一种绿色环保高效的氯化聚氯乙烯管道发泡工艺的制作方法

1.本发明涉及氯化聚氯乙烯管道加工技术领域，具体为一种绿色环保高效的氯化聚氯乙烯管道发泡工艺。


背景技术：

2.pvc-c管道系统(国外称为cpvc)高温机械强度高，适于受压场合。使用温度高达90摄氏度左右，寿命可达50年，安全简便。连接方法为冷融连接，螺纹连接，法兰连接和卡箍连接。阻燃、防火、导热性低，管道热损少，安装费用低，属于绿色建材。
3.pvc-c是一种应用前景广阔的新型工程塑料。树脂由聚氯乙烯(pvc)树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。pvc树脂经过氯化后，分子键的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀。
4.氯化聚氯乙烯管可通过发泡工艺加工成氯化聚氯乙烯芯层发泡管，用于室内外各种管道，集中供热管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程等，发泡芯层处在外表皮层和内表皮层之间，具有良好的稳定性。
5.但是发泡芯层在发泡时容易造成密度不均匀的问题，影响成品的质量，为此，我们提出一种绿色环保高效的氯化聚氯乙烯管道发泡工艺。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种绿色环保高效的氯化聚氯乙烯管道发泡工艺，可移动式喷涂发泡，降低各个位置发泡芯层密度的不均匀性，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿色环保高效的氯化聚氯乙烯管道发泡工艺，包括以下步骤：
8.1)对氯化聚氯乙烯管道内表皮层和外表皮层进行清理，然后将外表皮层套在内表皮层的外侧，使外表皮层和内表皮层之间形成容纳发泡芯层的环形容置腔；
9.2)将发泡芯层原料加入高速混合机中进行配料，再将配料注入到发泡机内备用；
10.3)将环形容置腔的一端固定封闭，并在环形容置腔内设置可移动的恒压板，发泡机的出泡口连接在可移动的恒压板上，并向封闭端和可移动的恒压板之间注入发泡材料；
11.恒压板与环形容置腔的形状相匹配；
12.4)对氯化聚氯乙烯管道作保温处理，然后冷却后封装。
13.进一步的，发泡时对发泡模具进行预热，发泡芯层原料的温度控制在35～45℃。
14.进一步的，恒压板沿着氯化聚氯乙烯管道的轴向进行移动，移动速度为0.2～0.8m/s。
15.进一步的，发泡芯层原料包括聚氯乙烯，其发泡倍率控制在18～36。
16.进一步的，对管道进行保温时，温度控制在40～50℃，时间控制在0.2～0.4h。
17.进一步的，冷却采用水冷，水温不大于15℃。
18.进一步的，发泡机的出泡口沿着氯化聚氯乙烯管道的轴线进行旋转，使发泡材料螺旋在环形容置腔内。
19.进一步的，对发泡芯层原料混合物进行超声处理，时间控制在20～30min。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本绿色环保高效的氯化聚氯乙烯管道发泡工艺，具有以下好处：
21.1、发泡机的出泡口在氯化聚氯乙烯管道的环形容置腔内进行轴向的移动，从而进行动态的喷涂发泡，降低发泡芯层不同位置之间的差异性；
22.2、发泡机的出泡口处设置可移动的恒压板，能够压缩空间，对喷出的发泡材料提供一定的压力，使得发泡材料的填充更加紧密；
23.3、发泡时出泡口进行旋转，使发泡材料螺旋在环形容置腔内，提高紧密性。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.本发明提供以下技术方案：
26.实施例一：
27.一种绿色环保高效的氯化聚氯乙烯管道发泡工艺，包括以下步骤：
28.1)对氯化聚氯乙烯管道内表皮层和外表皮层进行清理，然后将外表皮层套在内表皮层的外侧，使外表皮层和内表皮层之间形成容纳发泡芯层的环形容置腔；
29.2)将发泡芯层原料加入高速混合机中进行配料，再将配料注入到发泡机内备用；
30.发泡芯层原料包括聚氯乙烯，其发泡倍率控制在18；
31.发泡时对发泡模具进行预热，发泡芯层原料的温度控制在35℃；
32.对发泡芯层原料混合物进行超声处理，时间控制在20min；
33.3)将环形容置腔的一端固定封闭，并在环形容置腔内设置可移动的恒压板，发泡机的出泡口连接在可移动的恒压板上，并向封闭端和可移动的恒压板之间注入发泡材料；
34.恒压板沿着氯化聚氯乙烯管道的轴向进行移动，移动速度为0.2m/s；
35.发泡机的出泡口沿着氯化聚氯乙烯管道的轴线进行旋转，使发泡材料螺旋在环形容置腔内；
36.4)对氯化聚氯乙烯管道作保温处理，然后冷却后封装；
37.对管道进行保温时，温度控制在40℃，时间控制在0.2h；
38.冷却采用水冷，水温不大于15℃。
39.实施例二：
40.一种绿色环保高效的氯化聚氯乙烯管道发泡工艺，包括以下步骤：
41.1)对氯化聚氯乙烯管道内表皮层和外表皮层进行清理，然后将外表皮层套在内表皮层的外侧，使外表皮层和内表皮层之间形成容纳发泡芯层的环形容置腔；
42.2)将发泡芯层原料加入高速混合机中进行配料，再将配料注入到发泡机内备用；
43.发泡芯层原料包括聚氯乙烯，其发泡倍率控制在22；
44.发泡时对发泡模具进行预热，发泡芯层原料的温度控制在37℃；
45.对发泡芯层原料混合物进行超声处理，时间控制在24min；
46.3)将环形容置腔的一端固定封闭，并在环形容置腔内设置可移动的恒压板，发泡机的出泡口连接在可移动的恒压板上，并向封闭端和可移动的恒压板之间注入发泡材料；
47.恒压板沿着氯化聚氯乙烯管道的轴向进行移动，移动速度为0.4m/s；
48.发泡机的出泡口沿着氯化聚氯乙烯管道的轴线进行旋转，使发泡材料螺旋在环形容置腔内；
49.4)对氯化聚氯乙烯管道作保温处理，然后冷却后封装；
50.对管道进行保温时，温度控制在43℃，时间控制在0.2h；
51.冷却采用水冷，水温不大于15℃。
52.实施例三：
53.一种绿色环保高效的氯化聚氯乙烯管道发泡工艺，包括以下步骤：
54.1)对氯化聚氯乙烯管道内表皮层和外表皮层进行清理，然后将外表皮层套在内表皮层的外侧，使外表皮层和内表皮层之间形成容纳发泡芯层的环形容置腔；
55.2)将发泡芯层原料加入高速混合机中进行配料，再将配料注入到发泡机内备用；
56.发泡芯层原料包括聚氯乙烯，其发泡倍率控制在28；
57.发泡时对发泡模具进行预热，发泡芯层原料的温度控制在40℃；
58.对发泡芯层原料混合物进行超声处理，时间控制在27min；
59.3)将环形容置腔的一端固定封闭，并在环形容置腔内设置可移动的恒压板，发泡机的出泡口连接在可移动的恒压板上，并向封闭端和可移动的恒压板之间注入发泡材料；
60.恒压板沿着氯化聚氯乙烯管道的轴向进行移动，移动速度为0.6m/s；
61.发泡机的出泡口沿着氯化聚氯乙烯管道的轴线进行旋转，使发泡材料螺旋在环形容置腔内；
62.4)对氯化聚氯乙烯管道作保温处理，然后冷却后封装；
63.对管道进行保温时，温度控制在46℃，时间控制在0.3h；
64.冷却采用水冷，水温不大于15℃。
65.实施例四：
66.一种绿色环保高效的氯化聚氯乙烯管道发泡工艺，包括以下步骤：
67.1)对氯化聚氯乙烯管道内表皮层和外表皮层进行清理，然后将外表皮层套在内表皮层的外侧，使外表皮层和内表皮层之间形成容纳发泡芯层的环形容置腔；
68.2)将发泡芯层原料加入高速混合机中进行配料，再将配料注入到发泡机内备用；
69.发泡芯层原料包括聚氯乙烯，其发泡倍率控制在36；
70.发泡时对发泡模具进行预热，发泡芯层原料的温度控制在45℃；
71.对发泡芯层原料混合物进行超声处理，时间控制在30min；
72.3)将环形容置腔的一端固定封闭，并在环形容置腔内设置可移动的恒压板，发泡机的出泡口连接在可移动的恒压板上，并向封闭端和可移动的恒压板之间注入发泡材料；
73.恒压板沿着氯化聚氯乙烯管道的轴向进行移动，移动速度为0.2～0.8m/s；
74.发泡机的出泡口沿着氯化聚氯乙烯管道的轴线进行旋转，使发泡材料螺旋在环形
容置腔内；
75.4)对氯化聚氯乙烯管道作保温处理，然后冷却后封装；
76.对管道进行保温时，温度控制在50℃，时间控制在0.4h；
77.冷却采用水冷，水温不大于15℃。
78.具体发泡过程中，发泡机的出泡口与恒压板连接，外部设置带动恒压板沿氯化聚氯乙烯管道轴向进行移动的机构，氯化聚氯乙烯管道一侧封闭成封闭端，在环形容置腔内恒压板向着远离封闭端的方向移动，在此过程中喷出发泡材料，发泡材料从封闭端过渡到非封闭端，形成完全填充环形容置腔的发泡芯层。
79.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种绿色环保高效的氯化聚氯乙烯管道发泡工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)对氯化聚氯乙烯管道内表皮层和外表皮层进行清理，然后将外表皮层套在内表皮层的外侧，使外表皮层和内表皮层之间形成容纳发泡芯层的环形容置腔；2)将发泡芯层原料加入高速混合机中进行配料，再将配料注入到发泡机内备用；3)将环形容置腔的一端固定封闭，并在环形容置腔内设置可移动的恒压板，发泡机的出泡口连接在可移动的恒压板上，并向封闭端和可移动的恒压板之间注入发泡材料；4)对氯化聚氯乙烯管道作保温处理，然后冷却后封装。2.根据权利要求1所述的一种绿色环保高效的氯化聚氯乙烯管道发泡工艺，其特征在于：发泡时对发泡模具进行预热，发泡芯层原料的温度控制在35～45℃。3.根据权利要求1所述的一种绿色环保高效的氯化聚氯乙烯管道发泡工艺，其特征在于：恒压板沿着氯化聚氯乙烯管道的轴向进行移动，移动速度为0.2～0.8m/s。4.根据权利要求1所述的一种绿色环保高效的氯化聚氯乙烯管道发泡工艺，其特征在于：发泡芯层原料包括聚氯乙烯，其发泡倍率控制在18～36。5.根据权利要求1所述的一种绿色环保高效的氯化聚氯乙烯管道发泡工艺，其特征在于：对管道进行保温时，温度控制在40～50℃，时间控制在0.2～0.4h。6.根据权利要求1所述的一种绿色环保高效的氯化聚氯乙烯管道发泡工艺，其特征在于：冷却采用水冷，水温不大于15℃。7.根据权利要求1所述的一种绿色环保高效的氯化聚氯乙烯管道发泡工艺，其特征在于：发泡机的出泡口沿着氯化聚氯乙烯管道的轴线进行旋转，使发泡材料螺旋在环形容置腔内。8.根据权利要求1所述的一种绿色环保高效的氯化聚氯乙烯管道发泡工艺，其特征在于：对发泡芯层原料混合物进行超声处理，时间控制在20～30min。

技术总结
本发明公开了一种绿色环保高效的氯化聚氯乙烯管道发泡工艺，涉及氯化聚氯乙烯管道加工技术领域，包括以下步骤：1)对氯化聚氯乙烯管道内表皮层和外表皮层进行清理，然后将外表皮层套在内表皮层的外侧，使外表皮层和内表皮层之间形成容纳发泡芯层的环形容置腔；2)将发泡芯层原料加入高速混合机中进行配料，再将配料注入到发泡机内备用；3)将环形容置腔的一端固定封闭，并在环形容置腔内设置可移动的恒压板，发泡机的出泡口连接在可移动的恒压板上，并向封闭端和可移动的恒压板之间注入发泡材料。本绿色环保高效的氯化聚氯乙烯管道发泡工艺，可移动式喷涂发泡，降低各个位置发泡芯层密度的不均匀性，提高产品的质量。提高产品的质量。


技术研发人员：李纪田
受保护的技术使用者：山东庆达管业有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/8/14