一种汽配件注塑加工修理装置的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种汽配件注塑加工修理装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在生产塑胶制品时，需要使用到注塑模具，现有的汽配件注塑磨具生产的完汽配件，通常会产生毛边。
3.在对汽配件进行后处理加工修理时，通常通过打磨刀头将注塑件上的毛刺打磨掉，但在加工过程中容易产生碎屑和粉末，当打磨刀头在高速旋转过程中容易使部分碎屑飞溅，对周围的环境造成污染，现有的加工修理装置虽设置有碎屑收集机构，但仅能起到简单的收集作用，难以阻挡飞溅的碎屑，为此我们提出了一种汽配件注塑加工修理装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种汽配件注塑加工修理装置，以解决上述背景技术中提出的打磨刀头在高速旋转过程中容易使部分碎屑飞溅，对周围的环境造成污染，现有的加工修理装置虽设置有碎屑收集机构，但仅能起到简单的收集作用，难以阻挡飞溅的碎屑的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽配件注塑加工修理装置，包括基座，所述基座的底部矩形安装有四个支撑柱，所述基座的顶部滑动安装有两个压紧夹板，所述基座的顶部滑动安装有防护罩，所述防护罩的侧部安装有往复电机，所述往复电机的输出轴延伸至所述防护罩内并安装有往复丝杆，所述往复丝杆的一端与所述防护罩的内侧壁相转动连接，所述往复丝杆上螺接安装有往复滑块，所述往复滑块上安装有导向单元，所述往复滑块的侧部安装有伸缩杆套，所述伸缩杆套内滑动安装有伸缩杆体，所述伸缩杆体上安装有弹性元件，所述伸缩杆体的一端安装有打磨刀头，所述基座的底部开设有通孔，并安装有收集盒，所述基座上安装有用于驱动两个所述压紧夹板相互靠近的夹紧机构，和用于限制所述防护罩滑动的限位机构。
6.借由上述结构，使用时将汽配件夹紧固定后，拉动防护罩滑动，使防护罩覆盖在汽配件上，此时打磨刀头与汽配件表面相接触，在弹性元件的弹力作用下起到一定的缓冲作用，避免对汽配件造成损坏，随后启动往复电机，带动往复丝杆转动，通过往复滑块带动伸缩杆套和打磨刀头做来回往复运动，对汽配件表面的毛刺进行清理，清理时残渣会落入收集盒内进行收集，通过防护罩的设置，可以有效减少碎屑飞溅，减少对周围的环境造成污染。
7.优选的，所述基座的顶部对称开设有两个t形滑槽，两个所述t形滑槽内均滑动安装有t形滑块，两个所述t形滑块的顶部均与所述防护罩的底部相连接。
8.进一步地，通过t形滑块的设置，当防护罩滑动时t形滑块同步移动，并在t形滑槽
的内侧壁限位下，避免防护罩从基座的表面脱落，增强了装置的稳定性。
9.优选的，所述限位机构包括多个三棱柱块，所述基座的顶部开设有限位滑槽，多个所述三棱柱块均匀安装于所述限位滑槽内，所述防护罩的底部开设有限位安装槽，所述限位安装槽内滑动安装有与所述三棱柱块相匹配的梯形卡块，所述梯形卡块上安装有操作组件。
10.进一步地，防护罩向前移动时，梯形卡块的斜面受到来自三棱柱块的挤压，使梯形卡块向限位安装槽内移动进行避让，当与其中一个三棱柱块错开后，在复位弹簧的弹力作用下，会带动梯形卡块复位，并通过直面将三棱柱块卡住，对防护罩进行限位固定，避免防护罩向后滑动。
11.优选的，所述操作组件包括拨动杆，所述限位安装槽的内侧壁上开设有拨动孔，所述拨动杆滑动安装于所述拨动孔内，所述拨动杆的一端与所述梯形卡块的侧部相连接，所述梯形卡块上安装有复位元件。
12.进一步地，当打磨完毕后，向上拨动拨动杆，带动梯形卡块与三棱柱块错开，此时防护罩失去限位，向后推动防护罩即可进行复位，方便进行下一个汽配件的打磨。
13.优选的，所述复位元件包括复位弹簧，所述复位弹簧安装在所述限位安装槽内，所述复位弹簧的顶端与所述限位安装槽的顶部内壁相连接，所述复位弹簧的底端与所述梯形卡块的顶部相连接。
14.进一步地，通过复位弹簧的设置，当与其中一个三棱柱块错开后，在复位弹簧的弹力作用下，会带动梯形卡块复位，并通过直面将三棱柱块卡住，对防护罩进行限位固定。
15.优选的，所述弹性元件包括伸缩弹簧，所述伸缩杆套内开设有伸缩安装槽，所述伸缩杆体滑动安装于所述伸缩安装槽内，所述伸缩弹簧安装于所述伸缩安装槽内，所述伸缩弹簧的一端与所述伸缩杆体的端部相连接，所述伸缩弹簧的另一端与所述伸缩安装槽的内侧壁相连接。
16.进一步地，通过伸缩弹簧的设置，打磨刀头与汽配件表面相接触时，伸缩杆体略微向伸缩杆套内收缩，在伸缩弹簧的弹力作用下起到一定的缓冲作用，避免对汽配件造成损坏。
17.优选的，所述夹紧机构包括两个压紧滑块，所述基座的顶部开设有夹板滑槽，两个所述压紧滑块均滑动安装于所述夹板滑槽内，两个所述压紧滑块与两个所述压紧夹板相连接，所述基座上安装有驱动组件。
18.进一步地，夹紧时，正反牙丝杆转动，使两个压紧滑块沿夹板滑槽进行相向移动，带动两个压紧夹板相互靠近，对汽配件进行夹紧。
19.优选的，所述驱动组件包括两个丝杆安装块，两个所述丝杆安装块对称安装在所述基座的底部上，两个所述丝杆安装块相互靠近的侧部上转动安装有正反牙丝杆，两个所述压紧滑块螺接安装于所述正反牙丝杆上，所述正反牙丝杆的一端延伸至其中一个所述丝杆安装块外并安装有l形摇把。
20.进一步地，通过l形摇把的设置可以更加方便的驱动丝杆安装块转动，使两个压紧滑块沿夹板滑槽进行相向移动。
21.优选的，所述导向单元包括导向滑块，所述防护罩的内侧壁上开设有导向滑槽，所述导向滑块滑动安装于所述导向滑槽内，所述导向滑块的侧部与所述往复滑块的侧部相连
接。
22.进一步地，通过导向滑块的设置，可以限制往复滑块仅能沿导向滑槽方向进行移动，避免在往复滑块随往复丝杆一同转动。
23.优选的，所述防护罩的顶部开设有观察孔，所述观察孔内安装有透明亚克力板，所述防护罩的顶部还安装有把手。
24.进一步地，通过观察孔的设置，在防护罩移动时可以对防护罩内的情况进行观察，更加便于使用。
25.综上，本发明的技术效果和优点：本发明中，使用时将汽配件夹紧固定后，拉动防护罩滑动，使防护罩覆盖在汽配件上，此时打磨刀头与汽配件表面相接触，在弹性元件的弹力作用下起到一定的缓冲作用，避免对汽配件造成损坏，随后启动往复电机，通过往复丝杆转动，带动打磨刀头做来回往复运动，对汽配件表面的毛刺进行清理，清理时残渣会落入收集盒内进行收集，通过防护罩的设置，可以有效减少碎屑飞溅，减少对周围的环境造成污染。
26.本发明中，防护罩向前移动时，梯形卡块的斜面受到来自三棱柱块的挤压，使梯形卡块进行避让，当与其中一个三棱柱块错开后，在复位弹簧的弹力作用下，会带动梯形卡块复位，并通过直面将三棱柱块卡住，避免防护罩向后滑动，当打磨完毕后，向上拨动拨动杆，带动梯形卡块与三棱柱块错开，此时防护罩失去限位，向后推动防护罩即可进行复位，方便进行下一个汽配件的打磨。
27.本发明中，夹紧时，抓住并转动l形摇把，会带动正反牙丝杆转动，使两个压紧滑块沿夹板滑槽进行相向移动，带动两个压紧夹板相互靠近，对汽配件进行夹紧，通过t形滑块的设置，当防护罩滑动时t形滑块同步移动，并在t形滑槽的内侧壁限位下，避免防护罩从基座的表面脱落，增强了装置的稳定性，通过导向滑块的设置，可以限制往复滑块仅能沿导向滑槽方向进行移动，避免在往复滑块随往复丝杆一同转动。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技木描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本技术实施例中一种汽配件注塑加工修理装置的立体结构示意图；图2为本技术实施例中一种汽配件注塑加工修理装置的剖切结构示意图；图3为图2中a处放大结构示意图；图4为本技术实施例中防护罩内部结构示意图；图5为本技术实施例中夹紧机构区域的局部剖切结构示意图；图6为本技术实施例中限位机构区域的局部剖切结构示意图。
30.图中：1、基座；2、压紧夹板；3、夹板滑槽；4、支撑柱；5、防护罩；6、透明亚克力板；7、把手；8、往复电机；9、收集盒；10、丝杆安装块；11、l形摇把；12、t形滑槽；13、拨动杆；14、限位滑槽；15、三棱柱块；16、正反牙丝杆；17、压紧滑块；18、往复丝杆；19、往复滑块；20、伸缩杆套；21、伸缩杆体；22、打磨刀头；23、梯形卡块；24、限位安装槽；25、复位弹簧；26、拨动孔；
27、t形滑块；28、导向滑槽；29、导向滑块；30、伸缩安装槽；31、伸缩弹簧。
实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例：参考图1-6所示的一种汽配件注塑加工修理装置，包括基座1，基座1的底部矩形安装有四个支撑柱4，基座1的顶部滑动安装有两个压紧夹板2，基座1的顶部滑动安装有防护罩5，防护罩5的侧部安装有往复电机8，往复电机8的输出轴延伸至防护罩5内并安装有往复丝杆18，往复丝杆18的一端与防护罩5的内侧壁相转动连接，往复丝杆18上螺接安装有往复滑块19，往复滑块19上安装有导向单元，往复滑块19的侧部安装有伸缩杆套20，伸缩杆套20内滑动安装有伸缩杆体21，伸缩杆体21上安装有弹性元件，伸缩杆体21的一端安装有打磨刀头22，基座1的底部开设有通孔，并安装有收集盒9，基座1上安装有用于驱动两个压紧夹板2相互靠近的夹紧机构，和用于限制防护罩5滑动的限位机构。
33.借由上述结构，使用时将汽配件夹紧固定后，拉动防护罩5滑动，使防护罩5覆盖在汽配件上，此时打磨刀头22与汽配件表面相接触，在弹性元件的弹力作用下起到一定的缓冲作用，避免对汽配件造成损坏，随后启动往复电机8，带动往复丝杆18转动，通过往复滑块19带动伸缩杆套20和打磨刀头22做来回往复运动，对汽配件表面的毛刺进行清理，清理时残渣会落入收集盒9内进行收集，通过防护罩5的设置，可以有效减少碎屑飞溅，减少对周围的环境造成污染。
34.基座1的顶部对称开设有两个t形滑槽12，两个t形滑槽12内均滑动安装有t形滑块27，两个t形滑块27的顶部均与防护罩5的底部相连接。通过t形滑块27的设置，当防护罩5滑动时t形滑块27同步移动，并在t形滑槽12的内侧壁限位下，避免防护罩5从基座1的表面脱落，增强了装置的稳定性。
35.限位机构包括多个三棱柱块15，基座1的顶部开设有限位滑槽14，多个三棱柱块15均匀安装于限位滑槽14内，防护罩5的底部开设有限位安装槽24，限位安装槽24内滑动安装有与三棱柱块15相匹配的梯形卡块23，梯形卡块23上安装有操作组件。防护罩5向前移动时，梯形卡块23的斜面受到来自三棱柱块15的挤压，使梯形卡块23向限位安装槽24内移动进行避让，当与其中一个三棱柱块15错开后，在复位弹簧25的弹力作用下，会带动梯形卡块23复位，并通过直面将三棱柱块15卡住，对防护罩5进行限位固定，避免防护罩5向后滑动。
36.操作组件包括拨动杆13，限位安装槽24的内侧壁上开设有拨动孔26，拨动杆13滑动安装于拨动孔26内，拨动杆13的一端与梯形卡块23的侧部相连接，梯形卡块23上安装有复位元件。当打磨完毕后，向上拨动拨动杆13，带动梯形卡块23与三棱柱块15错开，此时防护罩5失去限位，向后推动防护罩5即可进行复位，方便进行下一个汽配件的打磨。
37.复位元件包括复位弹簧25，复位弹簧25安装在限位安装槽24内，复位弹簧25的顶端与限位安装槽24的顶部内壁相连接，复位弹簧25的底端与梯形卡块23的顶部相连接。通过复位弹簧25的设置，当与其中一个三棱柱块15错开后，在复位弹簧25的弹力作用下，会带动梯形卡块23复位，并通过直面将三棱柱块15卡住，对防护罩5进行限位固定。
38.弹性元件包括伸缩弹簧31，伸缩杆套20内开设有伸缩安装槽30，伸缩杆体21滑动安装于伸缩安装槽30内，伸缩弹簧31安装于伸缩安装槽30内，伸缩弹簧31的一端与伸缩杆体21的端部相连接，伸缩弹簧31的另一端与伸缩安装槽30的内侧壁相连接。通过伸缩弹簧31的设置，打磨刀头22与汽配件表面相接触时，伸缩杆体21略微向伸缩杆套20内收缩，在伸缩弹簧31的弹力作用下起到一定的缓冲作用，避免对汽配件造成损坏。
39.夹紧机构包括两个压紧滑块17，基座1的顶部开设有夹板滑槽3，两个压紧滑块17均滑动安装于夹板滑槽3内，两个压紧滑块17与两个压紧夹板2相连接，基座1上安装有驱动组件。夹紧时，正反牙丝杆16转动，使两个压紧滑块17沿夹板滑槽3进行相向移动，带动两个压紧夹板2相互靠近，对汽配件进行夹紧。
40.驱动组件包括两个丝杆安装块10，两个丝杆安装块10对称安装在基座1的底部上，两个丝杆安装块10相互靠近的侧部上转动安装有正反牙丝杆16，两个压紧滑块17螺接安装于正反牙丝杆16上，正反牙丝杆16的一端延伸至其中一个丝杆安装块10外并安装有l形摇把11。通过l形摇把11的设置可以更加方便的驱动丝杆安装块10转动，使两个压紧滑块17沿夹板滑槽3进行相向移动。
41.导向单元包括导向滑块29，防护罩5的内侧壁上开设有导向滑槽28，导向滑块29滑动安装于导向滑槽28内，导向滑块29的侧部与往复滑块19的侧部相连接。通过导向滑块29的设置，可以限制往复滑块19仅能沿导向滑槽28方向进行移动，避免在往复滑块19随往复丝杆18一同转动。
42.防护罩5的顶部开设有观察孔，观察孔内安装有透明亚克力板6，防护罩5的顶部还安装有把手7。通过观察孔的设置，在防护罩5移动时可以对防护罩5内的情况进行观察，更加便于使用。
43.本实用工作原理：使用时将汽配件放置在基座1上，通过两个压紧夹板2将汽配件夹紧固定后，拉动把手7，带动防护罩5沿t形滑槽12方向滑动，使防护罩5覆盖在汽配件上，此时打磨刀头22与汽配件表面相接触，使伸缩杆体21略微向伸缩杆套20内收缩，在伸缩弹簧31的弹力作用下起到一定的缓冲作用，避免对汽配件造成损坏，随后启动往复电机8，带动往复丝杆18转动，会使往复滑块19沿导向滑槽28方向来回移动，带动伸缩杆套20和打磨刀头22做来回往复运动，对汽配件表面的毛刺进行清理，清理时残渣会落入收集盒9内进行收集，通过防护罩5的设置，可以有效减少碎屑飞溅，减少对周围的环境造成污染。
44.防护罩5向前移动时，梯形卡块23的斜面受到来自三棱柱块15的挤压，使梯形卡块23向限位安装槽24内移动进行避让，当与其中一个三棱柱块15错开后，在复位弹簧25的弹力作用下，会带动梯形卡块23复位，并通过直面将三棱柱块15卡住，对防护罩5进行限位固定，避免防护罩5向后滑动，当打磨完毕后，向上拨动拨动杆13，带动梯形卡块23与三棱柱块15错开，此时防护罩5失去限位，向后推动防护罩5即可进行复位，方便进行下一个汽配件的打磨。
45.夹紧时，抓住并转动l形摇把11，会带动正反牙丝杆16转动，使两个压紧滑块17沿夹板滑槽3进行相向移动，带动两个压紧夹板2相互靠近，对汽配件进行夹紧，通过t形滑块27的设置，当防护罩5滑动时t形滑块27同步移动，并在t形滑槽12的内侧壁限位下，避免防护罩5从基座1的表面脱落，增强了装置的稳定性，通过导向滑块29的设置，可以限制往复滑
块19仅能沿导向滑槽28方向进行移动，避免在往复滑块19随往复丝杆18一同转动。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种汽配件注塑加工修理装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的底部矩形安装有四个支撑柱（4），所述基座（1）的顶部滑动安装有两个压紧夹板（2），所述基座（1）的顶部滑动安装有防护罩（5），所述防护罩（5）的侧部安装有往复电机（8），所述往复电机（8）的输出轴延伸至所述防护罩（5）内并安装有往复丝杆（18），所述往复丝杆（18）的一端与所述防护罩（5）的内侧壁相转动连接，所述往复丝杆（18）上螺接安装有往复滑块（19），所述往复滑块（19）上安装有导向单元，所述往复滑块（19）的侧部安装有伸缩杆套（20），所述伸缩杆套（20）内滑动安装有伸缩杆体（21），所述伸缩杆体（21）上安装有弹性元件，所述伸缩杆体（21）的一端安装有打磨刀头（22），所述基座（1）的底部开设有通孔，并安装有收集盒（9），所述基座（1）上安装有用于驱动两个所述压紧夹板（2）相互靠近的夹紧机构，和用于限制所述防护罩（5）滑动的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种汽配件注塑加工修理装置，其特征在于：所述基座（1）的顶部对称开设有两个t形滑槽（12），两个所述t形滑槽（12）内均滑动安装有t形滑块（27），两个所述t形滑块（27）的顶部均与所述防护罩（5）的底部相连接。3.根据权利要求1所述的一种汽配件注塑加工修理装置，其特征在于：所述限位机构包括多个三棱柱块（15），所述基座（1）的顶部开设有限位滑槽（14），多个所述三棱柱块（15）均匀安装于所述限位滑槽（14）内，所述防护罩（5）的底部开设有限位安装槽（24），所述限位安装槽（24）内滑动安装有与所述三棱柱块（15）相匹配的梯形卡块（23），所述梯形卡块（23）上安装有操作组件。4.根据权利要求3所述的一种汽配件注塑加工修理装置，其特征在于：所述操作组件包括拨动杆（13），所述限位安装槽（24）的内侧壁上开设有拨动孔（26），所述拨动杆（13）滑动安装于所述拨动孔（26）内，所述拨动杆（13）的一端与所述梯形卡块（23）的侧部相连接，所述梯形卡块（23）上安装有复位元件。5.根据权利要求4所述的一种汽配件注塑加工修理装置，其特征在于：所述复位元件包括复位弹簧（25），所述复位弹簧（25）安装在所述限位安装槽（24）内，所述复位弹簧（25）的顶端与所述限位安装槽（24）的顶部内壁相连接，所述复位弹簧（25）的底端与所述梯形卡块（23）的顶部相连接。6.根据权利要求1所述的一种汽配件注塑加工修理装置，其特征在于：所述弹性元件包括伸缩弹簧（31），所述伸缩杆套（20）内开设有伸缩安装槽（30），所述伸缩杆体（21）滑动安装于所述伸缩安装槽（30）内，所述伸缩弹簧（31）安装于所述伸缩安装槽（30）内，所述伸缩弹簧（31）的一端与所述伸缩杆体（21）的端部相连接，所述伸缩弹簧（31）的另一端与所述伸缩安装槽（30）的内侧壁相连接。7.根据权利要求1所述的一种汽配件注塑加工修理装置，其特征在于：所述夹紧机构包括两个压紧滑块（17），所述基座（1）的顶部开设有夹板滑槽（3），两个所述压紧滑块（17）均滑动安装于所述夹板滑槽（3）内，两个所述压紧滑块（17）与两个所述压紧夹板（2）相连接，所述基座（1）上安装有驱动组件。8.根据权利要求7所述的一种汽配件注塑加工修理装置，其特征在于：所述驱动组件包括两个丝杆安装块（10），两个所述丝杆安装块（10）对称安装在所述基座（1）的底部上，两个所述丝杆安装块（10）相互靠近的侧部上转动安装有正反牙丝杆（16），两个所述压紧滑块（17）螺接安装于所述正反牙丝杆（16）上，所述正反牙丝杆（16）的一端延伸至其中一个所述
丝杆安装块（10）外并安装有l形摇把（11）。9.根据权利要求1所述的一种汽配件注塑加工修理装置，其特征在于：所述导向单元包括导向滑块（29），所述防护罩（5）的内侧壁上开设有导向滑槽（28），所述导向滑块（29）滑动安装于所述导向滑槽（28）内，所述导向滑块（29）的侧部与所述往复滑块（19）的侧部相连接。10.根据权利要求1所述的一种汽配件注塑加工修理装置，其特征在于：所述防护罩（5）的顶部开设有观察孔，所述观察孔内安装有透明亚克力板（6），所述防护罩（5）的顶部还安装有把手（7）。

技术总结
本发明公开了一种汽配件注塑加工修理装置，涉及到注塑模具技术领域，包括基座，所述基座的底部矩形安装有四个支撑柱，所述基座的顶部滑动安装有两个压紧夹板，所述基座的顶部滑动安装有防护罩，所述防护罩的侧部安装有往复电机。使用时将汽配件夹紧固定后，拉动防护罩滑动，使防护罩覆盖在汽配件上，此时打磨刀头与汽配件表面相接触，在弹性元件的弹力作用下起到一定的缓冲作用，避免对汽配件造成损坏，随后启动往复电机，通过往复丝杆转动，带动打磨刀头做来回往复运动，对汽配件表面的毛刺进行清理，清理时残渣会落入收集盒内进行收集，通过防护罩的设置，可以有效减少碎屑飞溅，减少对周围的环境造成污染。少对周围的环境造成污染。少对周围的环境造成污染。


技术研发人员：李鹏
受保护的技术使用者：李鹏
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/8/14