一种直通水阀加工的专用机床的制作方法

1.本发明涉及阀门加工设备技术领域，具体涉及一种直通水阀加工的专用机床。


背景技术：

2.直通水阀是水管道中重要的部件，其对水管道内部水的流通起到开启和关闭的作用，直通水阀上具有螺纹，直通水阀的螺纹在进行加工时，需要先对阀体内部的孔加工至工艺尺寸，然后在将内部的孔攻牙，实现阀体上的螺纹的加工。
3.中国专利号201010299616.5，提供了一种球阀阀体加工机床，属于机械技术领域。它解决了现有的球阀阀体加工机床结构复杂，加工范围小的问题。本球阀阀体加工机床，包括床身以及设于床身上的主轴箱、储料箱和退料机构，在床身上设有横导轨，在横导轨上设有加工刀架，床身上还设有能将加工刀架推向主轴箱的汽缸一，床身上还设有将储料箱中待加工的阀体定位并输送至主轴箱主轴处的定位输送机构，主轴的端部具有螺纹，当待加工阀体被输送至主轴处时所述的主轴与阀体螺纹连接。
4.目前直通阀在进行攻牙过程中，采用的方式为，先对阀体的一端进行加工，然后再对阀体的另一端进行加工，导致直通阀加工的效率降低，并且铰孔和攻牙采用不同的设备，使得阀体需要在两种设备之间进行装夹切换，导致阀体在装夹过程中费时费力。因此，亟需设计一种直通水阀加工的专用机床来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种直通水阀加工的专用机床，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种直通水阀加工的专用机床，包括机座一，所述机座一的底部固定有机座二，所述机座二的内部通过轴承连接有双纹路螺杆一，所述机座二的顶部外壁滑动连接有两个安装板一，两个所述安装板一的底部均与双纹路螺杆一通过螺纹连接，两个所述安装板一相互靠近的一侧外壁通过轴承连接有铰刀，所述铰刀的连接轴一端贯穿安装板一固定有齿轮一，其中一个所述安装板一的一侧外壁通过轴承连接有花键轴，另一个所述安装板一的一侧外壁通过轴承连接有花键筒，所述花键筒套接在花键轴的外部，所述花键筒和花键轴的一端均固定有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合，其中一个所述安装板一的一侧外壁固定有安装座，所述安装座的一侧外壁固定有电机二，所述电机二的输出轴一端与其中一个齿轮一通过键连接，所述安装座二的一端固定有电机一，所述电机一的输出轴一端与双纹路螺杆一通过键连接，所述机座一的顶部设置有机械臂，所述机械臂的内部固定有阀体。
8.进一步的，所述机座一的顶部外壁滑动连接有两个安装板二，所述安装板二的一侧外壁固定有电机四，所述电机四的输出轴一端贯穿安装板二固定有丝锥，所述机座一与机座二垂直。
9.进一步的，所述机座一的内部通过轴承连接有双纹路螺杆二，两个所述安装板二
的底部均与双纹路螺杆二通过螺纹连接，所述机座一的一端固定有电机三，所述电机三的输出轴一端与双纹路螺杆二通过键连接。
10.进一步的，所述机械臂包括与机座一固定的安装臂，所述安装臂的一端固定有安装壳，所述安装壳的底部外壁通过轴承连接有定板，所述定板的一侧设置有动板，所述定板和动板的一侧外壁均设置有与阀体相适配的配合槽，所述阀体位于配合槽的内部。
11.进一步的，所述动板的顶部设置有滑块，所述滑块与定板滑动连接，所述定板的一侧外壁固定有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端与动板固定。
12.进一步的，所述定板的连接轴一端延伸至安装壳的内部固定有蜗轮，所述安装壳的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。
13.进一步的，所述安装壳的一侧外壁固定有电机五，所述电机五的输出轴与蜗杆通过键连接。
14.进一步的，所述安装壳的顶部外壁焊接有导套，所述导套的内部活动插接有定位柱，所述蜗杆的顶部外壁设置有呈中心对称分布的定位孔，所述定位柱与定位孔相适配。
15.进一步的，所述导套的顶部外壁固定有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出轴活动插接在定位柱的内部，所述定位柱的外壁开有限位槽，所述电动伸缩杆二的输出轴外壁插接有限位柱，所述限位柱滑动连接在限位槽的内部。
16.进一步的，所述定位柱的顶部设置有弹簧，所述弹簧套接在电动伸缩杆二的输出轴外部，所述定位孔的内部设置有压力传感器，所述安装臂的一侧外壁固定有控制箱，所述压力传感器、电动伸缩杆二和电机五分别通过导线与控制箱呈电性连接。
17.在上述技术方案中，本发明提供的一种直通水阀加工的专用机床，有益效果为：
18.(1)本发明通过双纹路螺杆一转动时，使得两个铰刀相互靠近，实现阀体的两端能够同时进行内孔加工，进而使得直通阀在加工时的效率得到提高，并通过花键轴与花键筒的配合，使得一个电机二能够带动两个铰刀从不同的方向对阀体进行加工，减少电机的使用，节约了机床制造成本。
19.(2)本发明通过蜗杆的转动带动蜗轮和阀体进行转动，使得阀体能够进行两端的攻牙加工，使得直通阀的铰孔与攻牙能够通过同一设备进行完成，实现机床具有多功能的效果，并且从铰孔到攻牙过程中无需对阀体进行拆卸，进而使得直通阀的加工更加省时省力。
20.(3)本发明利用弹簧的弹力将定位柱与蜗轮上的定位孔进行配合，使得蜗轮带动阀体旋转时能够精确的旋转90度，进而使得阀体方向变换后能够与丝锥的攻牙方向进行精确对应，使得直通阀加工精度得到提高。
21.(4)本发明通过压力传感器检测定位柱产生的压力，使得控制箱能够通过压力传感器反馈的电信号确定定位柱插入定位孔，进而使得控制箱及时的控制电机五停止转动，防止电机五产生过载。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明一种直通水阀加工的专用机床实施例提供的整体结构示意图。
24.图2为本发明一种直通水阀加工的专用机床实施例提供的双纹路螺杆二结构示意图。
25.图3为本发明一种直通水阀加工的专用机床实施例提供的机械臂结构示意图。
26.图4为本发明一种直通水阀加工的专用机床实施例提供的安装壳内部结构示意图。
27.图5为本发明一种直通水阀加工的专用机床实施例提供的a处放大结构示意图。
28.图6为本发明一种直通水阀加工的专用机床实施例提供的蜗轮结构示意图。
29.图7为本发明一种直通水阀加工的专用机床实施例提供的阀体结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1机座一、2机座二、3双纹路螺杆一、4安装板一、5电机一、6安装座、7齿轮一、8齿轮二、9铰刀、10电机二、11双纹路螺杆二、12电机三、13安装板二、14电机四、15丝锥、16机械臂、17花键轴、18花键筒、19控制箱、20安装臂、21安装壳、22定板、23阀体、24蜗轮、25蜗杆、26动板、27滑块、28电动伸缩杆一、29配合槽、30导套、31定位柱、32电动伸缩杆二、33弹簧、34定位孔、35限位槽、36限位柱、37电机五、38压力传感器。
具体实施方式
32.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
33.如图1-7所示，本发明实施例提供的一种直通水阀加工的专用机床，包括机座一1，机座一1的底部固定有机座二2，机座二2的内部通过轴承连接有双纹路螺杆一3，机座二2的顶部外壁滑动连接有两个安装板一4，两个安装板一4的底部均与双纹路螺杆一3通过螺纹连接，两个安装板一4相互靠近的一侧外壁通过轴承连接有铰刀9，铰刀9的连接轴一端贯穿安装板一4固定有齿轮一7，其中一个安装板一4的一侧外壁通过轴承连接有花键轴17，另一个安装板一4的一侧外壁通过轴承连接有花键筒18，花键筒18套接在花键轴17的外部，花键筒18和花键轴17的一端均固定有齿轮二8，齿轮一7与齿轮二8啮合，其中一个安装板一4的一侧外壁固定有安装座6，安装座6的一侧外壁固定有电机二10，电机二10的输出轴一端与其中一个齿轮一7通过键连接，安装座6二的一端固定有电机一5，电机一5的输出轴一端与双纹路螺杆一3通过键连接，机座一1的顶部设置有机械臂16，机械臂16的内部固定有阀体23。
34.具体的，本实施例中，包括机座一1，机座一1的底部固定有机座二2，机座一1与机座二2垂直，机座二2的内部通过轴承连接有双纹路螺杆一3，双纹路螺杆一3上具有两个螺旋方向相反的螺纹，机座二2的顶部外壁滑动连接有两个安装板一4，两个安装板一4的底部均与双纹路螺杆一3通过螺纹连接，使得双纹路螺杆一3转动时两个安装板一4相互靠近，两个安装板一4相互靠近的一侧外壁通过轴承连接有铰刀9，铰刀9的连接轴一端贯穿安装板一4固定有齿轮一7，两个齿轮一7分别带动两个铰刀9进行转动，其中一个安装板一4的一侧外壁通过轴承连接有花键轴17，另一个安装板一4的一侧外壁通过轴承连接有花键筒18，花键筒18套接在花键轴17的外部，花键筒18和花键轴17的一端均固定有齿轮二8，齿轮一7与齿轮二8啮合，使得与花键轴17连接的齿轮一7带动齿轮二8和花键轴17进行转动，从而花键
轴17依次带动花键筒18和另一个齿轮二8进行转动，与花键筒18连接的齿轮二8带动与其靠近的齿轮一7转动，进而使得两个铰刀9能够同时进行转动，其中一个安装板一4的一侧外壁固定有安装座6，安装座6的一侧外壁固定有电机二10，电机二10的输出轴一端与其中一个齿轮一7通过键连接，利用电机二10带动其中一个齿轮一7进行转动，安装座6二的一端固定有电机一5，电机一5的输出轴一端与双纹路螺杆一3通过键连接，利用电机一5带动双纹路螺杆一3进行转动，机座一1的顶部设置有机械臂16，机械臂16的内部固定有阀体23，机械臂16对阀体23起到旋转和固定的作用，利用铰刀9对阀体23进行转动。
35.本发明提供的一种直通水阀加工的专用机床，本发明通过双纹路螺杆一3转动时，使得两个铰刀9相互靠近，实现阀体23的两端能够同时进行内孔加工，进而使得直通阀在加工时的效率得到提高，并通过花键轴17与花键筒18的配合，使得一个电机二10能够带动两个铰刀9从不同的方向对阀体23进行加工，减少电机的使用，节约了机床制造成本。
36.本发明提供的另一个实施例中，机座一1的顶部外壁滑动连接有两个安装板二13，安装板二13的一侧外壁固定有电机四14，电机四14的输出轴一端贯穿安装板二13固定有丝锥15，利用丝锥15对阀体进行攻牙，利用电机四14带动丝锥15转动，机座一1的内部通过轴承连接有双纹路螺杆二11，两个安装板二13的底部均与双纹路螺杆二11通过螺纹连接，使得双纹路螺杆二11转动时能够带动两个安装板二13相互靠近，机座一1的一端固定有电机三12，电机三12的输出轴一端与双纹路螺杆二11通过键连接，利用电机三12带动双纹路螺杆二11进行转动。
37.本发明提供的另一个实施例中，机械臂16包括与机座一1固定的安装臂20，安装臂20的一端固定有安装壳21，安装壳21的底部外壁通过轴承连接有定板22，定板22的一侧设置有动板26，定板22和动板26的一侧外壁均设置有与阀体23相适配的配合槽29，阀体23位于配合槽29的内部，定板22和动板26闭合时对阀体23固定，动板26的顶部设置有滑块27，滑块27与定板22滑动连接，定板22的一侧外壁固定有电动伸缩杆一28，电动伸缩杆一28的输出端与动板26固定，利用电动伸缩杆一28带动动板26运动，定板22的连接轴一端延伸至安装壳21的内部固定有蜗轮24，安装壳21的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆25，蜗杆25与蜗轮24啮合，蜗杆25转动时带动蜗轮24和定板22旋转，进而使得阀体23旋转，安装壳21的一侧外壁固定有电机五37，电机五37的输出轴与蜗杆25通过键连接，利用电机五37带动蜗杆25进行转动，通过蜗杆25的转动带动蜗轮24和阀体23进行转动，使得阀体23能够进行两端的攻牙加工，使得直通阀的铰孔与攻牙能够通过同一设备进行完成，实现机床具有多功能的效果，并且从铰孔到攻牙过程中无需对阀体23进行拆卸，进而使得直通阀的加工更加省时省力，安装壳21的顶部外壁焊接有导套30，导套30的内部活动插接有定位柱31，蜗杆25的顶部外壁设置有呈中心对称分布的定位孔34，定位孔34的数量具有四个，定位柱31与定位孔34相适配，将定位柱31与蜗轮24上的定位孔34进行配合，使得蜗轮24带动阀体23旋转时能够精确的旋转90度，进而使得阀体23方向变换后能够与丝锥15的攻牙方向进行精确对应，使得直通阀加工精度得到提高，导套30的顶部外壁固定有电动伸缩杆二32，电动伸缩杆二32的输出轴活动插接在定位柱31的内部，定位柱31的外壁开有限位槽35，电动伸缩杆二32的输出轴外壁插接有限位柱36，限位柱36滑动连接在限位槽35的内部，电动伸缩杆二32的行程大于限位槽35的高度，使得电动伸缩杆二32能够将定位柱31从定位孔34内部拉出，并且图5中电动伸缩杆二32的输出轴为完全伸出的状态，定位柱31的顶部设置有弹簧33，弹
簧33套接在电动伸缩杆二32的输出轴外部，利用弹簧33对定位柱31施加弹力，定位孔34的内部设置有压力传感器38，安装臂20的一侧外壁固定有控制箱19，压力传感器38、电动伸缩杆二32和电机五37分别通过导线与控制箱19呈电性连接，通过压力传感器38检测定位柱31产生的压力，使得控制箱19能够通过压力传感器38反馈的电信号确定定位柱31插入定位孔34，进而使得控制箱19及时的控制电机五37停止转动，防止电机五37产生过载，同时定位柱31从定位孔34拔出时，压力传感器38检测不到压力，压力传感器38通过电信号传递给控制箱19，使得控制箱19能够控制电机五37转动，进而使得定位柱31插入和拔出定位孔34时能够与电机五37的工作形成联动。
38.工作原理：当需要对阀体23进行加工时，首先将阀体23放置在定板22和动板26的配合槽29的内部，然后通过电动伸缩杆二32带动动板26对阀体23进行夹持固定，通过电机五37带动蜗杆25进行转动，使得蜗杆25带动蜗轮24和定板22进行转动，当定位柱31与定位孔34对应时，此时弹簧33的弹力带动定位柱31插接在定位孔34的内部，此时阀体23的轴向与铰刀9中心在同一直线上，并且此时压力传感器38检测到定位柱31的压力，压力传感器38通过电信号传递给控制箱19，使得控制箱19控制电机五37停止转动，通过电机一5带动双纹路螺杆一3进行转动，使得双纹路螺杆一3带动两个安装板一4相互靠近，在安装板一4移动的同时，通过电机二10带动一个齿轮一7进行转动，使得齿轮一7带动齿轮二8和花键轴17进行转动，使得花键轴17带动花键筒18和另一个齿轮二8进行转动，进而使得两个铰刀9能够同时进行转动，且在安装板一4移动时，花键轴17在与花键筒18传动的同时，花键轴17插入花键筒18的内部，进而使得两个铰刀9将阀体23的两端内孔同时加工至工艺尺寸，当阀体23铰孔完成时，通过双纹路螺杆一3的反向转动使得铰刀9从阀体23的内部抽出，然后通过电动伸缩杆二32带动定位柱31从蜗轮24的定位孔34内部进行抽出，然后通过电机五37带动蜗杆25进行转动，当定位孔34与定位柱31之间错位时，此时电动伸缩杆二32复位，此时弹簧33的弹力带动定位柱31与蜗轮24接触，当定位柱31与定位孔34再次对应时，此时弹簧33的弹力带动定位柱31插接在定位孔34的内部，此时阀体23旋转了90度的角度，使得阀体23的轴向与丝锥15对应，此时通过电机四14带动丝锥15进行转动，然后通过电机三12带动双纹路螺杆二11进行转动，双纹路螺杆二11的转动带动两个安装板二13相互靠近，使得丝锥15能够对阀体23的两端进行同时攻牙。
39.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种直通水阀加工的专用机床，其特征在于，包括机座一(1)，所述机座一(1)的底部固定有机座二(2)，所述机座二(2)的内部通过轴承连接有双纹路螺杆一(3)，所述机座二(2)的顶部外壁滑动连接有两个安装板一(4)，两个所述安装板一(4)的底部均与双纹路螺杆一(3)通过螺纹连接，两个所述安装板一(4)相互靠近的一侧外壁通过轴承连接有铰刀(9)，所述铰刀(9)的连接轴一端贯穿安装板一(4)固定有齿轮一(7)，其中一个所述安装板一(4)的一侧外壁通过轴承连接有花键轴(17)，另一个所述安装板一(4)的一侧外壁通过轴承连接有花键筒(18)，所述花键筒(18)套接在花键轴(17)的外部，所述花键筒(18)和花键轴(17)的一端均固定有齿轮二(8)，所述齿轮一(7)与齿轮二(8)啮合，其中一个所述安装板一(4)的一侧外壁固定有安装座(6)，所述安装座(6)的一侧外壁固定有电机二(10)，所述电机二(10)的输出轴一端与其中一个齿轮一(7)通过键连接，所述安装座(6)二的一端固定有电机一(5)，所述电机一(5)的输出轴一端与双纹路螺杆一(3)通过键连接，所述机座一(1)的顶部设置有机械臂(16)，所述机械臂(16)的内部固定有阀体(23)。2.根据权利要求1所述的一种直通水阀加工的专用机床，其特征在于，所述机座一(1)的顶部外壁滑动连接有两个安装板二(13)，所述安装板二(13)的一侧外壁固定有电机四(14)，所述电机四(14)的输出轴一端贯穿安装板二(13)固定有丝锥(15)，所述机座一(1)与机座二(2)垂直。3.根据权利要求2所述的一种直通水阀加工的专用机床，其特征在于，所述机座一(1)的内部通过轴承连接有双纹路螺杆二(11)，两个所述安装板二(13)的底部均与双纹路螺杆二(11)通过螺纹连接，所述机座一(1)的一端固定有电机三(12)，所述电机三(12)的输出轴一端与双纹路螺杆二(11)通过键连接。4.根据权利要求1所述的一种直通水阀加工的专用机床，其特征在于，所述机械臂(16)包括与机座一(1)固定的安装臂(20)，所述安装臂(20)的一端固定有安装壳(21)，所述安装壳(21)的底部外壁通过轴承连接有定板(22)，所述定板(22)的一侧设置有动板(26)，所述定板(22)和动板(26)的一侧外壁均设置有与阀体(23)相适配的配合槽(29)，所述阀体(23)位于配合槽(29)的内部。5.根据权利要求4所述的一种直通水阀加工的专用机床，其特征在于，所述动板(26)的顶部设置有滑块(27)，所述滑块(27)与定板(22)滑动连接，所述定板(22)的一侧外壁固定有电动伸缩杆一(28)，所述电动伸缩杆一(28)的输出端与动板(26)固定。6.根据权利要求4所述的一种直通水阀加工的专用机床，其特征在于，所述定板(22)的连接轴一端延伸至安装壳(21)的内部固定有蜗轮(24)，所述安装壳(21)的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆(25)，所述蜗杆(25)与蜗轮(24)啮合。7.根据权利要求6所述的一种直通水阀加工的专用机床，其特征在于，所述安装壳(21)的一侧外壁固定有电机五(37)，所述电机五(37)的输出轴与蜗杆(25)通过键连接。8.根据权利要求6所述的一种直通水阀加工的专用机床，其特征在于，所述安装壳(21)的顶部外壁焊接有导套(30)，所述导套(30)的内部活动插接有定位柱(31)，所述蜗杆(25)的顶部外壁设置有呈中心对称分布的定位孔(34)，所述定位柱(31)与定位孔(34)相适配。9.根据权利要求8所述的一种直通水阀加工的专用机床，其特征在于，所述导套(30)的顶部外壁固定有电动伸缩杆二(32)，所述电动伸缩杆二(32)的输出轴活动插接在定位柱(31)的内部，所述定位柱(31)的外壁开有限位槽(35)，所述电动伸缩杆二(32)的输出轴外
壁插接有限位柱(36)，所述限位柱(36)滑动连接在限位槽(35)的内部。10.根据权利要求9所述的一种直通水阀加工的专用机床，其特征在于，所述定位柱(31)的顶部设置有弹簧(33)，所述弹簧(33)套接在电动伸缩杆二(32)的输出轴外部，所述定位孔(34)的内部设置有压力传感器(38)，所述安装臂(20)的一侧外壁固定有控制箱(19)，所述压力传感器(38)、电动伸缩杆二(32)和电机五(37)分别通过导线与控制箱(19)呈电性连接。

技术总结
本发明公开了一种直通水阀加工的专用机床，包括机座一，机座一的底部固定有机座二，机座二的内部通过轴承连接有双纹路螺杆一，机座二的顶部外壁滑动连接有两个安装板一，两个安装板一的底部均与双纹路螺杆一通过螺纹连接，两个安装板一相互靠近的一侧外壁通过轴承连接有铰刀。本发明通过双纹路螺杆一转动时，使得两个铰刀相互靠近，实现阀体的两端能够同时进行内孔加工，进而使得直通阀在加工时的效率得到提高，并通过花键轴与花键筒的配合，使得一个电机二能够带动两个铰刀从不同的方向对阀体进行加工，减少电机的使用，节约了机床制造成本。造成本。造成本。


技术研发人员：潘少杰
受保护的技术使用者：湖北洁菲特卫浴科技有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/8/14