一种型材捆扎固定装置的制作方法

1.本发明涉及型材捆扎技术领域，尤其是涉及一种型材捆扎固定装置。


背景技术：

2.型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。在型材加工过程中，需要将成型的型材或待加工的未成型型材捆扎储存、运输，现有铝型材捆扎方式主要有两种，分别为人工捆扎及机械捆扎。
3.公开号为cn211919098u提供了一种铝型材加工用捆扎装置，其通过电动推杆输出端带动套筒向下运动，从而带动内杆向下运动，内杆带动夹板沿着滑槽向下滑动，通过滑块和滑槽的配合使夹板运动得更加稳定，夹板向下运动的过程中逐渐收缩至铁丝处，并利用夹块将铁丝夹紧，此时通过电机输出端带动第一传动轴转动，第一传动轴带动第二传动轴转动，从而通过第三传动轴带动整个夹持机构旋转，能够将夹紧的铁丝进行缠绕使其捆扎在型材表面，通过此装置可以快速方便的将型材进行捆扎；但是在对铝型材捆扎时，缺少对型材预固定的装置，使型材捆扎不牢固，需要人工先进行预捆扎并拧紧，需要使用较大的力才能将其抽紧，效率较低，并且由于型材结构较长且柔韧性不高，不便于将其全部捆紧，易造成松捆现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种型材捆扎固定装置，解决现有技术中的技术问题。
5.为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种型材捆扎固定装置，包括至少两个固定机构，各固定机构均包括：
6.行走部件，行走部件包括安装台及若干个行走轮，各行走轮布置于安装台的底端，以供支撑安装台行走；
7.支撑部件，支撑部件与安装台相连、且其顶端形成一供以支撑型材的支撑端，支撑端的上方形成一容纳区；
8.两个收紧部件，各收紧部件均具有一压紧端，两个压紧端分别置于容纳区的两侧、并能够分别由容纳区的旁侧向靠近支撑端的方向位移以收拢型材；
9.驱动部件，驱动部件包括位移件及位移驱动件，位移件设于支撑端并位于容纳区的边缘、能够沿容纳区内型材的一侧滚动，位移驱动件连接位移件、供以驱动位移件转动以沿型材的长度方向移动，以带动其中两个固定机构移至型材的两端部。
10.在一些实施例中，支撑部件包括支撑座及支撑板，支撑板通过支撑座连接安装台。
11.在一些实施例中，支撑板呈弧形板状、且其凹陷面位于上方。
12.在一些实施例中，支撑板的内侧均匀布置有多个第一滚动件，以供固定机构相对型材位移时第一滚动件能够相对型材滚动。
13.在一些实施例中，第一滚动件包括第一滚筒及第一支架，第一滚筒可转动套设于第一支架，第一支架与支撑板连接。
14.在一些实施例中，收紧部件包括收紧板、连接架及气缸，连接架及气缸的一端均转动设于安装台，其中，连接架靠近支撑部件的一端连接收紧板，气缸的另一端与连接架转动相连，以供气缸通过伸长以驱动连接架向靠近支撑部件的一侧转动、并带动收紧板相对支撑端移动以收紧型材，收紧板呈弧形板状、且其凹陷面位于靠近容纳区的一侧。
15.在一些实施例中，收紧板的内侧均匀布置有多个第二滚动件，以供固定机构相对型材位移时第二滚动件能够相对型材滚动；
16.第二滚动件包括第二滚筒及第二支架，第二滚筒可转动套设于第二支架，第二支架与收紧板连接。
17.在一些实施例中，相邻两个固定机构之间通过卡接结构相连，卡接结构包括
18.卡块，卡块设于其中一安装台的一侧，卡块的两侧开设有固定槽；
19.两个卡接件，两个卡接件均设于另一安装台的一侧，且该安装台上开设有卡槽，卡接件包括滑杆、弹簧、固定块及把手，滑杆滑动设于安装台，且滑杆的两端分别连接把手及固定块，固定块还通过弹簧与安装台连接，以供卡块进入卡槽时驱动固定块滑动至固定槽以锁固卡块。
20.在一些实施例中，两个收紧部件的压紧端呈交错式布置在容纳区的两侧。
21.在一些实施例中，位移件包括第三滚筒及第三支架，第三滚筒可转动套设于第三支架，第三支架与支撑部件连接，第三滚筒的中部开设有一环形槽；
22.位移驱动件包括电机、带轮及皮带，皮带的一端套设于带轮、皮带的另一端套设于带轮的环形槽处，电机的驱动轴与带轮相连、供以通过带轮及皮带驱动第三滚筒转动。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果包括：通过设置的支撑部件、两个收紧部件，利用支撑部件放置需打捆的型材，收紧部件的收紧端分别置于容纳区的两侧，其能够由容纳区的旁侧向靠近支撑端的方向位移，从而从两侧向支撑端移动收紧以收拢型材，能够将松散的型材向压紧端中部合拢，避免造成型材松散现象；
24.通过设置的行走部件及驱动部件，通过位移驱动件驱动位移件转动，配合安装台下端设置能够支撑安装台行走的行走轮，以使位移件在转动时能够沿型材的长度方向在型材的一侧滚动，其能够带动其中两个固定机构位移至型材捆的两端处，通过在型材捆的两端对型材进行预固定，且移动过程中能够将型材捆进行整理，保证了型材捆各部分的收紧效果，其固定效率高，收紧效果好，以提高后续对型材捆扎的牢固程度。
附图说明
25.图1是本发明提供的型材捆扎固定装置一实施例的立体结构示意图；
26.图2是图1中的型材捆扎固定装置的固定机构的立体结构示意图；
27.图3是图1中的型材捆扎固定装置的固定机构的主视剖面结构示意图；
28.图4是图3中a处放大图；
29.图5是图1中的型材捆扎固定装置的俯视剖面结构示意图。
30.图中：
31.1、固定机构；
32.11、行走部件；111、安装台；112、行走轮；
33.12、支撑部件；121、支撑座；122、支撑板；123、第一滚筒；124、第一支架；
34.13、收紧部件；131、收紧板；132、连接架；133、气缸；134、第二滚筒；135、第二支架；
35.14、驱动部件；141、位移件；1411、第三滚筒；1412、第三支架；142、位移驱动件；1421、电机；1422、带轮；1423、皮带；
36.2、卡接机构；21、卡块；211、固定槽；212、卡槽；22、卡接件；221、滑杆；222、弹簧；223、固定块；224、把手。
具体实施方式
37.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
38.如图1至图4所示，本发明提供了一种型材捆扎固定装置，包括至少两个固定机构1，各固定机构1均包括行走部件11、支撑部件12、两个收紧部件13以及驱动部件14。
39.行走部件11包括安装台111及若干个行走轮112，行走轮112设置四个，各行走轮112安装在安装台111的底端靠近其四角的位置处，以供支撑安装台111行走。
40.支撑部件12与安装台111相连、且其顶端形成一供以支撑型材的支撑端，支撑端的上方形成一容纳区。
41.各收紧部件13均具有一压紧端，两个压紧端分别置于容纳区的两侧、并能够分别由容纳区的旁侧向靠近支撑端的方向位移以收拢型材。
42.驱动部件14包括位移件141及位移驱动件142，位移件141设于支撑端并位于容纳区的边缘、能够沿容纳区内型材的一侧滚动，位移驱动件142连接位移件141、供以驱动位移件141转动以沿型材的长度方向移动，以带动其中两个固定机构1移至型材的两端部。
43.本装置中，支撑部件12的顶部形成支撑端，供以放置需打捆的型材，使型材置于容纳区，收紧部件13的收紧端分别置于容纳区的两侧，其能够由容纳区的旁侧向靠近支撑端的方向位移，从而从两侧向支撑端移动收紧以收拢型材，由于位移件141位于容纳区的边缘，将型材收紧后位移件141能够抵紧在型材捆的一侧，通过位移驱动件142驱动位移件141转动，配合安装台111下端设置能够支撑安装台111行走的行走轮112，以使位移件141能够沿型材的长度方向在型材的一侧滚动，其能够带动其中两个固定机构1位移至型材捆的两端处，在型材捆的两端对型材进行预固定。
44.进一步的，根据型材的长度不同，固定机构1也可设置两个以上，可将部分固定机构1置于型材捆的中部，对型材进行多点固定。
45.如图1至图3所示，在一些实施例中，支撑部件12包括支撑座121及支撑板122，支撑板122通过支撑座121固定安装在安装台111上，支撑板122呈弧形板状、且其凹陷面位于上方，以使支撑板122上的弧形凹槽能够暂时容纳各型材的一部分，直接放置型材时，弧形的支撑板122的两侧能够对型材进行限位，避免型材掉落。
46.进一步的，在一些实施例中，如图4所示，支撑板122的内侧均匀布置有多个第一滚动件，第一滚动件包括第一滚筒123及第一支架124，第一滚筒123转动套设于第一支架124，第一支架124为u形结构，且第一支架124的两端与支撑板122固定连接，在固定机构1相对型
材捆运动时，设置的第一滚筒123能够在型材捆上滚动，从而减小支撑板122与型材捆之间的摩擦力，减小固定机构1的移动阻力，便于将固定机构1移动至合适位置。
47.进一步的，第一滚动件还可为滚珠等。
48.如图3所示，在一些实施例中，收紧部件13包括收紧板131、连接架132及气缸133，安装台111上与连接架132及气缸133对应位置均开设有安装槽，连接架132及气缸133的一端均通过转轴转动设于安装槽内，其中，连接架132靠近支撑部件12的一端固接收紧板131，连接架132的一侧开设有凹槽，气缸133的另一端延伸至凹槽内并与连接架132转动相连，以供气缸133通过伸长或缩短驱动连接架132相对安装台111转动，气缸133在伸长时驱动连接架132向靠近支撑部件12的一侧转动、并带动收紧板131相对支撑端移动以收紧型材，气缸133在缩短时能够驱动连接架132转动复位，以便于放置型材。
49.进一步的，为了提高对型材的收拢效果，将收紧板131设置成弧形板状结构、且其凹陷面位于靠近容纳区的一侧。
50.进一步的，在一些实施例中，收紧板131的内侧均匀布置有多个第二滚动件，第二滚动件包括第二滚筒134及第二支架135，第二支架135为u形结构，第二滚筒134可转动套设于第二支架135，第二支架135与收紧板131连接，在固定机构1相对型材捆运动时，设置的第二滚筒134能够在型材捆上滚动，从而减小收紧板131与型材捆之间的摩擦力，进一步减小固定机构1的移动阻力。
51.进一步的，第二滚动件也可为滚珠等。
52.在一些实施例中，如图1至图2所示，两个收紧部件13的压紧端呈交错式布置在容纳区的两侧，从而使一个固定机构1中的两个收紧板131能够在型材捆的两侧、以交错的形式向支撑板122移动进行对各型材的收紧，能够避免在收紧过程中两收紧板131产生抵触，并且，其还能够进一步缩小支撑板122与两收紧板131合拢后的空间，可适用于对不同数量的型材的预固定。
53.如图4所示，在一些实施例中，位移件141包括第三滚筒1411及第三支架1412，第三滚筒1411可转动套设于第三支架1412，第三支架1412同样为u形结构，且第三支架1412与支撑部件12中的支撑板122固定连接，第三滚筒1411的中部开设有一环形槽；
54.位移驱动件142包括电机1421、带轮1422及皮带1423，电机1421安装在支撑座121内，支撑座121内部与位移驱动件142对应位置均设置有l形槽，皮带1423的一端套设于带轮1422、皮带1423的另一端套设于带轮1422的环形槽处，电机1421的驱动轴与带轮1422相连，以使电机1421能够驱动带轮1422转动，从而通过皮带1423带动第三滚筒1411的旋转，当第三滚筒1411抵紧在型材的侧面时，其能够在转动时带动整个固定机构1的移动。
55.如图5所示，在一些实施例中，相邻两个固定机构1之间通过卡接结构相连，卡接结构包括卡块21以及两个卡接件22。
56.卡块21固设于其中一安装台111的一侧，卡块21的两侧开设有固定槽211。
57.两个卡接件22均设于另一安装台111的一侧，且该安装台111上开设有卡槽212，卡接件22包括滑杆221、弹簧222、固定块223及把手224，滑杆221滑动设于安装台111，且滑杆221的两端分别连接把手224及固定块223，固定块223滑动设置在安装台111内，固定块223还通过弹簧222与安装台111连接，且固定块223的一面为斜面，当卡块21向卡槽212内移动时，卡块21能够抵紧斜面使弹簧222逐渐收缩，其移至固定槽211与固定块223对应时，弹簧
222产生复位使固定块223突出至固定槽211内，通过两个固定块223与固定槽211的连接，实现固定相邻的两个固定结构。
58.使用时，两个固定机构1之间能够通过卡接件22连接，以便于同时移动多个固定机构1，同时，在需使固定机构1沿型材移动时，拉动把手224使固定块223脱离固定槽211，此时两相邻的固定机构1可分离，以分别对型材捆的各部位进行预固定。
59.工作原理：使用时，将各固定机构1并列放置在一起，利用卡接机构2将各固定机构1依次连接并移动至打捆位置，随后将多个型材放于支撑板122上，开启气缸133使气缸133伸长，驱动连接架132向靠近支撑部件12的一侧转动、并带动收紧板131相对支撑板122运动，两收紧板131呈交错式向支撑板122运动的过程中逐步将型材合拢并收紧，将型材固定后，拉动把手224使卡块21能够与卡接件22分离，利用电机1421通过带轮1422及皮带1423驱动第三滚筒1411的转动，由于安装台111下设置有可转动的行走轮112，使得在第三滚筒1411转动时能够带动固定机构1沿型材捆的长度方向位移，能够实现对各型材的多个位置的固定，并使其中另两个固定机构1分别移动至型材捆的两端处，以实现对型材的预固定。
60.本发明通过设置的支撑部件12、两个收紧部件13，利用支撑部件12放置需打捆的型材，收紧部件13的收紧端分别置于容纳区的两侧，其能够由容纳区的旁侧向靠近支撑端的方向位移，从而从两侧向支撑端移动收紧以收拢型材，能够将松散的型材向压紧端中部合拢，避免造成型材松散现象；
61.本发明通过设置的行走部件11及驱动部件14，通过位移驱动件142驱动位移件141转动，配合安装台111下端设置能够支撑安装台111行走的行走轮112，以使位移件141在转动时能够沿型材的长度方向在型材的一侧滚动，其能够带动其中两个固定机构1位移至型材捆的两端处，通过在型材捆的两端对型材进行预固定，且移动过程中能够将型材捆进行整理，保证了型材捆各部分的收紧效果，其固定效率高，收紧效果好，以提高后续对型材捆扎的牢固程度。
62.以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种型材捆扎固定装置，其特征在于，包括至少两个固定机构，各所述固定机构均包括：行走部件，所述行走部件包括安装台及若干个行走轮，各所述行走轮布置于所述安装台的底端，以供支撑所述安装台行走；支撑部件，所述支撑部件与所述安装台相连、且其顶端形成一供以支撑型材的支撑端，所述支撑端的上方形成一容纳区；两个收紧部件，各所述收紧部件均具有一压紧端，两个所述压紧端分别置于所述容纳区的两侧、并能够分别由所述容纳区的旁侧向靠近所述支撑端的方向位移以收拢型材；驱动部件，所述驱动部件包括位移件及位移驱动件，所述位移件设于所述支撑端并位于所述容纳区的边缘、能够沿所述容纳区内型材的一侧滚动，所述位移驱动件连接位移件、供以驱动所述位移件转动以沿所述型材的长度方向移动，以带动其中两个固定机构移至型材的两端部。2.根据权利要求1所述的型材捆扎固定装置，其特征在于，所述支撑部件包括支撑座及支撑板，所述支撑板通过支撑座连接安装台。3.根据权利要求2所述的型材捆扎固定装置，其特征在于，所述支撑板呈弧形板状、且其凹陷面位于上方。4.根据权利要求2所述的型材捆扎固定装置，其特征在于，所述支撑板的内侧均匀布置有多个第一滚动件，以供所述固定机构相对型材位移时所述第一滚动件能够相对型材滚动。5.根据权利要求4所述的型材捆扎固定装置，其特征在于，所述第一滚动件包括第一滚筒及第一支架，所述第一滚筒可转动套设于所述第一支架，所述第一支架与所述支撑板连接。6.根据权利要求1所述的型材捆扎固定装置，其特征在于，所述收紧部件包括收紧板、连接架及气缸，所述连接架及所述气缸的一端均转动设于所述安装台，其中，所述连接架靠近支撑部件的一端连接收紧板，所述气缸的另一端与连接架转动相连，以供所述气缸通过伸长以驱动所述连接架向靠近所述支撑部件的一侧转动、并带动所述收紧板相对支撑端移动以收紧型材，所述收紧板呈弧形板状、且其凹陷面位于靠近容纳区的一侧。7.根据权利要求6所述的型材捆扎固定装置，其特征在于，所述收紧板的内侧均匀布置有多个第二滚动件，以供所述固定机构相对型材位移时所述第二滚动件能够相对型材滚动；所述第二滚动件包括第二滚筒及第二支架，所述第二滚筒可转动套设于所述第二支架，所述第二支架与所述收紧板连接。8.根据权利要求1所述的型材捆扎固定装置，其特征在于，相邻两个所述固定机构之间通过卡接结构相连，所述卡接结构包括卡块，所述卡块设于其中一安装台的一侧，所述卡块的两侧开设有固定槽；两个卡接件，两个所述卡接件均设于另一安装台的一侧，且该安装台上开设有卡槽，所述卡接件包括滑杆、弹簧、固定块及把手，所述滑杆滑动设于所述安装台，且所述滑杆的两端分别连接把手及固定块，所述固定块还通过弹簧与安装台连接，以供所述卡块进入所述卡槽时驱动所述固定块滑动至所述固定槽以锁固卡块。
9.根据权利要求1所述的型材捆扎固定装置，其特征在于，两个所述收紧部件的压紧端呈交错式布置在所述容纳区的两侧。10.根据权利要求1所述的型材捆扎固定装置，其特征在于，所述位移件包括第三滚筒及第三支架，所述第三滚筒可转动套设于所述第三支架，所述第三支架与所述支撑部件连接，所述第三滚筒的中部开设有一环形槽；所述位移驱动件包括电机、带轮及皮带，所述皮带的一端套设于所述带轮、所述皮带的另一端套设于所述带轮的环形槽处，所述电机的驱动轴与所述带轮相连、供以通过带轮及皮带驱动第三滚筒转动。

技术总结
本发明公开了一种型材捆扎固定装置，属于型材捆扎技术领域，包括至少两个固定机构，各固定机构均包括行走部件、支撑部件、两个收紧部件以及驱动部件；行走部件包括安装台及若干个行走轮，各行走轮布置于安装台的底端；支撑部件与安装台相连；各收紧部件均具有一压紧端，两个压紧端分别置于容纳区的两侧；驱动部件包括位移件及位移驱动件，位移件设于支撑端并位于容纳区的边缘，位移驱动件连接位移件；本发明能够将松散的型材向压紧端中部合拢，并在型材捆的两端对型材进行预固定，同时移动过程中能够将型材捆进行整理，保证了型材捆各部分的收紧效果，以提高后续对型材捆扎的牢固程度。度。度。


技术研发人员：曹立晋 宋磊
受保护的技术使用者：湖北立晋钢铁集团有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/8/14