一种LNG增压气化撬装设备的制作方法

一种lng增压气化撬装设备
技术领域
1.本发明属于增压撬技术领域，尤其涉及一种lng增压气化撬装设备。


背景技术：

2.lng增压气化撬装设备又称卸车增压撬；在天然气转移的过程中，利用运输槽车与加气站储罐间的压差，将天然气从运输槽车转移到加气站的储罐内，但是两者的气压差不断缩小，卸载速度会越来越慢，因此通常对运输槽车采用增压气化撬装设备增压以保证压差稳定，从而确保卸载效率。
3.但是现有的增压气化撬装设备一般为在底板上固定安装增压器以及增压管路，在卸车后局部转移过程中需要使用大型吊装设置，而大型吊装设备体积较为庞大，使用较为局限，无法适应空间较小的安装位置，因此，现有的增压气化撬装设备移动起来费时费力，不便于局部转移。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提出了一种lng增压气化撬装设备，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种lng增压气化撬装设备，包括底板、增压器和增压管路，所述增压器和所述增压管路相互连通且均固定安装在所述底板顶面；
6.所述底板四角设有抬升组件，所述底板内沿其长度方向开设有驱动腔，所述驱动腔内设有主驱动组件，所述主驱动组件上传动连接有若干传动组件，所述底板底面开设有两排支撑凹槽，两排支撑凹槽对称位于所述驱动腔两侧，每两水平对称的支撑凹槽内设有相对称的移动轮，所述支撑凹槽与所述驱动腔之间连通有传动通道，若干所述传动组件与若干水平对称的两所述移动轮一一对应，且所述传动组件的两端分别通过所述传动通道与两所述移动轮传动连接。
7.优选的，所述主驱动组件包括轴杆，所述轴杆转动连接在所述驱动腔的中心轴线，所述轴杆一端伸出所述底板并固接有伺服电机的输出轴，所述伺服电机固定安装在所述底板端面，所述轴杆上固定套接有若干齿轮，若干所述齿轮与若干所述传动组件一一对应并传动连接。
8.优选的，所述传动组件包括两齿条板，两所述齿条板对称位于所述齿轮上下，且两所述齿条板分别与所述齿轮啮合连接，两所述齿条板相背离的一端分别固接有竖板，所述竖板与所述齿条板垂直设置，所述竖板远离所述齿条板的一端固接有传动杆，两所述传动杆位于同一平面，所述传动杆滑动连接在所述传动通道内，且所述传动杆远离所述竖板的一端伸入所述支撑凹槽内并通过连杆组件与所述移动轮传动连接。
9.优选的，所述连杆组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆两端分别铰接有第一铰接座和第二铰接座，所述第一铰接座与所述传动杆远离所述竖板的端部底面固接，且所述第一铰接座低于所述传动通道，所述第二铰接座与所述移动轮外框侧壁固接。
10.优选的，所述移动轮通过支撑杆与所述支撑凹槽侧壁转动连接，所述移动轮远离所述支撑杆的外框侧壁上固接有棘轮，所述棘轮啮合连接有棘爪，所述棘爪活动连接在所述支撑凹槽内。
11.优选的，所述底板内开设有两连通通道，两所述连通通道分别将两排所述支撑凹槽中的若干所述支撑凹槽连通，所述连通通道一端与外界连通，所述连通通道内滑动连接有控制杆，所述控制杆穿设在若干所述支撑凹槽内，所述控制杆上固定套接有若干支撑板，若干所述支撑板分别与若干所述支撑凹槽一一对应并位于所述支撑凹槽内，所述棘爪安装在所述支撑板侧壁，所述支撑板远离所述棘爪的侧壁与所述支撑凹槽侧壁之间固接有第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述控制杆上。
12.优选的，所述支撑凹槽靠近所述棘轮的侧壁固接有限位板，所述限位板与所述支撑板可拆卸连接。
13.优选的，所述控制杆一端伸出所述底板并固接有拉杆，所述拉杆侧壁套设有套筒，所述套筒固接在所述底板端面，所述套筒侧壁滑动连接有解锁杆，所述解锁杆一端位于所述套筒内并固接有楔形锁定块，另一端伸出所述套筒，所述楔形锁定块与所述套筒侧壁之间固接有第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述解锁杆上，所述拉杆上固定套接有楔形插环，所述楔形插环与所述楔形锁定块可拆卸连接。
14.优选的，所述抬升组件包括四个液压缸，四个所述液压缸分别固定安装在所述底板顶面四角，所述底板底面四角分别开设有抬升凹槽，所述抬升凹槽与所述液压缸一一对应，所述液压缸的输出端伸入所述抬升凹槽内固接有抬升底座。
15.优选的，所述底板顶面任意一端固接有拖车连接件。
16.与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：
17.在需要进行局部转移时，通过抬升组件首先将底板抬离地面，而后通过主驱动组件带动若干传动组件同步移动，传动组件即可带动若干组水平对称的移动轮同步移动，使两移动轮同时翻转，从而使移动轮伸出支撑凹槽，从而在底板的底面伸出两排移动轮，而后通过抬升组件的回缩，使底板下移，即可使两排移动轮与底面接触，从而可通过小型的牵引车与底板相接，带动设备整体在局部位置移动，到达指定位置后，可通过抬升组件重新使移动轮脱离地面，并将移动轮回收至支撑凹槽内，而后回缩抬升组件使底板与地面接触，即可使设备整体固定。本发明通过设置可收纳的移动轮，并配合抬升组件可便于设备整体的在局部范围内的转移，操作简单便捷，无需借助大型吊装设备，灵活性高。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本发明整体结构示意图；
20.图2为本发明底板的侧剖视图；
21.图3为本发明底板的俯剖视图；
22.图4为图2中a的局部放大图；
23.图5为图2中b的局部放大图；
24.图6为图2中c的局部放大图；
25.图7为本发明中移动轮伸出示意图。
26.图中：1、底板；2、增压器；3、增压管路；4、驱动腔；5、支撑凹槽；6、移动轮；7、传动通道；8、轴杆；9、伺服电机；10、齿轮；11、齿条板；12、竖板；13、传动杆；14、电动伸缩杆；15、第一铰接座；16、第二铰接座；17、支撑杆；18、棘轮；19、棘爪；20、连通通道；21、控制杆；22、支撑板；23、第一弹簧；24、限位板；25、拉杆；26、套筒；27、解锁杆；28、楔形锁定块；29、第二弹簧；30、楔形插环；31、液压缸；32、抬升凹槽；33、抬升底座；34、拖车连接件。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
29.参照图1-7所示，本实施例提供一种lng增压气化撬装设备，包括底板1、增压器2和增压管路3，增压器2和增压管路3相互连通且均固定安装在底板1顶面；
30.底板1四角设有抬升组件，底板1内沿其长度方向开设有驱动腔4，驱动腔4内设有主驱动组件，主驱动组件上传动连接有若干传动组件，底板1底面开设有两排支撑凹槽5，两排支撑凹槽5对称位于驱动腔4两侧，每两水平对称的支撑凹槽5内设有相对称的移动轮6，支撑凹槽5与驱动腔之间连通有传动通道7，若干传动组件与若干水平对称的两移动轮6一一对应，且传动组件的两端分别通过传动通道7与两移动轮6传动连接。
31.在需要进行局部转移时，通过抬升组件首先将底板1抬离地面，而后通过主驱动组件带动若干传动组件同步移动，传动组件即可带动若干组水平对称的移动轮6同步移动，使两移动轮6同时翻转，从而使移动轮6伸出支撑凹槽5，从而在底板1的底面伸出两排移动轮6，而后通过抬升组件的回缩，使底板1下移，即可使两排移动轮6与底面接触，从而可通过小型的牵引车与底板1相接，带动设备整体在局部位置移动，到达指定位置后，可通过抬升组件重新使移动轮6脱离地面，并将移动轮6回收至支撑凹槽5内，而后回缩抬升组件使底板1与地面接触，即可使设备整体固定。
32.进一步优化方案，主驱动组件包括轴杆8，轴杆8转动连接在驱动腔4的中心轴线，轴杆8一端伸出底板1并固接有伺服电机9的输出轴，伺服电机9固定安装在底板1端面，轴杆8上固定套接有若干齿轮10，若干齿轮10与若干传动组件一一对应并传动连接。
33.通过伺服电机9带动轴杆8转动，即可使齿轮10带动传动组件运动，从而使传动组件的两端分别带动水平对称的两个移动轮6实现收放。
34.进一步优化方案，传动组件包括两齿条板11，两齿条板11对称位于齿轮10上下，且两齿条板11分别与齿轮10啮合连接，两齿条板11相背离的一端分别固接有竖板12，竖板12与齿条板11垂直设置，竖板12远离齿条板11的一端固接有传动杆13，两传动杆13位于同一平面，传动杆13滑动连接在传动通道7内，且传动杆13远离竖板12的一端伸入支撑凹槽5内并通过连杆组件与移动轮6传动连接。
35.通过齿轮10的转动，即可带动啮合的两个齿条板11相向或背离运动，从而由两个
齿条板11分别带动两个传动杆13推动连杆组件，并由连杆组件带动移动轮6收放，并且竖板12和使两出传动杆13位于同一平面，提高协调性。
36.进一步优化方案，连杆组件包括电动伸缩杆14，电动伸缩杆14两端分别铰接有第一铰接座15和第二铰接座16，第一铰接座15与传动杆13远离竖板12的端部底面固接，且第一铰接座15低于传动通道7，第二铰接座16与移动轮6外框侧壁固接。
37.通过传动杆13的移动且电动伸缩杆14同步伸缩，即可由两端铰接的电动伸缩杆14实现推动移动轮6收放，并且通过将第一铰接座15设置为低于传动通道7，可对移动轮6的最大翻转角度进行限位。
38.进一步优化方案，移动轮6通过支撑杆17与支撑凹槽5侧壁转动连接，移动轮6远离支撑杆17的外框侧壁上固接有棘轮18，棘轮18啮合连接有棘爪19，棘爪19活动连接在支撑凹槽5内。
39.通过支撑杆17可固定移动轮6的转动轴点，并且通过设置棘爪19和棘轮18和对移动轮6进行限位，避免移动轮6自行复位，提高移动轮6的支撑稳定性，支撑杆17和棘轮18的中心位于同一轴线。
40.进一步优化方案，底板1内开设有两连通通道20，两连通通道20分别将两排支撑凹槽5中的若干支撑凹槽5连通，连通通道20一端与外界连通，连通通道20内滑动连接有控制杆21，控制杆21穿设在若干支撑凹槽5内，控制杆21上固定套接有若干支撑板22，若干支撑板22分别与若干支撑凹槽5一一对应并位于支撑凹槽5内，棘爪19安装在支撑板22侧壁，支撑板22远离棘爪19的侧壁与支撑凹槽5侧壁之间固接有第一弹簧23，第一弹簧23套设在控制杆21上。
41.当需要使移动轮6复位时，通过拉动控制杆21结块带动支撑板22移动，从而使棘爪19脱离棘轮18，从而解除对于移动轮6的限制，以便于移动轮6复位，并且通过设置第一弹簧23可在对移动轮6进行限制时，使棘爪19始终与移动轮6啮合。
42.进一步优化方案，支撑凹槽5靠近棘轮18的侧壁固接有限位板24，限位板24与支撑板22可拆卸连接。
43.通过设置限位板24可限制支撑板22的位置，从而对棘爪19的位置进行限定，以使棘爪19能够与棘轮18啮合。
44.进一步优化方案，控制杆21一端伸出底板1并固接有拉杆25，拉杆25侧壁套设有套筒26，套筒26固接在底板1端面，套筒26侧壁滑动连接有解锁杆27，解锁杆27一端位于套筒26内并固接有楔形锁定块28，另一端伸出套筒26，楔形锁定块28与套筒26侧壁之间固接有第二弹簧29，第二弹簧29套设在解锁杆27上，拉杆25上固定套接有楔形插环30，楔形插环30与楔形锁定块28可拆卸连接。
45.通过拉动拉杆25即可带动控制杆21移动，并且在拉动拉杆25时，楔形插环30与楔形锁定块28接触后推动楔形锁定块28上移，而后楔形插环30位于楔形锁定块28远离楔形的一面，并由第二弹簧29推动楔形锁定块28复位，即可对拉杆25的位置进行限定，从而无需始终拉住拉杆25，反之，拉动解锁杆27，使楔形锁定块28与楔形插环30脱离，即可通过若干第一弹簧23使控制杆21自动复位。
46.进一步优化方案，抬升组件包括四个液压缸31，四个液压缸31分别固定安装在底板1顶面四角，底板1底面四角分别开设有抬升凹槽32，抬升凹槽32与液压缸31一一对应，液
压缸31的输出端伸入抬升凹槽32内固接有抬升底座33。
47.通过液压缸31可对底板1进行抬升脱离底面，并且通过设置抬升底座33提高稳定性，同时，通过设置抬升凹槽32提供抬升底座33的容纳空间，便于底板1整体与地面接触，提高设备整体的稳定性。
48.进一步优化方案，底板1顶面任意一端固接有拖车连接件34。
49.通过设置拖车连接件34可便于将设备整体与小型牵引车连接，小型牵引车为工厂内常用装置，在此不再赘述。
50.本发明便于设备整体的局部转移，即便于设备装车时的局部转移，以及设备卸车后的局部转移。
51.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
52.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种lng增压气化撬装设备，包括底板(1)、增压器(2)和增压管路(3)，其特征在于：所述增压器(2)和所述增压管路(3)相互连通且均固定安装在所述底板(1)顶面；所述底板(1)四角设有抬升组件，所述底板(1)内沿其长度方向开设有驱动腔(4)，所述驱动腔(4)内设有主驱动组件，所述主驱动组件上传动连接有若干传动组件，所述底板(1)底面开设有两排支撑凹槽(5)，两排支撑凹槽(5)对称位于所述驱动腔(4)两侧，每两水平对称的支撑凹槽(5)内设有相对称的移动轮(6)，所述支撑凹槽(5)与所述驱动腔之间连通有传动通道(7)，若干所述传动组件与若干水平对称的两所述移动轮(6)一一对应，且所述传动组件的两端分别通过所述传动通道(7)与两所述移动轮(6)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种lng增压气化撬装设备，其特征在于：所述主驱动组件包括轴杆(8)，所述轴杆(8)转动连接在所述驱动腔(4)的中心轴线，所述轴杆(8)一端伸出所述底板(1)并固接有伺服电机(9)的输出轴，所述伺服电机(9)固定安装在所述底板(1)端面，所述轴杆(8)上固定套接有若干齿轮(10)，若干所述齿轮(10)与若干所述传动组件一一对应并传动连接。3.根据权利要求2所述的一种lng增压气化撬装设备，其特征在于：所述传动组件包括两齿条板(11)，两所述齿条板(11)对称位于所述齿轮(10)上下，且两所述齿条板(11)分别与所述齿轮(10)啮合连接，两所述齿条板(11)相背离的一端分别固接有竖板(12)，所述竖板(12)与所述齿条板(11)垂直设置，所述竖板(12)远离所述齿条板(11)的一端固接有传动杆(13)，两所述传动杆(13)位于同一平面，所述传动杆(13)滑动连接在所述传动通道(7)内，且所述传动杆(13)远离所述竖板(12)的一端伸入所述支撑凹槽(5)内并通过连杆组件与所述移动轮(6)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种lng增压气化撬装设备，其特征在于：所述连杆组件包括电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)两端分别铰接有第一铰接座(15)和第二铰接座(16)，所述第一铰接座(15)与所述传动杆(13)远离所述竖板(12)的端部底面固接，且所述第一铰接座(15)低于所述传动通道(7)，所述第二铰接座(16)与所述移动轮(6)外框侧壁固接。5.根据权利要求1所述的一种lng增压气化撬装设备，其特征在于：所述移动轮(6)通过支撑杆(17)与所述支撑凹槽(5)侧壁转动连接，所述移动轮(6)远离所述支撑杆(17)的外框侧壁上固接有棘轮(18)，所述棘轮(18)啮合连接有棘爪(19)，所述棘爪(19)活动连接在所述支撑凹槽(5)内。6.根据权利要求5所述的一种lng增压气化撬装设备，其特征在于：所述底板(1)内开设有两连通通道(20)，两所述连通通道(20)分别将两排所述支撑凹槽(5)中的若干所述支撑凹槽(5)连通，所述连通通道(20)一端与外界连通，所述连通通道(20)内滑动连接有控制杆(21)，所述控制杆(21)穿设在若干所述支撑凹槽(5)内，所述控制杆(21)上固定套接有若干支撑板(22)，若干所述支撑板(22)分别与若干所述支撑凹槽(5)一一对应并位于所述支撑凹槽(5)内，所述棘爪(19)安装在所述支撑板(22)侧壁，所述支撑板(22)远离所述棘爪(19)的侧壁与所述支撑凹槽(5)侧壁之间固接有第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)套设在所述控制杆(21)上。7.根据权利要求6所述的一种lng增压气化撬装设备，其特征在于：所述支撑凹槽(5)靠近所述棘轮(18)的侧壁固接有限位板(24)，所述限位板(24)与所述支撑板(22)可拆卸连
接。8.根据权利要求6所述的一种lng增压气化撬装设备，其特征在于：所述控制杆(21)一端伸出所述底板(1)并固接有拉杆(25)，所述拉杆(25)侧壁套设有套筒(26)，所述套筒(26)固接在所述底板(1)端面，所述套筒(26)侧壁滑动连接有解锁杆(27)，所述解锁杆(27)一端位于所述套筒(26)内并固接有楔形锁定块(28)，另一端伸出所述套筒(26)，所述楔形锁定块(28)与所述套筒(26)侧壁之间固接有第二弹簧(29)，所述第二弹簧(29)套设在所述解锁杆(27)上，所述拉杆(25)上固定套接有楔形插环(30)，所述楔形插环(30)与所述楔形锁定块(28)可拆卸连接。9.根据权利要求1所述的一种lng增压气化撬装设备，其特征在于：所述抬升组件包括四个液压缸(31)，四个所述液压缸(31)分别固定安装在所述底板(1)顶面四角，所述底板(1)底面四角分别开设有抬升凹槽(32)，所述抬升凹槽(32)与所述液压缸(31)一一对应，所述液压缸(31)的输出端伸入所述抬升凹槽(32)内固接有抬升底座(33)。10.根据权利要求1所述的一种lng增压气化撬装设备，其特征在于：所述底板(1)顶面任意一端固接有拖车连接件(34)。

技术总结
本发明公开了一种LNG增压气化撬装设备，包括底板、增压器和增压管路，增压器和增压管路相互连通且均固定安装在底板顶面；底板四角设有抬升组件，底板内沿其长度方向开设有驱动腔，驱动腔内设有主驱动组件，主驱动组件上传动连接有若干传动组件，底板底面开设有两排支撑凹槽，两排支撑凹槽对称位于驱动腔两侧，每两水平对称的支撑凹槽内设有相对称的移动轮，支撑凹槽与驱动腔之间连通有传动通道，若干传动组件与若干水平对称的两移动轮一一对应，且传动组件的两端分别通过传动通道与两移动轮传动连接，本发明可便于设备整体的在局部范围内的转移，操作简单便捷，无需借助大型吊装设备，灵活性高。灵活性高。灵活性高。


技术研发人员：李辉 刘杰
受保护的技术使用者：河北鑫星燃气设备股份有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/8/14