一种钢材淬火方法与流程

1.本发明涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材淬火方法。


背景技术：

2.淬火是金属和玻璃的一种热处理工艺，钢的淬火是将钢加热到临界温度ac3(亚共析钢)或ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下(或ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。
3.在对少量小型钢材进行热处理过程中，多采用人工手动将钢材推动到加热炉体内，当钢材加热完成后，在将加热完成的钢材取出进行冷却处理，加热完成的钢材因温度较高，工人在误操作时极易出现烫伤的情况，且在钢材加工过程中，难以实现钢材加热和冷却的同时进行，导致钢材淬火处理效率较低的情况。
4.针对现有问题，急需在原有钢材淬火的基础上进行创新。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种钢材淬火方法，以解决上述背景技术中提出的在对少量小型钢材进行热处理过程中，多采用人工手动将钢材推动到加热炉体内，当钢材加热完成后，在将加热完成的钢材取出进行冷却处理，加热完成的钢材因温度较高，工人在误操作时极易出现烫伤的情况，且在钢材加工过程中，难以实现钢材加热和冷却的同时进行，导致钢材淬火处理效率较低的情况。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材淬火方法，包括如下步骤：
7.s1.淬火准备：预先校对钢材的数量、材质和工件的尺寸，并检查钢材表面是否存在裂纹、磕碰伤及锈蚀影响淬火质量的缺陷；
8.s2.装填物料：让钢材通过下料导轨输送到导料槽内，并通过第二推板将钢材推动到送料机构的上方，并控制送料机构运动，将钢材输送到加热箱体的内部；
9.s3.淬火处理：让钢材在550℃和850℃两个温度分别预热处理，之后加热到指定温度，进行保温处理；
10.s4.冷却处理：将经过淬火处理的钢材放置在承托盘上，通过控制承托盘向下运动，将钢材输送到承托底座内部的冷却空腔内，利用介质油液对钢材进行冷却处理；
11.s5.下料处理：将经过冷却处理后的钢材经过排料导轨进行排料，完成钢材工件的淬火处理。
12.作为本发明所述钢材淬火方法的一种可选方案，其中：所述s2中的加热箱体对钢材加热时，通入保护气氛为氩气或氮气进行加热处理。
13.作为本发明所述钢材淬火方法的一种可选方案，其中：所述s3中的指定温度为1073～1170℃。
14.作为本发明所述钢材淬火方法的一种可选方案，其中：所述送料机构包括送料托
盘、限位槽、对接齿条、活动杆和第一弹簧，且送料托盘的内部开设有限位槽，并且限位槽的内侧设置有对接齿条，同时对接齿条的外壁固定连接有活动杆。
15.作为本发明所述钢材淬火方法的一种可选方案，其中：所述活动杆的底部设置有第一弹簧，且活动杆贯穿于送料托盘的内部，并且送料托盘的外侧设置有送料槽，同时送料槽开设于承托底座的中部表面，并且活动杆的边侧设置有挤压机构。
16.作为本发明所述钢材淬火方法的一种可选方案，其中：所述对接齿条的外壁固定连接有定位条，且定位条的外侧设置有定位槽，并且定位槽开设于承托底座的内侧，所述对接齿条的边侧啮合连接有转动齿轮，且转动齿轮的底部设置有第一链轮，并且第一链轮的底部设置有驱动电机。
17.作为本发明所述钢材淬火方法的一种可选方案，其中：所述第一链轮的外侧设置有链条，且第一链轮的边侧设置有第二链轮，并且第二链轮的底部固定连接有连接丝杆，所述连接丝杆的外侧螺纹连接有支撑板，且支撑板的内部贯穿有竖杆，并且支撑板的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的端部设置有承托盘，且承托盘的表面开设有若干个连接通孔，并且承托盘的两侧顶部呈斜面设置。
18.作为本发明所述钢材淬火方法的一种可选方案，其中：所述挤压机构包括抵压杆、抵压盘、第二弹簧和第一空腔，且抵压杆的端部设置有抵压盘，并且抵压杆与活动杆之间存在间隔，所述抵压盘的边侧设置有第二弹簧，且第二弹簧的外侧设置有第一空腔，并且第一空腔开设于承托底座的内部，同时第一空腔的边侧设置有连接管。
19.所述连接管的端部设置有顶出机构，且顶出机构包括第二空腔、活动盘、对接杆和第三弹簧，并且第二空腔开设于承托底座的内部，同时第二空腔通过连接管与第一空腔之间相互连通，所述第二空腔的内部设置有活动盘，且活动盘的边侧设置有对接杆，并且对接杆的外部套设有第三弹簧。
20.所述对接杆的端部设置有推杆，且推杆的一端设置有第一推板，并且推杆的另一端设置有第二推板，所述第二推板的外侧开设有导料槽，且导料槽开设于承托底座的表面，并且承托底座的顶部设置有加热箱体，所述加热箱体的内侧设置有抵触板，且抵触板的内部贯穿有定位螺丝，并且定位螺丝的外侧设置有若干个定位孔，同时定位孔开设于加热箱体的内部，所述加热箱体的顶部设置有下料导轨，所述承托底座的边侧设置有排料导轨，且排料导轨的底部设置有进液口，并且进液口的底部设置有排液口。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、该钢材淬火方法设置有送料托盘，通过控制转动齿轮带动对接齿条运动，对接齿条带动送料托盘在送料槽内滑动，进而将送料托盘上放置的钢材自动输送到加热箱体内，对钢材进行淬火加热处理，当转动齿轮转动时，会同时带动第二链轮和连接丝杆转动，连接丝杆转动会带动位于承托盘上淬火后的钢材进入到加热箱体内的空腔内，利用冷却介质有油液对钢材进行冷却处理，实现钢材淬火和下一个钢材的冷却同时进行，有效节约淬火所需时间，提高其工作效率，且淬火操作无需手工手动处理，有效避免工人出现烫伤的情况；
23.2、该钢材淬火方法设置有活动杆，当送料托盘位于限位槽原理加热箱体的一端时，通过控制转动齿轮带动对接齿条和活动杆继续运动，让活动杆对抵压杆和承托盘进行挤压，随着承托盘的运动，承托盘会对第一空腔内空气进行挤压，将第一空腔内气体挤压入
第二空腔内，并控制第二空腔内的活动盘带动对接杆和推杆运动，利用推杆带动推板的运动，将送料托盘上经过淬火加热的钢材自动顶到承托盘上，便于后续控制送料盘向下运动，对钢材进行冷却处理；
24.3、该钢材淬火方法设置有第二推板，当推杆带动第一推板运动时，推杆会同时带动第二推板运动，利用第二推板的运动，将导料槽内的未处理的钢材自动推动到送料托盘上，实现承托盘上钢材上料和下料同时进行，有效节约换料所需时间，进一步提高钢材淬火效率。
附图说明
25.图1为本发明的立体结构示意图；
26.图2为本发明的对接齿条剖面结构示意图；
27.图3为本发明的图2中a处放大结构示意图；
28.图4为本发明的承托底座剖面结构示意图；
29.图5为本发明的图4中b处放大结构示意图；
30.图6为本发明的图4中c处放大结构示意图；
31.图7为本发明的第一链轮与第二链轮连接结构示意图；
32.图8为本发明的推杆与第一推板连接结构示意图；
33.图9为本发明的加热箱体内部结构示意图；
34.图10为本发明的钢材淬火流程示意图。
35.图中：1、承托底座；2、加热箱体；3、送料槽；4、送料机构；401、送料托盘；402、限位槽；403、对接齿条；404、活动杆；405、第一弹簧；5、定位条；6、定位槽；7、转动齿轮；8、第一链轮；9、驱动电机；10、链条；11、第二链轮；12、连接丝杆；13、支撑板；14、竖杆；15、支撑柱；16、承托盘；17、连接通孔；18、排料导轨；19、进液口；20、排液口；21、挤压机构；2101、抵压杆；2102、抵压盘；2103、第二弹簧；2104、第一空腔；22、连接管；23、顶出机构；2301、第二空腔；2302、活动盘；2303、对接杆；2304、第三弹簧；24、推杆；25、第一推板；26、第二推板；27、导料槽；28、下料导轨；29、抵触板；30、定位螺丝；31、定位孔。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1
38.本实施例请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种钢材淬火方法，包括如下步骤：
39.s1.淬火准备：预先校对钢材的数量、材质和工件的尺寸，并检查钢材表面是否存在裂纹、磕碰伤及锈蚀影响淬火质量的缺陷；
40.s2.装填物料：让钢材通过下料导轨28输送到导料槽27内，并通过第二推板26将钢材推动到送料机构4的上方，并控制送料机构4运动，将钢材输送到加热箱体2的内部；
41.s3.淬火处理：让钢材在550℃和850℃两个温度分别预热处理，之后加热到指定温度，进行保温处理；
42.s4.冷却处理：将经过淬火处理的钢材放置在承托盘16上，通过控制承托盘16向下运动，将钢材输送到承托底座1内部的冷却空腔内，利用介质油液对钢材进行冷却处理；
43.s5.下料处理：将经过冷却处理后的钢材经过排料导轨18进行排料，完成钢材工件的淬火处理；
44.s2中的加热箱体2对钢材加热时，通入保护气氛为氩气或氮气进行加热处理，s3中的指定温度为1073～1170℃。
45.实施例2
46.本实施例意在促进解决如何实现对钢材自动上下料淬火的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1至图3，送料机构4包括送料托盘401、限位槽402、对接齿条403、活动杆404和第一弹簧405，且送料托盘401的内部开设有限位槽402，并且限位槽402的内侧设置有对接齿条403，同时对接齿条403的外壁固定连接有活动杆404，活动杆404的底部设置有第一弹簧405，且活动杆404贯穿于送料托盘401的内部，并且送料托盘401的外侧设置有送料槽3，同时送料槽3开设于承托底座1的中部表面，并且活动杆404的边侧设置有挤压机构21；
47.通过控制承托底座1内部设置的驱动电机9转动，驱动电机9的输出端与第一链轮8相连，进而带动第一链轮8和同轴设置的转动齿轮7转动，转动齿轮7和对接齿条403之间为啮合连接，进而带动对接齿条403和送料托盘401在限位槽402内滑动，送料托盘401上设置有钢材，让钢材随着送料托盘401运动到加热箱体2的内部，对接齿条403的边侧设置有定位条5，定位条5嵌入定位槽6内，利用定位条5和定位槽6的设置，来对对接齿条403和送料托盘401的滑动进行限位；
48.当送料托盘401完全进入到加热箱体2内，关闭加热箱体2上箱门，箱门打开和关闭不会与对接齿条403相接触，利用加热箱体2对钢材进行淬火处理，当控制驱动电机9带动转动齿轮7反转时，实现对钢材的自动出料，通过对钢材的自动上下料，无需人工手动上料，有效避免人工上料时被烫伤的风险。
49.实施例3
50.本实施例意在促进解决如何实现淬火的同时对上一个钢材进行冷却的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1至图7，对接齿条403的外壁固定连接有定位条5，且定位条5的外侧设置有定位槽6，并且定位槽6开设于承托底座1的内侧，对接齿条403的边侧啮合连接有转动齿轮7，且转动齿轮7的底部设置有第一链轮8，并且第一链轮8的底部设置有驱动电机9，第一链轮8的外侧设置有链条10，且第一链轮8的边侧设置有第二链轮11，并且第二链轮11的底部固定连接有连接丝杆12，连接丝杆12的外侧螺纹连接有支撑板13，且支撑板13的内部贯穿有竖杆14，并且支撑板13的顶部设置有支撑柱15，支撑柱15的端部设置有承托盘16，且承托盘16的表面开设有若干个连接通孔17，并且承托盘16的两侧顶部呈斜面设置；
51.当第一链轮8转动时，第一链轮8会带动链条10和第二链轮11在承托底座1内转动，第二链轮11的底部设置有连接丝杆12，且连接丝杆12的外部螺纹连接有支撑板13，进而让支撑板13带动顶部支撑柱15和承托盘16运动，支撑板13的内部贯穿有竖杆14，利用竖杆14
的设置，来对支撑板13的升降运动进行限位，让支撑板13的升降运动更为的平稳，当对接齿条403带动送料托盘401向加热箱体2内滑动时，连接丝杆12会带动承托盘16向承托底座1内部运动，承托底座1的边侧设置有进液口19和排液口20，利用进液口19和排液口20来将油液循环加入到承托底座1的箱体内，实现钢材送入加热箱体2淬火的同时，将上一个淬火完成的钢材深入承托底座1内进行冷却处理，冷却时间通过控制进液口19和排液口20循环油液时间进行确定，当达到冷却所需时间后，停止油液进入承托底座1内，并将内部油液排出，进而来提高淬火加工效率。
52.实施例4
53.本实施例意在促进解决如何实现送料托盘401上的物料快速上下料的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1至图10，挤压机构21包括抵压杆2101、抵压盘2102、第二弹簧2103和第一空腔2104，且抵压杆2101的端部设置有抵压盘2102，并且抵压杆2101与活动杆404之间存在间隔，抵压盘2102的边侧设置有第二弹簧2103，且第二弹簧2103的外侧设置有第一空腔2104，并且第一空腔2104开设于承托底座1的内部，同时第一空腔2104的边侧设置有连接管22，连接管22的端部设置有顶出机构23，且顶出机构23包括第二空腔2301、活动盘2302、对接杆2303和第三弹簧2304，并且第二空腔2301开设于承托底座1的内部，同时第二空腔2301通过连接管22与第一空腔2104之间相互连通，第二空腔2301的内部设置有活动盘2302，且活动盘2302的边侧设置有对接杆2303，并且对接杆2303的外部套设有第三弹簧2304；
54.对接杆2303的端部设置有推杆24，且推杆24的一端设置有第一推板25，并且推杆24的另一端设置有第二推板26，第二推板26的外侧开设有导料槽27，且导料槽27开设于承托底座1的表面，并且承托底座1的顶部设置有加热箱体2，加热箱体2的内侧设置有抵触板29，且抵触板29的内部贯穿有定位螺丝30，并且定位螺丝30的外侧设置有若干个定位孔31，同时定位孔31开设于加热箱体2的内部，加热箱体2的顶部设置有下料导轨28，承托底座1的边侧设置有排料导轨18，且排料导轨18的底部设置有进液口19，并且进液口19的底部设置有排液口20；
55.当经过加热箱体2淬火处理后的钢材，通过控制转动齿轮7带动送料托盘401运动到远离加热箱体2的送料槽3的一端，此时送料槽3对送料推盘401的位置进行限位，此时继续控制驱动电机9带动转动齿轮7转动，转动齿轮7会带动对接齿条403在送料托盘401内的限位槽402内滑动，利用限位槽402的设置，来对对接齿条403的滑动进行限位，对接齿条403滑动时会同时带动活动杆404运动，并对第一弹簧405进行挤压；
56.当活动杆404滑动一端距离时，活动杆404会与抵压杆2101相接触，并对抵压杆2101进行推动，让抵压杆2101带动抵压盘2102在第一空腔2104内滑动，抵压盘2102的边侧设置有第二弹簧2103，且抵压盘2102滑动时，会对第一空腔2104内的气体进行挤压，第一空腔2104通过连接管22与第二空腔2301相连通，让第一空腔2104内部的气体通过连接管22进入到第二空腔2301的内部，随着进入第二空腔2301内部气体的增大，第二空腔2301内部的气体会推动活动盘2302和对接杆2303在第二空腔2301内滑动，活动盘2302运动时，会将一侧的空气通过对接杆2303与承托底座1之间连接空隙排出，实现活动盘2302的正常运动；
57.对接杆2303与推杆24之间为固定连接，当对接杆2303运动时，会同时带动推杆24和第一推板25运动，第一推板25此时在送料托盘401的一侧，随着第一推盘401的运动，第一
推板25会将送料托盘401上加热完成的钢材从送料托盘401上挤压出，并随着第一推板25带动加热完成的钢材继续运动，加热完成的钢材会与承托盘16上经过冷却处理后的钢材接触，此时随着第一推板25的继续运动，加热完成的钢材会将冷却后的钢材从承托盘16上挤压出去，并最终让加热完成的钢材位于承托盘16上，便于下一个钢材送料加热时，实现对其进行冷却处理，且承托盘16的两侧呈倾斜设置，靠近下料导轨28一侧的承托底座1上开设有斜面，便于钢材可以顺利滑出；
58.当推杆24带动第一推板25运动时，会同时带动推杆24另一端的第二推板26在导料槽27内滑动，导料槽27的边侧设置有下料导轨28，让未处理的钢材经过导轨运动到导料槽27内，并经过第一推板25的运动，将钢材推动到送料托盘401的前方，实现送料托盘401上经过加热处理后钢材的下料同时未处理的钢材上料到送料托盘401上，降低送料托盘401上下料钢材交替时间，进一步提高其加工效率；
59.此时未处理的钢材位于送料托盘401的前端，随着对接齿条403带动送料托盘401向加热箱体2内运动，位于送料托盘401前端的钢材会与加热箱体2内部设置的抵触板29相接触，随着送料托盘401继续向加热箱体2内部运动，抵触板29会将钢材挤压到送料托盘401末端位置，并被送料托盘401末端设置的凸起进行阻挡，便于后期第一推板25将其顺利顶出，且抵触板29通过定位螺丝30固定在加热箱体2内的定位孔31上，且定位孔31设置有多个，通过让定位螺丝30与不同的定位孔31相连，实现对抵触板29的位置进行调节，当对接齿条403带动活动杆404复位时，此时第二弹簧2103和第三弹簧2304复位运动，带动第一推板25和第二推板26复位运动，让第二空腔2301内部的气体重新回到第一空腔2104内，抵压盘2102会将另一侧的气体从活动杆404与承托底座1之间的空隙挤出。
60.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
61.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种钢材淬火方法，其特征在于，包括如下步骤：s1.淬火准备：预先校对钢材的数量、材质和工件的尺寸，并检查钢材表面是否存在裂纹、磕碰伤及锈蚀影响淬火质量的缺陷；s2.装填物料：让钢材通过下料导轨(28)输送到导料槽(27)内，并通过第二推板(26)将钢材推动到送料机构(4)的上方，并控制送料机构(4)运动，将钢材输送到加热箱体(2)的内部；s3.淬火处理：让钢材在550℃和850℃两个温度分别预热处理，之后加热到指定温度，进行保温处理；s4.冷却处理：将经过淬火处理的钢材放置在承托盘(16)上，通过控制承托盘(16)向下运动，将钢材输送到承托底座(1)内部的冷却空腔内，利用介质油液对钢材进行冷却处理；s5.下料处理：将经过冷却处理后的钢材经过排料导轨(18)进行排料，完成钢材工件的淬火处理。2.根据权利要求1所述的一种钢材淬火方法，其特征在于：所述s2中的加热箱体(2)对钢材加热时，通入保护气氛为氩气或氮气进行加热处理。3.根据权利要求1所述的一种钢材淬火方法，其特征在于：所述s3中的指定温度为1073～1170℃。4.根据权利要求1所述的一种钢材淬火方法，其特征在于：所述送料机构(4)包括送料托盘(401)、限位槽(402)、对接齿条(403)、活动杆(404)和第一弹簧(405)，且送料托盘(401)的内部开设有限位槽(402)，并且限位槽(402)的内侧设置有对接齿条(403)，同时对接齿条(403)的外壁固定连接有活动杆(404)。5.根据权利要求4所述的一种钢材淬火方法，其特征在于：所述活动杆(404)的底部设置有第一弹簧(405)，且活动杆(404)贯穿于送料托盘(401)的内部，并且送料托盘(401)的外侧设置有送料槽(3)，同时送料槽(3)开设于承托底座(1)的中部表面，并且活动杆(404)的边侧设置有挤压机构(21)。6.根据权利要求5所述的一种钢材淬火方法，其特征在于：所述对接齿条(403)的外壁固定连接有定位条(5)，且定位条(5)的外侧设置有定位槽(6)，并且定位槽(6)开设于承托底座(1)的内侧，所述对接齿条(403)的边侧啮合连接有转动齿轮(7)，且转动齿轮(7)的底部设置有第一链轮(8)，并且第一链轮(8)的底部设置有驱动电机(9)。7.根据权利要求6所述的一种钢材淬火方法，其特征在于：所述第一链轮(8)的外侧设置有链条(10)，且第一链轮(8)的边侧设置有第二链轮(11)，并且第二链轮(11)的底部固定连接有连接丝杆(12)，所述连接丝杆(12)的外侧螺纹连接有支撑板(13)，且支撑板(13)的内部贯穿有竖杆(14)，并且支撑板(13)的顶部设置有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的端部设置有承托盘(16)，且承托盘(16)的表面开设有若干个连接通孔(17)，并且承托盘(16)的两侧顶部呈斜面设置。8.根据权利要求7所述的一种钢材淬火方法，其特征在于：所述挤压机构(21)包括抵压杆(2101)、抵压盘(2102)、第二弹簧(2103)和第一空腔(2104)，且抵压杆(2101)的端部设置有抵压盘(2102)，并且抵压杆(2101)与活动杆(404)之间存在间隔，所述抵压盘(2102)的边侧设置有第二弹簧(2103)，且第二弹簧(2103)的外侧设置有第一空腔(2104)，并且第一空腔(2104)开设于承托底座(1)的内部，同时第一空腔(2104)的边侧设置有连接管(22)。
9.根据权利要求8所述的一种钢材淬火方法，其特征在于：所述连接管(22)的端部设置有顶出机构(23)，且顶出机构(23)包括第二空腔(2301)、活动盘(2302)、对接杆(2303)和第三弹簧(2304)，并且第二空腔(2301)开设于承托底座(1)的内部，同时第二空腔(2301)通过连接管(22)与第一空腔(2104)之间相互连通，所述第二空腔(2301)的内部设置有活动盘(2302)，且活动盘(2302)的边侧设置有对接杆(2303)，并且对接杆(2303)的外部套设有第三弹簧(2304)。10.根据权利要求9所述的一种钢材淬火方法，其特征在于：所述对接杆(2303)的端部设置有推杆(24)，且推杆(24)的一端设置有第一推板(25)，并且推杆(24)的另一端设置有第二推板(26)，所述第二推板(26)的外侧开设有导料槽(27)，且导料槽(27)开设于承托底座(1)的表面，并且承托底座(1)的顶部设置有加热箱体(2)，所述加热箱体(2)的内侧设置有抵触板(29)，且抵触板(29)的内部贯穿有定位螺丝(30)，并且定位螺丝(30)的外侧设置有若干个定位孔(31)，同时定位孔(31)开设于加热箱体(2)的内部，所述加热箱体(2)的顶部设置有下料导轨(28)，所述承托底座(1)的边侧设置有排料导轨(18)，且排料导轨(18)的底部设置有进液口(19)，并且进液口(19)的底部设置有排液口(20)。

技术总结
本发明公开了一种钢材淬火方法，包括如下步骤：S1.淬火准备：预先校对钢材的数量、材质和工件的尺寸，并检查钢材表面是否存在裂纹、磕碰伤及锈蚀影响淬火质量的缺陷；S2.装填物料：让钢材通过下料导轨输送到导料槽内，并通过第二推板将钢材推动到送料机构的上方，并控制送料机构运动，将钢材输送到加热箱体的内部。该钢材淬火方法，通过控制转动齿轮带动对接齿条和活动杆继续运动，让活动杆对抵压杆和承托盘进行挤压，承托盘会对第一空腔内空气进行挤压，将第一空腔内气体挤压入第二空腔内，利用推杆带动推板的运动，将送料托盘上经过淬火加热的钢材自动顶到承托盘上，便于后续控制送料盘向下运动，对钢材进行冷却处理。对钢材进行冷却处理。对钢材进行冷却处理。


技术研发人员：钟艳 王开亮 柏杨 曹铁栓
受保护的技术使用者：宁波市齐力特钢有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/8/14