一种有机硅胶的制备方法与流程

1.本发明属于硅胶制备技术领域，具体的说是一种有机硅胶的制备方法。


背景技术：

2.有机硅胶是一种有机硅化合物，凭借着优秀的活性性能被各大行业广泛运用。
3.有机硅胶包含脱肟型硅胶和脱醇型硅胶等分类，其中脱肟型硅胶具有良好的粘接性能，储存稳定更高，而脱醇型硅胶腐蚀性更小，适用于铜类金属粘接。
4.然后现有技术中脱肟型硅胶气味较大，且对电子元器件有腐蚀性，普通脱醇型硅胶，固化速度不够快，且加工时会出现粘度高峰，加工难度大的问题，为此，本发明提供一种有机硅胶的制备方法。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有机硅胶的制备方法，该制备方法包括以下步骤：s1：将补强填料与烷氧基封端聚硅氧烷和硅油混合均匀，120℃除水两小时，得到半成品；s2：将除水后的半成品加入至反应釜的反应釜本体内，随后将交联剂、固化促进剂、偶联剂和催化剂依次加入至对应的储料盒内；s3：启动反应釜的电机，将反应釜本体内部原料混合30min，混合过程中，储料盒内部的交联剂、固化促进剂、偶联剂和催化剂依次被加入至反应釜本体内，混合结束得到成品胶。
7.优选的，所述s1和s2中提出的烷氧基封端聚硅氧烷、硅油、补强填料、交联剂、固化促进剂、偶联剂和催化剂的重量份为：烷氧基封端的聚硅氧烷
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100重量份；硅油
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1～5重量份；补强填料
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50～100重量份；交联剂
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2～10重量份；固化促进剂
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2～5份；偶联剂
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2～5重量份；催化剂
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0.2～2重量份。
8.优选的，对所述s3中混合结束后得到的成品胶进行取样，检测是否符合标准。
9.优选的，所述s2中提出的反应釜包括支撑架；所述支撑架中部固接有反应釜本体；所述支撑架顶部固接有电机；所述电机输出端固接有螺杆；所述螺杆贯穿支撑架壁体，延伸至反应釜本体内部；所述螺杆底端固接有搅拌叶；所述搅拌叶中部螺纹连接有滑块；所述支撑架侧壁固接有一对导向杆；所述导向杆贯穿滑块，且与滑块之间滑动连接；所述滑块侧壁
固接有一组连接架；所述连接架端部固接有托举板；所述托举板顶部固接有储料盒；所述储料盒顶部开设有上端口；所述储料盒底部开设有下端口；所述储料盒内部放置有配重板；所述配重板套设在下端口上；所述配重板底部固接有固定罩；所述反应釜本体内壁固接有一组投料杆；所述投料杆顶端高度为依次递减设置；所述投料杆与储料盒相对应，能够使交联剂、固化促进剂、偶联剂和催化剂依次与除水后的半成品进行混合，实现半自动的添加，提高了工作速度，同时减少了添加剂同时加入难以混合充分的问题。
10.优选的，所述配重板顶部与储料盒内壁顶部之间固接有弹性布；所述配重板顶部固接有若干第一磁铁；所述储料盒中部为弹性材质设置；所述储料盒顶部和底部为刚性材质设置；所述储料盒中部表面固接有若干第二磁铁；所述第二磁铁与第一磁铁相对应，且与相吸设置，使弹性板与储料盒之间腔室内的添加剂更易被排出。
11.优选的，所述储料盒顶部固接有若干弹性板；所述弹性板中部套设有多组弹性环；所述弹性环与弹性板之间为滑动配合，使储料盒腔内的添加剂更充分被挤入到反应釜本体内部进行混合。
12.优选的，所述储料盒内壁底部开设有凹槽；所述凹槽内壁固接有橡胶垫；所述配重板插入至凹槽内部，且与凹槽之间为滑动配合，提高了储料盒的密闭性。
13.优选的，所述托举板侧壁铰接有若干连接杆；所述连接杆与托举板铰接处安装有扭簧；所述连接杆端部固接有小磁铁；所述小磁铁与第一磁铁相对应，且为相斥设置，将储料盒内部残留的添加剂抖散，使混合更加充分。
14.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种有机硅胶的制备方法，通过本方法制备得到的有机硅胶相较于传统有机硅胶，有效的降低了粘度高峰问题。
15.2.本发明所述的一种有机硅胶的制备方法，通过本方法制备得到的有机硅胶相较于传统有机硅胶，加快了固化速度。
附图说明
16.下面结合附图对本发明作进一步说明。
17.图1是本发明中方法制备流程图；图2是本发明中反应釜本体的结构示意图；图3是本发明中搅拌叶的结构示意图；图4是本发明中滑块的结构示意图；图5是本发明中连接架的结构示意图；图6是本发明中固定罩的结构示意图；图7是本发明中弹性布的结构示意图；图8是图7中a处局部放大图；图中：1、支撑架；11、反应釜本体；12、电机；13、螺杆；14、搅拌叶；15、滑块；16、连接架；161、托举架；17、导向杆；18、储料盒；181、上端口；182、下端口；19、配重板；191、固定罩；192、投料杆；2、弹性布；21、第一磁铁；22、第二磁铁；3、弹性板；31、弹性环；4、凹槽；41、橡胶垫；5、连接杆；51、小磁铁。
实施方式
18.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
19.一种有机硅胶的制备方法，该制备方法包括以下步骤：s1：将补强填料与烷氧基封端聚硅氧烷和硅油混合均匀，120℃除水两小时，得到半成品；s2：将除水后的半成品加入至反应釜的反应釜本体11内，随后将交联剂、固化促进剂、偶联剂和催化剂依次加入至对应的储料盒18内；s3：启动反应釜的电机12，将反应釜本体11内部原料混合30min，混合过程中，储料盒18内部的交联剂、固化促进剂、偶联剂和催化剂依次被加入至反应釜本体11内，混合结束得到成品胶。
实施例
20.一种有机硅胶的制备方法，通过烷氧基封端的聚硅氧烷100重量份；硅油1重量份；补强填料50重量份；交联剂2重量份；固化促进剂2份；偶联剂2重量份；催化剂0.2重量份；得到的有机硅胶对尺寸相同的两个金属部件进行粘接实验，观察一个小时后的粘接强度。
实施例
21.一种有机硅胶的制备方法，通过烷氧基封端的聚硅氧烷100重量份；硅油3重量份；补强填料70重量份；交联剂6重量份；固化促进剂3份；偶联剂3重量份；催化剂1重量份；得到的有机硅胶对尺寸相同的两个金属部件进行粘接实验，观察一个小时后的粘接强度。
实施例
22.一种有机硅胶的制备方法，通过烷氧基封端的聚硅氧烷100重量份；硅油5重量份；补强填料100重量份；交联剂10重量份；固化促进剂5份；偶联剂5重量份；催化剂2重量份；得到的有机硅胶对尺寸相同的两个金属部件进行粘接实验，观察一个小时后的粘接强度。
23.通过三个实施例的实验发现，实施例二制备的有机硅胶粘接效果最佳。
24.如图2至图7所示，所述s2中提出的反应釜包括支撑架1；所述支撑架1中部固接有反应釜本体11；所述支撑架1顶部固接有电机12；所述电机12输出端固接有螺杆13；所述螺杆13贯穿支撑架1壁体，延伸至反应釜本体11内部；所述螺杆13底端固接有搅拌叶14；所述搅拌叶14中部螺纹连接有滑块15；所述支撑架1侧壁固接有一对导向杆17；所述导向杆17贯穿滑块15，且与滑块15之间滑动连接；所述滑块15侧壁固接有一组连接架16；所述连接架16端部固接有托举板161；所述托举板161顶部固接有储料盒18；所述储料盒18顶部开设有上端口181；所述储料盒18底部开设有下端口182；所述储料盒18内部放置有配重板19；所述配重板19套设在下端口182上；所述配重板19底部固接有固定罩191；所述反应釜本体11内壁固接有一组投料杆192；所述投料杆192顶端高度为依次递减设置；所述投料杆192与储料盒18相对应，工作时，先将交联剂、固化促进剂、偶联剂和催化剂依次加入至对应的储料盒18内，然后将半成品投放至反应釜本体11内部，此时通过打开电机12，使电机12驱动螺杆13进行转动，当搅拌叶14在进行搅拌混合的时候，滑块15会带着储料盒18向下进行移动，滑块15
上的导向杆17对移动中的滑块15起到导向的作用，使滑块15在下降的过程中不会产生旋转，然后当对应的储料盒18移动至对应的投料杆192上方时，投料杆192伸入至固定罩191内部，通过使固定罩191对投料杆192进行位置限定，能够在对投料杆192起到导向的同时，利用投料杆192减少配重板19在上升过程中可能产生的滑动问题，使投料杆192和固定罩191的配合起到对配重板19的固定效果，在储料盒18不断下降的过程中，使投料杆192将配重板19顶起，进而使储料盒18内部的添加剂混入到反应釜本体11内部，因为投料杆192的高度设置为递减设置，因此不同储料盒18内的添加剂会依次混合进反应釜本体11内的半成品中，此步骤通过对储料盒18与投料杆192之间的设置，能够使交联剂、固化促进剂、偶联剂和催化剂依次与除水后的半成品进行混合，实现半自动的添加，提高了工作速度，同时减少了添加剂同时加入难以混合充分的问题如图7所示，所述配重板19顶部与储料盒18内壁顶部之间固接有弹性布2；所述配重板19顶部固接有若干第一磁铁21；所述储料盒18中部为弹性材质设置；所述储料盒18顶部和底部为刚性材质设置；所述储料盒18中部表面固接有若干第二磁铁22；所述第二磁铁22与第一磁铁21相对应，且与相吸设置，工作时，通过使用弹性布2将储料盒18内部进行切割，当向弹性布2与储料盒18之间的空间内填充添加剂，添加剂的分量添加至较为饱满时，会使弹性布2被挤压至一种膨胀状态，当配重板19被投料杆192向上推动时添加剂出现一个宣泄口，会使弹性布2在自身弹性下迅速回弹，将弹性布2与储料盒18之间腔室内的添加剂快速挤出，使添加剂快速进入到反应釜本体11内部进行混合，同时当配重板19在不断上升的过程中，位于配重板19上的第一磁铁21移动至第二磁铁22对应位置会吸引第二磁铁22拉扯储料盒18向中部挤压，使其腔室内的添加剂更易被排出。
25.如图7所示，所述储料盒18顶部固接有若干弹性板3；所述弹性板3中部套设有多组弹性环31；所述弹性环31与弹性板3之间为滑动配合，工作时，通过在储料盒18上方设有若干弹性板3，弹性环31在套设在弹性板3上时，会因为自身的弹性，使弹性板3向中间弯曲，进而呈弧形阻挡在上端口181上方，当配重板19在投料杆192的带动下被推出上端口181时，会将弹性板3向外挤压，使套设在弹性板3上的弹性环31顺着弹性板3的表面滑入到储料盒18上，进而挤压储料盒18中部壁体，使储料盒18腔内的添加剂更充分被挤入到反应釜本体11内部进行混合。
26.如图7和图8所示，所述储料盒18内壁底部开设有凹槽4；所述凹槽4内壁固接有橡胶垫41；所述配重板19插入至凹槽4内部，且与凹槽4之间为滑动配合，工作时，通过将配重板19插入到凹槽4内部，使橡胶垫41顶着配重板19壁体，能在增加密闭性的同时，减少配重板19在储料盒18内部进行滑动的问题，提高了储料盒18的密闭性同时减少配重板19滑动导致添加剂从下端口182漏出的问题。
27.如图6和图7所示，所述托举板161侧壁铰接有若干连接杆5；所述连接杆5与托举板161铰接处安装有扭簧；所述连接杆5端部固接有小磁铁51；所述小磁铁51与第一磁铁21相对应，且为相斥设置，工作时，在配重板19未移动时，第一磁铁21排斥小磁铁51，使小磁铁51带动连接杆5向下偏移，当第一磁铁21在配重板19的带动向上移动后，失去第一磁铁21的排斥，在扭簧的作用下，连接杆5会带动小磁铁51回弹敲击储料盒18底部壁体，使储料盒18底部壁体产生震动，将储料盒18内部残留的添加剂抖散，使混合更加充分。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该
了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种有机硅胶的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：s1：将补强填料与烷氧基封端聚硅氧烷和硅油混合均匀，120℃除水两小时，得到半成品；s2：将除水后的半成品加入至反应釜的反应釜本体（11）内，随后将交联剂、固化促进剂、偶联剂和催化剂依次加入至对应的储料盒（18）内；s3：启动反应釜的电机（12），将反应釜本体（11）内部原料混合30min，混合过程中，储料盒（18）内部的交联剂、固化促进剂、偶联剂和催化剂依次被加入至反应釜本体（11）内，混合结束得到成品胶。2.根据权利要求1所述的一种有机硅胶的制备方法，其特征在于：所述s1和s2中提出的烷氧基封端聚硅氧烷、硅油、补强填料、交联剂、固化促进剂、偶联剂和催化剂的重量份为：烷氧基封端的聚硅氧烷
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100重量份；硅油
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1～5重量份；补强填料
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50～100重量份；交联剂
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2～10重量份；固化促进剂
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2～5份；偶联剂
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2～5重量份；催化剂
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0.2～2重量份。3.根据权利要求1所述的一种有机硅胶的制备方法，其特征在于：对所述s3中混合结束后得到的成品胶进行取样，检测是否符合标准。4.根据权利要求2所述的一种有机硅胶的制备方法，其特征在于：所述s2中提出的反应釜包括支撑架（1）；所述支撑架（1）中部固接有反应釜本体（11）；所述支撑架（1）顶部固接有电机（12）；所述电机（12）输出端固接有螺杆（13）；所述螺杆（13）贯穿支撑架（1）壁体，延伸至反应釜本体（11）内部；所述螺杆（13）底端固接有搅拌叶（14）；所述搅拌叶（14）中部螺纹连接有滑块（15）；所述支撑架（1）侧壁固接有一对导向杆（17）；所述导向杆（17）贯穿滑块（15），且与滑块（15）之间滑动连接；所述滑块（15）侧壁固接有一组连接架（16）；所述连接架（16）端部固接有托举板（161）；所述托举板（161）顶部固接有储料盒（18）；所述储料盒（18）顶部开设有上端口（181）；所述储料盒（18）底部开设有下端口（182）；所述储料盒（18）内部放置有配重板（19）；所述配重板（19）套设在下端口（182）上；所述配重板（19）底部固接有固定罩（191）；所述反应釜本体（11）内壁固接有一组投料杆（192）；所述投料杆（192）顶端高度为依次递减设置；所述投料杆（192）与储料盒（18）相对应。5.根据权利要求4所述的一种有机硅胶的制备方法，其特征在于：所述配重板（19）顶部与储料盒（18）内壁顶部之间固接有弹性布（2）；所述配重板（19）顶部固接有若干第一磁铁（21）；所述储料盒（18）中部为弹性材质设置；所述储料盒（18）顶部和底部为刚性材质设置；所述储料盒（18）中部表面固接有若干第二磁铁（22）；所述第二磁铁（22）与第一磁铁（21）相对应，且与相吸设置。6.根据权利要求5所述的一种有机硅胶的制备方法，其特征在于：所述储料盒（18）顶部固接有若干弹性板（3）；所述弹性板（3）中部套设有多组弹性环（31）；所述弹性环（31）与弹性板（3）之间为滑动配合。7.根据权利要求6所述的一种有机硅胶的制备方法，其特征在于：所述储料盒（18）内壁
底部开设有凹槽（4）；所述凹槽（4）内壁固接有橡胶垫（41）；所述配重板（19）插入至凹槽（4）内部，且与凹槽（4）之间为滑动配合。8.根据权利要求7所述的一种有机硅胶的制备方法，其特征在于：所述托举板（161）侧壁铰接有若干连接杆（5）；所述连接杆（5）与托举板（161）铰接处安装有扭簧；所述连接杆（5）端部固接有小磁铁（51）；所述小磁铁（51）与第一磁铁（21）相对应，且为相斥设置。

技术总结
本发明属于硅胶制备技术领域，具体的说是一种有机硅胶的制备方法，本发明所提供的有机硅胶以重量份计包含下述组分：烷氧基封端聚硅氧烷、硅油、补强填料、交联剂、固化促进剂、偶联剂和催化剂，其中烷氧基封端的聚硅氧烷100重量份；硅油1～5重量份；补强填料50～100重量份；交联剂2～10重量份；固化促进剂2～5份；偶联剂2～5重量份；催化剂0.2～2重量份，在对上述材料进行混合后，得到成品有机硅胶，该种改性的有机硅胶相较于传统有机硅胶，有效的降低了粘度高峰问题，同时加快了固化速度。同时加快了固化速度。同时加快了固化速度。


技术研发人员：管金宇
受保护的技术使用者：江苏科幸新材料有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/8/14