一种一体化废水废气处理设备的制作方法

1.本发明涉及废水废气处理技术领域，特别是涉及一种一体化废水废气处理设备。


背景技术：

2.在对化工废水进行处理时，往往会将具有不同酸碱度的化工废水进行混合，使其发生中和反应，从而使反应后的废水酸碱度达到排放要求所规定的ph值范围；然而化工废水中往往会包含大量的挥发性有机物，如果不对废水中的挥发性有机物进行分离，直接中和后排放处理，则废水中的挥发性有机物会释放至大气中造成严重的环境污染。
3.而现有对含有挥发性有机物的化工废水进行分离往往是在常温常压下进行的，存在挥发性有机物分离不够彻底的问题，导致废水中仍然残留有一部分挥发性有机物，进而造成环境污染。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种污水处理效果更好的一体化废水废气处理设备。
5.为实现上述目的，本发明的具体方案如下：一种一体化废水废气处理设备，包括反应分离装置、设于反应分离装置的输送本体、设于输送本体的第一电机和气液泵机构；反应分离装置包括反应罐体、设于反应罐体内的热交换器和转动设于反应罐体内的催化反应器；输送本体设有输送腔，输送腔内设有与第一电机连接的传动机构以及与传动机构转动连接的扇叶；传动机构与气液泵机构连接；气液泵机构包括雾化腔和雾化喷头。
6.本发明进一步设置为，所述气液泵机构在传动机构驱动下，使雾化腔在负压状态和高压状态下往复切换；所述雾化喷头在雾化腔处于负压状态时，向雾化腔内喷射雾状废水；所述雾化腔在高压状态时，将雾化腔内的雾状废水泵送至输送腔内。
7.本发明进一步设置为，所述气液泵机构还包括泵体、活动设于泵体内的活塞、滑动穿接于活塞的阀芯；所述泵体具有封闭端和与输送腔连通的开口端，所述活塞与泵体的封闭端形成雾化腔；所述活塞内设有用于连通雾化腔和输送腔的泵送通道；所述阀芯与传动机构连接，所述阀芯在雾化腔处于负压状态时封堵住泵送通道，在雾化腔处于高压状态时开启泵送通道。
8.本发明进一步设置为，所述活塞内设有第一轴孔和多个与第一轴孔连通的泵送通道；所述阀芯的一端设有与第一轴孔同轴设置的第二轴孔和多个与第二轴孔连通的连通孔；所述连通孔能够与泵送通道对应连通。
9.本发明进一步设置为，所述气液泵机构还包括固定连接在活塞上的导向支架，所述阀芯的另一端滑动穿接于导向支架，所述阀芯穿接有限位销，所述导向支架上设有限位条孔，所述限位销活动嵌入限位条孔内。
10.本发明进一步设置为，所述传动机构包括曲轴结构和连杆臂，所述曲轴结构的两端分别与第一电机和扇叶连接，所述连杆臂的一端铰接在曲轴结构的连杆轴颈上，所述连杆臂的另一端与气液泵机构铰接。
11.本发明进一步设置为，所述催化反应器包括转动连接在反应罐体内的分离转筒和设于分离转筒内的催化网体，所述反应罐体设有排液通道，所述分离转筒的筒壁上均布有分离通孔，所述分离转筒设有排气通道。
12.本发明进一步设置为，所述反应分离装置还包括设于反应罐体的动力机构，所述动力机构用于驱动催化反应器旋转。
13.本发明进一步设置为，所述气液泵机构的数量为四个，四个所述气液泵机构呈十字形分布，位于同一直线上的两个气液泵机构交替向输送腔内泵送雾状废水。
14.本发明的有益效果为：本发明通过将化工废水通过雾化喷头喷射至负压状态下的雾化腔内形成废水液滴，从而提高挥发性有机溶剂的挥发速率，使得挥发性有机溶剂与废水液滴分离更彻底，同时对雾状的废水液滴进行中和，增大废水液滴与催化反应器之间的接触面积，催化反应更充分，污水处理效果更好，降低环境污染。
附图说明
15.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的剖视图；图3是本发明部分结构的结构示意图；图4是本发明部分结构的剖面示意图；图5是本发明部分结构的分解示意图；图6是本发明的气液泵机构在阀芯封堵住泵送通道时的剖面示意图；图7是本发明的气液泵机构在阀芯开启泵送通道时的剖面示意图；图8是本发明的反应分离装置的剖面示意图；附图标记说明：1、反应分离装置；11、反应罐体；111、排液通道；12、热交换器；13、催化反应器；131、分离转筒；132、催化网体；133、分离通孔；134、排气通道；141、第二电机；142、同步带轮组；2、输送本体；21、输送腔；3、第一电机；4、气液泵机构；41、泵体；42、活塞；421、泵送通道；422、第一轴孔；43、阀芯；431、第二轴孔；432、连通孔；44、雾化腔；45、雾化喷头；46、导向支架；461、限位条孔；47、限位销；48、铰接座；49、铰接销；51、曲轴结构；52、连杆臂；6、扇叶；7、连接支架。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。
17.如图1至图8所示，本实施例所述的一种一体化废水废气处理设备，应用于对化工废水处理，该一体化废水废气处理设备包括反应分离装置1、设于反应分离装置1的输送本
体2、设于输送本体2的第一电机3和气液泵机构4；反应分离装置1包括反应罐体11、设于反应罐体11内的热交换器12和转动设于反应罐体11内的催化反应器13；输送本体2设有输送腔21，输送腔21内设有与第一电机3连接的传动机构以及与传动机构转动连接的扇叶6；传动机构与气液泵机构4连接；气液泵机构4包括雾化腔44和雾化喷头45。具体地，雾化喷头45与外界废水供给管路连通。
18.本实施例中，所述气液泵机构4在传动机构驱动下，使雾化腔44在负压状态和高压状态下往复切换；所述雾化喷头45在雾化腔44处于负压状态时，向雾化腔44内喷射雾状废水；所述雾化腔44在高压状态时，将雾化腔44内的雾状废水泵送至输送腔21内。
19.实际使用时，第一电机3通过传动机构带动扇叶6转动，传动机构使雾化腔44内处于负压状态，雾化喷头45将化工废水喷射入雾化腔44内，使得化工废水雾化，形成废水液滴，由于雾化腔44处于负压状态，溶解于废水液滴中的挥发性有机溶剂快速挥发，从废水液滴中析出，然后传动机构使雾化腔44内处于高压状态，使得雾化腔44内挥发出的挥发性有机溶剂泵送至输送腔21内，以及将雾化形成的废水液滴泵送至输送腔21，此时进入输送腔21内的挥发性有机溶剂和废水液滴在扇叶6的作用下，被输送至反应罐体11内，热交换器12对输送至的挥发性有机溶剂和废水液滴进行加热，加热后的挥发性有机溶剂和废水液滴被送入至催化反应器13内，在催化反应器13的作用下，挥发性有机溶剂被催化氧化为二氧化碳和水排出，而废水液滴则凝结于催化反应器13内进行中和反应后排出，从而对挥发性有机溶剂和废水液滴的一体化处理；如此通过传动机构连续不断使雾化腔44在负压状态和高压状态下往复切换，从而不断进行化工废水的处理。
20.本实施例通过将化工废水通过雾化喷头45喷射至负压状态下的雾化腔44内形成废水液滴，从而提高挥发性有机溶剂的挥发速率，使得挥发性有机溶剂与废水液滴分离更彻底，同时对雾状的废水液滴进行中和，增大废水液滴与催化反应器13之间的接触面积，催化反应更充分，污水处理效果更好，降低环境污染。
21.如图1至图7所示，本实施例所述的一种一体化废水废气处理设备，进一步地，所述气液泵机构4还包括泵体41、活动设于泵体41内的活塞42、滑动穿接于活塞42的阀芯43；所述泵体41具有封闭端和与输送腔21连通的开口端，具体地，泵体41的开口端与输送腔21连通，所述活塞42与泵体41的封闭端形成雾化腔44；所述活塞42内设有用于连通雾化腔44和输送腔21的泵送通道421；所述阀芯43与传动机构连接，所述阀芯43在雾化腔44处于负压状态时封堵住泵送通道421，在雾化腔44处于高压状态时开启泵送通道421。
22.实际使用时，传动机构带动阀芯43滑动，阀芯43先将泵送通道421封堵住，使得雾化腔44与输送腔21断开连通，然后传动机构通过阀芯43带动活塞42移动，使得雾化腔44的体积增大，压强减小，使得雾化腔44处于负压状态，雾化喷头45将化工废水喷射至雾化腔44内，使得化工废水雾化成型为废水液滴，由于雾化腔44处于负压状态，挥发性有机溶剂在负压状态下快速从废水液滴中析出；在喷射化工废水后，传动机构带动阀芯43滑动，阀芯43将泵送通道421开启，即，使雾化腔44与输送腔21连通，然后传动机构通过阀芯43带动活塞42移动，使得雾化腔44的体积减小，压强增大，使得雾化腔44处于高压状态，此时，雾化腔44内挥发出的挥发性有机溶剂和废水液滴通过泵送通道421进入输送腔21内，进入输送腔21内的挥发性有机溶剂和废水液滴在扇叶6的作用下被输送至反应罐体11内，从而实现废水液滴和挥发性有机溶剂的输送。
23.如图6所示，本实施例所述的一种一体化废水废气处理设备，进一步地，所述活塞42内设有第一轴孔422和多个与第一轴孔422连通的泵送通道421；通过设置第一轴孔422，以便阀芯43安装；所述阀芯43的一端设有与第一轴孔422同轴设置的第二轴孔431和多个与第二轴孔431连通的连通孔432；所述连通孔432能够与泵送通道421对应连通。具体地，在向雾化腔44内喷射化工废水时，阀芯43在传动机构的带动下滑动至使连通孔432与泵送通道421错开，此时阀芯43的外壁将各个泵送通道421封堵住，各个连通孔432被第一轴孔422的孔壁封堵住，如此使得雾化腔44与输送腔21断开连通，以便传动机构带动活塞42移动，使得雾化腔44的体积增大；在将雾化腔44内的废水液滴和挥发性有机溶剂输送至输送腔21时，传动机构驱动阀芯43在第一轴孔422内滑动至使连通孔432与泵送通道421的位置对应，使得雾化腔44通过第二轴孔431、连通孔432、泵送通道421与输送腔21连通，从而使得雾化腔44内的废水液滴和挥发性有机溶剂经由第二轴孔431、连通孔432、泵送通道421后泵送至输送腔21内。
24.如图4至图7所示，本实施例所述的一种一体化废水废气处理设备，进一步地，所述气液泵机构4还包括固定连接在活塞42上的导向支架46，所述阀芯43的另一端滑动穿接于导向支架46，所述阀芯43穿接有限位销47，所述导向支架46上设有限位条孔461，所述限位销47活动嵌入限位条孔461内。本实施例通过设置限位销47和限位条孔461配合，以对阀芯43的行程进行限制，从而在改变雾化腔44的体积时，阀芯43先相对活塞42滑动至对应的位置，以保证雾化腔44的压强变化；通过设置导向支架46，以为阀芯43提供导向，同时便于限位销47和限位条孔461的设置。
25.如图1和图3所示，本实施例所述的一种一体化废水废气处理设备，进一步地，所述气液泵机构4的数量为四个，四个所述气液泵机构4呈十字形分布，位于同一直线上的两个气液泵机构4交替向输送腔21内泵送雾状废水。如此设置，当两个气液泵机构4在向雾化腔44内喷射化工废水时，另外两个气液泵机构4则向输送腔21内泵送废水液滴和挥发性有机溶剂，如此交替，连续不断向输送腔21内泵送废水液滴和挥发性有机溶剂，从而实现连续对化工废水进行处理，提高化工废水处理的效率。
26.如图4和图5所示，本实施例所述的一种一体化废水废气处理设备，进一步地，所述传动机构包括曲轴结构51和连杆臂52，所述曲轴结构51的两端分别与第一电机3和扇叶6连接，所述连杆臂52的一端铰接在曲轴结构51的连杆轴颈上，所述连杆臂52的另一端与气液泵机构4铰接。具体地，连杆臂52的另一端与阀芯43铰接，第一电机3带动曲轴结构51转动，曲轴结构51通过连杆臂52驱动气液泵机构4工作，以进行废水液滴和挥发性有机溶剂的泵送；本实施例通过设置曲轴结构51，从而实现使雾化腔44在负压状态和高压状态下往复切换。
27.本实施例中，曲轴结构51通过连接支架7转动连接在输送本体2上，连接支架7设置在输送腔21的开口位置，从而对输送腔21内的废水液滴和挥发性有机溶剂抽吸至反应罐体11内。
28.本实施例中，阀芯43的另一端固定有铰接座48，连杆臂52通过铰接销49铰接在铰接座48上，从而在曲轴结构51转动时，带动阀芯43和活塞42移动。
29.如图1、图2和图8所示，本实施例所述的一种一体化废水废气处理设备，进一步地，
所述催化反应器13包括转动连接在反应罐体11内的分离转筒131和设于分离转筒131内的催化网体132，所述反应罐体11设有排液通道111，所述分离转筒131的筒壁上均布有分离通孔133，所述分离转筒131设有排气通道134。具体地，分离转筒131转动连接在反应罐体11的内底上，排液通道111设置在反应罐体11的底部，排气通道134设置在分离转筒131的底部，分离转筒131带动催化网体132旋转，在废水液滴和挥发性有机溶剂输送至反应罐体11内后，热交换器12对废水液滴和挥发性有机溶剂进行加热，加热后的废水液滴和挥发性有机溶剂被送入至催化网体132内，在催化网体132内，挥发性有机溶剂被催化网体132上的催化剂催化氧化分解为二氧化碳和水，然后从排气通道134排出，而雾状的废水液滴凝结于催化网体132内进行中和反应，并在离心力用作下沿催化网体132边沿分离转筒131的内壁方向运动，并通过分离转筒131上的分离通孔133被甩出至反应罐体11内壁上，在重力作用下聚集于反应罐体11底部，并经排液通道111排出，从而实现化工废水的处理。
30.如图2和图8所示，本实施例所述的一种一体化废水废气处理设备，进一步地，反应分离装置1还包括设于反应罐体11的动力机构，所述动力机构用于驱动催化反应器13旋转。具体地动力机构包括第二电机141、同步带轮组142，第二电机141安装在反应罐体11的底部，第二电机141的输出端通过同步带轮组142与分离转筒131传动，从而第二电机141通过同步带轮组142带动分离转筒131进行转动，以进行化工废水的处理。
31.以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。

技术特征：
1.一种一体化废水废气处理设备，其特征在于，包括反应分离装置、设于反应分离装置的输送本体、设于输送本体的第一电机和气液泵机构；反应分离装置包括反应罐体、设于反应罐体内的热交换器和转动设于反应罐体内的催化反应器；输送本体设有输送腔，输送腔内设有与第一电机连接的传动机构以及与传动机构转动连接的扇叶；传动机构与气液泵机构连接；气液泵机构包括雾化腔和雾化喷头。2.根据权利要求1所述的一种一体化废水废气处理设备，其特征在于，所述气液泵机构在传动机构驱动下，使雾化腔在负压状态和高压状态下往复切换；所述雾化喷头在雾化腔处于负压状态时，向雾化腔内喷射雾状废水；所述雾化腔在高压状态时，将雾化腔内的雾状废水泵送至输送腔内。3.根据权利要求2所述的一种一体化废水废气处理设备，其特征在于，所述气液泵机构还包括泵体、活动设于泵体内的活塞、滑动穿接于活塞的阀芯；所述泵体具有封闭端和与输送腔连通的开口端，所述活塞与泵体的封闭端形成雾化腔；所述活塞内设有用于连通雾化腔和输送腔的泵送通道；所述阀芯与传动机构连接，所述阀芯在雾化腔处于负压状态时封堵住泵送通道，在雾化腔处于高压状态时开启泵送通道。4.根据权利要求3所述的一种一体化废水废气处理设备，其特征在于，所述活塞内设有第一轴孔和多个与第一轴孔连通的泵送通道；所述阀芯的一端设有与第一轴孔同轴设置的第二轴孔和多个与第二轴孔连通的连通孔；所述连通孔能够与泵送通道对应连通。5.根据权利要求4所述的一种一体化废水废气处理设备，其特征在于，所述气液泵机构还包括固定连接在活塞上的导向支架，所述阀芯的另一端滑动穿接于导向支架，所述阀芯穿接有限位销，所述导向支架上设有限位条孔，所述限位销活动嵌入限位条孔内。6.根据权利要求1所述的一种一体化废水废气处理设备，其特征在于，所述传动机构包括曲轴结构和连杆臂，所述曲轴结构的两端分别与第一电机和扇叶连接，所述连杆臂的一端铰接在曲轴结构的连杆轴颈上，所述连杆臂的另一端与气液泵机构铰接。7.根据权利要求1所述的一种一体化废水废气处理设备，其特征在于，所述催化反应器包括转动连接在反应罐体内的分离转筒和设于分离转筒内的催化网体，所述反应罐体设有排液通道，所述分离转筒的筒壁上均布有分离通孔，所述分离转筒设有排气通道。8.根据权利要求1所述的一种一体化废水废气处理设备，其特征在于，所述反应分离装置还包括设于反应罐体的动力机构，所述动力机构用于驱动催化反应器旋转。9.根据权利要求1至8任一项所述的一种一体化废水废气处理设备，其特征在于，所述气液泵机构的数量为四个，四个所述气液泵机构呈十字形分布，位于同一直线上的两个气液泵机构交替向输送腔内泵送雾状废水。

技术总结
本发明公开了一种一体化废水废气处理设备，包括反应分离装置、设于反应分离装置的输送本体、设于输送本体的第一电机和气液泵机构；反应分离装置包括反应罐体、设于反应罐体内的热交换器和转动设于反应罐体内的催化反应器；输送本体设有输送腔，输送腔内设有与第一电机连接的传动机构以及与传动机构转动连接的扇叶；传动机构与气液泵机构连接；气液泵机构包括雾化腔和雾化喷头；本发明提高挥发性有机溶剂的挥发速率，使得挥发性有机溶剂与废水液滴分离更彻底，同时对雾状的废水液滴进行中和，增大废水液滴与催化反应器之间的接触面积，催化反应更充分，污水处理效果更好，降低环境污染。境污染。境污染。


技术研发人员：周莉 梁浩财 张定国
受保护的技术使用者：广东绿航环保工程有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/8/14