显示盖板及其制备方法、显示面板及显示装置与流程

1.本发明属于显示技术领域，尤其涉及一种显示盖板及其制备方法、显示面板及显示装置。


背景技术：

2.oled、lcd等显示面板中，考虑到驱动电路层需与柔性电路板通过集成电路(ic)等结构进行连接，一般将面板层在该端的边缘相对于驱动电路层整体向内收缩一些，以形成用于设置集成电路以及柔性电路板等。这样在组装显示盖板(比如cg盖板)后，在集成电路板的相对两侧则形成空出的空间。相关技术中，在显示盖板盖设于包括面板层、驱动电路层等的面板组件前，通常采用硅酮胶等材料对该空出的空间进行填充，形成一固定支撑结构，以提高显示面板的结构性能。然而，这种方式，使得填充材料容易沿着显示盖板向外漫延，而对显示盖板组装后的后续工艺的实施带来不利影响。


技术实现要素：

3.根据本发明实施例的第一方面，提供一种显示盖板，具有沿第一方向上相互背离的第一端和第二端，其包括：
4.盖板本体，具有透光区及位于所述透光区至少一侧的非透光区；所述非透光区包括位于第二端的第一非透光区；
5.挡墙结构，设于所述第一非透光区。
6.在一些实施例中，所述挡墙结构包括沿第二方向延伸的主体部及连接于所述主体部在第二方向上相对两端并朝向所述第一端延伸的延伸部。
7.在一些实施例中，在第二方向上，所述主体部的中部具有预设间隔，所述预设间隔将所述主体部隔断为位于所述预设间隔相对两侧的两部分。
8.在一些实施例中，所述挡墙结构的高度为0.01mm-0.02mm；和/或，
9.所述挡墙结构的宽度为0.5mm-0.6mm；和/或，
10.所述挡墙结构与所述显示盖板外边之间的距离为0.8mm-1.2mm。
11.在一些实施例中，所述挡墙结构为油墨挡墙；所述挡墙结构采用印刷工艺制备形成。
12.在一些实施例中，所述挡墙结构为丝印挡墙。
13.根据本发明实施例的第二方面，提供一种显示面板，其包括面板层、驱动电路层及如上所述的显示盖板，所述面板层设于所述驱动电路层之上，所述显示盖板设于所述面板层背离所述驱动电路层的一侧，
14.其中，在所述显示盖板的第二端处，所述面板层的边缘位于所述驱动电路层的边缘的内侧，所述驱动电路层的边缘位于所述显示盖板边缘的内侧，所述驱动电路层与所述显示盖板之间形成有位于所述面板层外侧的设置空间，所述设置空间设有固定支撑层；所述挡墙结构位于所述固定支撑层外侧。
15.在一些实施例中，对于所述挡墙结构包括沿第二方向延伸的主体部及连接于所述主体部在第二方向上相对两端并朝向所述第一端延伸的延伸部的，所述延伸部背离所述主体部的端部在所述显示面板厚度方向上的正投影位于所述面板层在所述显示面板厚度方向上的正投影之外。
16.在一些实施例中，所述显示面板包括柔性电路板，所述设置空间设有位于所述驱动电路层在第二方向上中部的集成电路结构，所述集成电路结构用于连接柔性电路板与所述驱动电路层中的电路；所述固定支撑层至少位于所述集成电路结构在第二方向上的两侧。
17.在一些实施例中，对于所述主体部的中部具有预设间隔，所述预设间隔将所述主体部隔断为位于所述预设间隔相对两侧的两部分的，所述预设间隔与柔性电路板适配，所述柔性电路板的至少部分穿设于所述预设间隔中。
18.根据本发明实施例的第三方面，提供一种显示装置，其包括如上所述的显示面板。
19.根据本发明实施例的第四方面，提供一种显示盖板的制备方法，其包括：
20.提供盖板本体，所述盖板本体具有透光区及位于所述透光区至少一侧的非透光区，具有沿第一方向上相互背离的第一端和第二端，所述非透光区包括位于第二端的第一非透光区；
21.在所述第一非透光区设置挡墙结构。
22.在一些实施例中，在所述第一非透光区设置挡墙结构包括：
23.采用印刷工艺在所述第一非透光区设置挡墙结构
。
24.本技术提供的上述显示盖板及其制备方法、显示面板及显示装置，通过在第一非透光区设置挡墙结构，以使得在后续将显示盖板与面板层等显示组件组装时，能够防止采用硅酮胶等材料形成固定支撑层时，阻碍硅酮胶等材料向外漫延，有利于缓解由于采用硅酮胶等材料形成固定支撑层对显示盖板组装后的后续工艺所带来的不利影响。
25.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
26.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
27.图1为根据本发明实施例示出的一种显示装置的正视图；
28.图2为根据本发明实施例示出的一种显示面板的正视图；
29.图3为沿图2所示剖面线a-a’所剖得的剖视图；
30.图4为沿图2所示剖面线b-b’所剖得的剖视图；
31.图5为根据本发明实施例示出的一种显示盖板的背视图；
32.图6为根据本发明实施例示出的另一种显示盖板的背视图；
33.图7为沿另一显示面板类似剖面线b-b’位置的剖面线所剖得的剖视图；
34.图8为根据本发明实施例示出的一种显示盖板的制备方法流程图；
35.图9和图10为根据本发明实施例示出的一种显示盖板的制备工艺图。
具体实施方式
36.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
37.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”表示两个或两个以上。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”和/或“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
38.在显示盖板盖设于包括面板层、驱动电路层等的面板组件前，通常采用硅酮胶等材料对该空出的空间进行填充，形成一固定支撑结构，以提高显示面板的结构性能。然而，这种方式，使得填充材料容易沿着显示盖板向外漫延，而对显示盖板组装后的后续工艺的实施造成一定的难度。比如，硅酮胶中所具有的二甲基硅氧烷链端为甲基，甲基疏水进而造成表面能变化，导致达因值降低，延伸显示盖板边缘的硅酮胶材料不利于显示面板侧边缘胶体(比如密封胶)的刷设及黏附。
39.为此，本技术提供一种显示盖板及其制备方法、显示面板及显示装置。所述显示盖板包括盖板本体及挡墙结构。盖板本体具有透光区及位于所述透光区至少一侧的非透光区；所述非透光区包括位于第二端的第一非透光区；挡墙结构设于所述第一非透光区。上述结构，通过在第一非透光区设置挡墙结构，以使得在后续将显示盖板与面板层等显示组件组装时，能够防止采用硅酮胶等材料形成固定支撑层时，阻碍硅酮胶等材料向外漫延，有利于缓解采用硅酮胶等材料形成固定支撑层对显示面板后续工艺的实施造成的不利影响。
40.本技术所说的显示盖板可为lcd、oled等显示面板的盖板结构(比如cg盖板)。显示面板可为lcd、oled等显示面板，可应用于具有显示功能的产品或部件中，比如可应用于手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、等具有显示功能的产品或部件中，作为手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、等具有显示功能的产品或部件的显示面板。显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、等具有显示功能的产品。
41.下面结合附图1至图10对本技术所提供的显示基板及其制备方法、显示面板、显示装置进行详细描述。
42.请参照图1所示，本技术提供一种显示装置100。该显示装置100包括装置主体2及显示面板1。该装置主体2具有壳体，显示面板1组装于所示壳体之上。
43.这里所说的显示面板可以为lcd、oled等显示面板。
44.显示面板1其包括面板层40、驱动电路层30及显示盖板10。所述面板层40设于所述
驱动电路层30之上，所述显示盖板10设于所述面板层40背离所述驱动电路层30的一侧。
45.这里以lcd面板为例进行说明。该驱动电路层30为tft基板，面板层40可以为彩膜层cf。该显示面板1还可包括位于面板层40之上的上偏光片61，以及位于上偏光片61与显示盖板10之间的光学胶层50(比如oca胶层)。该显示面板1还可包括位于驱动电路层30背离显示盖板10一侧的下偏光片62及位于下偏光片62背离显示盖板10一侧的背光模组。
46.可以理解的是，oled显示面板中，驱动电路层30为设有tft阵列及其对应电路的电路层结构。面板层40为具有发光层及相应电极层等材料层的多层结构。
47.显示面板1具有沿第一方向上相互背离的第一端1001和第二端1002。显示面板1具有显示区s1及非显示区s2。
48.相应地，显示盖板10也对应具有沿第一方向上相互背离的第一端1001和第二端1002。
49.显示盖板10包括盖板本体11及挡墙结构20。盖板本体具有分别对应显示区s1’的透光区s1及位于所述透光区s1至少一侧的非透光区s2。该非透光区s2对应非显示区s2’设置。
50.可以理解的是，在一些实施例中，非显示区s2’可以位于显示区s2’的外围。相应地，所述非透光区s2位于所述透光区的外围。所述非透光区s21包括位于第二端1002的第一非透光区s21。
51.在一些实施例中，盖板本体11可以为透明的玻璃盖板。非透光区可设置有遮光层12。比如，该遮光层12可以为油墨层。
52.请结合图5和图6所示，挡墙结构设于所述第一非透光区s21的遮光层12背离盖板本体11的一侧。
53.其中，在第二端1002处，所述面板层40的边缘位于所述驱动电路层30的边缘的内侧，所述驱动电路层30的边缘位于所述显示盖板10边缘的内侧，所述驱动电路层30与所述显示盖板10之间形成有位于所述面板层40外侧的设置空间101，所述设置空间101设有固定支撑层80。所述挡墙结构20位于所述固定支撑层80外侧。
54.可以理解的是，这里所说的外侧，只更靠近整个显示面板1的边缘一侧，内侧可以理解为更靠近显示面板1中部的一侧。
55.这里的固定支撑层80可以采用硅酮胶等胶体形成。该硅酮胶中的二甲基硅氧烷(简称：硅油)不参与反应，可从胶体中析出挥发，沿着显示盖板表面扩散、漫延。
56.这里通过在显示盖板10的第一非透光区s21设置挡墙结构20，以使得在后续将显示盖板10与面板层40等显示组件组装时，能够防止采用硅酮胶等材料形成固定支撑层80时，阻碍硅酮胶等材料向外漫延，有利于缓解采用硅酮胶等材料形成固定支撑层80对显示面板后续工艺的实施造成的不利影响。
57.请结合图2和图4所示，在一些实施例中，所述显示面板1包括柔性电路板110，所述设置空间101设有位于所述驱动电路层30在第二方向上中部(即图2所示s201’所示意的区域)的集成电路结构90。所述集成电路结构90用于连接柔性电路板110与所述驱动电路层30中的电路。所述固定支撑层80至少位于所述集成电路结构90在第二方向上的两侧。
58.在一些实施例中，所述挡墙结构20包括沿第二方向延伸的主体部21及连接于所述主体部21在第二方向上相对两端并朝向所述第一端1001延伸的延伸部22和23。
59.可以理解的是，在一些实施例中，主体部21可以是如图5所示的沿第二方向延伸的连续结构。
60.当然，在其它一些实施例中，挡墙结构20也可以是间隔的不连续结构。
61.比如，请结合图6所示，在一些实施例中，在第二方向上，所述主体部21的中部具有预设间隔201，所述预设间隔201将所述主体部21隔断为位于所述预设间隔相对两侧的两部分211、212。
62.对于所述主体部21的中部具有预设间隔201，所述预设间隔201将所述主体部21隔断为位于所述预设间隔201相对两侧的两部分211、212的，所述预设间隔201与柔性电路板110适配，所述柔性电路板110的至少部分穿设于所述预设间隔201中。
63.需要说明的是，主体部21是如图5所示的沿第二方向延伸的连续结构的，其阻隔硅酮胶等形成固定支撑层的材料的效果更好。
64.在一些实施例中，对于所述挡墙结构20包括沿第二方向延伸的主体部21及连接于所述主体部21在第二方向上相对两端并朝向所述第一端1001延伸的延伸部22、23的，所述延伸部22、23背离所述主体部21的端部在所述显示面板1厚度方向上的正投影位于所述面板层40在所述显示面板1厚度方向上的正投影之外。也即所述延伸部22、23在所述显示面板1厚度方向上的正投影与所述面板层40在所述显示面板1厚度方向上的正投影不重叠，从而该挡墙结构20的设置，不会对面板层40等结构造成影响。
65.优选地，延伸部22、23背离所述主体部21的端部可恰好延伸至面板层40在该第二端1002的边缘处，这样阻挡效果更佳。
66.请结合图5所示，发明人经过大量研究，发现在一些实施例中，所述挡墙结构20的高度t为0.01mm-0.02mm，即能够很好地阻挡用于形成固定支撑层80的材料的扩散、漫延。
67.请继续结合图5所示，发明人经过大量研究，发现在一些实施例中，所述挡墙结构20的宽度w为0.5mm-0.6mm，其可在达到很好地阻挡用于形成固定支撑层80的材料的扩散、漫延的同时，减少挡墙结构20的耗材及占用空间。
68.请继续结合图5所示，发明人经过大量研究，发现所述挡墙结构与所述显示盖板外边之间的距离l为0.8mm-1.2mm。
69.优选的，该距离l可以为1mm。该距离l的具体尺寸，可以根据后续显示面板侧边缘胶体(比如密封胶)的刷设工艺及需求进行设置。
70.在一些实施例中，所述挡墙结构20为采用油墨形成的油墨挡墙。相应地，所述挡墙结构20可采用印刷工艺制备形成。
71.这里所说的挡墙结构20可以具体采用丝网印刷(即丝印)的工艺制备形成。该挡墙结构20相应地为一丝印挡墙。
72.根据本发明实施例，另提供一种显示盖板的制备方法，其包括如下步骤s101和步骤s103：
73.在步骤s101中，提供盖板本体，所述盖板本体具有透光区及位于所述透光区至少一侧的非透光区，具有沿第一方向上相互背离的第一端和第二端，所述非透光区包括位于第二端的第一非透光区；
74.在步骤s103中，在所述第一非透光区设置挡墙结构。
75.请结合图9所示，在步骤s101中，提供盖板本体11，所述盖板本体11具有透光区s1
及位于所述透光区s1至少一侧的非透光区s2，具有沿第一方向上相互背离的第一端1001和第二端1002，所述非透光区s2包括位于第二端1002的第一非透光区s21。
76.请结合图10所示，在步骤s103中，在所述第一非透光区s21设置挡墙结构20。
77.在一些实施例中，步骤s103中在所述第一非透光区设置挡墙结构包括：
78.采用印刷工艺在所述第一非透光区s21设置挡墙结构20。
79.这里所说的印刷工艺可以为丝网印刷(即丝印)工艺。相应地，所形成的该挡墙结构20为一丝印挡墙。
80.该挡墙结构20可以为油墨材质。该显示盖板10还包括位于盖板本体11的非透光区的遮光层12，比如油墨遮光层。这里挡墙结构20采用油墨材质，可以与油墨遮光层采用同样的印刷工艺。比如，在形成油墨遮光层的工艺中，增设一层相较于油墨遮光层更窄的结构层，即可形成挡墙结构20。
81.挡墙结构20及显示盖板10的其它描述可参照上述相关描述，此处不予以赘述。
82.在本技术中，所述结构实施例与方法实施例在不冲突的情况下，可以互为补充。
83.在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”、“若干”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
84.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
85.应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：
1.一种显示盖板，具有沿第一方向上相互背离的第一端和第二端，其特征在于，包括：盖板本体，具有透光区及位于所述透光区至少一侧的非透光区；所述非透光区包括位于第二端的第一非透光区；挡墙结构，设于所述第一非透光区。2.如权利要求1所述的显示盖板，其特征在于，所述挡墙结构包括沿第二方向延伸的主体部及连接于所述主体部在第二方向上相对两端并朝向所述第一端延伸的延伸部。3.如权利要求2所述的显示盖板，其特征在于，在第二方向上，所述主体部的中部具有预设间隔，所述预设间隔将所述主体部隔断为位于所述预设间隔相对两侧的两部分。4.如权利要求1所述的显示盖板，其特征在于，所述挡墙结构的高度为0.01mm-0.02mm；和/或，所述挡墙结构的宽度为0.5mm-0.6mm；和/或，所述挡墙结构与所述显示盖板外边之间的距离为0.8mm-1.2mm。5.如权利要求1所述的显示盖板，其特征在于，所述挡墙结构为油墨挡墙；所述挡墙结构采用印刷工艺制备形成。6.如权利要求5所述的显示盖板，其特征在于，所述挡墙结构为丝印挡墙。7.一种显示面板，其特征在于，包括面板层、驱动电路层及如权利要求1至6中任一项所述的显示盖板，所述面板层设于所述驱动电路层之上，所述显示盖板设于所述面板层背离所述驱动电路层的一侧，其中，在所述显示盖板的第二端处，所述面板层的边缘位于所述驱动电路层的边缘的内侧，所述驱动电路层的边缘位于所述显示盖板边缘的内侧，所述驱动电路层与所述显示盖板之间形成有位于所述面板层外侧的设置空间，所述设置空间设有固定支撑层；所述挡墙结构位于所述固定支撑层外侧。8.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于，对于所述挡墙结构包括沿第二方向延伸的主体部及连接于所述主体部在第二方向上相对两端并朝向所述第一端延伸的延伸部的，所述延伸部背离所述主体部的端部在所述显示面板厚度方向上的正投影位于所述面板层在所述显示面板厚度方向上的正投影之外。9.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括柔性电路板，所述设置空间设有位于所述驱动电路层在第二方向上中部的集成电路结构，所述集成电路结构用于连接柔性电路板与所述驱动电路层中的电路；所述固定支撑层至少位于所述集成电路结构在第二方向上的两侧。10.如权利要求9所述的显示面板，其特征在于，对于所述主体部的中部具有预设间隔，所述预设间隔将所述主体部隔断为位于所述预设间隔相对两侧的两部分的，所述预设间隔与柔性电路板适配，所述柔性电路板的至少部分穿设于所述预设间隔中。11.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求7至10中任一项所述的显示面板。12.一种显示盖板的制备方法，其特征在于，包括：提供盖板本体，所述盖板本体具有透光区及位于所述透光区至少一侧的非透光区，具有沿第一方向上相互背离的第一端和第二端，所述非透光区包括位于第二端的第一非透光区；在所述第一非透光区设置挡墙结构。
13.如权利要求12所述的显示盖板的制备方法，其特征在于，在所述第一非透光区设置挡墙结构包括：采用印刷工艺在所述第一非透光区设置挡墙结构。

技术总结
本发明涉及一种显示盖板及其制备方法、显示面板及显示装置。所述显示盖板包括盖板本体及挡墙结构。盖板本体具有透光区及位于所述透光区至少一侧的非透光区；所述非透光区包括位于第二端的第一非透光区；挡墙结构设于所述第一非透光区。上述结构，通过在第一非透光区设置挡墙结构，以使得在后续将显示盖板与面板层等显示组件组装时，能够防止采用硅酮胶等材料形成固定支撑层时，阻碍硅酮胶等材料向外漫延，有利于缓解由于采用硅酮胶等材料形成固定支撑层对显示盖板组装后的后续工艺所带来的不利影响。不利影响。不利影响。


技术研发人员：宫晋旭 孙家正
受保护的技术使用者：京东方科技集团股份有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/14