一种用于汽车模具加工的冲压装置的制作方法

1.本发明主要涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种用于汽车模具加工的冲压装置。


背景技术：

2.冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，目前，在汽车制造领域中，有很大一部分零配件需要使用冲压加工成型，汽车冲压件就是构成汽车零部件的金属冲压件。在汽车冲压件中，一部分经冲压后直接成为汽车零部件，另一部分经冲压后还需经过焊接、或机械加工、或油漆等工艺加工后才能成为汽车零部件。
3.在进行汽车配件进行冲压加工时，会使用模具，模具一般由凸模和凹模组成，常规的模具在冲压后常会在凸模和凹模的内腔面上残留金属颗粒或杂质，当模具再次使用时，会影响汽车配件的表面光洁度，因此，在模具冲压完成后，需要及时对模具的内腔面进行清理，而目前，在对冲压模具的内腔面进行清洁时，大都是采用人工手动清洁，效率低下，同时人工手动擦拭冲压模具的内腔面，容易带动内腔面上残留的金属碎屑与内腔面产生摩擦，对内腔面造成划痕，影响后续冲压件的光洁度，这给汽车冲压模具内腔面的清洁带来了不便。


技术实现要素：

4.本发明主要提供了一种用于汽车模具加工的冲压装置用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种用于汽车模具加工的冲压装置，包括底座和顶板以及控制器，所述底座的顶部中心处安装有下模具，所述顶板的底部中心安装有上模具，所述下模具为凸模，所述上模具为凹模；
7.所述顶板的底部四个拐角处均安装有导向轴，所述导向轴均贯穿至底座内部，其中一个所述导向轴的底部一侧设置有横板，所述底座内部该侧设置有空腔，所述底座空腔内安装有传感器组件，所述传感器组件与控制器实现电性连接；
8.所述底座的一侧安装有鼓风机构，所述鼓风机构包括有固定安装在底座侧边的支撑架，所述支撑架上安装有多个风机筒，多个所述风机筒内均安装有电控风扇；
9.所述下模具的侧边安装有定位机构，所述定位机构包括有套在下模具外侧的定位框架，所述定位框架的底部四个拐角处安装有自动伸缩组件，所述定位框架的两侧底部中心处安装有调节伸缩组件。
10.进一步的，多个所述风机筒的筒心高度与下模具顶部高度处于同一水平面位置处，且多个所述风机筒的风向均朝向下模具一端。
11.进一步的，多个所述风机筒远离下模具一端内部均安装有过滤网。
12.进一步的，所述传感器组件由第一压力传感器和第二压力传感器所组成，所述第一压力传感器固定安装在横板顶部区域的底座内部空腔顶壁上，所述第二压力传感器固定安装在横板底部区域的底座内部空腔底部上。
13.进一步的，所述横板的末端顶部和底部均安装有橡胶垫。
14.进一步的，所述自动伸缩组件包括有伸缩轴和固定轴套，所述固定轴套为顶部设置开口的空心结构，所述固定轴套固定安装在底座顶部，所述固定轴套的内部安装有压缩弹簧，所述伸缩轴的顶部与定位框架相连接，所述伸缩轴的底部安装有限制环，所述限制环位于固定轴套内部，且所述限制环的直径小于固定轴套的开口处直径。
15.进一步的，所述调节伸缩组件由电动推杆和副伸缩件所组成，所述副伸缩件与自动伸缩组件结构相同，所述副伸缩件的底部与电动推杆的输出轴相连接，所述电动推杆处的底座上设置有凹槽，所述电动推杆位于凹槽内部。
16.进一步的，所述限制环与固定轴套内顶部内壁相接触时，所述定位框架的顶部高度高于下模具的顶部高度，且所述定位框架的内部四边中心处均设置有弧形槽。
17.进一步的，所述底座的顶部四个拐角处均安装有轴承套，四个所述导向轴分别从轴承套处贯穿至底座内部。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
19.本发明通过下模具为凸模，上模具为凹模的设定，配合鼓风机构以及传感器组件之间的联动，可实现该冲压装置在冲压完成后，自动对下模具表面进行吹风，从而使下模具表面的金属碎屑被吹开，防止影响后续汽车冲压件的光洁度，同时无需人工手动操作，每次冲压完成后自动清洁，不仅省时省力，且防止人工手动擦拭冲压模具的内腔面，容易产生摩擦，对内腔面造成划痕的问题；
20.本发明通过定位机构可便于汽车冲压件在下模具和定位框架之间的放置定位，便于后续精准冲压，同时在冲压过程中，也不会影响到上模具与下模具之间的对接，以及在鼓风机构对下模具进行吹风清洁时，会自动下降定位框架露出下模具表面，从而保证清洁效果。
21.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的鼓风机构结构示意图；
24.图3为本发明的底座顶部区域结构示意图；
25.图4为本发明的底座顶部区域结构拆分示意图；
26.图5为本发明的自动伸缩组件剖视结构示意图；
27.图6为本发明的底座局部剖视结构示意图；
28.图7为本发明的顶板底部区域结构示意图。
29.图中：10、底座；11、轴承套；20、顶板；30、导向轴；31、横板；32、橡胶垫；40、下模具；50、上模具；60、定位机构；61、定位框架；611、弧形槽；62、自动伸缩组件；621、伸缩轴；622、固定轴套；623、压缩弹簧；624、限制环；63、调节伸缩组件；631、电动推杆；632、副伸缩件；70、鼓风机构；71、风机筒；72、支撑架；73、过滤网；80、控制器；90、传感器组件；91、第一压力
传感器；92、第二压力传感器。
具体实施方式
30.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
31.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.实施例，请参照附图1-7，一种用于汽车模具加工的冲压装置，包括底座10和顶板20以及控制器80，底座10的顶部中心处安装有下模具40，顶板20的底部中心安装有上模具50，下模具40为凸模，上模具50为凹模；
34.顶板20的底部四个拐角处均安装有导向轴30，导向轴30均贯穿至底座10内部，其中一个导向轴30的底部一侧设置有横板31，底座10内部该侧设置有空腔，底座10空腔内安装有传感器组件90，传感器组件90与控制器80实现电性连接；
35.底座10的一侧安装有鼓风机构70，鼓风机构70包括有固定安装在底座10侧边的支撑架72，支撑架72上安装有多个风机筒71，多个风机筒71内均安装有电控风扇；
36.下模具40的侧边安装有定位机构60，定位机构60包括有套在下模具40外侧的定位框架61，定位框架61的底部四个拐角处安装有自动伸缩组件62，定位框架61的两侧底部中心处安装有调节伸缩组件63。
37.需要说明的是，在本实施例中，本装置的控制器80为常规plc控制器，与鼓风机构70和定位机构60以及传感器组件90中的电元件均实现电性连接。
38.具体的，请着重参照附图1和附图2，多个风机筒71的筒心高度与下模具40顶部高度处于同一水平面位置处，且多个风机筒71的风向均朝向下模具40一端；
39.需要说明的是，在本实施例中，风机筒71鼓吹的风会吹向下模具40表面，使下模具40表面的金属碎屑被吹出下模具40表面，防止金属碎屑与下模具40表面产生划痕，同时保证后续冲压件表面的光洁度。
40.进一步的，多个风机筒71远离下模具40一端内部均安装有过滤网73；
41.需要说明的是，在本实施例中，过滤网73的孔径需保证飘浮在空中的碎屑和杂物无法通过，从而在风机筒71内部电控风扇朝下模具40吹风时，不会将碎屑和杂物吹在下模具40表面，防止影响后续冲压工作。
42.具体的，请着重参照附图1和附图6以及附图7，传感器组件90由第一压力传感器91和第二压力传感器92所组成，第一压力传感器91固定安装在横板31顶部区域的底座10内部空腔顶壁上，第二压力传感器92固定安装在横板31底部区域的底座10内部空腔底部上；
43.需要说明的是，在本实施例中，当进行冲压时，导向轴30带着横板31会进行下降和上升，常规状态时，横板31与第一压力传感器91相接触，而冲压时，横板31底部会与第二压力传感器92相接触，冲压完成再次上升与第一压力传感器91相接触，当控制器80接收到第二压力传感器92传递的信号后，再次接收到第一压力传感器91的信号时，便会传递信号至鼓风机构70和定位机构60内部电元件，使鼓风机构70和定位机构60进行运作，对下模具40进行鼓吹风式清洁。
44.进一步的，横板31的末端顶部和底部均安装有橡胶垫32；
45.需要说明的是，在本实施例中，橡胶垫32具有一定的弹性，可防止横板31与传感器之间直接接触，导致冲击过大，传感器损坏，而通过橡胶垫32的缓冲以及距离把控，可对传感器进行保护以及传感器的顺利触发。
46.具体的，请着重参照附图3和附图4以及附图5，自动伸缩组件62包括有伸缩轴621和固定轴套622，固定轴套622为顶部设置开口的空心结构，固定轴套622固定安装在底座10顶部，固定轴套622的内部安装有压缩弹簧623，伸缩轴621的顶部与定位框架61相连接，伸缩轴621的底部安装有限制环624，限制环624位于固定轴套622内部，且限制环624的直径小于固定轴套622的开口处直径；
47.需要说明的是，在本实施例中，上模具50的长宽与定位框架61的长宽相同，当进行冲压时，上模具50会对定位框架61进行下压，从而使伸缩轴621受到重力下压对压缩弹簧623进行挤压，从而进行上模具50和下模具40对接进行冲压，而当冲压完成后，上模具50上行，失去压力的压缩弹簧623进行回弹，进而使定位框架61升高，便于下次摆放汽车配件。
48.进一步的，调节伸缩组件63由电动推杆631和副伸缩件632所组成，副伸缩件632与自动伸缩组件62结构相同，副伸缩件632的底部与电动推杆631的输出轴相连接，电动推杆631处的底座10上设置有凹槽，电动推杆631位于凹槽内部；
49.需要说明的是，在本实施例中，当冲压完成后，横板31再次触发第一压力传感器91时，控制器80会启动电动推杆631，从而使电动推杆631的输出轴回缩，同时副伸缩件632带动定位框架61进行下行，使定位框架61的顶部高度低于下模具40的顶部高度，从而露出下模具40表面，便于鼓风机构70将下模具40表面的金属碎屑吹走，防止影响后续汽车配件的冲压加工。
50.具体的，请着重参照附图1和附图3以及附图6，限制环624与固定轴套622内顶部内壁相接触时，定位框架61的顶部高度高于下模具40的顶部高度，且定位框架61的内部四边中心处均设置有弧形槽611；
51.需要说明的是，在本实施例中，常规未冲压状态时，自动伸缩组件62处于最大伸展状态，此时定位框架61高于下模具40，从而下模具40与定位框架61之间会形成一个凹槽，该凹槽为适配冲压件的形状，由于该装置的下模具40为凸模，通过该凹槽可更好的放置汽车冲压件，便于实现汽车冲压件的位置固定，确保冲压位置的精准性，而弧形槽611便于员工或者机械放置和取走汽车冲压件时，能更好的配合工具使用。
52.进一步的，底座10的顶部四个拐角处均安装有轴承套11，四个导向轴30分别从轴承套11处贯穿至底座10内部；
53.需要说明的是，在本实施例中，通过轴承套11可更好的对导向轴30起到限制作用，使导向轴30能更为顺畅的上下升降。
54.本发明的具体操作方式如下：
55.首先将汽车冲压件放置在定位框架61与下模具40形成的凹槽内部，对齐位置后即可启动装置进行冲压，此时导向轴30带着横板31会进行下降，上模具50会对定位框架61进行下压，从而使伸缩轴621受到重力下压对压缩弹簧623进行挤压，从而进行上模具50和下模具40对接进行冲压，此时横板31底部会与第二压力传感器92相接触；
56.冲压完成后，上模具50和顶板20以及进行导向轴30上升，横板31再次上升与第一压力传感器91相接触，当控制器80接收到第二压力传感器92传递的信号后，再次接收到第一压力传感器91的信号时，便会传递信号至鼓风机构70和定位机构60内部电元件，使鼓风机构70和定位机构60进行运作；
57.定位机构60的电动推杆631的输出轴回缩，同时副伸缩件632带动定位框架61进行下行，使定位框架61的顶部高度低于下模具40的顶部高度，从而露出下模具40表面，同时鼓风机构70的鼓吹的风会吹向下模具40表面，使下模具40表面的金属碎屑被吹出下模具40表面，清洁完毕后，电动推杆631再次运作，使定位框架61上升，等待下次冲压工作。
58.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于汽车模具加工的冲压装置，包括底座(10)和顶板(20)以及控制器(80)，其特征在于，所述底座(10)的顶部中心处安装有下模具(40)，所述顶板(20)的底部中心安装有上模具(50)，所述下模具(40)为凸模，所述上模具(50)为凹模；所述顶板(20)的底部四个拐角处均安装有导向轴(30)，所述导向轴(30)均贯穿至底座(10)内部，其中一个所述导向轴(30)的底部一侧设置有横板(31)，所述底座(10)内部该侧设置有空腔，所述底座(10)空腔内安装有传感器组件(90)，所述传感器组件(90)与控制器(80)实现电性连接；所述底座(10)的一侧安装有鼓风机构(70)，所述鼓风机构(70)包括有固定安装在底座(10)侧边的支撑架(72)，所述支撑架(72)上安装有多个风机筒(71)，多个所述风机筒(71)内均安装有电控风扇；所述下模具(40)的侧边安装有定位机构(60)，所述定位机构(60)包括有套在下模具(40)外侧的定位框架(61)，所述定位框架(61)的底部四个拐角处安装有自动伸缩组件(62)，所述定位框架(61)的两侧底部中心处安装有调节伸缩组件(63)。2.根据权利要求1所述的一种用于汽车模具加工的冲压装置，其特征在于，多个所述风机筒(71)的筒心高度与下模具(40)顶部高度处于同一水平面位置处，且多个所述风机筒(71)的风向均朝向下模具(40)一端。3.根据权利要求1所述的一种用于汽车模具加工的冲压装置，其特征在于，多个所述风机筒(71)远离下模具(40)一端内部均安装有过滤网(73)。4.根据权利要求1所述的一种用于汽车模具加工的冲压装置，其特征在于，所述传感器组件(90)由第一压力传感器(91)和第二压力传感器(92)所组成，所述第一压力传感器(91)固定安装在横板(31)顶部区域的底座(10)内部空腔顶壁上，所述第二压力传感器(92)固定安装在横板(31)底部区域的底座(10)内部空腔底部上。5.根据权利要求1所述的一种用于汽车模具加工的冲压装置，其特征在于，所述横板(31)的末端顶部和底部均安装有橡胶垫(32)。6.根据权利要求1所述的一种用于汽车模具加工的冲压装置，其特征在于，所述自动伸缩组件(62)包括有伸缩轴(621)和固定轴套(622)，所述固定轴套(622)为顶部设置开口的空心结构，所述固定轴套(622)固定安装在底座(10)顶部，所述固定轴套(622)的内部安装有压缩弹簧(623)，所述伸缩轴(621)的顶部与定位框架(61)相连接，所述伸缩轴(621)的底部安装有限制环(624)，所述限制环(624)位于固定轴套(622)内部，且所述限制环(624)的直径小于固定轴套(622)的开口处直径。7.根据权利要求6所述的一种用于汽车模具加工的冲压装置，其特征在于，所述调节伸缩组件(63)由电动推杆(631)和副伸缩件(632)所组成，所述副伸缩件(632)与自动伸缩组件(62)结构相同，所述副伸缩件(632)的底部与电动推杆(631)的输出轴相连接，所述电动推杆(631)处的底座(10)上设置有凹槽，所述电动推杆(631)位于凹槽内部。8.根据权利要求6所述的一种用于汽车模具加工的冲压装置，其特征在于，所述限制环(624)与固定轴套(622)内顶部内壁相接触时，所述定位框架(61)的顶部高度高于下模具(40)的顶部高度，且所述定位框架(61)的内部四边中心处均设置有弧形槽(611)。9.根据权利要求1所述的一种用于汽车模具加工的冲压装置，其特征在于，所述底座(10)的顶部四个拐角处均安装有轴承套(11)，四个所述导向轴(30)分别从轴承套(11)处贯
穿至底座(10)内部。

技术总结
本发明提供了一种用于汽车模具加工的冲压装置，属于冲压模具技术领域，包括底座和顶板，所述底座的顶部中心处安装有下模具，所述顶板的底部中心安装有上模具，所述下模具为凸模，所述上模具为凹模；所述顶板的底部四个拐角处均安装有导向轴，所述导向轴的底部一侧设置有横板，所述底座空腔内安装有传感器组件；所述底座的一侧安装有鼓风机构，所述下模具的侧边安装有定位机构，本发明可实现该冲压装置在冲压完成后，自动对下模具表面进行吹风，从而使下模具表面的金属碎屑被吹开，防止影响后续汽车冲压件的光洁度，同时无需人工手动操作，每次冲压完成后自动清洁，防止人工手动擦拭冲压模具的内腔面，容易产生摩擦，对内腔面造成划痕的问题。造成划痕的问题。造成划痕的问题。


技术研发人员：杨木森
受保护的技术使用者：芜湖常瑞汽车部件有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/8/14