一种传输端子和底座的焊接工艺以及焊接夹具的制作方法

1.本发明涉及传输端子的焊接工艺,更具体地说，它涉及一种传输端子焊接工艺和焊接夹具。


背景技术：

2.高速传输端子是现在通信中较为常用的光电连接件。
3.现有一种高速传输端子，其是用在电路板中，而由于端子体积较小，端子长度大约1.5cm,宽度为约0.7cm,高度约为0.2cm,因此端子本身体积十分小，端子和电路板焊接是定位难度较大，端子直接焊接固定在电路板废品率较高，焊接容易造成端子和电路板的一同报废；
4.为了避免端子和电路板和废品率，如图1所示，因此现实中，先将端子1焊接在圆形的底座2中，通过圆形的底座2扩大和电路板的接触面，实现电路板和端子1的安装的良品率。由于端子1焊接面较小，直接锡焊难以对较为美观的将端子1和圆形的底座2焊接，而且采用锡焊枪无法精准控制锡料用量，容易造成焊液向圆盘边沿渗出，无法满足客户要求；端子1和圆形的底座2在焊接过程中采用玻璃焊接或者银铜焊接，现将焊料放置在圆形的底座2的沉槽21中，端子1的外壁设有固定肩11，固定肩11插入沉槽21，然后通过石墨治具将插入沉槽21的圆形的底座2定位，并一同放置在真空的焊接容器中，待焊接容器抽真空后注入保护气体，进行高温加热；焊接完毕后端子1的中间固定在圆形的底座2中，端子1上下两个接口为于圆形的底座2的上下两侧。
5.而上述的在容器中进行玻璃焊接有着以下缺陷，由于焊接过程是在充满保护气体的容器中，整体焊接过程中端子1和圆形的底座2的焊接位置发生偏动时，工作人员无法进行干预，并且在焊接成型后无法对焊接错位的端子1和圆形的底座2进行位置矫正。


技术实现要素：

6.本发明的第一目的是提供一种传输端子和底座的焊接夹具，对较小的端子和底座以及锡环夹持固定，利用外部加热器的直接加热，使得工作人员可以在加热锡焊过程中对端子和底座位置调整，并且焊接错位的端子也可以在直接加热后返工调整，提升了较小体积端子和底座焊接的良品率。
7.本发明的上述第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
8.优选的，一种传输端子和底座的焊接夹具，包括导热块，导热块上表面为放置底座的平整面，导热块上表面开设有用于端子下方插入的插孔，导热块的上表面滑移有定位夹持端子的夹爪，导热块螺纹连接有推动夹爪朝插孔方向来回移动的螺杆；导热块上端安装有用于顶持端子上端部的顶针，顶针位于插孔的上方，导热块设有推动顶针向下移动的弹性件。
9.优选的，夹爪为凹状结构，夹爪和端子的三个侧面贴合设置。
10.优选的，夹爪的下方固定有定位滑块，导热块开设有指向插孔的直线滑槽，定位滑
块滑移在直线滑槽。
11.优选的，螺杆的端部和夹爪为旋转隔挡连接，螺杆的端部沿着其轴线方向和夹爪实现隔挡，螺杆的端部在夹爪内绕自身轴线旋转。
12.优选的，导热块上表面固定有竖直的转轴，转轴套设有转筒，转筒的侧面横向固定有两个支杆，顶针穿设在两个支杆上，且弹性件为位于两个支杆之间的弹簧，弹簧套设在顶针，顶针固定有挡块，弹簧的下端抵触在挡块。
13.优选的，导热块为铜块或者铁块。
14.优选的，导热块上表面和下表面的间距为1-3cm。
15.本发明的第二目的是提供一种传输端子和底座的焊接工艺，对较小的端子和底座以及锡环夹持固定，利用外部加热器的直接加热，使得工作人员可以在加热锡焊过程中对端子和底座位置调整，并且焊接错位的端子也可以在直接加热后返工调整，提升了较小体积端子和底座焊接的良品率。
16.本发明的上述第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
17.一种传输端子和底座的焊接工艺，包括以下步骤，
18.步骤一，在底座中放入锡环，将端子插入底座的沉槽完成底座和端子对锡环的夹持；
19.步骤二，将底座和端子放置在导热块的上表面，并且将端子的下端插入到导热块的插孔中，完成初步定位；
20.步骤三，推动夹爪，使得夹爪夹持定位端子的侧面；
21.步骤四，将顶针顶持在端子的上端部，实现最终定位；
22.步骤五，将安装端子和底座的导热块放置在加热块上，进行加热锡焊；
23.步骤六，取下加热后的导热块。
24.优选的，步骤一，锡条沿着校正杆缠绕，校正杆的截面和插孔的截面相同，然后沿着校正杆的侧面划断缠绕的锡条得到锡环。
25.优选的，步骤五，加热温度的范围在240-260度。
26.综上所述，本发明具有以下有益效果：
27.(1)焊接夹具对较小的端子和底座以及锡环夹持固定，利用外部加热器的直接加热，使得工作人员可以在加热锡焊过程中对端子和底座位置调整，并且焊接错位的端子也可以在直接加热后返工调整，提升了较小体积端子和底座焊接的良品率。
28.(2)传统的玻璃胶在容器内保护气体焊接的方式，其焊接温度较高，低温玻璃焊料的熔点也在500度，而本设计采用锡条，锡条的熔点在200—300度，因此本设计的人能耗更低，更加环保。
29.(3)传统的玻璃胶在容器内保护气体焊接的方式，其为了避免焊接氧化在产品中形成色差，采用石墨治具，但是石墨本身具有不受力，容易破损的缺陷，容易导致焊接的端子和底座焊接位置出现偏差；而本设计中采用铜或者铁的金属治具，对于端子和底座定位比较稳定且牢固，并且采用底座热传导方式，不需要端子整体受热。
30.(4)玻璃焊料和银铜焊料本身的润湿性相对锡条较差，因此本设计的焊接后端子和底座更加牢固和稳定。
附图说明
31.图1是端子和底座的组装过程示意图；
32.图2是实施例1中焊接夹具的结构示意图；
33.图3是实施例1中端子和焊接夹具安装示意图；
34.图4是实施例1中顶针压紧端子的侧视图；
35.图5是实施例1中螺杆和夹爪连接处的剖视图；
36.图6是实施例2中焊接夹具放置在加热块的示意图；
37.图7是实施例2中锡条缠绕在校正杆的示意图。
38.图中：
39.1、端子；11、固定肩；2、底座；21、沉槽；
40.3、导热块；31、平整面；32、插孔；
41.4、夹爪；41、螺杆；
42.51、顶针；52、挡块；53、弹性件；
43.61、定位滑块；62、直线滑槽；
44.71、转轴；72、转筒；73、支杆；
45.81、锡环；82、校正杆；
46.9、加热块。
具体实施方式
47.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
48.实施例1，参照图1-图5，一种传输端子和底座的焊接夹具，包括导热块3，导热块3为铁制的矩形块，导热块3的厚度为1.5cm。导热块3上表面为放置底座2的平整面31。
49.导热块3上表面开设有用于端子1下方插入的插孔32，插孔32的截面为腰圆状，插孔32和端子1间隙配合。
50.导热块3的上表面滑移有定位夹持端子1的夹爪4，夹爪4为凹状结构，夹爪4和端子1的三个侧面贴合设置。
51.夹爪4的下方固定有定位滑块61，导热块3开设有指向插孔32的直线滑槽62，定位滑块61滑移在直线滑槽62，因此定位滑块61沿着直线滑槽62来回移动可以带动夹爪4朝着插孔32方向精准的来回移动。
52.导热块3螺纹连接有推动夹爪4朝插孔32方向来回移动的螺杆41，螺杆41的一端用于旋转；参照图5，螺杆41的另一端部和夹爪4为旋转隔挡连接，螺杆41的另一端部沿着其轴线方向和夹爪4实现隔挡，螺杆41的端部在夹爪4内绕自身轴线旋转。
53.参照图4，导热块3上端安装有用于顶持端子1上端部的顶针51，顶针51位于插孔32的上方，导热块3设有推动顶针51向下移动的弹性件53；导热块3上表面固定有竖直的转轴71，转轴71套设有转筒72，转筒72的侧面横向固定有两个支杆73，顶针51穿设在两个支杆73上，且弹性件53为位于两个支杆73之间的弹簧，弹簧套设在顶针51，顶针51固定有挡块52，弹簧的下端抵触在挡块52。
54.实施例2，一种传输端子和底座的焊接工艺，参照图1-图7，包括采用实施例1中的焊接夹具，
55.具体的工艺包括以下步骤，
56.步骤一，锡条沿着校正杆82缠绕，校正杆82的截面和插孔32的截面相同，然后沿着校正杆82的侧面划断缠绕的锡条得到锡环81，得到的锡环81正好可以放入槽底座2的沉槽21中。
57.在底座2中放入锡环81，将端子1的固定肩11插入底座2的沉槽21完成底座2和端子1对锡环81的夹持；
58.步骤二，将底座2和端子1放置在导热块3的上表面，并且将端子1的下端沿着沉槽21处的穿孔插入到导热块3的插孔32中，完成初步定位；
59.步骤三，旋转螺杆41使得夹爪4朝端子1移动，使得夹爪4夹持定位端子1的侧面，夹爪4将端子1位于固定肩11上方的部位贴合夹持，减少端子1发生倾斜的概率；
60.步骤四，旋转转筒72，将顶针51位于端子1的上方，工作人员放开顶针51，顶针51在弹簧的推动下顶持在端子1的上端部，实现最终定位；
61.步骤五，将安装端子1和底座2的导热块3放置在加热块9上，加热块9为电加热块9可以控制加热温度和加热时间，加热温度在250度；
62.步骤六，取下加热后的导热块3，将焊接后的端子1和底座2取下。
63.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种传输端子和底座的焊接夹具，其特征是：包括导热块(3)，导热块(3)上表面为放置底座(2)的平整面(31)，导热块(3)上表面开设有用于端子(1)下方插入的插孔(32)，导热块(3)的上表面滑移有定位夹持端子(1)的夹爪(4)，导热块(3)螺纹连接有推动夹爪(4)朝插孔(32)方向来回移动的螺杆(41)；导热块(3)上端安装有用于顶持端子(1)上端部的顶针(51)，顶针(51)位于插孔(32)的上方，导热块(3)设有推动顶针(51)向下移动的弹性件(53)。2.根据权利要求1所述的一种传输端子和底座的焊接夹具，其特征是：夹爪(4)为凹状结构，夹爪(4)和端子(1)的三个侧面贴合设置。3.根据权利要求1所述的一种传输端子和底座的焊接夹具，其特征是：夹爪(4)的下方固定有定位滑块(61)，导热块(3)开设有指向插孔(32)的直线滑槽(62)，定位滑块(61)滑移在直线滑槽(62)。4.根据权利要求1所述的一种传输端子和底座的焊接夹具，其特征是：螺杆(41)的端部和夹爪(4)为旋转隔挡连接，螺杆(41)的端部沿着其轴线方向和夹爪(4)实现隔挡，螺杆(41)的端部在夹爪(4)内绕自身轴线旋转。5.根据权利要求1所述的一种传输端子和底座的焊接夹具，其特征是：导热块(3)上表面固定有竖直的转轴(71)，转轴(71)套设有转筒(72)，转筒(72)的侧面横向固定有两个支杆(73)，顶针(51)穿设在两个支杆(73)上，且弹性件(53)为位于两个支杆(73)之间的弹簧，弹簧套设在顶针(51)，顶针(51)固定有挡块(52)，弹簧的下端抵触在挡块(52)。6.根据权利要求1所述的一种传输端子和底座的焊接夹具，其特征是：导热块(3)为铜块或者铁块。7.根据权利要求1所述的一种传输端子和底座的焊接夹具，其特征是：导热块(3)上表面和下表面的间距为1-3cm。8.一种传输端子和底座的焊接工艺，其特征是：包括以下步骤，步骤一，在底座(2)中放入锡环(81)，将端子(1)插入底座(2)的沉槽(21)完成底座(2)和端子(1)对锡环(81)的夹持；步骤二，将底座(2)和端子(1)放置在权利要求1中导热块(3)的上表面，并且将端子(1)的下端插入到导热块(3)的插孔(32)中，完成初步定位；步骤三，推动夹爪(4)，使得夹爪(4)夹持定位端子(1)的侧面；步骤四，将顶针(51)顶持在端子(1)的上端部，实现最终定位；步骤五，将安装端子(1)和底座(2)的导热块(3)放置在加热块(9)上，进行加热锡焊；步骤六，取下加热后的导热块(3)。9.根据权利要求8所述的一种传输端子和底座的焊接工艺，其特征是：步骤一，锡条沿着校正杆(82)缠绕，校正杆(82)的截面和插孔(32)的截面相同，然后沿着校正杆(82)的侧面划断缠绕的锡条得到锡环(81)。10.根据权利要求9所述的一种传输端子和底座的焊接工艺，其特征是：步骤五，加热温度的范围在240-260度。

技术总结
本发明公开了一种传输端子和底座的焊接工艺以及焊接夹具，其技术方案要点是，焊接夹具，包括导热块，导热块上表面开设有用于端子下方插入的插孔，导热块的上表面滑移有定位夹持端子的夹爪，导热块螺纹连接有螺杆；导热块上端安装有用于顶持端子上端部的顶针，顶针位于插孔的上方，导热块设有推动顶针向下移动的弹性件，焊接工艺，包括，步骤一，在底座中放入锡环，将端子插入底座的沉槽；步骤二，将端子的下端插入到导热块的插孔中，步骤三，夹爪夹持定位端子的侧面；步骤四，将顶针顶持在端子的上端部，步骤五，将安装端子和底座的导热块放置在加热块上，进行加热锡焊；提升了较小体积端子和底座焊接的良品率。端子和底座焊接的良品率。端子和底座焊接的良品率。


技术研发人员：李文德 林强 马兹平
受保护的技术使用者：宁波北仑盈运达光电科技有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/8/14