空调系统、清理方法以及计算机可读存储介质与流程

1.本发明涉及空调技术领域，具体为一种空调系统、清理方法以及计算机可读存储介质。


背景技术：

2.空调系统具有气液分离器，气液分离器的作用是分离制冷剂中的气体和液体部分，用来防止液体(润滑油或制冷剂)液击压缩机，保证压缩机安全正常运转。
3.气液分离器具有回油孔，通过回油孔能够回收润滑油并将其送回到空调系统中，保证压缩机有足够的润滑油。回油孔上安装覆盖有过滤网，目的是过滤杂质，避免这些杂质直接由回油孔进入。这些杂质包括压机机械磨损产生的金属粉末，以及因焊接不良在系统里面残留的氧化皮或焊渣。气液分离器中杂质容易随气态冷媒或者润滑油流动，增大了堵塞过滤网的风险。这些杂质堵塞过滤网后，会造成压缩机回油不良，进而导致压缩机工作温度升高、功率增大以及磨损增多的情况发生。长时间运转会导致压缩机因缺油而损坏，减少了压缩机的使用寿命。
4.因此，如何提供一种空调系统及其清理方法，能够避免杂质堵塞回油孔过滤网，延长压缩机的使用寿命，成为目前亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.针对以上技术问题，本发明提供了一种空调系统及其清理方法，包括：压缩机，包括排气管；气液分离器，包括出气管，出气管开设有回油孔，回油孔的对侧开设有通气口；通气管，连通排气管与通气口；通气阀，设置在通气管，用于控制通气管的通断。
6.根据上述技术方案，出气管开设有回油孔，能够回收润滑油并将其送回到空调系统中，保证压缩机有足够的润滑油，避免压缩机因缺少润滑油损坏，有利于延长压缩机的使用寿命。回油孔的对侧开设有通气口，通气管连通排气管与通气口，压缩机产生的高压气体能够通过通气管导入至出气管内。又因为通气口设置在回油孔的对侧，高压气体由通气口面向回油孔喷射，能够有效冲除过滤网上所附着的杂质。通气管设置有通气阀，用于控制通气管的通断。当需要进行对回油孔进行清洗时，便打开通气阀；无需清洗时，则关闭通气阀。通过对通气阀的控制，实现对回油孔清洗过程的控制。
7.优选地，气液分离器包括：磁吸部，设置在气液分离器的底部。
8.根据上述技术方案，磁吸部能够吸附气液分离器内的金属杂质，减少润滑油带动杂质流动堵塞回油孔的风险。
9.优选地，空调系统还包括：第一温度传感器，用于检测室外环境温度t4；第二温度传感器，用于检测压缩机排气温度t5；第一温度传感器、第二温度传感器均与通气阀电连接。
10.根据上述技术方案，第一温度传感器以及第二温度传感器的检测信号能够帮助判断此时空调系统以及压缩机的工况是否处于稳定状态，从而能够避免在工况不稳定的情况
对回油孔进行清洗。第一温度传感器、第二温度传感器均与通气阀电连接，使得通气阀能够响应于第一温度传感器以及第二温度传感器的检测信号，调节通气阀的通断，有利于提高自动化程度。
11.优选地，通气阀为电磁阀或者电子膨胀阀。
12.根据上述技术方案，电磁阀和电子膨胀阀都是通过电信号控制阀门，方便远程操作调节和自动化控制。同时电磁阀和电子膨胀阀都能够提供精确的流量和压力控制，可以根据需求进行精准调节。此外电磁阀和电子膨胀阀还具有响应速度快的优点，能够实现实时的流量和压力调节，并且具有较长的使用寿命和较高的可靠性。
13.本发明还提供了一种空调系统的清理方法，应用于上述技术方案中的空调系统，包括：步骤s10，选择手动清理模式或者自动清理模式，若选择自动清理模式则进入步骤s20，若选择手动清理模式则进入步骤s21；步骤s20，若压缩机累计运行时间≥第一规定时间t1，则进入步骤s21；步骤s21，检测计算室外环境温度t4的温差
△
t4以及压缩机排气温度t5的温差
△
t5；步骤s30，e为第一规定温度，若
△
t4≤e℃，则进入步骤s40；步骤s40，a为第二规定温度，若
△
t5≤a℃，控制通气阀打开。
14.根据上述技术方案，当压缩机累计运行时间达到第一规定时间t1，表明此时气液分离器的过滤网已累积了一定的杂质，需要进行清理，从而实现定期清理的效果。
△
t4》e℃，表明室外环境温度t4的变化较大，工况不稳定。由于对回油孔进行清洗时会对回油造成影响，因此为了保证工况稳定，减小对压缩机的影响，在
△
t4》e℃不对回油孔进行清洗，从而有利于延长压缩机使用寿命。若
△
t5》a℃，说明压缩机排气温度t5不稳定，进而表明压缩机还没有运行稳定。因此当
△
t5》a℃，不打开通气阀冲刷滤网，有利于保证回油效果，进而延长压缩机的使用寿命。
15.优选地，还包括：步骤s50，当通气阀的打开时间达到第二规定时间t2时，通气阀关闭。
16.根据上述技术方案，由此能够控制对回油孔进行清洗的时长，避免过度清洗的情况发生。
17.优选地，还包括：步骤s60，步骤s50完成后，压缩机累计运行时间清零，重新记录压缩机累计运行时间。
18.根据上述技术方案，对回油孔的清洗完成后，压缩机累计运行时间清零，重新记录压缩机累计运行时间用于计算下一次自动清理模式的开始时间，从而实现自动清理模式的循环。
19.优选地，还包括：步骤s70，检测室外环境温度t4低于第三规定温度m的连续时间是否大于等于第三规定时间t3，若是则进入步骤s80；步骤s80，通气阀打开，启动加热气液分离器模式；步骤s90，若通气阀的打开时间≥第四规定时间t4，则进入步骤s100步骤s100，退出加热气液分离器模式，关闭通气阀；步骤s110，检测室外环境温度t4低于第三规定温度m的连续时间是否大于等于第五规定时间t5，若是则返回步骤s80；若否则进入步骤s120；步骤s120，检测室外环境温度t4是否高于第四规定温度p，若是则进入步骤s130；步骤s130，通气阀保持关闭，退出加热气液分离器模式。
20.优选地，空调器还具有拨码板，在步骤s10中，通过在拨码板操作选择进入手动清理模式或者自动清理模式。
21.根据上述技术方案，拨码板的设计简单易懂、方便操作。通过拨动拨码板上的开关，可以较为便利地选择手动清理模式或者自动清理模式，而无需繁琐的菜单导航或复杂的操作。此外相对于一些电子触摸屏或遥控器，在拨码板进行操作更加稳定和可靠。
22.本发明还提供了一种计算机可读存储介质，存储有处理器可读指令，一个或者多个处理器通过运行处理器可读指令执行上述任一技术方案的空调系统的清理方法。
附图说明
23.图1为本发明第一实施方式的空调系统的模块示意图；
24.图2为本发明第一实施方式的气液分离器的模块示意图；
25.图3为本发明第二实施方式的空调系统的清理方法的流程图；
26.图4为本发明第二实施方式的拨码板；
27.图5为本发明第三实施方式的空调系统的清理方法的流程图。
28.附图标记：1压缩机；2气液分离器；3出气管；4回油孔；5通气口；6通气管；7通气阀；8磁吸部；9排气管；10过滤网；11四通阀；12拨码板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.第一实施方式
31.图1为本发明第一实施方式的空调系统的模块示意图。如图1所示，本实施方式提供了一种空调系统，包括压缩机1，压缩机1具有排气管9。在空调系统运行的过程中，压缩机1产生的高压的气态制冷剂从排气管9排出。
32.图2为本发明第一实施方式的气液分离器2的模块示意图。如图1、图2所示，空调系统还包括气液分离器2，气液分离器2具有出气管3。出气管3开设有回油孔4，回油孔4位于气液分离器2的下部，能够回收润滑油并将其送回到空调系统中，保证压缩机1有足够的润滑油，避免压缩机1因缺少润滑油损坏，有利于延长压缩机1的使用寿命。回油孔4覆盖有过滤网10，过滤网10能够避免气液分离器2内的杂质从回油孔4进入出气管3内。
33.在本实施方式中，压缩机1的排气管9与四通阀11相连通，在连接排气管9与四通阀11的主管路，引出旁通管路，即通气管6。回油孔4的对侧开设有通气口5，通气管6连通排气管9与通气口5，压缩机1产生的高压气体能够通过通气管6导入至出气管3内。又因为通气口5设置在回油孔4的对侧，高压气体由通气口5面向回油孔4喷射，能够有效清除回油孔4所附着的杂质。回油孔4所附着的杂质被清除，能够减少回油阻力，从而保证回油顺利，进而有利于延长压缩机1的使用寿命。
34.在本实施方式中，通气管6设置有通气阀7，用于控制通气管6的通断。当需要进行对回油孔4进行清洗时，便打开通气阀7；无需清洗时，则关闭通气阀7。通过对通气阀7的控制，实现对回油孔4清洗过程的控制。
35.除了使用通气阀7控制通气管6的通断外，也可以通过调节通气阀7的开度，实现对
回油孔4的不同清洗力度。
36.进一步地，在本实施方式中，气液分离器2包括磁吸部8，磁吸部8设置在气液分离器2的底部。磁吸部8能够吸附气液分离器2内的金属杂质，减少润滑油带动杂质流动堵塞回油孔4的风险。
37.本实施方式中的磁吸部8为磁石，在本发明的另外一些实施方式中，磁吸部8不局限于磁石，例如还可以是电磁铁，在这里不作具体限定。
38.进一步地，在本实施方式中，空调系统还包括第一温度传感器(未示出)以及第二温度传感器(未示出)。第一温度传感器用于检测室外环境温度t4，第二温度传感器用于检测压缩机排气温度t5。第一温度传感器以及第二温度传感器的检测信号能够帮助判断此时空调系统以及压缩机1的工况是否处于稳定状态，从而能够避免在工况不稳定的情况对回油孔4进行清洗。第一温度传感器、第二温度传感器均与通气阀7电连接，使得通气阀7能够响应于第一温度传感器以及第二温度传感器的检测信号，调节通气阀7的通断，有利于提高自动化程度。
39.在本实施方式中，通气阀7为电磁阀或者电子膨胀阀。电磁阀和电子膨胀阀都是通过电信号控制阀门，方便远程操作调节和自动化控制。同时电磁阀和电子膨胀阀都能够提供精确的流量和压力控制，可以根据需求进行精准调节。此外电磁阀和电子膨胀阀还具有响应速度快的优点，能够实现实时的流量和压力调节，并且具有较长的使用寿命和较高的可靠性。
40.第二实施方式
41.图3为本发明第二实施方式的空调系统的清理方法的流程图。如图3所示，本实施方式提供了一种空调系统的清理方法，应用于如第一实施方式提供的空调系统，包括：
42.步骤s10，选择手动清理模式或者自动清理模式，若选择自动清理模式则进入步骤s20，若选择手动清理模式则进入步骤s21。
43.步骤s20，若压缩机1累计运行时间≥第一规定时间t1，则进入步骤s21。当压缩机1累计运行时间达到第一规定时间t1，表明此时气液分离器2的过滤网10已累积了一定的杂质，需要进行清理，从而实现定期清理的效果。
44.在步骤s21，在规定时间间隔
△
t内，室外环境温度t4的温差为
△
t4，压缩机排气温度t5的温差为
△
t5，e为第一规定温度，a为第二规定温度。这里的
△
t4以及
△
t5，是指在步骤s20判定压缩机1累计运行时间≥第一规定时间t1后，在规定时间间隔
△
t内持续检测室外环境温度t4以及压缩机排气温度t5，计算在规定时间间隔
△
t内室外环境温度t4以及压缩机排气温度t5最大温差变化的绝对值。
45.在步骤s30，若
△
t4≤e℃，则进入步骤s40进行进一步判断；若
△
t4》e℃，则返回步骤s21继续判断。
46.△
t4》e℃，表明室外环境温度t4的变化较大，工况不稳定。由于对回油孔4进行清洗时会对回油造成影响，因此为了保证工况稳定，减小对压缩机1的影响，在
△
t4》e℃时不对回油孔4进行清洗，从而有利于延长压缩机1使用寿命。
47.在步骤s40，若
△
t5≤a℃，控制通气阀7打开；若
△
t5》a℃，则返回步骤s40继续判断。
48.若
△
t5》a℃，说明压缩机排气温度t5不稳定，进而表明压缩机1还没有运行稳定。
例如在压缩机1初启动时、室外环境温度t4较低、配管较长、室内外机落差较大等情况时，会导致回油困难。同时润滑油的黏度比较大，启动瞬间压缩机1内的润滑油随冷媒蒸发被带走较多，影响压缩机1正常运行。因此当
△
t5》a℃，不打开通气阀7冲刷滤网，有利于保证回油效果，进而延长压缩机1的使用寿命。
49.空调系统的清理方法还包括步骤s50，对通气阀7的打开时间是否达到第二规定时间t2进行判断。若通气阀7的打开时间达到第二规定时间t2，进入步骤s51，通气阀7关闭；若通气阀7的打开时间未达到第二规定时间t2，则返回步骤s50继续判断。由此能够控制对回油孔4进行清洗的时长，避免过度清洗的情况发生。
50.在本实施方式中，空调系统的清理方法还包括步骤s60，通气阀7关闭后，进入步骤s60。在步骤s60中，压缩机1累计运行时间清零，重新记录压缩机1累计运行时间。重新记录压缩机1累计运行时间用于计算下一次自动清理模式的开始时间，从而实现自动清理模式的循环。
51.在本实施方式中，第一规定温度e为1.5℃，第二规定温度a为3℃。根据实验结果表明，
△
t4≤1.5℃、
△
t5≤3℃时，能够在对回油孔4清洗的同时，尽可能地减小对回油以及压缩机1的影响，从而兼顾清洗效果以及压缩机1的使用寿命。在发明的另外一些实施方式中，第一规定温度、第二规定温度不局限于以上数值，在这里不作具体限定。
52.图4为本发明第二实施方式的拨码板12。如图4所示，进一步地，在本实施方式中，空调系统还包括拨码板12。在步骤s10中，通过在拨码板12进行拨码操作，选择进入手动清理模式或者自动清理模式。例如标有1的开关设置为on进入手动清理模式，off为定期清理模式。拨码板12的设计简单易懂、方便操作。通过拨动拨码板12上的开关，可以较为便利地选择手动清理模式或者自动清理模式，而无需繁琐的菜单导航或复杂的操作。此外相对于一些电子触摸屏或遥控器，在拨码板12进行操作更加稳定和可靠。
53.在本发明的另外一些实施方式中，不局限于在拨码板12使用拨码的方式进行设定，也可以采用其他方式，例如还可以采用小板设定的方式，在这里不作具体限定。
54.以下是本实施方式所提供的空调系统的清理方法的应用场景：
55.在拨码板12设定自动清理模式后，空调系统进入自动清理模式。第一规定时间为3000h，当压缩机1累计运行时间≥3000h，开始准备对回油孔4进行清洗。
56.压缩机1累计运行时间达到3000h后，规定时间间隔
△
t为30min，开始检测计算在这30min内室外环境温度t4的温差
△
t4、压缩机排气温度t5在30min的温差
△
t5。如果
△
t4≤1.5℃，则认为环境温度变化不大，进行后续对
△
t5的判定。如果
△
t5≤3℃，控制电磁阀打开，利用压缩机1排出的高压气体，对过滤网10进行持续冲刷清洗，持续冲刷清洗的时间为5分钟。
57.记录电磁阀的打开时间，当达到5分钟后，电磁阀关闭，从而停止对过滤网10冲刷。电磁阀关闭后，压缩机1累计运行时间清零，重新记录压缩机1累计运行时间，完成循环。
58.第三实施方式
59.图5为本发明第三实施方式的空调系统的清理方法的流程图。如图5所示，空调系统的清理方法包括：步骤s70，检测到室外环境温度t4低于第三规定温度m的连续时间是否大于等于第三规定时间t3，若是则进入步骤s80。
60.步骤s80，通气阀7打开，启动加热气液分离器模式。
61.加热气液分离器模式将排气高温气体通向气液分离器2，加热气液分离器2，通气管6的出口位置为过滤网10的背面。因为位置特殊性，所以要求压缩机1稳定启动后，润滑油大部分已经回到压缩机1腔内，再启动加热气液分离器模式，同时，在空调系统运行过程中，需要断续加热，不能一直打开，影响运行过程中的回油。
62.步骤s90，若通气阀7的打开时间≥第四规定时间t4，则进入步骤s100。
63.步骤s100，退出加热气液分离器模式，关闭通气阀7。
64.步骤s110，检测室外环境温度t4低于第三规定温度m的连续时间是否≥第五规定时间t5。若是则返回步骤s80，进入加热气液分离器模式，通气阀7打开；若否则进入步骤s120。
65.步骤s120，当检测到室外环境温度t4高于第四规定温度p或者压缩机1停机时，进入步骤s130。
66.步骤s130，通气阀7保持关闭，退出加热气液分离器模式，至此完成一个循环。
67.以下为应用场景：当空调系统启动后，检测到t4低于-10℃连续时间达到15min。启动加热气液分离器模式。将排气高温气体通向气液分离器，加热气液分离器2，通气管6的出口位置为过滤网10的背面。因为位置特殊性，所以要求压缩机1稳定启动后，润滑油大部分已经回到压缩机1腔内，再启动加热气液分离器模式，同时，在空调系统运行过程中，需要断续加热，不能一直打开，影响运行过程中的回油，加热气液分离器模式设定时间为10min，运行完后，电磁阀或者电子膨胀阀关闭。检测t4低于-10℃连续时间达到20min。电磁阀或者电子膨胀阀开启。当检测到t4高于-5℃或者压缩机1停机时，退出加热气液分离器模式，至此完成一个循环。
68.本实施方式还提供了一种计算机可读存储介质(未示出)，存储有处理器(未示出)可读指令，一个或者多个处理器通过运行处理器可读指令执行上述空调系统的清理方法。
69.本领域技术人员能够理解的是，可以对各个实施方式中的具体技术特征进行适应性地拆分或合并。对具体技术特征的这种拆分或合并并不会导致技术方案偏离本发明的原理，因此，拆分或合并之后的技术方案都将落入本发明的保护范围内。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
70.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种空调系统，其特征在于，包括：压缩机，包括排气管；气液分离器，包括出气管，所述出气管开设有回油孔，所述回油孔的对侧开设有通气口；通气管，连通所述排气管与所述通气口；通气阀，设置在所述通气管，用于控制所述通气管的通断。2.如权利要求1所述的空调系统，其特征在于，所述气液分离器包括：磁吸部，设置在所述气液分离器的底部。3.如权利要求1所述的空调系统，其特征在于，还包括：第一温度传感器，用于检测室外环境温度t4；第二温度传感器，用于检测压缩机排气温度t5；所述第一温度传感器、所述第二温度传感器均与所述通气阀电连接。4.如权利要求1-3中任一项所述的空调系统，其特征在于，所述通气阀为电磁阀或者电子膨胀阀。5.一种空调系统的清理方法，应用于如权利要求3所述的空调系统，其特征在于，包括：步骤s10，选择手动清理模式或者自动清理模式，若选择自动清理模式则进入步骤s20，若选择所述手动清理模式则进入步骤s21；步骤s20，若压缩机累计运行时间≥第一规定时间t1，则进入步骤s21；步骤s21，检测计算所述室外环境温度t4的温差
△
t4以及压缩机排气温度t5的温差
△
t5；步骤s30，e为第一规定温度，若
△
t4≤e℃，则进入步骤s40；步骤s40，a为第二规定温度，若
△
t5≤a℃，控制所述通气阀打开。6.如权利要求5所述的空调系统的清理方法，其特征在于，还包括：步骤s50，当所述通气阀的打开时间达到第二规定时间t2时，所述通气阀关闭。7.如权利要求6所述的空调系统的清理方法，其特征在于，还包括：步骤s60，步骤s50完成后，所述压缩机累计运行时间清零，重新记录所述压缩机累计运行时间。8.如权利要求5所述的空调系统的清理方法，其特征在于，还包括：步骤s70，检测所述室外环境温度t4低于第三规定温度m的连续时间是否大于等于第三规定时间t3，若是则进入步骤s80；步骤s80，所述通气阀打开，启动加热气液分离器模式；步骤s90，若所述通气阀的打开时间≥第四规定时间t4，则进入步骤s100；步骤s100，退出加热气液分离器模式，关闭所述通气阀；步骤s110，检测所述室外环境温度t4低于所述第三规定温度m的连续时间是否大于等于第五规定时间t5，若是则返回步骤s80；若否则进入步骤s120；步骤s120，检测所述室外环境温度t4是否高于第四规定温度p，若是则进入步骤s130；步骤s130，所述通气阀保持关闭，退出加热气液分离器模式。9.如权利要求5-8中任一项所述的空调系统的清理方法，其特征在于，所述空调器还具有拨码板，在步骤s10中，通过在所述拨码板操作选择进入所述手动清理模式或者所述自动
清理模式。10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，存储有处理器可读指令，一个或者多个处理器通过运行处理器可读指令执行如权利要求5-9中任一项所述的空调系统的清理方法。

技术总结
本发明涉及空调技术领域，具体为一种空调系统、清理方法以及计算机可读存储介质。包括：压缩机，包括排气管；气液分离器，包括出气管，出气管开设有回油孔，回油孔的对侧开设有通气口；通气管，连通排气管与通气口；通气阀，设置在通气管，用于控制通气管的通断。出气管开设有回油孔，能够回收润滑油并将其送回到空调系统中，保证压缩机有足够的润滑油，避免压缩机因缺少润滑油损坏，有利于延长压缩机的使用寿命。回油孔的对侧开设有通气口，通气管连通排气管与通气口，压缩机产生的高压气体能够通过通气管导入至出气管内。又因为通气口设置在回油孔的对侧，高压气体由通气口面向回油孔喷射，能够有效冲除过滤网上所附着的杂质。能够有效冲除过滤网上所附着的杂质。能够有效冲除过滤网上所附着的杂质。


技术研发人员：夏麒任 叶钟源
受保护的技术使用者：广东开利暖通空调股份有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/14