一种金属件冲压装置的制作方法

1.本发明属于冲压装置技术领域，具体涉及一种金属件冲压装置。


背景技术：

2.冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有冲压机构的冲压件在对模具冲压后，特别是在进行冲孔时，由于冲压件与预设的冲孔形状一致，在冲孔后，冲压件与孔壁完全贴合，然而将冲压件沿孔壁滑动取出，由于冲压件与孔壁之间存在摩擦力，取出冲压件过程中会造成冲压件或孔壁的磨损，利用磨损后的冲压件再进行冲压时，会影响到成孔尺寸。
4.因此需要提出一种金属件冲压装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种金属件冲压装置，用于解决现有技术中在进行冲孔时，由于冲压件与预设的冲孔形状一致，在冲孔后，冲压件与孔壁完全贴合，然而将冲压件沿孔壁滑动取出，由于冲压件与孔壁之间存在摩擦力，取出冲压件过程中会造成冲压件或孔壁的磨损，利用磨损后的冲压件再进行冲压时，会影响到成孔尺寸的问题。
6.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.本发明提供一种金属件冲压装置，包括：机体，所述机体上安装有用于放置金属件的工作台以及位于工作台上方的冲压机构，所述冲压机构包括用于输出往复直线运动的第一驱动机构以及与第一驱动机构输出端连接的输出轴，所述输出轴远离第一驱动机构端可拆卸安装有冲压头，所述输出轴的直径小于冲压头的直径，所述工作台下方安装有承接盘，所述承接盘上设有用于承接冲压头的承接槽，所述输出轴上以输出轴轴线为中心周向设有多个滑槽，所述滑槽内通过弹簧连接有能够沿滑槽滑动的梯形块，所述冲压头设有卡槽，所述输出轴延伸至卡槽内通过梯形块与卡槽配合卡接，所述冲压头内设有与卡槽连通且与梯形块一一对应的的多个通孔，所述通孔内限位滑动安装有滑柱，所述承接槽内安装有多个与通孔一一对应的支撑柱，所述冲压头移动至承接槽内后，通过支撑柱挤压滑柱，滑柱移动挤压梯形块的倾斜边使梯形块回位至滑槽内以使输出轴和冲压头脱离。
8.进一步，所述冲压头设有与冲压头同轴设置的安装槽，所述承接槽内安装有与安装槽配合的立柱，所述立柱远离冲压头端连接有能够带动立柱直线运动的第二驱动机构，所述机体上安装有位于工作台上方的第一转盘以及位于工作台下方且能与所述第一转盘同步转动的第二转盘，所述第一转盘上以第一转盘轴线为中心周向安装有多个所述冲压机构，所述第二转盘上以第二转盘轴线为中心周向安装有多个与所述冲压机构一一对应的承接盘，多个所述冲压机构中的其中一个用于冲压工作台上的金属件，其余的冲压机构与工作台错位设置。
9.进一步，所述承接盘周壁倾斜设置，且立柱远离第二驱动机构端以立柱轴线为中
心周向安装有多个展开板，所述展开板通过扭簧安装在所述立柱上，所述展开板展开状态时，展开板与承接盘配合形成倾斜状，所述冲压头能够通过安装槽挤压展开板以使展开板收缩至安装槽内。
10.进一步，所述冲压头上设有贯穿卡槽的空槽，所述输出轴能够延伸至空槽内，所述空槽的直径大于所述输出轴的直径。
11.进一步，所述机体上安装有位于承接盘下方的收集箱。
12.本发明的有益效果在于：
13.本发明通过冲压头在冲孔完成后与输出轴脱离，使第一驱动机构带动输出轴回位时与成孔的内壁不会产生摩擦，从而避免对孔壁和冲压头的磨损；且通过设置支撑柱与通孔配合，使冲孔完成后，冲压头位于承接槽内后冲压头与输出轴自动脱离，并使冲压头安装在承接槽内更加稳定。
14.本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
15.为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
16.图1为本发明实施例的整体结构示意图；
17.图2为本发明实施例的侧视剖视图；
18.图3为本发明实施例的图2中局部a的放大图；
19.图4为本发明实施例的图2中局部b的放大图。
20.附图中标记如下：1、工作台；2、冲压机构；3、第一驱动机构；301、输出轴；302、滑槽；303、弹簧；304、梯形块；4、冲压头；401、卡槽；402、通孔；403、滑柱；404、安装槽；405、空槽；5、承接盘；501、承接槽；502、支撑柱；503、立柱；504、第二驱动机构；505、展开板；6、第一转盘；7、第二转盘；8、收集箱。
具体实施方式
21.如图1～4所示，本发明提供一种金属件冲压装置，包括：机体，所述机体上安装有工作台1以及位于工作台1上方的冲压机构2，工作台1用于放置需要冲孔的金属件，所述冲压机构2包括第一驱动机构3，所述第一驱动机构3的输出端连接有输出轴301，所述输出轴301远离第一驱动机构3端可拆卸安装有冲压头4，所述输出轴301的直径小于所述冲压头4的直径，所述第一驱动机构3用于输出往复运动以使输出轴301带动冲压头4对金属件冲孔后并使输出轴301回位，所述工作台1下方安装有用于承接冲压头4的承接盘5，所述承接盘5上设有承接槽501，所述承接槽501与所述冲压头4同轴设置，所述输出轴301上以输出轴301轴线为中心周向设有多个滑槽302，所述滑槽302内通过弹簧303连接有能够沿滑槽302滑动的梯形块304，所述冲压头4设有卡槽401，所述输出轴301延伸至所述卡槽401内且通过梯形块304与卡槽401配合卡接，所述冲压头4内设有与卡槽401连通的多个通孔402，多个通孔402与多个梯形块304一一对应，所述通孔402内限位滑动安装有滑柱403，所述通孔402沿远
离卡槽401的方向延伸出冲压头4外，所述承接槽501内安装有与所述通孔402配合的支撑柱502，所述支撑柱502能够延伸至通孔402内并推动滑柱402以使滑柱403挤压梯形块304的倾斜边使梯形块304回位至滑槽302内以使输出轴301和冲压头4脱离。
22.上述技术方案的工作原理：如图1，冲孔时，将金属件放置在工作台1上，启动第一驱动机构3带动输出轴301和冲压头4移动对金属件进行冲孔操作，冲孔完成后，冲压头4贯穿孔设置，且输出轴301位于孔内，由于输出轴301的直径小于冲压头4的直径，即输出轴301与孔壁不接触，第一驱动机构3继续工作使冲压头4移动至承接槽501内，且支撑柱502与通孔402配合，使支撑柱502延伸至通孔402内并推动滑柱402移动，从而推动梯形块304的倾斜边使梯形块304回位至滑槽302内以使输出轴301和冲压头4脱离，然后第一驱动机构3带动输出轴301回位，在回位过程中，输出轴301与孔壁不接触，因此不会产生摩擦，再进行下一个冲孔操作时，将冲压头4的卡槽401对应输出轴301安装，安装时，由于卡槽401内壁挤压梯形块304使梯形块304收缩至滑槽302内，直至梯形块304完成位于卡槽401内时，在弹簧303的作用下使梯形块304移出滑槽302并卡接在卡槽401内，即完成冲压头4的安装。
23.上述技术方案的有益效果：通过冲压头4在冲孔完成后与输出轴301脱离，使第一驱动机构3带动输出轴301回位时与成孔的内壁不会产生摩擦，从而避免对孔壁和冲压头4的磨损；且通过设置支撑柱502与通孔402配合，使冲孔完成后，冲压头4位于承接槽501内后冲压头4与输出轴301自动脱离，并使冲压头4安装在承接槽501内更加稳定。
24.在本发明的一个实施例中，所述冲压头4设有与冲压头4同轴设置的安装槽404，所述承接槽501内安装有与安装槽404配合的立柱503，所述立柱503远离冲压头4端连接有能够带动立柱503直线运动的第二驱动机构504，所述机体上安装有位于工作台1上方的第一转盘6以及位于工作台1下方且能与所述第一转盘6同步转动的第二转盘7，所述第一转盘6上以第一转盘6轴线为中心周向安装有多个所述冲压机构2，所述第二转盘7上以第二转盘7轴线为中心周向安装有多个与所述冲压机构2一一对应的承接盘5，多个所述冲压机构2中的其中一个用于冲压工作台1上的金属件，其余的冲压机构2与工作台1错位设置。
25.上述技术方案的工作原理：冲压机构2对金属件进行冲孔后，冲压头4位于承接槽501内，第一驱动机构3带动输出轴301回至原位，然后同步转动第一转盘6和第二转盘7，使承接了冲压头4的承接盘5转动至与工作台1错位，然后启动第二驱动机构504，带动立柱503和冲压头4往靠近输出轴301的方向移动，此时支撑柱502与通孔402脱离，滑柱403在重力作用下向下滑动与卡槽401脱离，当冲压头4移动至与输出轴301配合时，由于卡槽401内壁挤压梯形块304使梯形块304收缩至滑槽302内，直至梯形块304完成位于卡槽401内时，在弹簧303的作用下使梯形块304移出滑槽302并卡接在卡槽401内，即完成冲压头4的安装，重复上述操作，通过第一转盘6和第二转盘7的转动对工作台1上的金属件进行连续冲孔。
26.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，实现了对金属件的连续冲孔，且便于对冲压头4的安装。
27.在本发明的一个实施例中，所述承接盘5周壁倾斜设置，且立柱503远离第二驱动机构504端以立柱503轴线为中心周向安装有多个展开板505，所述展开板505通过扭簧安装在所述立柱503上，所述展开板505展开状态时，展开板505与承接盘5配合形成倾斜状，所述冲压头4能够通过安装槽404挤压展开板505以使展开板505收缩至安装槽404内。
28.上述技术方案的工作原理：如图4，在冲压头4进行冲孔后，掉落的原料沿展开板
505和承接盘5配合形成的斜面滑下，冲压头4继续移动使安装槽404挤压展开板505以使展开板505收缩至安装槽404内。
29.上述技术方案的有益效果：通过设置展开板505，使得掉落的原料能够沿展开板505和承接盘5配合形成的斜面滑下，且冲压头4通过安装槽404挤压展开板505使展开板505收缩至安装槽404内后，在扭簧的作用下，展开板505与安装槽404内壁抵接，使第二驱动机构504带动立柱503移动时，冲压头4更加稳定，避免滑动。
30.在本发明的一个实施例中，所述冲压头4上设有贯穿卡槽401的空槽405，所述输出轴301能够延伸至空槽405内，所述空槽405的直径大于所述输出轴301的直径。
31.上述技术方案的工作原理和有益效果：如图3，滑柱403挤压梯形块304后，将梯形块304挤压至卡槽401内，由于空槽405的直径大于所述输出轴301的直径，便于输出轴301与冲压头4分离。
32.在本发明的一个实施例中，所述机体上安装有位于承接盘5下方的收集箱8。
33.上述技术方案的工作原理和有益效果：通过设置收集箱8，冲孔完成后掉落的原料沿展开板505和承接盘5配合形成的斜面滑下至收集箱8内，便于收集。
34.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

技术特征：
1.一种金属件冲压装置，包括：机体，所述机体上安装有用于放置金属件的工作台以及位于工作台上方的冲压机构，其特征在于：所述冲压机构包括用于输出往复直线运动的第一驱动机构以及与第一驱动机构输出端连接的输出轴，所述输出轴远离第一驱动机构端可拆卸安装有冲压头，所述输出轴的直径小于冲压头的直径，所述工作台下方安装有承接盘，所述承接盘上设有用于承接冲压头的承接槽，所述输出轴上以输出轴轴线为中心周向设有多个滑槽，所述滑槽内通过弹簧连接有能够沿滑槽滑动的梯形块，所述冲压头设有卡槽，所述输出轴延伸至卡槽内通过梯形块与卡槽配合卡接，所述冲压头内设有与卡槽连通且与梯形块一一对应的的多个通孔，所述通孔内限位滑动安装有滑柱，所述承接槽内安装有多个与通孔一一对应的支撑柱，所述冲压头移动至承接槽内后，通过支撑柱挤压滑柱，滑柱移动挤压梯形块的倾斜边使梯形块回位至滑槽内以使输出轴和冲压头脱离。2.根据权利要求1所述的金属件冲压装置，其特征在于：所述冲压头设有与冲压头同轴设置的安装槽，所述承接槽内安装有与安装槽配合的立柱，所述立柱远离冲压头端连接有能够带动立柱直线运动的第二驱动机构，所述机体上安装有位于工作台上方的第一转盘以及位于工作台下方且能与所述第一转盘同步转动的第二转盘，所述第一转盘上以第一转盘轴线为中心周向安装有多个所述冲压机构，所述第二转盘上以第二转盘轴线为中心周向安装有多个与所述冲压机构一一对应的承接盘，多个所述冲压机构中的其中一个用于冲压工作台上的金属件，其余的冲压机构与工作台错位设置。3.根据权利要求2所述的金属件冲压装置，其特征在于：所述承接盘周壁倾斜设置，且立柱远离第二驱动机构端以立柱轴线为中心周向安装有多个展开板，所述展开板通过扭簧安装在所述立柱上，所述展开板展开状态时，展开板与承接盘配合形成倾斜状，所述冲压头能够通过安装槽挤压展开板以使展开板收缩至安装槽内。4.根据权利要求1所述的金属件冲压装置，其特征在于：所述冲压头上设有贯穿卡槽的空槽，所述输出轴能够延伸至空槽内，所述空槽的直径大于所述输出轴的直径。5.根据权利要求1所述的金属件冲压装置，其特征在于：所述机体上安装有位于承接盘下方的收集箱。

技术总结
本发明公开了一种金属件冲压装置，属于冲压装置技术领域，包括：机体，所述机体上安装有用于放置金属件的工作台以及位于工作台上方的冲压机构，所述冲压机构包括第一驱动机构以及与第一驱动机构连接的输出轴，所述输出轴远离第一驱动机构端可拆卸安装有冲压头，所述输出轴的直径小于冲压头的直径，所述工作台下方安装有承接盘，所述承接盘上设有用于承接冲压头的承接槽。本发明通过冲压头在冲孔完成后与输出轴脱离，使第一驱动机构带动输出轴回位时与成孔的内壁不会产生摩擦，从而避免对孔壁和冲压头的磨损。冲压头的磨损。冲压头的磨损。


技术研发人员：李兵 班进毅 李玮糠
受保护的技术使用者：深圳市创一丰顺科技有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/14