加药控制系统及加药控制方法与流程

1.本发明涉及智能加药技术领域，尤其是涉及一种加药控制系统及加药控制方法。


背景技术：

2.浓缩加药是煤泥水处理过程中的重要环节，它是通过添加药剂对浓缩池中的煤泥水进行沉降处理，加速煤泥沉降，进而实现煤泥水浓度的调整。现有的浓缩加药控制系统主要有以下几种：首先，现有的加药控制系统采用独立的加药机，这类设备为单机自动化设备，只能通过现场控制机柜进行操作。在加药机启停环节，现场由岗位工进行管理，增加了人工劳动强度；在加药量调节环节，药剂消耗未能精准控制，煤泥水浓度变化时加药量不能随之调整，煤泥沉降效果得不到保障，存在发生“压耙子”等生产安全事故的可能。
3.整体而言，现有的煤泥水处理过程中的加药控制系统及加药控制方法，还存在加药环节的控制效率低和安全程度低的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种加药控制系统及加药控制方法，以提升泥水处理过程中的加药环节的控制效率和安全程度。
5.第一方面，本发明实施例提供了一种加药控制系统，其中，包括：相互连接的状态采集模块和控制器；所述状态采集模块包括：电磁流量计、电子浓度壶、污泥界面仪以及浊度计；上述电磁流量计与上述电子浓度壶设置在外设的煤泥水入口的第一预设位置；上述污泥界面仪以及浊度计设置在外设的浓缩池的第二预设位置；上述控制器与外设的絮凝剂加药机以及凝聚剂加药机相连；上述电磁流量计用于检测上述煤泥水入口的入洗煤流量；上述电子浓度壶用于检测上述煤泥水入口的入洗煤浓度；上述污泥界面仪用于获取上述浓缩池的澄清层高度；上述浊度计用于测量上述浓缩池的澄清层浊度；上述控制器用于根据上述入洗煤流量以及上述入洗煤浓度，确定入洗煤量；根据上述入洗煤量、上述浓缩池的澄清层高度以及上述浓缩池的澄清层浊度，确定上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机的控制信号，以根据上述控制信号控制上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机进行配药，得到配药量；根据上述配药量，控制上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机对上述浓缩池进行加药操作。
6.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，上述状态采集模块还包括：电导率仪；上述电导率仪设置在上述浓缩池的第三预设位置；上述电导率仪用于检测上述浓缩池的煤泥水电导率；上述控制器还用于根据上述煤泥水电导率，确定加药调整信号，以根据上述加药调整信号控制上述絮凝剂加药机进行配药调整，得到调整后的配药量。
7.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，上述系统还包括循环水池；上述循环水池与上述浓缩池相连；上述循环水池用于存储上述浓缩池排出的清水。
8.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，上述系统还包括煤泥管道；上述煤泥管道与上述浓缩池相连；上述煤泥管道用于排出上述浓缩池中的煤泥。
9.第二方面，本发明实施例提供了一种加药控制方法，其中，上述加药控制方法应用于第一方面至第一方面的第三种可能的实施方式中任一项上述的加药控制系统，上述方法包括：通过上述电磁流量计检测上述煤泥水入口的入洗煤流量，并通过上述电子浓度壶检测上述煤泥水入口的入洗煤浓度；根据上述入洗煤流量以及上述入洗煤浓度，确定入洗煤量；根据上述入洗煤量、上述浓缩池的澄清层高度以及上述浓缩池的澄清层浊度，确定上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机的控制信号，以根据上述控制信号控制上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机进行配药，得到配药量；根据上述配药量，控制上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机对上述浓缩池进行加药操作。
10.结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，上述控制器预先存储有絮凝剂与凝聚剂配比系数；根据上述入洗煤量、上述浓缩池的澄清层高度以及上述浓缩池的澄清层浊度，确定上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机的控制信号的步骤，包括：根据上述入洗煤量、上述浓缩池的澄清层高度、上述浓缩池的澄清层浊度以及上述絮凝剂与凝聚剂配比系数，确定上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机的控制信号。
11.结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，上述状态采集模块还包括：电导率仪；上述电导率仪设置在上述浓缩池的第三预设位置上；上述电导率仪用于获取上述浓缩池的煤泥水电导率；根据上述配药量，控制上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机对上述浓缩池进行加药操作的步骤之后，上述方法还包括：通过上述电导率仪获取上述浓缩池的煤泥水电导率；根据上述煤泥水电导率，确定加药调整信号，以根据上述加药调整信号控制上述絮凝剂加药机进行配药，得到调整配药量；根据上述调整配药量，对上述浓缩池进行加药操作。
12.结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第三种可能的实施方式，其中，上述控制器预先存储有上述浓度壶的校正系数；通过上述电磁流量计检测上述煤泥水入口的入洗煤流量，并通过上述电子浓度壶检测上述煤泥水入口的入洗煤浓度的步骤之后，上述方法还包括：基于预设的朴素贝叶斯模型，根据上述入洗煤浓度校正上述校正系数，得到更新校正系数；根据上述入洗煤量、上述浓缩池的澄清层高度以及上述浓缩池的澄清层浊度，确定上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机的控制信号的步骤，包括：根据上述入洗煤量、上述浓缩池的澄清层高度、上述浓缩池的澄清层浊度以及上述更新校正系数，确定上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机的控制信号。
13.第三方面，本发明实施例提供了一种电子设备，其中，上述电子设备包括处理器和存储器，上述存储器存储有能够被上述处理器执行的机器可执行指令，上述处理器执行上述机器可执行指令以实现第二方面至第二方面的第三种可能的实施方式任一项的加药控制方法。
14.第四方面，本发明实施例提供了一种计算机存储介质，其中，上述计算机存储介质存储有计算机程序，上述计算机程序包括程序指令，上述程序指令当被处理器执行时，使上述处理器执行第二方面至第二方面的第三种可能的实施方式任一项的加药控制方法。
15.本发明实施例带来了以下有益效果：
16.本发明实施例提供了一种加药控制系统及加药控制方法，其中，包括：相互连接的状态采集模块和控制器；上述状态采集模块包括：电磁流量计、电子浓度壶、污泥界面仪以及浊度计；上述电磁流量计与上述电子浓度壶设置在外设的煤泥水入口的第一预设位置；上述污泥界面仪以及浊度计设置在外设的浓缩池的第二预设位置；上述控制器与外设的絮凝剂加药机以及凝聚剂加药机相连；上述电磁流量计用于检测上述煤泥水入口的入洗煤流量；上述电子浓度壶用于检测上述煤泥水入口的入洗煤浓度；上述污泥界面仪用于获取上述浓缩池的澄清层高度；上述浊度计用于测量上述浓缩池的澄清层浊度；上述控制器用于根据上述入洗煤流量以及上述入洗煤浓度，确定入洗煤量；根据上述入洗煤量、上述浓缩池的澄清层高度以及上述浓缩池的澄清层浊度，确定上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机的控制信号，以根据上述控制信号控制上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机进行配药，得到配药量；根据上述配药量，控制上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机对上述浓缩池进行加药操作。该技术通过入洗煤量、浓缩池的澄清层高度以及浓缩池的澄清层浊度，确定絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机的控制信号，提升了泥水处理过程中的加药环节的控制效率和安全程度。
17.本实施例公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。
18.为使本公开的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明实施例提供的一种加药控制系统的结构示意图；
21.图2为本发明实施例提供的一种加药控制系统的使用场景示意图；
22.图3为本发明实施例提供的一种加药控制方法的流程示意图；
23.图4为本发明实施例提供了一种电子设备结构示意图。
24.图标：10-状态采集模块；11-控制器；101-电磁流量计；102-电子浓度壶；103-污泥界面仪；104-浊度计；21-煤泥水入口；22-浓缩池；23-絮凝剂加药机；24-凝聚剂加药机；41-存储器；42-处理器；43-总线；44-通信接口。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.煤泥水浓度是选煤工艺中的一项重要参数，煤泥水浓度的精确检测对提高循环水
质量和劳动生产率，以及降低药剂消耗等都有重要的意义。煤泥水浓度的在线检测手段和产品多种多样，如x射线、超声波、激光、差压法浓度计等产品。其中应用普遍且相对可靠的为射线浓度计，由于安全环保的原因，射线浓度计面临着被淘汰的局面；其他浓度计受限于使用条件等因素，大多数在安装后并没有起到应有的效果。当前，即使在自动化程度较高的选煤厂，操作工也普遍依赖于最原始可靠的浓度壶人工测量煤泥水浓度的数据。究其原因，一是在线检测仪表的准确性和耐用性差，二是浓度壶测量的可靠性和准确性被普遍认可。但人工干预违背了当前选煤厂信息化、自动化、智能化的发展趋势，因此在线检测仪表系统的准确性和可靠性成为关键。
27.浓缩加药是煤泥水处理过程中的重要环节，它是通过添加药剂对浓缩池中的煤泥水进行沉降处理，加速煤泥沉降，进而实现煤泥水浓度的调整。现有的浓缩加药控制系统主要采用独立的加药机，这类设备为单机自动化设备，只能通过现场控制机柜进行操作。在加药机启停环节，现场由岗位工进行管理，增加了人工劳动强度；在加药量调节环节，药剂消耗未能精准控制，煤泥水浓度变化时加药量不能随之调整，煤泥沉降效果得不到保障，存在发生“压耙子”等生产安全事故的可能。整体而言，现有的煤泥水处理过程中的加药控制系统及加药控制方法，还存在加药环节的控制效率低和安全程度低的问题。
28.基于此，本发明实施例提供了一种加药控制系统及加药控制方法，该技术通过入洗煤量、浓缩池的澄清层高度以及浓缩池的澄清层浊度，确定絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机的控制信号，提升了泥水处理过程中的加药环节的控制效率和安全程度。为便于对本发明实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种加药控制系统进行详细介绍。
29.实施例1
30.本发明实施例提供了一种加药控制系统。图1为本发明实施例提供的一种加药控制系统的结构示意图。
31.由图1所见，该系统包括：相互连接的状态采集模块10和控制器11；上述状态采集模块10包括：电磁流量计101、电子浓度壶102、污泥界面仪103以及浊度计104。
32.其中，上述电磁流量计101与上述电子浓度壶102设置在外设的煤泥水入口21的第一预设位置；上述污泥界面仪103以及浊度计104设置在外设的浓缩池22的第二预设位置；上述控制器11与外设的絮凝剂加药机23以及凝聚剂加药机24相连。
33.在本实施例中，上述电磁流量计101用于检测上述煤泥水入口21的入洗煤流量；上述电子浓度壶102用于检测上述煤泥水入口21的入洗煤浓度；上述污泥界面仪103用于获取上述浓缩池22的澄清层高度；上述浊度计104用于测量上述浓缩池22的澄清层浊度；上述控制器11用于根据上述入洗煤流量以及上述入洗煤浓度，确定入洗煤量；根据上述入洗煤量、上述浓缩池的澄清层高度以及上述浓缩池的澄清层浊度，确定上述絮凝剂加药机23以及上述凝聚剂加药机24的控制信号，以根据上述控制信号控制上述絮凝剂加药机23以及上述凝聚剂加药机24进行配药，得到配药量；根据上述配药量，控制上述絮凝剂加药机23以及上述凝聚剂加药机24对上述浓缩池22进行加药操作。
34.为了便于理解，图2为本发明实施例提供的一种加药控制系统的使用场景示意图。由图2所见，上述絮凝剂加药机23以及上述凝聚剂加药机24通过泵与上述煤泥水入口21相连。进一步的，上水絮凝剂加药机23以及上述凝聚剂加药机24均内置有阀门。
35.在实际的操作中，上述状态采集模块10还包括：电导率仪105；上述电导率仪105设置在上述浓缩池的第三预设位置；上述电导率仪105用于检测上述浓缩池的煤泥水电导率；上述控制器11还用于根据上述煤泥水电导率，确定加药调整信号，以根据上述加药调整信号控制上述絮凝剂加药机23进行配药调整，得到调整后的配药量。
36.进一步的，上述系统还包括循环水池；上述循环水池与上述浓缩池22相连；上述循环水池用于存储上述浓缩池22排出的清水。
37.进一步的，上述系统还包括煤泥管道；上述煤泥管道与上述浓缩池22相连；上述煤泥管道用于排出上述浓缩池中的煤泥。
38.本发明实施例提供了一种加药控制系统，其中，包括：相互连接的状态采集模块和控制器；上述状态采集模块包括：电磁流量计、电子浓度壶、污泥界面仪以及浊度计；上述电磁流量计与上述电子浓度壶设置在外设的煤泥水入口的第一预设位置；上述污泥界面仪以及浊度计设置在外设的浓缩池的第二预设位置；上述控制器与外设的絮凝剂加药机以及凝聚剂加药机相连；上述电磁流量计用于检测上述煤泥水入口的入洗煤流量；上述电子浓度壶用于检测上述煤泥水入口的入洗煤浓度；上述污泥界面仪用于获取上述浓缩池的澄清层高度；上述浊度计用于测量上述浓缩池的澄清层浊度；上述控制器用于根据上述入洗煤流量以及上述入洗煤浓度，确定入洗煤量；根据上述入洗煤量、上述浓缩池的澄清层高度以及上述浓缩池的澄清层浊度，确定上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机的控制信号，以根据上述控制信号控制上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机进行配药，得到配药量；根据上述配药量，控制上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机对上述浓缩池进行加药操作。该技术通过入洗煤量、浓缩池的澄清层高度以及浓缩池的澄清层浊度，确定絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机的控制信号，提升了泥水处理过程中的加药环节的控制效率和安全程度。
39.实施例2
40.在实施例1公开的加药控制系统的基础上。图3为本发明实施例提供的一种加药控制方法的流程示意图。在本实施例中，上述加药控制方法应用于实施例1中的加药控制系统。
41.由图3所见，该方法包括：
42.步骤s301：通过电磁流量计检测煤泥水入口的入洗煤流量，并通过电子浓度壶检测煤泥水入口的入洗煤浓度。
43.步骤s302：根据上述入洗煤流量以及上述入洗煤浓度，确定入洗煤量。
44.步骤s303：根据上述入洗煤量、上述浓缩池的澄清层高度以及上述浓缩池的澄清层浊度，确定上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机的控制信号，以根据上述控制信号控制上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机进行配药，得到配药量。
45.在实际的操作中，上述控制器预先存储有絮凝剂与凝聚剂配比系数；上述步骤s303：包括：根据上述入洗煤量、上述浓缩池的澄清层高度、上述浓缩池的澄清层浊度以及上述絮凝剂与凝聚剂配比系数，确定上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机的控制信号。
46.在本实施例中，上述加药控制系统的上述控制器预先存储有上述浓度壶的校正系数；上述步骤s302之后，上述方法还包括：基于预设的朴素贝叶斯模型，根据上述入洗煤浓
度校正上述校正系数，得到更新校正系数；上述步骤s303，包括：根据上述入洗煤量、上述浓缩池的澄清层高度、上述浓缩池的澄清层浊度以及上述更新校正系数，确定上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机的控制信号。
47.这里，电子浓度壶的工作原理是依据浓度壶的固定容积，循环称重浓度壶内液体重量，在考虑温度的影响因素下，计算得到液体的浓度。朴素贝叶斯算法是一种分类算法，借助此算法将浓度数据分为正向偏移(偏移量大于设定阈值)、反向偏移(偏移量小于设定阈值)和无偏移(偏移量的绝对值小于特定阈值)三类，因此用已知的样本数据(液体重量、温度、浓度)训练出一个基于概率统计的浓度偏移率的模型。将入洗煤浓度分别输入预设的正向偏移模型、预设的反向偏移模型和预设的无偏移模型，得到三个概率值，即浓度正向偏移概率值p(f)、反向偏移概率值p(r)和无偏移概率值p(n)。通过下述校正系数公式，计算上述更新校正系数：其中，w表示上述更新校正系数，p(f)表示预先计算得到的浓度正向偏移概率值，p(r)表示预先计算得到的反向偏移概率值，p(n)表示预先计算得到的无偏移概率值。
48.步骤s304：根据上述配药量，控制上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机对上述浓缩池进行加药操作。
49.在其中的一种实施方式中，如果上述加药控制系统的上述状态采集模块包括：电导率仪；上述电导率仪设置在上述浓缩池的第三预设位置上；上述电导率仪用于获取上述浓缩池的煤泥水电导率；
50.上述步骤s304之后，上述方法还包括：首先，通过上述电导率仪获取上述浓缩池的煤泥水电导率。然后，根据上述煤泥水电导率，确定加药调整信号，以根据上述加药调整信号控制上述絮凝剂加药机进行配药，得到调整配药量；根据上述调整配药量，对上述浓缩池进行加药操作。
51.本发明实施例提供的加药控制方法，与上述实施例提供的加药控制系统具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的方法的具体工作过程，可以参考前述系统实施例中的对应过程，在此不再赘述。
52.实施例3
53.本实施例提供了一种电子设备，包括处理器和存储器，该存储器存储有能够被该处理器执行的计算机可执行指令，该处理器执行该计算机可执行指令以实现加药控制方法的步骤。
54.本实施例提供了一种计算机可读存储介质，其中存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现加药控制方法的步骤。
55.参见图4所示的一种电子设备的结构示意图，该电子设备包括：存储器41、处理器42，存储器41中存储有可在处理器42上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述加药控制方法提供的步骤。
56.如图4所示，该设备还包括：总线43和通信接口44，处理器42、通信接口44和存储器41通过总线43连接；处理器42用于执行存储器41中存储的可执行模块，例如计算机程序。
57.其中，存储器41可能包含高速随机存取存储器(ram，random access memory)，也
可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。通过至少一个通信接口44(可以是有线或者无线)实现该系统网元与至少一个其他网元之间的通信连接，可以使用互联网，广域网，本地网，城域网等。
58.总线43可以是isa总线、pci总线或eisa总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图4中仅用一个双向箭头表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。
59.其中，存储器41用于存储程序，处理器42在接收到执行指令后，执行程序，前述本发明任一实施例揭示加药控制系统所执行的方法可以应用于处理器42中，或者由处理器42实现。处理器42可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器42中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器42可以是通用处理器，包括中央处理器(central processing unit，简称cpu)、网络处理器(network processor，简称np)等；还可以是数字信号处理器(digital signal processing，简称dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，简称asic)、现成可编程门阵列(field-programmable gate array，简称fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器41，处理器42读取存储器41中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。
60.进一步地，本发明实施例还提供了一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质存储有机器可执行指令，该机器可执行指令在被处理器42调用和执行时，机器可执行指令促使处理器42实现上述加药控制方法。
61.本发明实施例提供的电子设备和计算机可读存储介质具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。
62.另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
63.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

技术特征：
1.一种加药控制系统，其特征在于，包括：相互连接的状态采集模块和控制器；所述状态采集模块包括：电磁流量计、电子浓度壶、污泥界面仪以及浊度计；所述电磁流量计与所述电子浓度壶设置在外设的煤泥水入口的第一预设位置；所述污泥界面仪以及浊度计设置在外设的浓缩池的第二预设位置；所述控制器与外设的絮凝剂加药机以及凝聚剂加药机相连；所述电磁流量计用于检测所述煤泥水入口的入洗煤流量；所述电子浓度壶用于检测所述煤泥水入口的入洗煤浓度；所述污泥界面仪用于获取所述浓缩池的澄清层高度；所述浊度计用于测量所述浓缩池的澄清层浊度；所述控制器用于根据所述入洗煤流量以及所述入洗煤浓度，确定入洗煤量；根据所述入洗煤量、所述浓缩池的澄清层高度以及所述浓缩池的澄清层浊度，确定所述絮凝剂加药机以及所述凝聚剂加药机的控制信号，以根据所述控制信号控制所述絮凝剂加药机以及所述凝聚剂加药机进行配药，得到配药量；根据所述配药量，控制所述絮凝剂加药机以及所述凝聚剂加药机对所述浓缩池进行加药操作。2.根据权利要求1所述的加药控制系统，其特征在于，所述状态采集模块还包括：电导率仪；所述电导率仪设置在所述浓缩池的第三预设位置；所述电导率仪用于检测所述浓缩池的煤泥水电导率；所述控制器还用于根据所述煤泥水电导率，确定加药调整信号，以根据所述加药调整信号控制所述絮凝剂加药机进行配药调整，得到调整后的配药量。3.根据权利要求1所述的加药控制系统，其特征在于，所述系统还包括循环水池；所述循环水池与所述浓缩池相连；所述循环水池用于存储所述浓缩池排出的清水。4.根据权利要求1所述的加药控制系统，其特征在于，所述系统还包括煤泥管道；所述煤泥管道与所述浓缩池相连；所述煤泥管道用于排出所述浓缩池中的煤泥。5.一种加药控制方法，其特征在于，所述加药控制方法应用于权利要求1至4任一项所述的加药控制系统，所述方法包括：通过所述电磁流量计检测所述煤泥水入口的入洗煤流量，并通过所述电子浓度壶检测所述煤泥水入口的入洗煤浓度；根据所述入洗煤流量以及所述入洗煤浓度，确定入洗煤量；根据所述入洗煤量、所述浓缩池的澄清层高度以及所述浓缩池的澄清层浊度，确定所述絮凝剂加药机以及所述凝聚剂加药机的控制信号，以根据所述控制信号控制所述絮凝剂加药机以及所述凝聚剂加药机进行配药，得到配药量；根据所述配药量，控制所述絮凝剂加药机以及所述凝聚剂加药机对所述浓缩池进行加药操作。6.根据权利要求5所述的加药控制方法，其特征在于，所述控制器预先存储有絮凝剂与凝聚剂配比系数；根据所述入洗煤量、所述浓缩池的澄清层高度以及所述浓缩池的澄清层浊度，确定所述絮凝剂加药机以及所述凝聚剂加药机的控制信号的步骤，包括：根据所述入洗煤量、所述浓缩池的澄清层高度、所述浓缩池的澄清层浊度以及所述絮
凝剂与凝聚剂配比系数，确定所述絮凝剂加药机以及所述凝聚剂加药机的控制信号。7.根据权利要求5所述的加药控制方法，其特征在于，所述状态采集模块还包括：电导率仪；所述电导率仪设置在所述浓缩池的第三预设位置上；所述电导率仪用于获取所述浓缩池的煤泥水电导率；根据所述配药量，控制所述絮凝剂加药机以及所述凝聚剂加药机对所述浓缩池进行加药操作的步骤之后，所述方法还包括：通过所述电导率仪获取所述浓缩池的煤泥水电导率；根据所述煤泥水电导率，确定加药调整信号，以根据所述加药调整信号控制所述絮凝剂加药机进行配药，得到调整配药量；根据所述调整配药量，对所述浓缩池进行加药操作。8.根据权利要求5所述的加药控制方法，其特征在于，所述控制器预先存储有所述浓度壶的校正系数；通过所述电磁流量计检测所述煤泥水入口的入洗煤流量，并通过所述电子浓度壶检测所述煤泥水入口的入洗煤浓度的步骤之后，所述方法还包括：基于预设的朴素贝叶斯模型，根据所述入洗煤浓度校正所述校正系数，得到更新校正系数；根据所述入洗煤量、所述浓缩池的澄清层高度以及所述浓缩池的澄清层浊度，确定所述絮凝剂加药机以及所述凝聚剂加药机的控制信号的步骤，包括：根据所述入洗煤量、所述浓缩池的澄清层高度、所述浓缩池的澄清层浊度以及所述更新校正系数，确定所述絮凝剂加药机以及所述凝聚剂加药机的控制信号。9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括处理器和存储器，所述存储器存储有能够被所述处理器执行的计算机可执行指令，所述处理器执行所述计算机可执行指令以实现权利要求5至8任一项所述的加药控制方法。10.一种计算机存储介质，其特征在于，所述计算机存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，所述程序指令当被处理器执行时，使所述处理器执行如权利要求5至8任一项所述的加药控制方法。

技术总结
本发明提供了一种加药控制系统及加药控制方法，包括：相互连接的状态采集模块和控制器；上述状态采集模块与外设的煤泥水入口、絮凝剂加药机、凝聚剂加药机以及浓缩池相连；上述状态采集模块用于获取上述煤泥水入口的入洗煤量和上述浓缩池的浓缩状态数据；上述控制器用于根据上述入洗煤量和上述浓缩池的浓缩状态数据，生成上述絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机的控制信号和配药量；根据上述配药量，对上述浓缩池进行加药操作。该技术通过入洗煤量以及浓缩状态数据，确定絮凝剂加药机以及上述凝聚剂加药机的控制信号，提升了泥水处理过程中的加药环节的控制效率和安全程度。理过程中的加药环节的控制效率和安全程度。理过程中的加药环节的控制效率和安全程度。


技术研发人员：杜磊 李景涛 曲涛 赵传国 张永力 谭兴富 韩兴伟 楚遵勇 高会颖
受保护的技术使用者：中煤科工集团北京华宇工程有限公司 天津美腾科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/8/14