一种五金自动化精准钻孔装置的制作方法

1.本发明涉及五金加工技术领域，特别涉及一种五金自动化精准钻孔装置。


背景技术：

2.五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，五金配件在生产加工过程中需要对五金配件进行钻孔。
3.现有的五金件钻孔装置在对五金件进行钻孔时均需要先通过夹具将五金件夹紧固定，因此在对五金件固定时操作不便，而且在钻孔过程中会产生较多碎屑，这些碎屑直接向外迸溅容易对操作人员造成伤害，并且最后加工完成将五金件取下时也需要先将夹具手动调节松开才能取下五金件，拆卸工件时操作也非常不便。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种五金自动化精准钻孔装置，以解决现在的五金件钻孔装置对五金件固定时操作不便，容易对操作人员造成伤害，拆卸工件操作不便的问题。
5.本发明提供了一种五金自动化精准钻孔装置，具体包括：底座；所述底座的顶部后侧固定设置有一根支撑柱；所述支撑柱的顶端固定设置有一个主机体；所述主机体的顶部前侧固定设置有一个电机，且这个电机的主轴底端固定连接有一个钻孔刀；所述底座的顶部也固定设置有两个电机，且这两个电机的主轴顶端均固定设置有一根丝杆；所述支撑柱的前侧还滑动安装有一块五金件支撑托板；所述主机体的左右两侧均滑动安装有两根导杆，且导杆的外侧均设置有一个弹簧；四根所述导杆的底端固定连接有一个钻孔防护罩；所述五金件支撑托板的底部前侧固定连接有一根第一齿条；所述底座的顶部前侧通过支架转动安装有一根转轴；所述转轴的中间位置外侧固定设置有一个第一齿轮；所述转轴的两端均固定设置有一个第二齿轮；所述底座的顶部前侧还固定对称设置有两根顶料筒支撑杆；两根所述顶料筒支撑杆的外侧均滑动安装有一个顶料筒；两个所述顶料筒的前侧通过一根圆杆固定连接有两根第二齿条；两根所述顶料筒支撑杆的外侧还均设置有一个拉簧。
6.进一步的，所述导杆均能够在主机体的左右两侧上下滑动，导杆外侧的弹簧能够推动钻孔防护罩向下移动，且钻孔防护罩下移至最底部时钻孔防护罩的底部面会位于钻孔刀的底端下方。
7.进一步的，所述顶料筒内部均设置有一个与顶料筒支撑杆截面直径相等的柱形孔，拉簧的底端与底座的顶部面固定连接，拉簧的顶端与顶料筒底端的圆板固定连接，且当拉簧处于自由长度并且五金件支撑托板下移至最底部时，顶料筒的顶端会位于五金件支撑托板的底部面下方。
8.进一步的，所述五金件支撑托板的顶部设置有一个与工件尺寸对应的凹槽，五金件支撑托板的底部中间位置设置有一个与钻孔刀上下对应的圆孔，五金件支撑托板的底部还设置有两个与顶料筒外径相等的圆孔。
9.进一步的，所述第二齿条分别与两个第二齿轮相嵌合，第一齿条仅后侧下方位置设有齿槽，五金件支撑托板在下移过程中第一齿条后侧下方的齿槽会与第一齿轮嵌合，且五金件支撑托板下移至最底部时第一齿条后侧下方的齿槽会与第一齿轮脱离，第二齿轮的直径为第一齿轮直径的两倍。
10.进一步的，所述钻孔防护罩的底部能够嵌入五金件支撑托板顶部的矩形槽中，且钻孔防护罩的底部设置有一个矩形框架板状结构，且钻孔防护罩底部的矩形框架板能够与工件的顶部面紧贴。
11.进一步的，所述钻孔防护罩的前侧外壁为透明玻璃，钻孔防护罩的顶部中间位置设置有一个上下贯穿的矩形开口。
12.进一步的，所述第一齿轮未与第一齿条后侧的齿槽接触时，第二齿条顶端的齿槽会与第二齿轮的后侧相嵌合。
13.有益效果
14.1、本发明中的五金件支撑托板用于对五金件进行支撑并能限制五金件在水平方向活动，在钻孔时钻孔防护罩能够将五金件支撑托板顶部的五金件牢牢压紧，避免在钻孔时五金件上下晃动，而且钻孔防护罩还能对钻孔时产生的碎屑进行遮挡，避免碎屑飞出而对操作人员造成伤害，而且五金件支撑托板向上移动时钻孔防护罩就能将五金件支撑托板顶部的五金件牢牢压紧，避免在钻孔时五金件上下晃动，而且也就无需单独使用夹具将五金件夹紧固定，对五金件定位时更加方便。
15.2、本发明中的五金件支撑托板向下移动时第一齿条也会同步向下移动，当第一齿条后侧下方位置的齿槽与第一齿轮嵌合时便会带动第一齿轮旋转，而第一齿轮旋转时又会通过转轴带动第二齿轮同步旋转，第二齿轮旋转时就会带动第二齿条向上移动，因此两个顶料筒就会在顶料筒支撑杆的外侧同步上移，这一过程中顶料筒的顶端会穿过五金件支撑托板底部的两个圆孔并向上伸出，因此也就能够将五金件支撑托板顶部的五金件顶起，便于将钻孔完成的五金件取出，拆卸工件时更加方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
17.在附图中：
18.图1是本发明的实施例五金件支撑托板下移至最底部后的主轴侧结构示意图。
19.图2是本发明的实施例五金件支撑托板下移至最底部后的后轴侧结构示意图。
20.图3是本发明的实施例五金件支撑托板下移过程中的主轴侧结构示意图。
21.图4是本发明的实施例五金件支撑托板上移后的主轴侧结构示意图。
22.图5是本发明的实施例底座剖切后的局部轴侧结构示意图。
23.图6是本发明的实施例钻孔防护罩剖切并与五金件支撑托板配合的轴侧结构示意图。
24.图7是本发明的实施例钻孔防护罩的俯轴侧结构示意图。
25.图8是本发明的实施例五金件支撑托板剖切后的轴侧结构示意图。
26.图9是本发明的实施例第二齿条与顶料筒配合的轴侧结构示意图。
27.图10是本发明的实施例顶料筒支撑杆与顶料筒配合并剖切后的轴侧结构示意图。
28.附图标记列表
29.1、底座；2、支撑柱；3、主机体；4、电机；5、钻孔刀；6、丝杆；7、导杆；8、钻孔防护罩；9、弹簧；10、五金件支撑托板；11、第一齿条；12、转轴；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第二齿条；16、顶料筒支撑杆；17、顶料筒；18、拉簧。
具体实施方式
30.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
31.实施例一：请参考图1至图10所示：
32.本发明提供一种五金自动化精准钻孔装置，包括底座1；底座1的顶部后侧固定设置有一根支撑柱2，底座1用于对本装置的上方部分结构进行支撑，支撑柱2用于对主机体3进行支撑；支撑柱2的顶端固定设置有一个主机体3，主机体3用于对钻孔刀5进行支撑；主机体3的顶部前侧固定设置有一个电机4，且这个电机4的主轴底端固定连接有一个钻孔刀5，使用本装置对五金件进行钻孔时可通过主机体3顶部的电机4带动钻孔刀5旋转，然后便可通过钻孔刀5对五金件进行钻孔；底座1的顶部也固定设置有两个电机4，且这两个电机4的主轴顶端均固定设置有一根丝杆6，需要调整五金件支撑托板10的高度时只需控制底座1顶部的两个电机4同步旋转，这两个电机4旋转时会带动两根丝杆6同步旋转，而丝杆6旋转时就能与五金件支撑托板10后侧滑块上的螺纹孔配合带动五金件支撑托板10上下移动，五金件支撑托板10向上移动时便能使五金件与钻孔刀5接触完成钻孔，钻孔完成后使五金件支撑托板10向下移动即可将钻孔完成的五金件取出；
33.支撑柱2的前侧还滑动安装有一块五金件支撑托板10，五金件支撑托板10用于对需要钻孔的五金件进行支撑固定；主机体3的左右两侧均滑动安装有两根导杆7，且导杆7的外侧均设置有一个弹簧9，导杆7用于对钻孔防护罩8滑动支撑，弹簧9用于将钻孔防护罩8向下顶紧，因此五金件支撑托板10向上移动时钻孔防护罩8就能将五金件支撑托板10顶部的五金件牢牢压紧，避免在钻孔时五金件上下晃动，而且也就无需单独使用夹具将五金件夹紧固定，对五金件定位时更加方便；四根导杆7的底端固定连接有一个钻孔防护罩8，在钻孔时钻孔防护罩8能够将五金件支撑托板10顶部的五金件牢牢压紧，避免在钻孔时五金件上下晃动，而且钻孔防护罩8还能对钻孔时产生的碎屑进行遮挡，避免碎屑飞出而对操作人员造成伤害；钻孔防护罩8的底部能够嵌入五金件支撑托板10顶部的矩形槽中，且钻孔防护罩8的底部设置有一个矩形框架板状结构，且钻孔防护罩8底部的矩形框架板能够与工件的顶部面紧贴，在钻孔时钻孔防护罩8能够将五金件支撑托板10顶部的五金件牢牢压紧，避免在钻孔时五金件上下晃动，而且钻孔防护罩8还能对钻孔时产生的碎屑进行遮挡，避免碎屑飞出而对操作人员造成伤害；
34.五金件支撑托板10的底部前侧固定连接有一根第一齿条11，五金件支撑托板10向下移动时第一齿条11也会同步向下移动，当第一齿条11后侧下方位置的齿槽与第一齿轮13嵌合时便会带动第一齿轮13旋转，而第一齿轮13旋转时又会通过转轴12带动第二齿轮14同步旋转，第二齿轮14旋转时就会带动第二齿条15向上移动，因此两个顶料筒17就会在顶料筒支撑杆16的外侧同步上移，这一过程中顶料筒17的顶端会穿过五金件支撑托板10底部的
两个圆孔并向上伸出，因此也就能够将五金件支撑托板10顶部的五金件顶起，便于将钻孔完成的五金件取出，拆卸工件时更加方便；底座1的顶部前侧通过支架转动安装有一根转轴12，转轴12用于将第一齿轮13与第二齿轮14连接；转轴12的中间位置外侧固定设置有一个第一齿轮13，五金件支撑托板10向下移动时第一齿条11也会同步向下移动，当第一齿条11后侧下方位置的齿槽与第一齿轮13嵌合时便会带动第一齿轮13旋转，而第一齿轮13旋转时又会通过转轴12带动第二齿轮14同步旋转；转轴12的两端均固定设置有一个第二齿轮14，第二齿轮14旋转时会带动第二齿条15向上移动，因此两个顶料筒17就会在顶料筒支撑杆16的外侧同步上移，这一过程中顶料筒17的顶端会穿过五金件支撑托板10底部的两个圆孔并向上伸出，因此也就能够将五金件支撑托板10顶部的五金件顶起；
35.底座1的顶部前侧还固定对称设置有两根顶料筒支撑杆16，顶料筒支撑杆16用于对顶料筒17进行滑动支撑；两根顶料筒支撑杆16的外侧均滑动安装有一个顶料筒17，顶料筒17向上移动时其顶端会穿过五金件支撑托板10底部的两个圆孔并向上伸出，因此也就能够将五金件支撑托板10顶部的五金件顶起，便于将钻孔完成的五金件取出，拆卸工件时更加方便；两个顶料筒17的前侧通过一根圆杆固定连接有两根第二齿条15，第二齿轮14旋转时会带动第二齿条15向上移动，因此两个顶料筒17就会在顶料筒支撑杆16的外侧同步上移，这一过程中顶料筒17的顶端会穿过五金件支撑托板10底部的两个圆孔并向上伸出，因此也就能够将五金件支撑托板10顶部的五金件顶起；两根顶料筒支撑杆16的外侧还均设置有一个拉簧18，当五金件支撑托板10下移至最底部时第一齿条11后侧下方位置的齿槽会与第一齿轮13脱离，此时拉簧18便会将顶料筒17向下拉动，当拉簧18处于自由长度时顶料筒17的顶端便会位于五金件支撑托板10的底部面下方，这时便可继续将待加工的五金件放置在五金件支撑托板10顶部的凹槽中进行钻孔。
36.其中，导杆7均能够在主机体3的左右两侧上下滑动，导杆7外侧的弹簧9能够推动钻孔防护罩8向下移动，且钻孔防护罩8下移至最底部时钻孔防护罩8的底部面会位于钻孔刀5的底端下方，因此五金件支撑托板10在向上移动时钻孔防护罩8的底部会先嵌入五金件支撑托板10顶部的矩形槽中并将五金件向下顶紧，这样即可限制五金件上下活动，然后五金件支撑托板10继续向上移动便可使五金件与钻孔刀5接触完成钻孔，而且这一过程中钻孔防护罩8在弹簧9的推动下依然能够保持将五金件顶紧并在导杆7的支撑下向上移动。
37.其中，顶料筒17内部均设置有一个与顶料筒支撑杆16截面直径相等的柱形孔，拉簧18的底端与底座1的顶部面固定连接，拉簧18的顶端与顶料筒17底端的圆板固定连接，且当拉簧18处于自由长度并且五金件支撑托板10下移至最底部时，顶料筒17的顶端会位于五金件支撑托板10的底部面下方，当五金件支撑托板10下移至最底部时第一齿条11后侧下方位置的齿槽会与第一齿轮13脱离，此时拉簧18便会将顶料筒17向下拉动，当拉簧18处于自由长度时顶料筒17的顶端便会位于五金件支撑托板10的底部面下方，这时便可继续将待加工的五金件放置在五金件支撑托板10顶部的凹槽中进行钻孔。
38.其中，五金件支撑托板10的顶部设置有一个与工件尺寸对应的凹槽，五金件支撑托板10的底部中间位置设置有一个与钻孔刀5上下对应的圆孔，五金件支撑托板10的底部还设置有两个与顶料筒17外径相等的圆孔，使用本装置对五金件进行钻孔时可将五金件放置在五金件支撑托板10顶部的凹槽中，这个凹槽能够限制五金件在水平方向活动，而钻孔刀5将五金件钻孔完成后其底端会进入五金件支撑托板10底部中间位置的圆孔中，避免钻
孔刀5受到碰撞，而顶料筒17向上移动时其顶端会穿过五金件支撑托板10底部的两个圆孔并向上伸出，因此也就能够将五金件支撑托板10顶部的五金件顶起，便于将钻孔完成的五金件取出，拆卸工件时更加方便。
39.其中，第二齿条15分别与两个第二齿轮14相嵌合，第一齿条11仅后侧下方位置设有齿槽，五金件支撑托板10在下移过程中第一齿条11后侧下方的齿槽会与第一齿轮13嵌合，且五金件支撑托板10下移至最底部时第一齿条11后侧下方的齿槽会与第一齿轮13脱离，第二齿轮14的直径为第一齿轮13直径的两倍，五金件支撑托板10向下移动时第一齿条11也会同步向下移动，当第一齿条11后侧下方位置的齿槽与第一齿轮13嵌合时便会带动第一齿轮13旋转，而第一齿轮13旋转时又会通过转轴12带动第二齿轮14同步旋转，第二齿轮14旋转时就会带动第二齿条15向上移动，因此两个顶料筒17就会在顶料筒支撑杆16的外侧同步上移，这一过程中顶料筒17的顶端会穿过五金件支撑托板10底部的两个圆孔并向上伸出，因此也就能够将五金件支撑托板10顶部的五金件顶起，便于将钻孔完成的五金件取出，拆卸工件时更加方便，而当五金件支撑托板10下移至最底部时第一齿条11后侧下方位置的齿槽会与第一齿轮13脱离，此时拉簧18便会将顶料筒17向下拉动，当拉簧18处于自由长度时顶料筒17的顶端便会位于五金件支撑托板10的底部面下方，这时便可继续将待加工的五金件放置在五金件支撑托板10顶部的凹槽中进行钻孔，并且第二齿轮14更大的直径也能让顶料筒17上移更长的距离，保证顶料筒17能够将五金件支撑托板10顶部的五金件顶起。
40.实施例二：钻孔防护罩8的前侧外壁为透明玻璃，钻孔防护罩8的顶部中间位置设置有一个上下贯穿的矩形开口，因此在对五金件进行钻孔时就能透过钻孔防护罩8前侧的透明玻璃观察到钻孔情况，而钻孔防护罩8顶部的矩形开口则能便于钻孔位置进行散热。
41.实施例三：第一齿轮13未与第一齿条11后侧的齿槽接触时，第二齿条15顶端的齿槽会与第二齿轮14的后侧相嵌合，五金件支撑托板10从最底部向上移动时会先通过第一齿条11带动第一齿轮13和第二齿轮14同步旋转，而此时第二齿轮14旋转就会带动第二齿条15向下移动，因为第二齿条15仅顶端与第二齿轮14相嵌合，所以第二齿条15就只会带动顶料筒17向下滑动一小段距离，避免对拉簧18过度挤压。
42.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，使用前先将本装置通过底座1支撑固定在合适位置，使用本装置对五金件进行钻孔时可将五金件放置在五金件支撑托板10顶部的凹槽中，这个凹槽能够限制五金件在水平方向活动，同时将主机体3顶部的电机4通电开启，这个电机4旋转时会带动钻孔刀5旋转，然后即可控制底座1顶部的两个电机4正向旋转，这两个电机4正向旋转时会带动两根丝杆6同步正向旋转，而丝杆6正向旋转时就能与五金件支撑托板10后侧滑块上的螺纹孔配合带动五金件支撑托板10在支撑柱2的前侧向上移动，五金件支撑托板10从最底部向上移动时会先通过第一齿条11带动第一齿轮13和第二齿轮14同步旋转，而此时第二齿轮14旋转就会带动第二齿条15向下移动，因为第二齿条15仅顶端与第二齿轮14相嵌合，所以第二齿条15就只会带动顶料筒17向下滑动一小段距离，避免对拉簧18过度挤压，而且五金件支撑托板10在向上移动时钻孔防护罩8的底部会先嵌入五金件支撑托板10顶部的矩形槽中并将五金件向下顶紧，这样即可限制五金件上下活动，然后五金件支撑托板10继续向上移动便可使五金件与钻孔刀5接触完成钻孔，而且这一过程中钻孔防护罩8在弹簧9的推动下依然能够保持将五金件顶紧并在导杆7的支撑下向上移动，在钻孔时钻孔防护罩8能够将五金件支撑托板10顶部的五金件牢牢压紧，避免在钻孔时
五金件上下晃动，而且钻孔防护罩8还能对钻孔时产生的碎屑进行遮挡，避免碎屑飞出而对操作人员造成伤害，钻孔完成后即可控制底座1顶部的两个电机4反向旋转，这两个电机4反向旋转时又会通过两根丝杆6带动五金件支撑托板10向下移动，五金件支撑托板10向下移动时第一齿条11也会同步向下移动，当第一齿条11后侧下方位置的齿槽与第一齿轮13嵌合时便会带动第一齿轮13旋转，而第一齿轮13旋转时又会通过转轴12带动第二齿轮14同步旋转，第二齿轮14旋转时就会带动第二齿条15向上移动，因此两个顶料筒17就会在顶料筒支撑杆16的外侧同步上移，这一过程中顶料筒17的顶端会穿过五金件支撑托板10底部的两个圆孔并向上伸出，因此也就能够将五金件支撑托板10顶部的五金件顶起，这时即可将钻孔完成的五金件取下，便于将钻孔完成的五金件取出，拆卸工件时更加方便，而当五金件支撑托板10下移至最底部时第一齿条11后侧下方位置的齿槽会与第一齿轮13脱离，此时拉簧18便会将顶料筒17向下拉动，当拉簧18处于自由长度时顶料筒17的顶端便会位于五金件支撑托板10的底部面下方，这时便可继续将待加工的五金件放置在五金件支撑托板10顶部的凹槽中进行钻孔。

技术特征：
1.一种五金自动化精准钻孔装置，其特征在于，包括：底座(1)；所述底座(1)的顶部后侧固定设置有一根支撑柱(2)；所述支撑柱(2)的顶端固定设置有一个主机体(3)；所述主机体(3)的顶部前侧固定设置有一个电机(4)，且这个电机(4)的主轴底端固定连接有一个钻孔刀(5)；所述底座(1)的顶部也固定设置有两个电机(4)，且这两个电机(4)的主轴顶端均固定设置有一根丝杆(6)；所述支撑柱(2)的前侧还滑动安装有一块五金件支撑托板(10)；所述主机体(3)的左右两侧均滑动安装有两根导杆(7)，且导杆(7)的外侧均设置有一个弹簧(9)；四根所述导杆(7)的底端固定连接有一个钻孔防护罩(8)；所述五金件支撑托板(10)的底部前侧固定连接有一根第一齿条(11)；所述底座(1)的顶部前侧通过支架转动安装有一根转轴(12)；所述转轴(12)的中间位置外侧固定设置有一个第一齿轮(13)；所述转轴(12)的两端均固定设置有一个第二齿轮(14)；所述底座(1)的顶部前侧还固定对称设置有两根顶料筒支撑杆(16)；两根所述顶料筒支撑杆(16)的外侧均滑动安装有一个顶料筒(17)；两个所述顶料筒(17)的前侧通过一根圆杆固定连接有两根第二齿条(15)；两根所述顶料筒支撑杆(16)的外侧还均设置有一个拉簧(18)。2.如权利要求1所述一种五金自动化精准钻孔装置，其特征在于：所述五金件支撑托板(10)的顶部设置有一个与工件尺寸对应的凹槽，五金件支撑托板(10)的底部中间位置设置有一个与钻孔刀(5)上下对应的圆孔，五金件支撑托板(10)的底部还设置有两个与顶料筒(17)外径相等的圆孔。3.如权利要求1所述一种五金自动化精准钻孔装置，其特征在于：所述钻孔防护罩(8)的底部能够嵌入五金件支撑托板(10)顶部的矩形槽中，且钻孔防护罩(8)的底部设置有一个矩形框架板状结构，且钻孔防护罩(8)底部的矩形框架板能够与工件的顶部面紧贴。4.如权利要求1所述一种五金自动化精准钻孔装置，其特征在于：所述导杆(7)均能够在主机体(3)的左右两侧上下滑动，导杆(7)外侧的弹簧(9)能够推动钻孔防护罩(8)向下移动，且钻孔防护罩(8)下移至最底部时钻孔防护罩(8)的底部面会位于钻孔刀(5)的底端下方。5.如权利要求1所述一种五金自动化精准钻孔装置，其特征在于：所述顶料筒(17)内部均设置有一个与顶料筒支撑杆(16)截面直径相等的柱形孔，拉簧(18)的底端与底座(1)的顶部面固定连接，拉簧(18)的顶端与顶料筒(17)底端的圆板固定连接，且当拉簧(18)处于自由长度并且五金件支撑托板(10)下移至最底部时，顶料筒(17)的顶端会位于五金件支撑托板(10)的底部面下方。6.如权利要求1所述一种五金自动化精准钻孔装置，其特征在于：所述第二齿条(15)分别与两个第二齿轮(14)相嵌合，第一齿条(11)仅后侧下方位置设有齿槽，五金件支撑托板(10)在下移过程中第一齿条(11)后侧下方的齿槽会与第一齿轮(13)嵌合，且五金件支撑托板(10)下移至最底部时第一齿条(11)后侧下方的齿槽会与第一齿轮(13)脱离，第二齿轮(14)的直径为第一齿轮(13)直径的两倍。7.如权利要求1所述一种五金自动化精准钻孔装置，其特征在于：所述钻孔防护罩(8)的前侧外壁为透明玻璃，钻孔防护罩(8)的顶部中间位置设置有一个上下贯穿的矩形开口。8.如权利要求1所述一种五金自动化精准钻孔装置，其特征在于：所述第一齿轮(13)未与第一齿条(11)后侧的齿槽接触时，第二齿条(15)顶端的齿槽会与第二齿轮(14)的后侧相嵌合。

技术总结
本发明提供一种五金自动化精准钻孔装置，涉及五金加工领域，包括：底座；所述五金件支撑托板的底部前侧固定连接有一根第一齿条；所述底座的顶部前侧通过支架转动安装有一根转轴；所述转轴的中间位置外侧固定设置有一个第一齿轮；所述转轴的两端均固定设置有一个第二齿轮；所述底座的顶部前侧还固定对称设置有两根顶料筒支撑杆；两根所述顶料筒支撑杆的外侧均滑动安装有一个顶料筒；两个所述顶料筒的前侧通过一根圆杆固定连接有两根第二齿条；两根所述顶料筒支撑杆的外侧还均设置有一个拉簧。本装置无需单独使用夹具将五金件夹紧固定，对五金件定位时更加方便，同时能够自动将五金件支撑托板顶部的五金件顶起，拆卸工件时更加方便。便。便。


技术研发人员：费颖磊
受保护的技术使用者：嘉兴市吉锐机械科技有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/8/14