新修水泥路面裂缝同色修补材料的制作方法

1.本发明涉及水泥路面修补技术领域，具体涉及新修水泥路面裂缝同色修补材料。


背景技术：

2.水泥筑体的表面结构，在施工时容易受到温度、风速、施工管理、原材料质量等因素的影响，而产生表面裂缝，而这种现象被称为行业通病。
3.现有的修补材料凝结时间差，初凝、终凝效果低，以及测试抗压强度差，抗压强度、凝结时间很难协调改进，限制了产品的使用效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供新修水泥路面裂缝同色修补材料，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明解决技术问题采用如下技术方案：本发明提供了新修水泥路面裂缝同色修补材料，包括以下重量份原料：425普通硅酸盐水泥
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5份；525快干硫铝酸盐水泥
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4份；抗结气相二氧化硅
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2份；高纯氧化铁粉末
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2份；高纯碳酸锂
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1份；雾干胶粉5010
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3份；食品级酒石酸式柠檬酸式缓凝剂
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2份；食品级葡萄糖酸钠
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3份；干净水
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3份；抗裂细骨料
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3份；铝矾土
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3份；聚羧酸减水剂
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5份；硫酸锂
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3份；氧化铁彩色粉末
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10份。
6.优选地，所述抗裂细骨料为细砂，细度模数为1.8-2.0，质量含水率≤1%，5mm筛筛余量≤5%。
7.优选地，所述修补材料还包括5-10份纤维调节晶须改性添加剂、1-3份纳米改性白色硅灰粉超细粉剂。
8.优选地，所述纤维调节晶须改性添加剂的制备方法为：s01：将5-10份碳纳米纤维先置于20-30份盐酸溶液中搅拌均匀，然后加入1-3份柠檬酸钠、2-5份十二烷基硫酸钠，搅拌充分，水洗、干燥，得到预处理碳纳米纤维；s02：将硼酸铝晶须送入到硼酸铝晶须3-5倍的壳聚糖水溶液中，然后加入硼酸铝
晶须总量1-3%的质量分数5%的硝酸钡水溶液，搅拌均匀，最后加入硼酸铝晶须总量1-2%的tris缓冲溶液，搅拌充分，得到硼酸铝晶须调节液；s03：将预处理碳纳米纤维按照重量比1:5加入到硼酸铝晶须调节液中，先一级搅拌；s04：然后再加入预处理碳纳米纤维总量10-15%的配调剂，二级搅拌处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到纤维调节晶须改性添加剂。
9.优选地，所述盐酸溶液的质量分数为4-8%；所述壳聚糖水溶液、硝酸镧溶液的质量分数分别为6-9%、1-4%。
10.优选地，所述tris缓冲溶液为10-12mm、ph值为8.5-9.0，其中多巴胺的浓度为2-4mg/ml。
11.优选地，所述一级搅拌、二级搅拌的转速分别为350-450r/min、800-1200r/min；搅拌时间为20-30min、10-15min。
12.优选地，所述配调剂为纳米氧化镁先以200-210℃处理1-4min，然后以1-2℃/min的速率降至50-55℃，表面喷洒质量分数2%的硝酸镧溶液，喷洒至表面润湿，然后空冷至室温。
13.优选地，所述纳米改性白色硅灰粉超细粉剂的制备方法为：将白色纳米硅灰粉加入到1-1.5倍的去离子水中搅拌分散，然后加入白色纳米硅灰粉总量5-10%的海藻酸钠水溶液、白色硅灰粉1-5%的硅溶胶和1-3%的硅烷偶联剂，搅拌均匀，然后送入到球磨机中球磨处理，球磨转速为1200-1500r/min，球磨时间为1-2h，球磨结束，水洗、干燥，得到纳米改性白色硅灰粉超细粉剂。
14.优选地，所述海藻酸钠水溶液的质量分数为10-15%；所述硅烷偶联剂为偶联剂kh560。
15.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明可修复水泥地面及其他水泥筑体的非破坏性裂缝，有很好的补强作用。对于水泥地面的裂缝修补，可以做地面的完整性、美观度，延长道路使用寿命；通过原料之间的协配能够优化修补效果，改善修补性能，通过纤维调节晶须改性添加剂、纳米改性白色硅灰粉超细粉剂之间的协配，共同协效，相互补强，产品的抗压强度、凝结时间性能可达到协调改进，纤维调节晶须改性添加剂采用碳纳米纤维经过预处理，活性度、分散度改进，通过硼酸铝晶须经过壳聚糖水溶液、硝酸钡水溶液、tris缓冲溶液配合，制备的硼酸铝晶须调节液再配合配调剂协配，原料之间相互协调，通过晶须状结构分布基体，以及碳纳米纤维和纳米氧化镁经过以200-210℃处理1-4min，然后以1-2℃/min的速率降至50-55℃，表面喷洒质量分数2%的硝酸镧溶液处理，通过相互填补补强，协调增效，同时采用白色纳米硅灰粉经过藻酸钠水溶液、硅溶胶和硅烷偶联剂混配，再球磨，改性的白色纳米硅灰粉与纤维调节晶须改性添加剂协同效果进一步的补强，制备的产品抗压强度、凝结时间性能可达到协调改进。
实施方式
16.下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属
于本发明保护的范围。
17.本实施例的新修水泥路面裂缝同色修补材料，包括以下重量份原料：425普通硅酸盐水泥
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5份；525快干硫铝酸盐水泥
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4份；抗结气相二氧化硅
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2份；高纯氧化铁粉末
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2份；高纯碳酸锂
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1份；雾干胶粉5010
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3份；食品级酒石酸式柠檬酸式缓凝剂
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2份；食品级葡萄糖酸钠
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3份；干净水
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3份；抗裂细骨料
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3份；铝矾土
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3份；聚羧酸减水剂
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5份；硫酸锂
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3份；氧化铁彩色粉末
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10份。
18.本实施例的抗裂细骨料为细砂，细度模数为1.8-2.0，质量含水率≤1%，5mm筛筛余量≤5%。
19.本实施例的修补材料还包括5-10份纤维调节晶须改性添加剂、1-3份纳米改性白色硅灰粉超细粉剂。
20.本实施例的纤维调节晶须改性添加剂的制备方法为：s01：将5-10份碳纳米纤维先置于20-30份盐酸溶液中搅拌均匀，然后加入1-3份柠檬酸钠、2-5份十二烷基硫酸钠，搅拌充分，水洗、干燥，得到预处理碳纳米纤维；s02：将硼酸铝晶须送入到硼酸铝晶须3-5倍的壳聚糖水溶液中，然后加入硼酸铝晶须总量1-3%的质量分数5%的硝酸钡水溶液，搅拌均匀，最后加入硼酸铝晶须总量1-2%的tris缓冲溶液，搅拌充分，得到硼酸铝晶须调节液；s03：将预处理碳纳米纤维按照重量比1:5加入到硼酸铝晶须调节液中，先一级搅拌；s04：然后再加入预处理碳纳米纤维总量10-15%的配调剂，二级搅拌处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到纤维调节晶须改性添加剂。
21.本实施例的盐酸溶液的质量分数为4-8%；所述壳聚糖水溶液、硝酸镧溶液的质量分数分别为6-9%、1-4%。
22.本实施例的tris缓冲溶液为10-12mm、ph值为8.5-9.0，其中多巴胺的浓度为2-4mg/ml。
23.本实施例的一级搅拌、二级搅拌的转速分别为350-450r/min、800-1200r/min；搅拌时间为20-30min、10-15min。
24.本实施例的配调剂为纳米氧化镁先以200-210℃处理1-4min，然后以1-2℃/min的速率降至50-55℃，表面喷洒质量分数2%的硝酸镧溶液，喷洒至表面润湿，然后空冷至室温。
25.本实施例的纳米改性白色硅灰粉超细粉剂的制备方法为：
将白色纳米硅灰粉加入到1-1.5倍的去离子水中搅拌分散，然后加入白色纳米硅灰粉总量5-10%的海藻酸钠水溶液、白色硅灰粉1-5%的硅溶胶和1-3%的硅烷偶联剂，搅拌均匀，然后送入到球磨机中球磨处理，球磨转速为1200-1500r/min，球磨时间为1-2h，球磨结束，水洗、干燥，得到纳米改性白色硅灰粉超细粉剂。
26.本实施例的海藻酸钠水溶液的质量分数为10-15%；所述硅烷偶联剂为偶联剂kh560。
实施例
27.本实施例的新修水泥路面裂缝同色修补材料，包括以下重量份原料：425普通硅酸盐水泥
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5份；525快干硫铝酸盐水泥
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4份；抗结气相二氧化硅
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2份；高纯氧化铁粉末
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2份；高纯碳酸锂
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1份；雾干胶粉5010
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3份；食品级酒石酸式柠檬酸式缓凝剂
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2份；食品级葡萄糖酸钠
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3份；干净水
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3份；抗裂细骨料
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3份；铝矾土
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3份；聚羧酸减水剂
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5份；硫酸锂
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3份；氧化铁彩色粉末
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10份。
28.本实施例的抗裂细骨料为细砂，细度模数为1.8，质量含水率≤1%，5mm筛筛余量≤5%。
29.本实施例的修补材料还包括5份纤维调节晶须改性添加剂、1份纳米改性白色硅灰粉超细粉剂。
30.本实施例的纤维调节晶须改性添加剂的制备方法为：s01：将5份碳纳米纤维先置于20份盐酸溶液中搅拌均匀，然后加入1份柠檬酸钠、2份十二烷基硫酸钠，搅拌充分，水洗、干燥，得到预处理碳纳米纤维；s02：将硼酸铝晶须送入到硼酸铝晶须3倍的壳聚糖水溶液中，然后加入硼酸铝晶须总量1%的质量分数5%的硝酸钡水溶液，搅拌均匀，最后加入硼酸铝晶须总量1%的tris缓冲溶液，搅拌充分，得到硼酸铝晶须调节液；s03：将预处理碳纳米纤维按照重量比1:5加入到硼酸铝晶须调节液中，先一级搅拌；s04：然后再加入预处理碳纳米纤维总量10%的配调剂，二级搅拌处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到纤维调节晶须改性添加剂。
31.本实施例的盐酸溶液的质量分数为4%；所述壳聚糖水溶液、硝酸镧溶液的质量分数分别为6%、1%。
32.本实施例的tris缓冲溶液为10mm、ph值为8.5，其中多巴胺的浓度为2mg/ml。
33.本实施例的一级搅拌、二级搅拌的转速分别为350r/min、800r/min；搅拌时间为20min、10min。
34.本实施例的配调剂为纳米氧化镁先以200℃处理1min，然后以1℃/min的速率降至50℃，表面喷洒质量分数2%的硝酸镧溶液，喷洒至表面润湿，然后空冷至室温。
35.本实施例的纳米改性白色硅灰粉超细粉剂的制备方法为：将白色纳米硅灰粉加入到1倍的去离子水中搅拌分散，然后加入白色纳米硅灰粉总量5%的海藻酸钠水溶液、白色硅灰粉1%的硅溶胶和1%的硅烷偶联剂，搅拌均匀，然后送入到球磨机中球磨处理，球磨转速为1200r/min，球磨时间为1h，球磨结束，水洗、干燥，得到纳米改性白色硅灰粉超细粉剂。
36.本实施例的海藻酸钠水溶液的质量分数为10%；所述硅烷偶联剂为偶联剂kh560。
实施例
37.本实施例的新修水泥路面裂缝同色修补材料，包括以下重量份原料：425普通硅酸盐水泥
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5份；525快干硫铝酸盐水泥
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4份；抗结气相二氧化硅
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2份；高纯氧化铁粉末
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2份；高纯碳酸锂
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1份；雾干胶粉5010
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3份；食品级酒石酸式柠檬酸式缓凝剂
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2份；食品级葡萄糖酸钠
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3份；干净水
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3份；抗裂细骨料
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3份；铝矾土
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3份；聚羧酸减水剂
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5份；硫酸锂
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3份；氧化铁彩色粉末
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10份。
38.本实施例的抗裂细骨料为细砂，细度模数为2.0，质量含水率≤1%，5mm筛筛余量≤5%。
39.本实施例的修补材料还包括10份纤维调节晶须改性添加剂、3份纳米改性白色硅灰粉超细粉剂。
40.本实施例的纤维调节晶须改性添加剂的制备方法为：s01：将10份碳纳米纤维先置于30份盐酸溶液中搅拌均匀，然后加入3份柠檬酸钠、5份十二烷基硫酸钠，搅拌充分，水洗、干燥，得到预处理碳纳米纤维；s02：将硼酸铝晶须送入到硼酸铝晶须5倍的壳聚糖水溶液中，然后加入硼酸铝晶须总量3%的质量分数5%的硝酸钡水溶液，搅拌均匀，最后加入硼酸铝晶须总量2%的tris缓冲溶液，搅拌充分，得到硼酸铝晶须调节液；s03：将预处理碳纳米纤维按照重量比1:5加入到硼酸铝晶须调节液中，先一级搅
拌；s04：然后再加入预处理碳纳米纤维总量15%的配调剂，二级搅拌处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到纤维调节晶须改性添加剂。
41.本实施例的盐酸溶液的质量分数为8%；所述壳聚糖水溶液、硝酸镧溶液的质量分数分别为9%、4%。
42.本实施例的tris缓冲溶液为12mm、ph值为9.0，其中多巴胺的浓度为4mg/ml。
43.本实施例的一级搅拌、二级搅拌的转速分别为450r/min、1200r/min；搅拌时间为30min、15min。
44.本实施例的配调剂为纳米氧化镁先以210℃处理4min，然后以2℃/min的速率降至55℃，表面喷洒质量分数2%的硝酸镧溶液，喷洒至表面润湿，然后空冷至室温。
45.本实施例的纳米改性白色硅灰粉超细粉剂的制备方法为：将白色纳米硅灰粉加入到1.5倍的去离子水中搅拌分散，然后加入白色纳米硅灰粉总量10%的海藻酸钠水溶液、白色硅灰粉5%的硅溶胶和3%的硅烷偶联剂，搅拌均匀，然后送入到球磨机中球磨处理，球磨转速为1500r/min，球磨时间为2h，球磨结束，水洗、干燥，得到纳米改性白色硅灰粉超细粉剂。
46.本实施例的海藻酸钠水溶液的质量分数为15%；所述硅烷偶联剂为偶联剂kh560。
实施例
47.本实施例的新修水泥路面裂缝同色修补材料，包括以下重量份原料：425普通硅酸盐水泥
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5份；525快干硫铝酸盐水泥
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4份；抗结气相二氧化硅
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2份；高纯氧化铁粉末
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2份；高纯碳酸锂
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1份；雾干胶粉5010
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3份；食品级酒石酸式柠檬酸式缓凝剂
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2份；食品级葡萄糖酸钠
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3份；干净水
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3份；抗裂细骨料
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3份；铝矾土
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3份；聚羧酸减水剂
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5份；硫酸锂
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3份；氧化铁彩色粉末
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10份。
48.本实施例的抗裂细骨料为细砂，细度模数为1.9，质量含水率≤1%，5mm筛筛余量≤5%。
49.本实施例的修补材料还包括7.5份纤维调节晶须改性添加剂、2份纳米改性白色硅灰粉超细粉剂。
50.本实施例的纤维调节晶须改性添加剂的制备方法为：s01：将7.5份碳纳米纤维先置于25份盐酸溶液中搅拌均匀，然后加入2份柠檬酸
钠、3.5份十二烷基硫酸钠，搅拌充分，水洗、干燥，得到预处理碳纳米纤维；s02：将硼酸铝晶须送入到硼酸铝晶须4倍的壳聚糖水溶液中，然后加入硼酸铝晶须总量2%的质量分数5%的硝酸钡水溶液，搅拌均匀，最后加入硼酸铝晶须总量1.5%的tris缓冲溶液，搅拌充分，得到硼酸铝晶须调节液；s03：将预处理碳纳米纤维按照重量比1:5加入到硼酸铝晶须调节液中，先一级搅拌；s04：然后再加入预处理碳纳米纤维总量12.5%的配调剂，二级搅拌处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到纤维调节晶须改性添加剂。
51.本实施例的盐酸溶液的质量分数为6%；所述壳聚糖水溶液、硝酸镧溶液的质量分数分别为7.5%、2.5%。
52.本实施例的tris缓冲溶液为11mm、ph值为8.7，其中多巴胺的浓度为3mg/ml。
53.本实施例的一级搅拌、二级搅拌的转速分别为400r/min、1000r/min；搅拌时间为25min、12.5min。
54.本实施例的配调剂为纳米氧化镁先以205℃处理2min，然后以1.5℃/min的速率降至52℃，表面喷洒质量分数2%的硝酸镧溶液，喷洒至表面润湿，然后空冷至室温。
55.本实施例的纳米改性白色硅灰粉超细粉剂的制备方法为：将白色纳米硅灰粉加入到1.25倍的去离子水中搅拌分散，然后加入白色纳米硅灰粉总量7.5%的海藻酸钠水溶液、白色硅灰粉3%的硅溶胶和2%的硅烷偶联剂，搅拌均匀，然后送入到球磨机中球磨处理，球磨转速为1350r/min，球磨时间为1.5h，球磨结束，水洗、干燥，得到纳米改性白色硅灰粉超细粉剂。
56.本实施例的海藻酸钠水溶液的质量分数为12.5%；所述硅烷偶联剂为偶联剂kh560。
实施例
57.本实施例的新修水泥路面裂缝同色修补材料，包括以下重量份原料：425普通硅酸盐水泥
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5份；525快干硫铝酸盐水泥
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4份；抗结气相二氧化硅
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2份；高纯氧化铁粉末
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2份；高纯碳酸锂
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1份；雾干胶粉5010
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3份；食品级酒石酸式柠檬酸式缓凝剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2份；食品级葡萄糖酸钠
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3份；干净水
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3份；抗裂细骨料
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3份；铝矾土
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3份；聚羧酸减水剂
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5份；硫酸锂
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3份；氧化铁彩色粉末
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10份。
58.本实施例的抗裂细骨料为细砂，细度模数为1.9，质量含水率≤1%，5mm筛筛余量≤5%。
59.本实施例的修补材料还包括6份纤维调节晶须改性添加剂、2份纳米改性白色硅灰粉超细粉剂。
60.本实施例的纤维调节晶须改性添加剂的制备方法为：s01：将6份碳纳米纤维先置于22份盐酸溶液中搅拌均匀，然后加入2份柠檬酸钠、3份十二烷基硫酸钠，搅拌充分，水洗、干燥，得到预处理碳纳米纤维；s02：将硼酸铝晶须送入到硼酸铝晶须4倍的壳聚糖水溶液中，然后加入硼酸铝晶须总量2%的质量分数5%的硝酸钡水溶液，搅拌均匀，最后加入硼酸铝晶须总量1.2%的tris缓冲溶液，搅拌充分，得到硼酸铝晶须调节液；s03：将预处理碳纳米纤维按照重量比1:5加入到硼酸铝晶须调节液中，先一级搅拌；s04：然后再加入预处理碳纳米纤维总量12%的配调剂，二级搅拌处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到纤维调节晶须改性添加剂。
61.本实施例的盐酸溶液的质量分数为5%；所述壳聚糖水溶液、硝酸镧溶液的质量分数分别为7%、2%。
62.本实施例的tris缓冲溶液为11mm、ph值为8.6，其中多巴胺的浓度为3mg/ml。
63.本实施例的一级搅拌、二级搅拌的转速分别为360r/min、1000r/min；搅拌时间为22min、12min。
64.本实施例的配调剂为纳米氧化镁先以202℃处理2min，然后以1.2℃/min的速率降至52℃，表面喷洒质量分数2%的硝酸镧溶液，喷洒至表面润湿，然后空冷至室温。
65.本实施例的纳米改性白色硅灰粉超细粉剂的制备方法为：将白色纳米硅灰粉加入到1.2倍的去离子水中搅拌分散，然后加入白色纳米硅灰粉总量6%的海藻酸钠水溶液、白色硅灰粉2%的硅溶胶和2%的硅烷偶联剂，搅拌均匀，然后送入到球磨机中球磨处理，球磨转速为1300r/min，球磨时间为1.2h，球磨结束，水洗、干燥，得到纳米改性白色硅灰粉超细粉剂。
66.本实施例的海藻酸钠水溶液的质量分数为12%；所述硅烷偶联剂为偶联剂kh560。
实施例
67.本实施例的新修水泥路面裂缝同色修补材料，包括以下重量份原料：425普通硅酸盐水泥
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5份；525快干硫铝酸盐水泥
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4份；抗结气相二氧化硅
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2份；高纯氧化铁粉末
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2份；高纯碳酸锂
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1份；雾干胶粉5010
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3份；食品级酒石酸式柠檬酸式缓凝剂
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2份；食品级葡萄糖酸钠
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3份；干净水
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3份；
抗裂细骨料
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3份；铝矾土
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3份；聚羧酸减水剂
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5份；硫酸锂
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3份；氧化铁彩色粉末
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10份。
68.本实施例的抗裂细骨料为细砂，细度模数为1.9，质量含水率≤1%，5mm筛筛余量≤5%。
69.本实施例的修补材料还包括8份纤维调节晶须改性添加剂、2份纳米改性白色硅灰粉超细粉剂。
70.本实施例的纤维调节晶须改性添加剂的制备方法为：s01：将8份碳纳米纤维先置于28份盐酸溶液中搅拌均匀，然后加入2.5份柠檬酸钠、4.5份十二烷基硫酸钠，搅拌充分，水洗、干燥，得到预处理碳纳米纤维；s02：将硼酸铝晶须送入到硼酸铝晶须4倍的壳聚糖水溶液中，然后加入硼酸铝晶须总量2%的质量分数5%的硝酸钡水溶液，搅拌均匀，最后加入硼酸铝晶须总量1.8%的tris缓冲溶液，搅拌充分，得到硼酸铝晶须调节液；s03：将预处理碳纳米纤维按照重量比1:5加入到硼酸铝晶须调节液中，先一级搅拌；s04：然后再加入预处理碳纳米纤维总量14%的配调剂，二级搅拌处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到纤维调节晶须改性添加剂。
71.本实施例的盐酸溶液的质量分数为6%；所述壳聚糖水溶液、硝酸镧溶液的质量分数分别为8%、2.8%。
72.本实施例的tris缓冲溶液为11mm、ph值为8.8，其中多巴胺的浓度为3mg/ml。
73.本实施例的一级搅拌、二级搅拌的转速分别为440r/min、1000r/min；搅拌时间为28min、14min。
74.本实施例的配调剂为纳米氧化镁先以208℃处理3min，然后以1.8℃/min的速率降至54℃，表面喷洒质量分数2%的硝酸镧溶液，喷洒至表面润湿，然后空冷至室温。
75.本实施例的纳米改性白色硅灰粉超细粉剂的制备方法为：将白色纳米硅灰粉加入到1.4倍的去离子水中搅拌分散，然后加入白色纳米硅灰粉总量8%的海藻酸钠水溶液、白色硅灰粉4%的硅溶胶和2%的硅烷偶联剂，搅拌均匀，然后送入到球磨机中球磨处理，球磨转速为1450r/min，球磨时间为1.8h，球磨结束，水洗、干燥，得到纳米改性白色硅灰粉超细粉剂。
76.本实施例的海藻酸钠水溶液的质量分数为14%；所述硅烷偶联剂为偶联剂kh560。
77.对比例1.与实施例3不同是未添加纤维调节晶须改性添加剂。
78.对比例2.与实施例3不同是纤维调节晶须改性添加剂的制备方法不同，预处理碳纳米纤维采用碳纳米纤维代替。
79.对比例3.与实施例3不同是纤维调节晶须改性添加剂的制备方法不同，硼酸铝晶须调节液
采用硼酸铝晶须、去离子水按照重量比1:5配制而成。
80.对比例4.与实施例3不同是纤维调节晶须改性添加剂的制备方法不同，s04中未加入配调剂。
81.对比例5.与实施例3不同是纤维调节晶须改性添加剂的制备方法不同，s03：将预处理碳纳米纤维按照重量比1:5加入到硼酸铝晶须调节液中，然后再加入预处理碳纳米纤维总量14%的配调剂，搅拌处理，搅拌的转速为1000r/min；搅拌时间为28min，搅拌结束，水洗、干燥，得到纤维调节晶须改性添加剂。
82.对比例6.与实施例3不同是配调剂的制备方法不同，纳米氧化镁先以208℃处理3min，然后空冷至室温，表面喷洒质量分数2%的盐酸溶液，喷洒至表面润湿，再水洗、干燥。
83.对比例7.与实施例3不同是未添加纳米改性白色硅灰粉超细粉剂。
84.对比例8.与实施例3不同是纳米改性白色硅灰粉超细粉剂的制备方法不同：将白色纳米硅灰粉加入到1.4倍的去离子水中搅拌分散，然后加入白色纳米硅灰粉总量8%的海藻酸钠水溶液，然后送入到球磨机中球磨处理，球磨转速为1450r/min，球磨时间为1.8h，球磨结束，水洗、干燥，得到纳米改性白色硅灰粉超细粉剂。
85.本品复配后的制作：雷蒙机细磨成5000-8000目超细粉末，细磨时间为5-8小时，并使所有组份完全混合。分散及过筛，使用电动振动筛网过滤未磨细粉料，使较大目数过筛收集。分级包装：分级后收集8000目左右的成品并包装。使用方法：根据自然温度调节配水：自然温度0-10℃度；
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自然温度10-20℃度
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自然温度20-30℃度
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自然温度30℃度以上根据施工现场情况加水量可改变：20% 50-50
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25% 25-30
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30% 20左右加水量20%，不同的测试抗压强度及初凝、终凝时间性能；实施例1-3及对比例1-8产品，测试结果如下：从实施例1-3及对比例1-8可看出，本发明实施例3中的产品不仅具有优异的抗压强度，同时产品的初凝、终凝时间效率高，二者性能协调改进；未添加纤维调节晶须改性添加剂、纳米改性白色硅灰粉超细粉剂中的一种，产品的抗压强度，初凝、终凝时间性能显著变差，采用二者协调，协同增效，产品的性能改进明显；纤维调节晶须改性添加剂的制备方法不同，预处理碳纳米纤维采用碳纳米纤维代替，硼酸铝晶须调节液采用硼酸铝晶须、去离子水按照重量比1:5配制而成，纤维调节晶须改性添加剂的制备方法不同，s04中未加入配调剂，以及配调剂的制备方法不同，产品的性
能效果均有变差趋势，只有采用本发明的方法制备的纤维调节晶须改性添加剂，产品的性能效果最为显著，采用其他方法代替均不如本发明的效果显著。
86.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
87.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.新修水泥路面裂缝同色修补材料，其特征在于，包括以下重量份原料：425普通硅酸盐水泥
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5份；525快干硫铝酸盐水泥
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4份；抗结气相二氧化硅
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2份；高纯氧化铁粉末
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2份；高纯碳酸锂
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1份；雾干胶粉5010
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3份；食品级酒石酸式柠檬酸式缓凝剂
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2份；食品级葡萄糖酸钠
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3份；干净水
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3份；抗裂细骨料
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3份；铝矾土
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3份；聚羧酸减水剂
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5份；硫酸锂
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3份；氧化铁彩色粉末
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10份。2.根据权利要求1所述新修水泥路面裂缝同色修补材料，其特征在于，所述抗裂细骨料为细砂，细度模数为1.8-2.0，质量含水率≤1%，5mm筛筛余量≤5%。3.根据权利要求1所述新修水泥路面裂缝同色修补材料，其特征在于，所述修补材料还包括5-10份纤维调节晶须改性添加剂、1-3份纳米改性白色硅灰粉超细粉剂。4.根据权利要求3所述新修水泥路面裂缝同色修补材料，其特征在于，所述纤维调节晶须改性添加剂的制备方法为：s01：将5-10份碳纳米纤维先置于20-30份盐酸溶液中搅拌均匀，然后加入1-3份柠檬酸钠、2-5份十二烷基硫酸钠，搅拌充分，水洗、干燥，得到预处理碳纳米纤维；s02：将硼酸铝晶须送入到硼酸铝晶须3-5倍的壳聚糖水溶液中，然后加入硼酸铝晶须总量1-3%的质量分数5%的硝酸钡水溶液，搅拌均匀，最后加入硼酸铝晶须总量1-2%的tris缓冲溶液，搅拌充分，得到硼酸铝晶须调节液；s03：将预处理碳纳米纤维按照重量比1:5加入到硼酸铝晶须调节液中，先一级搅拌；s04：然后再加入预处理碳纳米纤维总量10-15%的配调剂，二级搅拌处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到纤维调节晶须改性添加剂。5.根据权利要求4所述新修水泥路面裂缝同色修补材料，其特征在于，所述盐酸溶液的质量分数为4-8%；所述壳聚糖水溶液、硝酸镧溶液的质量分数分别为6-9%、1-4%。6.根据权利要求4所述新修水泥路面裂缝同色修补材料，其特征在于，所述tris缓冲溶液为10-12mm、ph值为8.5-9.0，其中多巴胺的浓度为2-4mg/ml。7.根据权利要求4所述新修水泥路面裂缝同色修补材料，其特征在于，所述一级搅拌、二级搅拌的转速分别为350-450r/min、800-1200r/min；搅拌时间为20-30min、10-15min。8.根据权利要求4所述新修水泥路面裂缝同色修补材料，其特征在于，所述配调剂为纳米氧化镁先以200-210℃处理1-4min，然后以1-2℃/min的速率降至50-55℃，表面喷洒质量分数2%的硝酸镧溶液，喷洒至表面润湿，然后空冷至室温。9.根据权利要求1所述新修水泥路面裂缝同色修补材料，其特征在于，所述纳米改性白
色硅灰粉超细粉剂的制备方法为：将白色纳米硅灰粉加入到1-1.5倍的去离子水中搅拌分散，然后加入白色纳米硅灰粉总量5-10%的海藻酸钠水溶液、白色硅灰粉1-5%的硅溶胶和1-3%的硅烷偶联剂，搅拌均匀，然后送入到球磨机中球磨处理，球磨转速为1200-1500r/min，球磨时间为1-2h，球磨结束，水洗、干燥，得到纳米改性白色硅灰粉超细粉剂。10.根据权利要求9所述新修水泥路面裂缝同色修补材料，其特征在于，所述海藻酸钠水溶液的质量分数为10-15%；所述硅烷偶联剂为偶联剂kh560。

技术总结
本发明公开了新修水泥路面裂缝同色修补材料，包括以下重量份原料：425普通硅酸盐水泥5份；525快干硫铝酸盐水泥4份；抗结气相二氧化硅2份；高纯氧化铁粉末2份；高纯碳酸锂1份；雾干胶粉5010 3份；食品级酒石酸式柠檬酸式缓凝剂2份；食品级葡萄糖酸钠3份；干净水3份；抗裂细骨料3份；铝矾土3份；聚羧酸减水剂5份；硫酸锂3份；氧化铁彩色粉末10份。本发明可修复水泥地面及其他水泥筑体的非破坏性裂缝，有很好的补强作用，对于水泥地面的裂缝修补，可以做地面的完整性、美观度，延长道路使用寿命。延长道路使用寿命。


技术研发人员：何纲 樊春艳
受保护的技术使用者：郑州顿美生物科技有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/8/14