一种用于贵金属催化剂热处理的盛放容器的制作方法

1.本说明书涉及贵金属催化剂热处理技术领域，具体涉及一种用于贵金属催化剂热处理的盛放容器。


背景技术：

2.在贵金属催化剂的制备过程中，催化剂通常会经过一个热处理的工艺步骤。该工艺步骤一般是：1.物料盛放在坩埚中并将坩埚放置于热处理设备的腔体内；2.对该热处理设备的腔体抽真空以除去空气；3.通入惰性气体并热处理。
3.通用型坩埚一般多为敞口容器设置，如果物料表面本身含有水分，或者在步骤3中与反应气体相互作用时产生额外的气体，则物料会产生在真空腔中产生喷溅的现象。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本说明书实施例提供一种用于贵金属催化剂热处理的盛放容器，通过内径不同的第一空腔和第二空腔构成容器本体，物料处于内径较大的第一空腔内，通过设置内径较小的第二空腔，能阻止大部分物料的飞溅，同时通过设置导气管，且在导气管上开设第一透气孔，可以增加气流导出。
5.本说明书实施例提供以下技术方案：一种用于贵金属催化剂热处理的盛放容器，包括：容器本体，所述容器本体包括一体成型的第一空腔和第二空腔，所述第一空腔最小处的内径大于所述第二空腔的内径，所述第一空腔和第二空腔连接处设置有导气管，所述导气管的第一端与所述第一空腔相连通，所述导气管的第二端封闭，所述导气管的第二端封闭开设有若干第一透气孔。
6.优选的，所述第一空腔为圆台体空腔；
7.和/或，所述第二空腔为圆柱体空腔。
8.优选的，所述圆台体空腔较大的一端封闭，所述圆台体空腔较小的一端开口，所述圆台体空腔较小的一端与所述圆柱体空腔相连接。
9.优选的，所述圆台体较小的一端开口处的内径大于所述圆柱体空腔的内径。
10.优选的，所述导气管向上倾斜设置，所述导气管的第二端与所述第二空腔的顶端处于同一平面内。
11.优选的，所述盛放容器还包括罩盖，所述罩盖设置于所述第二空腔远离所述第一空腔的端面处。
12.优选的，所述罩盖上开设有若干第二透气孔。
13.优选的，所述罩盖为石英砂芯制成，所述罩盖顶部的厚度为2～5mm，所述第二透气孔的直径为20-30μm、或者10-15μm、或者4.5-9μm、或者3-4μm。
14.优选的，所述第一空腔和所述第二空腔采用烧结的方式粘接在一起。
15.优选的，所述盛放容器还包括手柄，所述手柄的两端分别与所述第一空腔和所述第二空腔的外壁相连接。
16.与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：
17.通过内径不同的第一空腔和第二空腔构成容器本体，物料处于内径较大的第一空腔内，通过设置内径较小的第二空腔，能阻止大部分物料的飞溅，解决了物料随气流飘散的问题，达到了减少或者避免物料随气流溢出的效果，同时通过设置导气管，且在导气管上开设第一透气孔，可以增加气流导出，解决了第二空腔气流不足的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1是本发明提供的用于贵金属催化剂热处理的盛放容器的立体结构示意图；
20.图2是本发明提供的用于贵金属催化剂热处理的盛放容器的局部剖视图；
21.图3是本发明提供的用于贵金属催化剂热处理的盛放容器的罩盖的结构示意图。
22.图中，1、第一空腔，11、圆台体空腔，2、第二空腔，21、圆柱体空腔，3、导气管，4、第一透气孔，5、手柄，6、罩盖，7、第二透气孔。
具体实施方式
23.下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
24.以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本技术，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
26.还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
27.另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
28.现有技术中，在贵金属催化剂的制备过程中，一般都使用坩埚盛放物料，而通用的坩埚一般多为敞口容器，在热处理的过程中，气体与物料反应时，容易导致物料在真空腔中产生喷溅的现象。
29.发明人经过了广泛和深入的试验，设计出一种用于贵金属催化剂热处理的盛放容器。
30.本发明解决的技术问题是：避免贵金属催化剂热处理过程中物料产生喷溅。
31.更具体的，本发明采用的解决方案包括：通过内径不同的第一空腔和第二空腔构成容器本体，物料处于内径较大的第一空腔内，通过设置内径较小的第二空腔，能阻止大部分物料的飞溅，达到了减少或者避免物料随气流溢出的效果，同时通过设置导气管，且在导气管上开设第一透气孔，可以增加气流导出。
32.以下结合附图，说明本技术各实施例提供的技术方案。
33.如图1-图2所示，一种用于贵金属催化剂热处理的盛放容器，包括：容器本体，所述容器本体包括一体成型的第一空腔1和第二空腔2，第一空腔1和第二空腔2相连通，所述第一空腔1最小处的内径大于所述第二空腔2的内径，所述第一空腔1和第二空腔2连接处设置有导气管3，所述导气管3的第一端与所述第一空腔1相连通，所述导气管3的第二端封闭，所述导气管3的第二端封闭开设有若干第一透气孔4。
34.通过内径不同的第一空腔1和第二空腔2构成容器本体，物料放入容器本体内后，物料处于第一空腔1内，当容器本体处于真空腔体中时，物料或者吸附的气体被释放，由于第二空腔2的内径小于第一空腔1的内径，当物料飞溅时，会被第二空腔2阻挡，第二空腔2能阻止大部分物料的飞溅，同时在第一空腔1和第二空腔2连接处设置导气管3，且在导气管3的封闭端上开设若干第一透气孔4，第一透气孔4使得导气管3与真空腔体内相连通，可以增加容器本体内气流的导出。
35.需要说明的是，第一空腔1远离第二空腔2的一端封闭，第一空腔1可采用从远离第二空腔2的一端到靠近第二空腔2的一端内径逐渐减小的形式进行设置，以保证第一空腔1的内壁可对物料起到阻挡的作用，同时第二空腔2的内径小于第一空腔1的最小内径，从而能够阻止大部分物料的飞溅。
36.还需要说明的是，容器本体可为由内径不同的第一空腔1和第二空腔2构成的坩埚，以便于保证对对催化剂的热处理工艺的效果。
37.如图1-图2所示，在一些实施方式中，所述第一空腔1为圆台体空腔11；所述第二空腔2为圆柱体空腔21，通过将第一空腔1设置为圆台体空腔11，圆台体空腔11从大端到小端的内径逐渐的减小，第二空腔2设置为圆柱体空腔21，圆台体空腔11较小的一端内径不小于圆柱体空腔21的内径，当对物料进行热处理时，容器本体处于真空腔体中，物料处于圆台体空腔11内，上部的圆柱体空腔21由于腔体直径小于圆台体的腔体直径，因此能够阻止大部分的物料飞溅，从而避免物料进入真空腔体中。
38.进一步的，所述圆台体空腔11较大的一端封闭，所述圆台体空腔11较小的一端开口，所述圆台体空腔11较小的一端与所述圆柱体空腔21相连接，通过将圆台体空腔11较大的一端封闭，将较小的一端与圆柱体空腔21相连通，物料处于圆台体空腔11的封闭端，当物料向上飞溅时，由于圆台体空腔11的内径从下至上逐渐的减小，且圆台体空腔11的最小端上方连接有圆柱体空腔21，因此能够极大的避免物料飞溅出容器本体进入真空腔体中。
39.更进一步的，所述圆台体较小的一端开口处的内径大于所述圆柱体空腔21的内径，通过将圆柱体空腔21的内径设置成小于圆台体空腔11的内径，圆柱体空腔21在保证气体流动的情况下，能够避免圆台体空腔11内的物料飞溅出来。
40.如图1-图2所示，在一些实施方式中，所述导气管3向上倾斜设置，所述导气管3的第二端与所述第二空腔2的顶端处于同一平面内，通过将导气管3向上倾斜设置，且导气管3的顶端与第二空腔2的顶端相平齐，能够避免飞溅的物料堵住导气管3第二端的第一透气孔4。
41.需要说明的是，在其它实施方式中，导气管3的顶端也可略高于第二空腔2的顶端，可以根据实际情况进行设置。
42.如图1-图3所示，在一些实施方式中，所述盛放容器还包括罩盖6，所述罩盖6设置于所述第二空腔2远离所述第一空腔1的端面处，通过设置罩盖6，罩盖6罩于第二空腔2顶部与其相配合，当物料喷溅运动到第二空腔2顶部处时，罩盖6可对物料起到阻挡的作用，避免物料进入真空腔体内，完全阻止物料随气流外溢，实现物料的完全不喷溅。
43.如图3所示，进一步的，所述罩盖6上开设有若干第二透气孔7，通过在罩盖6上开设第二透气孔7，便于容器本体内的气体外溢，同时罩盖6可对物料起到阻挡的作用，避免物料随气流外溢进入真空腔体内。
44.在一些实施方式中，所述罩盖6为石英砂芯制成，所述罩盖6顶部的厚度为2～5mm，所述石英砂芯的孔径为20-30μm、或者10-15μm、或者4.5-9μm、或者3-4μm，在干燥时以适应于截留不同粒径的催化剂颗粒。
45.在一些实施方式中，所述第一空腔1和所述第二空腔2采用烧结的方式粘接在一起，通过采用烧结的方式将第一空腔1和第二空腔2粘接在一起，能够实现第一空腔1和第二空腔2的紧密连接，第一空腔1和第二空腔2的连接工艺操作较为方便。
46.如图1-图2所示，在一些实施方式中，所述盛放容器还包括手柄5，所述手柄5的两端分别与所述第一空腔1和所述第二空腔2的外壁相连接，通过设置手柄5，工作人员可通过手柄5拿持盛放容器，盛放容器的拿持较为方便。
47.请参阅图1-图3，下面将对本技术的盛放容器的具体使用方法进行阐述：
48.使用时，取下罩盖6，将物料放入容器本体内，物料落在圆台体空腔11的内底部，将盛有物料的容器本体放置于真空炉的真空腔室内，对真空腔室内进行抽真空以除去空气，向真空腔室内通入惰性气氛并热处理，对物料进行热处理时，物料或者吸附的气体被释放，物料出现飞溅，由于圆台体空腔11的内径从下至上逐渐的减小，且圆台体空腔11的最小端上方连接有圆柱体空腔21，因此能够阻止大部分的物料飞溅，从而避免物料进入真空腔体中，对于其它小部分物料，当物料喷溅运动到第二空腔2顶部处时，罩盖6可对物料起到阻挡的作用，避免物料进入真空腔体内，完全阻止物料随气流外溢，实现物料的完全不喷溅，导气管3的封闭端上开设若干第一透气孔4，第一透气孔4使得导气管3与真空腔体内相连通，可以增加容器本体内气流的导出，同时罩盖6上的第二透气孔7能够便于容器本体内的气体外溢。
49.本说明书中的各个实施例均之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例侧重说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于后面说明的方法实施例而言，由于其与系统是对应的，描述比较简单，相关之处参见系统实施例的部分说明即可。
50.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种用于贵金属催化剂热处理的盛放容器，其特征在于，包括：容器本体，所述容器本体包括一体成型的第一空腔和第二空腔，所述第一空腔最小处的内径大于所述第二空腔的内径，所述第一空腔和第二空腔连接处设置有导气管，所述导气管的第一端与所述第一空腔相连通，所述导气管的第二端封闭，所述导气管的第二端封闭开设有若干第一透气孔。2.根据权利要求1所述的用于贵金属催化剂热处理的盛放容器，其特征在于，所述第一空腔为圆台体空腔；和/或，所述第二空腔为圆柱体空腔。3.根据权利要求2所述的用于贵金属催化剂热处理的盛放容器，其特征在于，所述圆台体空腔较大的一端封闭，所述圆台体空腔较小的一端开口，所述圆台体空腔较小的一端与所述圆柱体空腔相连接。4.根据权利要求3所述的用于贵金属催化剂热处理的盛放容器，其特征在于，所述圆台体较小的一端开口处的内径大于所述圆柱体空腔的内径。5.根据权利要求1所述的用于贵金属催化剂热处理的盛放容器，其特征在于，所述导气管向上倾斜设置，所述导气管的第二端与所述第二空腔的顶端处于同一平面内。6.根据权利要求1-5任一项所述的用于贵金属催化剂热处理的盛放容器，其特征在于，所述盛放容器还包括罩盖，所述罩盖设置于所述第二空腔远离所述第一空腔的端面处。7.根据权利要求6所述的用于贵金属催化剂热处理的盛放容器，其特征在于，所述罩盖上开设有若干第二透气孔。8.根据权利要求7所述的用于贵金属催化剂热处理的盛放容器，其特征在于，所述罩盖为石英砂芯制成，所述罩盖顶部的厚度为2～5mm，所述第二透气孔的直径为20-30μm、或者10-15μm、或者4.5-9μm、或者3-4μm。9.根据权利要求1所述的用于贵金属催化剂热处理的盛放容器，其特征在于，所述第一空腔和所述第二空腔采用烧结的方式粘接在一起。10.根据权利要求1所述的用于贵金属催化剂热处理的盛放容器，其特征在于，所述盛放容器还包括手柄，所述手柄的两端分别与所述第一空腔和所述第二空腔的外壁相连接。

技术总结
本说明书实施例提供一种用于贵金属催化剂热处理的盛放容器，包括：容器本体，容器本体包括一体成型的第一空腔和第二空腔，第一空腔最小处的内径大于第二空腔的内径，第一空腔和第二空腔连接处设置有导气管，导气管的第一端与第一空腔相连通，导气管的第二端封闭，导气管的第二端封闭开设有若干第一透气孔。通过内径不同的第一空腔和第二空腔构成容器本体，物料处于内径较大的第一空腔内，通过设置内径较小的第二空腔，能阻止大部分物料的飞溅，解决了物料随气流飘散的问题，达到了减少或者避免物料随气流溢出的效果，同时通过设置导气管，且在导气管上开设第一透气孔，可以增加气流导出，解决了第二空腔气流不足的问题。解决了第二空腔气流不足的问题。解决了第二空腔气流不足的问题。


技术研发人员：郑文 吴若飞 吴爱明 夏国锋 祝乾伟 朱凤鹃 任力闻
受保护的技术使用者：上海唐锋能源科技有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/8/14