壳体的内部并位于第一塑板和第二塑板之间。
12.通过采用上述技术方案，能够通过压舌进一步对第二塑板提供挤压力，以提高第二端子组的焊接部共面度。
13.可选的，所述壳体的两相对内壁上设置有定位条，所述定位条被定位槽隔断并分隔为两部分，所述第一塑板的两端分别和两根定位条相抵触，所述压舌的厚度小于定位条
的厚度，所述第二塑板位于定位条相对于第一塑板的另一侧。
14.通过采用上述技术方案，通过定位条的设置对第一塑板的最大移动距离进行限制，以避免对第一塑板提供的挤压力过大。同时压舌的厚度小于定位条的厚度，则使得压舌能够具有一定的活动间隙，并根据需求进行调整压舌的位置而对第二塑板提供挤压力，以确保第二端子组的焊接部共面度。
15.可选的，两个所述插板均贯穿有冲压孔，所述压舌为冲压孔内的余料弯折形成。
16.通过采用上述技术方案，使得压舌的加工更加便捷。
17.可选的，所述第一端子组于焊接处上方设置有固定条。
18.通过采用上述技术方案，通过固定条的设置，进一步提高第一端子组内的若干端子之间的一体性，使得第一端子组的受力更加均匀。
19.可选的，所述壳体朝向固定条的一侧设置有两个固定杆，所述固定条的两端贯穿有供固定杆穿过的固定孔，所述固定孔和固定杆之间留有浮动间隙。
20.通过采用上述技术方案，通过固定杆和固定孔的配合设置，提高了第一插芯组件和壳体之间的连接稳定性。而浮动间隙的设置，为第一端子组的焊脚提供了相应的浮动空间，确保第一端子组的焊脚能够抵触于焊接面。
21.可选的，所述固定条朝向第二端子组的一侧设置有压块，所述第二端子组位于壳体和压块之间。
22.通过采用上述技术方案，通过压块的设置，对第二端子组进行了限位，进一步提高了整体结构的稳定性。
23.可选的，所述第一端子组和第二端子组均包括若干组间隔设置的信号端子和接地端子，若干组所述信号端子分别罩设有接地片，所述接地片设置于与信号端子相邻的接地端子上。
24.通过采用上述技术方案，通过接地片的设置，能够改善信号传输的串扰，提高信号传输稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过将固定壳固定在壳体上并使得第一弹性挤压件、第一插芯组件、第二弹性挤压件、第二插芯组件、第三弹性挤压件及壳体之间形成弹性挤压，使得第一端子组和第二端子组的焊接处对焊接面产生挤压力，从而使得第一端子组和第二端子组的焊接处因挤压而产生一定的形变量以形成共面，进而保证焊脚的共面度；2.通过在第一塑板和第二塑板之间设置压舌，通过调整压舌的位置能够进一步对第二塑板提供挤压力，以提高第二端子组的焊接部共面度，从而达到第一端子组和第二端子组的焊接部共面度的一致性的要求；3.通过固定条的设置，进一步提高若干第一端子组之间的一体性，使得若干第一端子组的受力更加均匀，通过固定杆和固定孔的配合设置，提高了第一插芯组件和壳体之间的连接稳定性。而浮动间隙的设置，为第一端子组的焊脚提供了相应的浮动空间，确保第一端子组的焊脚能够抵触于焊接面；4.通过接地片的设置，能够改善信号传输的串扰，提高信号传输稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例中高频连接器的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中高频连接器的爆炸视图。
28.图3是本技术实施例去除壳体和固定壳后的爆炸视图。
29.图4是图1在a-a面处的剖视图。
30.图5是本技术实施例中第一插芯组件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、壳体；2、第一插芯组件；21、第一端子组；22、第一塑板；23、固定条；3、第二插芯组件；31、第二端子组；32、第二塑板；4、固定壳；41、压板；42、插板；43、防退齿；44、压舌； 5、第一弹性挤压件；6、第二弹性挤压件；7、第三弹性挤压件；8、插槽；9、定位槽；10、定位条；11、冲压孔；12、固定孔；13、固定杆；14、压块；15、接地片。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高频连接器。参照图1、图2，高频连接器包括壳体1，壳体1内插设安装有第一插芯组件2和第二插芯组件3。壳体1上安装有固定壳4，固定壳4对第一插芯组件2和第二插芯组件3进行限位。
34.参照图2、图3，固定壳4和第一插芯组件2之间放置有第一弹性挤压件5，第一插芯组件2和第二插芯组件3之间放置有第二弹性挤压件6，第二插芯组件3和壳体1的内底壁之间放置有第三弹性挤压件7。其中，第一弹性挤压件5、第二弹性挤压件6及第三弹性挤压件7的结构相同，均采用波浪状的簧片。
35.参照图2、图3，第一插芯组件2包括呈弯折设置的第一端子组21，第一端子组21上注塑形成有第一塑板22，第一塑板22和第一端子组21形成固定连接。第二插芯组件3包括呈弯折设置的第二端子组31，第二端子组31上注塑形成有第二塑板32，第二塑板32和第二端子组31形成固定连接。
36.第一端子组21于焊脚处的上方注塑成型有固定条23，固定条23的两端贯穿有固定孔12，壳体1朝向固定条23的一侧一体成型有两根固定杆13，两个固定杆13分别穿设于相应的固定孔12内。其中，固定孔12和固定杆13之间留有浮动间隙，在提高结构稳定性的同时，为焊脚提供受弹性挤压而产生的形变空间。
37.参照图2，固定壳4包括位于壳体1上方的压板41，压板41的两侧均一体连接有插板42，压板41和插板42之间呈垂直状态。壳体1朝向压板41的一侧开设有两个插槽8，两个插板42分别插设于相应的插槽8内。为提高插板42在插槽8内的稳定性，每个插板42的两相对侧壁上均一体成型有防退齿43，防退齿43和插槽8之间呈挤压配合设置，以起到防止固定壳4松动的效果。
38.参照图2、图3，壳体1的两相对内壁上均一体连接有呈水平设置的定位条10，第一塑板22和定位条10之间相互抵触。壳体1的两相对内壁上分别开设有和相应插槽8相连通的定位槽9，定位槽9将定位条10隔断并分隔为两部分。插板42的两相对侧壁上均一体连接有压舌44，两个压舌44分别滑动设置于相应的定位槽9内并位于定位条10被分隔后的两部分之间。压舌44的端部延伸至壳体1的内部并位于第一塑板22和第二塑板32之间。其中，压舌44的厚度小于定位条10的厚度，使得压舌44能够具有一段活动间隙而不会对第二塑板32产
生挤压。
39.其中，两个插板42的中部均贯穿有冲压孔11，压舌44为冲压孔11冲压成型后内部剩余的余料进行弯折所形成。
40.参照图2、图4，在安装过程中，先在壳体1的底部放置第三弹性挤压件7，再装入第二插芯组件3，再将第二弹性挤压件6放置于第二塑板32的上方。再将第一弹性挤压件5放置在第一塑板22的上方，并将两者同时放置于固定壳4内并与压板41朝向壳体1的一侧相贴合，再将固定壳4插入插槽8内进行固定，从而将第一弹性挤压件5和第一插芯组件2同时带入至壳体1内，使得第一塑板22的侧壁与定位条10相抵触。最后，根据需求调整固定壳4在壳体1内的插入距离以调整压舌44的位置，进而对第二端子组31所受到的挤压力进行调节，最终第一端子组21和第二端子组31的焊脚实现良好的共面效果。
41.参照图2、图3、图5，固定条23朝向第二端子组31的一侧一体成型有压块14，第二端子组31位于壳体1和压块14之间，通过压块14的设置，对第二端子组31进行限位，进一步提高整体结构稳定性。
42.参照图3、图5，第一端子组21和第二端子组31均包括若干组间隔设置的信号端子和接地端子，每组信号端子包括两根pin针，每组信号端子之间至少有一根接地端子对其进行间隔。其中，弹性挤压件5与接地端子相抵触。
43.参照图3、图5，第一塑板22和第二塑板32内均设置有两组接地片15，接地片15罩设于信号端子的外侧并与接地端子相焊接。此外，第一端子组21于固定条23的上方还设置有两组接地片15，该两组接地片15同样与第一端子组21的接地端子相焊接，并罩设于信号端子的外侧，该两组接地片15位于第一端子组21和第二端子组31之间。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高频连接器，包括壳体(1)及设置于壳体(1)内的第一插芯组件(2)和第二插芯组件(3)，所述第一插芯组件(2)包括第一塑板(22)及与第一塑板(22)固定连接的第一端子组(21)，所述第二插芯组件(3)包括第二塑板(32)及与第二塑板(32)固定连接的第二端子组(31)，其特征在于：所述壳体(1)上设置有固定壳(4)，所述固定壳(4)和第一插芯组件(2)之间设置有第一弹性挤压件(5)，所述第一插芯组件(2)和第二插芯组件(3)之间设置有第二弹性挤压件(6)，所述第二插芯组件(3)和壳体(1)底壁之间设置有第三弹性挤压件(7)。2.根据权利要求1所述的一种高频连接器，其特征在于：所述固定壳(4)包括压板(41)，所述压板(41)的两侧设置有插板(42)，所述壳体(1)朝向压板(41)的一侧开设有两个供插板(42)插入的插槽(8)，所述插板(42)的两相对侧壁均设置有防退齿(43)，所述防退齿(43)和插槽(8)内壁之间呈挤压配合设置。3.根据权利要求2所述的一种高频连接器，其特征在于：所述壳体(1)的两相对内壁上分别开设有和相应插槽(8)相连通的定位槽(9)，两个所述插板(42)的两相对侧壁上均设置有压舌(44)，所述压舌(44)滑动设置于定位槽(9)内，所述压舌(44)的端部延伸至壳体(1)的内部并位于第一塑板(22)和第二塑板(32)之间。4.根据权利要求3所述的一种高频连接器，其特征在于：所述壳体(1)的两相对内壁上设置有定位条(10)，所述定位条(10)被定位槽(9)隔断并分隔为两部分，所述第一塑板(22)的两端分别和两根定位条(10)相抵触，所述压舌(44)的厚度小于定位条(10)的厚度，所述第二塑板(32)位于定位条(10)相对于第一塑板(22)的另一侧。5.根据权利要求3所述的一种高频连接器，其特征在于：两个所述插板(42)均贯穿有冲压孔(11)，所述压舌(44)为冲压孔(11)内的余料弯折形成。6.根据权利要求1所述的一种高频连接器，其特征在于：所述第一端子组(21)于焊接处上方设置有固定条(23)。7.根据权利要求6所述的一种高频连接器，其特征在于：所述壳体(1)朝向固定条(23)的一侧设置有两个固定杆(13)，所述固定条(23)的两端贯穿有供固定杆(13)穿过的固定孔(12)，所述固定孔(12)和固定杆(13)之间留有浮动间隙。8.根据权利要求7所述的一种高频连接器，其特征在于：所述固定条(23)朝向第二端子组(31)的一侧设置有压块(14)，所述第二端子组(31)位于壳体(1)和压块(14)之间。9.根据权利要求1所述的一种高频连接器，其特征在于：所述第一端子组(21)和第二端子组(31)均包括若干组间隔设置的信号端子和接地端子，若干组所述信号端子分别罩设有接地片(15)，所述接地片(15)设置于与信号端子相邻的接地端子上。

技术总结
本申请涉及一种高频连接器，涉及连接器的技术领域，包括壳体及第一插芯组件和第二插芯组件，第一插芯组件包括第一塑板及与第一塑板固定连接的第一端子组，第二插芯组件包括第二塑板及与第二塑板固定连接的第二端子组，壳体上设置有固定壳，固定壳和第一插芯组件之间设置有第一弹性挤压件，第一插芯组件和第二插芯组件之间设置有第二弹性挤压件，第二插芯组件和壳体底壁之间设置有第三弹性挤压件。通过采用上述技术方案，通过将固定壳固定在壳体上并使得第一弹性挤压件、第一插芯组件、第二弹性挤压件、第二插芯组件、第三弹性挤压件及壳体之间形成弹性挤压，使得第一端子组和第二端子组的焊接处对焊接面产生挤压力，进而保证焊脚的共面度。的共面度。的共面度。


技术研发人员：程牧 李江 田立春 赵乾普 陈旭利
受保护的技术使用者：温州意华接插件股份有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/8/14