一种混凝土管混合成型模具的制作方法

1.本发明属于混凝土管技术领域，尤其涉及一种混凝土管混合成型模具，


背景技术：

2.混凝土管离心式成型法成型前需要对成型模具涂刷机油，人工涂刷即降低了工作效率同时还会影响涂刷质量，在混凝土管成型后，往往需要另外的设备将混凝土管运走，另外的设备接触容易对混凝土管造成破坏。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种混凝土管混合成型模具，在工作前，通过液压推动伸长板伸出接触桶壁，利用旋转离心力将机油排出涂抹在成型桶内壁上，混凝土进入后，成型板倾斜，利用离心力进行混凝土管成型，完成后打开第一桶门和第二桶门，通过第二伸缩杆和第一伸缩杆将混凝土管送出。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种混凝土管混合成型模具，包括支撑台，所述支撑台上转动设有成型桶，所述成型桶上部固定设有封盖，所述成型桶中心沿轴线方向转动设有转动轴，所述转动轴沿圆周方向转动设有多块成型板，所述转动轴内固定开设有第一储液腔，每块所述成型板内固定开设有与第一储液腔相连通的第一出液道，所述第一出液道远离第一储液腔一端固定连接有第三软管，所述成型板内滑动设有伸长板，所述伸长板固定开设有与第三软管远离第一储液腔一端相连通的第二出液道，所述伸长板内固定开设有第四储液腔，所述伸长板远离转动轴一侧固定开设有多个与第四储液腔相连通的出液口，所述转动轴下端固定连接有花键，所述花键远离转动轴一端滑动连接有花键套，所述花键套远离花键一端转动连接有驱动组件。
5.作为本发明的优选方案，所述驱动组件包括固定连接在成型桶底部的底板，所述底板底部固定连接有防护壳，所述防护壳一侧固定连接有驱动电机，所述防护壳底部固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱内转动设有与驱动电机输出端固定连接的主动轮，所述齿轮箱内固定设有固定轴，所诉固定轴转动设有与主动轮啮合连接的传动轮，所述花键套远离花键一侧固定设有从动轮，所述从动轮与传动轮啮合连接。使转动轴转动，从而带动成型板转动为混凝土成型提高离心力。
6.作为本发明的优选方案，所述花键套底端固定连接有连接器，所述花键内固定开设有第一进液道，所述花键上端固定连接有固定块，所述固定块内固定开设有与第一进液道相通的第二进液道，所述固定块上端固定连接有与第二进液道相通的液压阀，所述成型板内固定开设有第三储液腔，所述第三储液腔与液压阀之间通过第一软管连接，所述成型板内固定开设有第二储液腔，所述第二储液腔与液压阀之间通过第二软管连接。利用液压使伸长板可以在成型板里伸长，以适应不同要求的混凝土管内径，同时还能使出液口接触到成型桶桶壁，进而为内桶壁涂抹机油，在送出混凝土管时也能伸长固定混凝土管。
7.作为本发明的优选方案，所述第一储液腔内沿成型板对角线对称分布设有滑动
块，所述滑动块内固定开设有圆弧形的第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动设有固定板，所述固定板上固定开设有固定孔，所述成型板靠近转动轴一侧固定开设有与第三储液腔相连通的第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动设有可以伸进固定孔的固定销。液压油推动固定销沿着第一滑动槽22滑动，从而带动成型板倾斜，以降低工作时对混凝土的甩出力。
8.作为本发明的优选方案，所述转动轴底端固定连接有转动板，所述转动板下端固定连接有多根第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离转动板一侧滑动连接有第一伸缩杆外套，所述第一伸缩杆外套与防护壳固定连接，所述防护壳上固定开设有连通至第一伸缩杆外套内部的进液口。利用伸缩杆推动转动板移动，进而推动混凝土管移到成型桶外。
9.作为本发明的优选方案，所述成型桶包括底板上端固定设有的固定桶板，所述固定桶板两侧对称转动设有多个转动块，每侧所述转动块远离固定桶板一侧分别固定设有第一桶门和第二桶门，所述固定桶板外侧固定设有液压箱，所述液压箱两侧转动设有液压伸缩臂，所述液压伸缩臂远离液压箱一侧与转动块固定连接。打开第一桶门和第二桶门以及封盖。
10.作为本发明的优选方案，所述支撑台一侧固定设有固定块，所述固定块上端转动设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与固定桶板转动连接，所述支撑台一侧转动设有多根转动杆。辅助混凝土管移到成型桶外。
11.与现有技术相比，本一种混凝土管混合成型模具有以下优点：
12.工作前，通过液压推动伸长板伸出接触桶壁，利用旋转离心力将机油排出涂抹在成型桶内壁上，混凝土进入后，成型板倾斜，利用离心力进行混凝土管成型，完成后打开第一桶门和第二桶门以及封盖，通过第二伸缩杆和第一伸缩杆将混凝土管送出。
附图说明
13.图1是本发明的立体图。
14.图2是本发明去除封盖后的立体图。
15.图3是本发明的主视图。
16.图4是本发明的俯视图。
17.图5是图4中b-b处局剖视图。
18.图6是图5中c处局部放大图。
19.图7是图5中d处局部放大图。
20.图8是图4中a-a处上部局剖视图。
21.图9是图8中e处局部放大图。
22.图中：支撑台1，成型桶2，转动轴4，成型板5，第一储液腔7，第一出液道15，第三软管16，伸长板6，第二出液道17，第四储液腔13，出液口14，花键18，花键套19，底板20，防护壳29，驱动电机32，齿轮箱31，主动轮33，固定轴34，传动轮35，动轮36，连接器45，第一进液道28，固定块27，第二进液道46，液压阀8，第三储液腔12，第一软管9，第二储液腔11，第二软管10，滑动块21，第一滑动槽22，固定板23，固定孔24，第二滑动槽26，固定销25，转动板3，第一伸缩杆30，第一伸缩杆外套47，进液口48，固定桶板39，转动块49，第一桶门37，第二桶门38，液压箱40，液压伸缩臂41，固定块43，第二伸缩杆42，转动杆50。
具体实施方式
23.本发明的核心是提供一种混凝土管混合成型模具，相对于背景技术，能够制造不同内径大小的混凝土管，同时还能将生成的混凝土管自动送出。
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
25.这里需要说明的是，本文中所涉及的上和下等方位词是以图1至图9中零部件位于图中及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本技术请求保护的范围。
26.实施例一：
27.如图1-5所示，作为本发明的一种实施例，一种混凝土管混合成型模具，包括支撑台1，支撑台1上转动设有成型桶2，成型桶2上部固定设有封盖51，成型桶2中心沿轴线方向转动设有转动轴4，转动轴4沿圆周方向转动设有多块成型板5，转动轴4内固定开设有第一储液腔7，每块成型板5内固定开设有与第一储液腔7相连通的第一出液道15，第一出液道15远离第一储液腔7一端固定连接有第三软管16，成型板5内滑动设有伸长板6，伸长板6固定开设有与第三软管16远离第一储液腔7一端相连通的第二出液道17，伸长板6内固定开设有第四储液腔13，伸长板6远离转动轴4一侧固定开设有多个与第四储液腔13相连通的出液口14，转动轴4下端固定连接有花键18，花键18远离转动轴4一端滑动连接有花键套19，花键套19远离花键18一端转动连接有驱动组件。
28.如图5所示，驱动组件包括固定连接在成型桶2底部的底板20，底板20底部固定连接有防护壳29，防护壳29一侧固定连接有驱动电机32，防护壳29底部固定连接有齿轮箱31，齿轮箱31内转动设有与驱动电机32输出端固定连接的主动轮33，齿轮箱31内固定设有固定轴34，所诉固定轴34转动设有与主动轮33啮合连接的传动轮35，花键套19远离花键18一侧固定设有从动轮36，从动轮36与传动轮35啮合连接。
29.开始工作后，驱动电机32开始转动，进而带动主动轮33转动，主动轮33将会通过传动轮35带动从动轮36转动，从动轮6转动后将会带动花键套19转动，花键套19进而带动花键18转动，花键18转动后将带动转动板3和转动轴4一起转动，转动轴4转动后，第一储液腔7内的机油将会因为离心力进入到第一出液道15内，并通过第一出液道15进入第三软管16力，进入第三软管16里的机油将会通过第二出液道17进入到第四储液腔13里，并最终通过出液口14排出涂抹在成型桶2内壁上，随后混凝土通过封盖51进入成型桶2里，通过成型板5的引导利用离心力使混凝土成型。
30.实施例二：
31.作为进一步的实施例，如图5-7所示，在实施例一的基础上，花键套19底端固定连接有连接器45，花键18内固定开设有第一进液道28，花键18上端固定连接有固定块27，固定块27内固定开设有与第一进液道28相通的第二进液道46，固定块27上端固定连接有与第二进液道46相通的液压阀8，成型板5内固定开设有第三储液腔12，第三储液腔12与液压阀8之间通过第一软管9连接，成型板5内固定开设有第二储液腔11，第二储液腔11与液压阀8之间通过第二软管10连接。
32.如图8，图9所示，第一储液腔7内沿成型板5对角线对称分布设有滑动块21，滑动块21内固定开设有圆弧形的第一滑动槽22，第一滑动槽22内滑动设有固定板23，固定板23上
固定开设有固定孔24，成型板5靠近转动轴4一侧固定开设有与第三储液腔相连通的第二滑动槽26，第二滑动槽26内滑动设有可以伸进固定孔24的固定销25。
33.利用连接器45外接的液控站将液压油通入花键套19内，进入花键套19里的液压油进一步通过位于花键18里的第一进液道28进入到液压阀8里，进入液压阀8里的一部分液压油通过第一软管9进入到第三储液腔12内，进入到第三储液腔12内的液压油将会推动固定销25在第一滑动槽22内滑动，从而带动成型板5倾斜，改变混凝土离心甩出力的大小，进入液压阀8里的一部分液压油通过第二软管10进入到第二储液腔11内推动伸长板6伸出。
34.实施例三：
35.作为进一步的实施例，如图5所示，在实施例一的基础上，转动轴4底端固定连接有转动板3，转动板3下端固定连接有多根第一伸缩杆30，第一伸缩杆30远离转动板3一侧滑动连接有第一伸缩杆外套47，第一伸缩杆外套47与防护壳29固定连接，防护壳29上固定开设有连通至第一伸缩杆外套47内部的进液口48。
36.如图1-4所示，成型桶2包括底板20上端固定设有的固定桶板39，固定桶板39两侧对称转动设有多个转动块49，每侧转动块49远离固定桶板39一侧分别固定设有第一桶门37和第二桶门38，固定桶板39外侧固定设有液压箱40，液压箱40两侧转动设有液压伸缩臂41，液压伸缩臂41远离液压箱40一侧与转动块49固定连接。
37.如图1-4所示，支撑台1一侧固定设有固定块43，固定块43上端转动设有第二伸缩杆42，第二伸缩杆42与固定桶板39转动连接，支撑台1一侧转动设有多根转动杆50。
38.当混凝土管成型后，伸长板6伸长固定混凝土管，第二伸缩杆42伸长推动成型桶2向前倾倒，随后液压箱31将使液压收缩臂41收起，从而带动第一桶门37，第二桶门38以及封盖51打开，同时第一伸缩杆外套47外接的液控站开始注入液压油，推动第一伸缩杆30伸长，第一伸缩杆30伸长将推动转动板3向前移动，转动板3向前移动将推动混凝土管一起向前移动，在转动杆50的辅助下混凝土管将被送出成型桶2外。
39.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种混凝土管混合成型模具，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上转动设有成型桶(2)，其特征在于，所述成型桶(2)上部固定设有封盖(51)，所述成型桶(2)中心沿轴线方向转动设有转动轴(4)，所述转动轴(4)沿圆周方向转动设有多块成型板(5)，所述转动轴(4)内固定开设有第一储液腔(7)，每块所述成型板(5)内固定开设有与第一储液腔(7)相连通的第一出液道(15)，所述第一出液道(15)远离第一储液腔(7)一端固定连接有第三软管(16)，所述成型板(5)内滑动设有伸长板(6)，所述伸长板(6)固定开设有与第三软管(16)远离第一储液腔(7)一端相连通的第二出液道(17)，所述伸长板(6)内固定开设有第四储液腔(13)，所述伸长板(6)远离转动轴(4)一侧固定开设有多个与第四储液腔(13)相连通的出液口(14)，所述转动轴(4)下端固定连接有花键(18)，所述花键(18)远离转动轴(4)一端滑动连接有花键套(19)，所述花键套(19)远离花键(18)一端转动连接有驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种混凝土管混合成型模具，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在成型桶(2)底部的底板(20)，所述底板(20)底部固定连接有防护壳(29)，所述防护壳(29)一侧固定连接有驱动电机(32)，所述防护壳(29)底部固定连接有齿轮箱(31)，所述齿轮箱(31)内转动设有与驱动电机(32)输出端固定连接的主动轮(33)，所述齿轮箱(31)内固定设有固定轴(34)，所诉固定轴(34)转动设有与主动轮(33)啮合连接的传动轮(35)，所述花键套(19)远离花键(18)一侧固定设有从动轮(36)，所述从动轮(36)与传动轮(35)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种混凝土管混合成型模具，其特征在于，所述花键套(19)底端固定连接有连接器(45)，所述花键(18)内固定开设有第一进液道(28)，所述花键(18)上端固定连接有固定块(27)，所述固定块(27)内固定开设有与第一进液道(28)相通的第二进液道(46)，所述固定块(27)上端固定连接有与第二进液道(46)相通的液压阀(8)，所述成型板(5)内固定开设有第三储液腔(12)，所述第三储液腔(12)与液压阀(8)之间通过第一软管(9)连接，所述成型板(5)内固定开设有第二储液腔(11)，所述第二储液腔(11)与液压阀(8)之间通过第二软管(10)连接。4.根据权利要求3所述的一种混凝土管混合成型模具，其特征在于，所述第一储液腔(7)内沿成型板(5)对角线对称分布设有滑动块(21)，所述滑动块(21)内固定开设有圆弧形的第一滑动槽(22)，所述第一滑动槽(22)内滑动设有固定板(23)，所述固定板(23)上固定开设有固定孔(24)，所述成型板(5)靠近转动轴(4)一侧固定开设有与第三储液腔相连通的第二滑动槽(26)，所述第二滑动槽(26)内滑动设有可以伸进固定孔(24)的固定销(25)。5.根据权利要求1所述的一种混凝土管混合成型模具，其特征在于，所述转动轴(4)底端固定连接有转动板(3)，所述转动板(3)下端固定连接有多根第一伸缩杆(30)，所述第一伸缩杆(30)远离转动板(3)一侧滑动连接有第一伸缩杆外套(47)，所述第一伸缩杆外套(47)与防护壳(29)固定连接，所述防护壳(29)上固定开设有连通至第一伸缩杆外套(47)内部的进液口(48)。6.根据权利要求1所述的一种混凝土管混合成型模具，其特征在于，所述成型桶(2)包括底板(20)上端固定设有的固定桶板(39)，所述固定桶板(39)两侧对称转动设有多个转动块(49)，每侧所述转动块(49)远离固定桶板(39)一侧分别固定设有第一桶门(37)和第二桶门(38)，所述固定桶板(39)外侧固定设有液压箱(40)，所述液压箱(40)两侧转动设有液压伸缩臂(41)，所述液压伸缩臂(41)远离液压箱(40)一侧与转动块(49)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土管混合成型模具，其特征在于，所述支撑台(1)一侧固定设有固定块(43)，所述固定块(43)上端转动设有第二伸缩杆(42)，所述第二伸缩杆(42)与固定桶板(39)转动连接，所述支撑台(1)一侧转动设有多根转动杆(50)。

技术总结
本发明属于混凝土管技术领域，尤其涉及一种混凝土管混合成型模具，包括支撑台，支撑台上转动设有成型桶，成型桶固定设有封盖，成型桶转动设有转动轴，转动轴转动设有多块成型板，转动轴内固定开设有第一储液腔，每块成型板固定开设第一出液道，第一出液道固定连接有第三软管，成型板内滑动设有伸长板，伸长板固定开设有第二出液道，伸长板内固定开设有第四储液腔，伸长板固定开设有出液口，转动轴下端固定连接有花键，花键远离转动轴一端滑动连接有花键套，花键套远离花键一端转动连接有驱动组件。本发明能够制造不同内径大小的混凝土管，同时还能将生成的混凝土管自动送出。同时还能将生成的混凝土管自动送出。同时还能将生成的混凝土管自动送出。


技术研发人员：高忻洤 杜斌岳
受保护的技术使用者：献县祥鹏机械有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/8/14