一种植物水解蛋白氨基酸衍生物表面活性剂的制备方法与流程

1.本发明涉及表面活性剂领域，具体涉及一种植物水解蛋白氨基酸衍生物表面活性剂的制备方法。


背景技术：

2.氨基酸型表面活性剂是一类可再生生物质来源的新型绿色环保表面活性剂，是传统表面活性剂的升级换代产品。氨基酸型表面活性剂不仅生物质原料来源广泛，毒副作用小，性能温和，刺激性小且生物降解性好，而且其良好的乳化、润湿、增溶、分散、起泡等性能在当下备受人们的关注，被逐渐应用于洗涤、个人护理和食品工业等诸多领域。
3.氨基酸类表面活性剂包括n-烷基氨基酸类表面活性剂和n-酰基氨基酸类表面活性剂，目前研究较多的氨基酸类表面活性剂，包括n-烷基氨基酸类表面活性剂和n-酰基氨基酸类表面活性剂，其中，n-酰基氨基酸类表面活性剂的研发已经非常成熟，且已经工业化生产，生产工艺中使用脂肪酰氯和氨基酸反应，然而脂肪酰氯的制备以及其与氨基酸反应产物的精制和提纯都会产生大量副产物和三废，另外，该方法只能生产出阴离子的表面活性剂，只能与阴离子或非离子表面活性剂拼混。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种植物水解蛋白氨基酸衍生物表面活性剂的制备方法。
5.本发明的目的采用以下技术方案来实现：
6.一种植物水解蛋白氨基酸衍生物表面活性剂的制备方法，包括如下步骤：
7.(1)称取去皮后大豆使用清水洗涤干净后，在烘箱内干燥处理，然后取出后置于干燥箱内保存备用；
8.(2)将干燥的大豆置于研磨机器内，经过研磨粉碎处理后，过筛，得到大豆粉末；
9.(3)将大豆粉末与去离子水混合，超声分散均匀后，加入胃蛋白酶，调节温度和ph，然后搅拌反应液，直至水解结束后，得到大豆水解蛋白液；
10.(4)将大豆水解蛋白液升温，并离心除去固体，经过冷冻干燥或者真空干燥处理，得到大豆水解蛋白氨基酸；
11.(5)将脂肪醇加入至反应烧瓶内，升温至熔融后，加入大豆水解蛋白氨基酸，再加入催化剂，在90-120℃的搅拌作用下，反应4-6h，之后停止升温并冷却至室温，过滤并除杂后，得到氨基酸衍生物表面活性剂。
12.优选地，所述步骤(1)中，烘箱内升温至80-100℃，干燥处理时间是3-6h。
13.优选地，所述步骤(2)中，过筛的筛孔直径为2-4mm。
14.优选地，所述步骤(3)中，大豆粉末与去离子水的质量比例是20-30:100。
15.优选地，所述步骤(3)中，胃蛋白酶的添加量为5000-10000u/g，调节温度为30-40℃，ph为1.5-2.5，搅拌反应的时间是2-4h。
16.优选地，所述步骤(4)中，大豆水解蛋白液升温至80-100℃，目的是使酶钝化而方便除去，升温后保温的时间是20-30min。
17.优选地，所述步骤(5)中，脂肪醇包括月桂醇或鲸蜡醇，脂肪醇与大豆水解蛋白氨基酸的摩尔比是1.8-2.2:1。
18.优选地，所述步骤(5)中，催化剂为hfo
2-nh
2-bo3微球，加入量为脂肪醇质量的0.5％-1％。
19.优选地，所述催化剂hfo
2-nh
2-bo3微球的制备方法包括：
20.s1、称取氯氧化铪和peg-400混合至去离子水内，充分搅拌至全部溶解后，再加入醋酸钠，倒入反应釜内，160-180℃高温反应6-12h，反应结束后，过滤出产物固体，使用去离子水洗涤三次，干燥后，即得到氧化铪微球；
21.s2、将氧化铪微球加入至乙醇溶液内，加入氨基硅烷偶联剂和氨水，室温下搅拌均匀后，升温至沸腾，在冷凝回流条件下保温反应8-10h，然后滤除液体，纯水洗涤后，干燥，得到hfo
2-nh2微球；
22.s3、将硼酸混合在乙醇溶液内，然后加入hfo
2-nh2微球，升温至沸腾，在冷凝回流条件下保温反应5-8h，然后滤除液体，纯水洗涤后，干燥，得到hfo
2-nh
2-bo3微球。
23.优选地，所述s1中，氯氧化铪、peg-400与去离子水的质量比为1:1.2-2.6:10-20。
24.优选地，所述s1中，醋酸钠与氯氧化铪的质量比例是1.3-2.6:1。
25.优选地，所述s2中，乙醇溶液的质量浓度是55％-75％，氧化铪微球与乙醇溶液的质量比为1:20-40。
26.优选地，所述s2中，氨基硅烷偶联剂为kh-570，氨水的浓度是25％，氨基硅烷偶联剂、氨水与乙醇溶液的质量比为0.4-0.8:1-2:10-20。
27.优选地，所述s3中，乙醇溶液的质量浓度是55％-75％，硼酸、hfo
2-nh2微球与乙醇溶液的质量比是0.6-1.2:2-4:20-40。
28.本发明的有益效果为：
29.1、本发明使用酶解大豆蛋白的方式得到大豆水解蛋白液，然后经过高温除酶和除杂后，得到大豆水解蛋白氨基酸，将大豆水解蛋白氨基酸与脂肪醇(月桂醇或鲸蜡醇)直接进行酯化结合反应得到氨基酸衍生物表面活性剂。通过本发明的反应设置，合成得到的产物纯度更高且不会产生三废，更加复合绿色化学的概念。
30.2、本发明制备了一种新型的催化剂用于催化合成氨基酸衍生物表面活性剂，该催化剂不仅具有更高的催化活性，且催化过程能够产生更少的副产物，从而避免了传统合成氨基酸衍生物表面活性剂的缺陷。
31.3、本发明所制备的hfo
2-nh
2-bo3微球催化剂是先以氯氧化铪作为前驱体制备出氧化铪微球，然后在氧化铪微球的表面修饰上-nh2，从而得到hfo
2-nh2微球，最后通过与硼酸结合，构建得到催化剂hfo
2-nh
2-bo3微球。
具体实施方式
32.为了更清楚的说明本发明，对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
33.下面结合以下实施例对本发明作进一步描述。
34.实施例1
35.一种植物水解蛋白氨基酸衍生物表面活性剂的制备方法，包括如下步骤：
36.(1)称取去皮后大豆使用清水洗涤干净后，在烘箱内干燥处理，烘箱温度100℃，干燥处理时间是4h，然后取出后置于干燥箱内保存备用；
37.(2)将干燥的大豆置于研磨机器内，经过研磨粉碎处理后，过筛，筛孔直径为3mm，得到大豆粉末；
38.(3)将大豆粉末与去离子水混合，大豆粉末与去离子水的质量比例是25:100，超声分散均匀后，加入胃蛋白酶，胃蛋白酶的添加量为8000u/g，调节温度为35℃，ph为2，然后搅拌反应液，搅拌反应的时间是3h，直至水解结束后，得到大豆水解蛋白液；
39.(4)将大豆水解蛋白液升温至90℃，目的是使酶钝化而方便除去，离心除去固体酶后，经过冷冻干燥或者真空干燥处理，得到大豆水解蛋白氨基酸；
40.(5)将脂肪醇加入至反应烧瓶内，升温至熔融后，加入大豆水解蛋白氨基酸，脂肪醇包括月桂醇或鲸蜡醇，脂肪醇与大豆水解蛋白氨基酸的摩尔比是2:1，再加入催化剂hfo
2-nh
2-bo3微球，加入量为脂肪醇质量的0.8％，在100℃的搅拌作用下，反应5h，之后停止升温并冷却至室温，过滤并除杂后，得到氨基酸衍生物表面活性剂。
41.上述中，催化剂hfo
2-nh
2-bo3微球的制备方法包括：
42.s1、称取氯氧化铪和peg-400混合至去离子水内，充分搅拌至全部溶解后，再加入醋酸钠，倒入反应釜内，170℃高温反应10h，反应结束后，过滤出产物固体，使用去离子水洗涤三次，干燥后，即得到氧化铪微球；
43.其中，氯氧化铪、peg-400与去离子水的质量比为1:1.8:15，醋酸钠与氯氧化铪的质量比例是1.9:1。
44.s2、将氧化铪微球加入至质量浓度是65％的乙醇溶液内，加入kh-570和25％质量浓度的氨水，室温下搅拌均匀后，升温至沸腾，在冷凝回流条件下保温反应9h，然后滤除液体，纯水洗涤后，干燥，得到hfo
2-nh2微球；
45.其中，氧化铪微球与乙醇溶液的质量比为1:30，kh-570、氨水与乙醇溶液的质量比为0.6:1.5:15。
46.s3、将硼酸混合在质量浓度是65％的乙醇溶液内，然后加入hfo
2-nh2微球，升温至沸腾，在冷凝回流条件下保温反应6h，然后滤除液体，纯水洗涤后，干燥，得到hfo
2-nh
2-bo3微球，该微球的粒径为800-1200nm。
47.其中，硼酸、hfo
2-nh2微球与乙醇溶液的质量比是0.9:3:20。
48.实施例2
49.一种植物水解蛋白氨基酸衍生物表面活性剂的制备方法，包括如下步骤：
50.(1)称取去皮后大豆使用清水洗涤干净后，在烘箱内干燥处理，烘箱温度80℃，干燥处理时间是6h，然后取出后置于干燥箱内保存备用；
51.(2)将干燥的大豆置于研磨机器内，经过研磨粉碎处理后，过筛，筛孔直径为2mm，得到大豆粉末；
52.(3)将大豆粉末与去离子水混合，大豆粉末与去离子水的质量比例是20:100，超声分散均匀后，加入胃蛋白酶，胃蛋白酶的添加量为5000u/g，调节温度为30℃，ph为1.5，然后
搅拌反应液，搅拌反应的时间是2h，直至水解结束后，得到大豆水解蛋白液；
53.(4)将大豆水解蛋白液升温至80℃，目的是使酶钝化而方便除去，离心除去固体酶后，经过冷冻干燥或者真空干燥处理，得到大豆水解蛋白氨基酸；
54.(5)将脂肪醇加入至反应烧瓶内，升温至熔融后，加入大豆水解蛋白氨基酸，脂肪醇包括月桂醇或鲸蜡醇，脂肪醇与大豆水解蛋白氨基酸的摩尔比是1.8:1，再加入催化剂hfo
2-nh
2-bo3微球，加入量为脂肪醇质量的0.5％，在90℃的搅拌作用下，反应4h，之后停止升温并冷却至室温，过滤并除杂后，得到氨基酸衍生物表面活性剂。
55.催化剂hfo
2-nh
2-bo3微球的制备方法与实施例1相同。
56.实施例3
57.一种植物水解蛋白氨基酸衍生物表面活性剂的制备方法，包括如下步骤：
58.(1)称取去皮后大豆使用清水洗涤干净后，在烘箱内干燥处理，烘箱温度100℃，干燥处理时间是3h，然后取出后置于干燥箱内保存备用；
59.(2)将干燥的大豆置于研磨机器内，经过研磨粉碎处理后，过筛，筛孔直径为4mm，得到大豆粉末；
60.(3)将大豆粉末与去离子水混合，大豆粉末与去离子水的质量比例是30:100，超声分散均匀后，加入胃蛋白酶，胃蛋白酶的添加量为10000u/g，调节温度为40℃，ph为2.5，然后搅拌反应液，搅拌反应的时间是4h，直至水解结束后，得到大豆水解蛋白液；
61.(4)将大豆水解蛋白液升温至100℃，目的是使酶钝化而方便除去，离心除去固体酶后，经过冷冻干燥或者真空干燥处理，得到大豆水解蛋白氨基酸；
62.(5)将脂肪醇加入至反应烧瓶内，升温至熔融后，加入大豆水解蛋白氨基酸，脂肪醇包括月桂醇或鲸蜡醇，脂肪醇与大豆水解蛋白氨基酸的摩尔比是2.2:1，再加入催化剂hfo
2-nh
2-bo3微球，加入量为脂肪醇质量的1％，在120℃的搅拌作用下，反应6h，之后停止升温并冷却至室温，过滤并除杂后，得到氨基酸衍生物表面活性剂。
63.催化剂hfo
2-nh
2-bo3微球的制备方法与实施例1相同。
64.实施例4
65.一种植物水解蛋白氨基酸衍生物表面活性剂的制备方法，与实施例1相同，区别仅在于，催化剂hfo
2-nh
2-bo3微球的制备方法略有不同。
66.催化剂hfo
2-nh
2-bo3微球的制备方法包括：
67.s1、称取氯氧化铪和peg-400混合至去离子水内，充分搅拌至全部溶解后，再加入醋酸钠，倒入反应釜内，160℃高温反应12h，反应结束后，过滤出产物固体，使用去离子水洗涤三次，干燥后，即得到氧化铪微球；
68.其中，氯氧化铪、peg-400与去离子水的质量比为1:1.2:10，醋酸钠与氯氧化铪的质量比例是1.3:1。
69.s2、将氧化铪微球加入至质量浓度是55％的乙醇溶液内，加入kh-570和25％质量浓度的氨水，室温下搅拌均匀后，升温至沸腾，在冷凝回流条件下保温反应8h，然后滤除液体，纯水洗涤后，干燥，得到hfo
2-nh2微球；
70.其中，氧化铪微球与乙醇溶液的质量比为1:20，kh-570、氨水与乙醇溶液的质量比为0.4:1:10。
71.s3、将硼酸混合在质量浓度是55％-75％的乙醇溶液内，然后加入hfo
2-nh2微球，升
温至沸腾，在冷凝回流条件下保温反应5-8h，然后滤除液体，纯水洗涤后，干燥，得到hfo
2-nh
2-bo3微球。
72.其中，硼酸、hfo
2-nh2微球与乙醇溶液的质量比是0.6:2:20。
73.实施例5
74.一种植物水解蛋白氨基酸衍生物表面活性剂的制备方法，与实施例1相同，区别仅在于，催化剂hfo
2-nh
2-bo3微球的制备方法略有不同。
75.催化剂hfo
2-nh
2-bo3微球的制备方法包括：
76.s1、称取氯氧化铪和peg-400混合至去离子水内，充分搅拌至全部溶解后，再加入醋酸钠，倒入反应釜内，180℃高温反应6h，反应结束后，过滤出产物固体，使用去离子水洗涤三次，干燥后，即得到氧化铪微球；
77.其中，氯氧化铪、peg-400与去离子水的质量比为1:2.6:20，醋酸钠与氯氧化铪的质量比例是2.6:1。
78.s2、将氧化铪微球加入至质量浓度是75％的乙醇溶液内，加入kh-570和25％质量浓度的氨水，室温下搅拌均匀后，升温至沸腾，在冷凝回流条件下保温反应10h，然后滤除液体，纯水洗涤后，干燥，得到hfo
2-nh2微球；
79.其中，氧化铪微球与乙醇溶液的质量比为1:20-40，kh-570、氨水与乙醇溶液的质量比为0.4-0.8:1-2:10-20。
80.s3、将硼酸混合在质量浓度是55％-75％的乙醇溶液内，然后加入hfo
2-nh2微球，升温至沸腾，在冷凝回流条件下保温反应5-8h，然后滤除液体，纯水洗涤后，干燥，得到hfo
2-nh
2-bo3微球。
81.其中，硼酸、hfo
2-nh2微球与乙醇溶液的质量比是0.6-1.2:2-4:20-40。
82.对比例1
83.一种植物水解蛋白氨基酸衍生物表面活性剂的制备方法，与实施例1相同，区别在于，催化剂不同，该对比例所使用的催化剂为氧化铪微球，制备方法为：
84.s1、称取氯氧化铪和peg-400混合至去离子水内，充分搅拌至全部溶解后，再加入醋酸钠，倒入反应釜内，170℃高温反应10h，反应结束后，过滤出产物固体，使用去离子水洗涤三次，干燥后，即得到氧化铪微球；
85.其中，氯氧化铪、peg-400与去离子水的质量比为1:1.8:15，醋酸钠与氯氧化铪的质量比例是1.9:1。
86.对比例2
87.一种植物水解蛋白氨基酸衍生物表面活性剂的制备方法，与实施例1相同，区别在于，催化剂不同，该对比例所使用的催化剂为hfo
2-nh2微球，制备方法为：
88.s1、称取氯氧化铪和peg-400混合至去离子水内，充分搅拌至全部溶解后，再加入醋酸钠，倒入反应釜内，170℃高温反应10h，反应结束后，过滤出产物固体，使用去离子水洗涤三次，干燥后，即得到氧化铪微球；
89.其中，氯氧化铪、peg-400与去离子水的质量比为1:1.8:15，醋酸钠与氯氧化铪的质量比例是1.9:1。
90.s2、将氧化铪微球加入至质量浓度是65％的乙醇溶液内，加入kh-570和25％质量浓度的氨水，室温下搅拌均匀后，升温至沸腾，在冷凝回流条件下保温反应9h，然后滤除液
体，纯水洗涤后，干燥，得到hfo
2-nh2微球；
91.其中，氧化铪微球与乙醇溶液的质量比为1:30，kh-570、氨水与乙醇溶液的质量比为0.6:1.5:15。
92.对比例3
93.一种植物水解蛋白氨基酸衍生物表面活性剂的制备方法，与实施例1相同，区别在于，催化剂不同，该对比例所使用的催化剂为市场购买的等质量的硼酸。
94.对比例4
95.一种植物水解蛋白氨基酸衍生物表面活性剂的制备方法，与实施例1相同，区别在于，催化剂不同，该对比例所使用的催化剂为市场购买的等质量的氧化铪粉末(1μm)。
96.实验例
97.1、产物的产率和纯度检测：
98.为了能够更清楚地说明本发明的内容，对于实施例1-3、对比例1-4得到的植物水解蛋白氨基酸衍生物的产率和纯度进行了检测，结果如下表1：
99.表1不同方法得到的氨基酸衍生物的产率和纯度
[0100] 实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3对比例4产率(％)98.497.198.992.394.695.290.5纯度(％)97.696.597.094.595.189.693.8
[0101]
从表1能够看出，本发明实施例1-3所制备得到的植物水解蛋白氨基酸衍生物具有非常高的产率，最高的是实施例3的98.9％，而纯度同时也非常高，最高的是实施例1的97.6％，考虑到催化剂的加入量以及产率和纯度，本发明选择实施例1作为最佳实施例方案。在以实施例1为基准的对比例实验中，对比例1和对比例4均为氧化铪，只不过一个是制备的微球，一个是直接购买的颗粒，虽然对比例1产率和纯度都略高一点，但是与实施例1有较大差距；对比例2的产率有超过对比例1的表现，原因可能是其表面的-nh2能够使得催化剂在反应液中分散更均匀导致；对比例3是单独的硼酸作为催化剂，虽然有超过95％的产率，但是纯度表现较差，并且单纯的硼酸的可回收性较差。
[0102]
2、催化剂的可回收性检测：
[0103]
将实施例1制备的催化剂hfo
2-nh
2-bo3微球在第一次参与反应完成后，离心分离回收，使用乙醇超声清洗并干燥后，作为第二次反应催化剂使用，如此重复五次后，检测最后一次的产率仍然能够达到95％以上，说明该催化剂不仅催化效率高，而且可重复使用性强。
[0104]
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

技术特征：
1.一种植物水解蛋白氨基酸衍生物表面活性剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)称取去皮后大豆使用清水洗涤干净后，在烘箱内干燥处理，然后取出后置于干燥箱内保存备用；(2)将干燥的大豆置于研磨机器内，经过研磨粉碎处理后，过筛，得到大豆粉末；(3)将大豆粉末与去离子水混合，超声分散均匀后，加入胃蛋白酶，调节温度和ph，然后搅拌反应液，直至水解结束后，得到大豆水解蛋白液；(4)将大豆水解蛋白液升温，并离心除去固体，经过冷冻干燥或者真空干燥处理，得到大豆水解蛋白氨基酸；(5)将脂肪醇加入至反应烧瓶内，升温至熔融后，加入大豆水解蛋白氨基酸，再加入催化剂，在90-120℃的搅拌作用下，反应4-6h，之后停止升温并冷却至室温，过滤并除杂后，得到氨基酸衍生物表面活性剂。2.根据权利要求1所述的一种植物水解蛋白氨基酸衍生物表面活性剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，烘箱内升温至80-100℃，干燥处理时间是3-6h。3.根据权利要求1所述的一种植物水解蛋白氨基酸衍生物表面活性剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，过筛的筛孔直径为2-4mm。4.根据权利要求1所述的一种植物水解蛋白氨基酸衍生物表面活性剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，大豆粉末与去离子水的质量比例是20-30:100。5.根据权利要求1所述的一种植物水解蛋白氨基酸衍生物表面活性剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，胃蛋白酶的添加量为5000-10000u/g，调节温度为30-40℃，ph为1.5-2.5，搅拌反应的时间是2-4h。6.根据权利要求1所述的一种植物水解蛋白氨基酸衍生物表面活性剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，大豆水解蛋白液升温至80-100℃，目的是使酶钝化而方便除去，升温后保温的时间是20-30min。7.根据权利要求1所述的一种植物水解蛋白氨基酸衍生物表面活性剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，脂肪醇包括月桂醇或鲸蜡醇，脂肪醇与大豆水解蛋白氨基酸的摩尔比是1.8-2.2:1。8.根据权利要求1所述的一种植物水解蛋白氨基酸衍生物表面活性剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，催化剂为hfo2-nh2-bo3微球，加入量为脂肪醇质量的0.5％-1％。9.根据权利要求1所述的一种植物水解蛋白氨基酸衍生物表面活性剂的制备方法，其特征在于，所述催化剂hfo2-nh2-bo3微球的制备方法包括：s1、称取氯氧化铪和peg-400混合至去离子水内，充分搅拌至全部溶解后，再加入醋酸钠，倒入反应釜内，160-180℃高温反应6-12h，反应结束后，过滤出产物固体，使用去离子水洗涤三次，干燥后，即得到氧化铪微球；s2、将氧化铪微球加入至乙醇溶液内，加入氨基硅烷偶联剂和氨水，室温下搅拌均匀后，升温至沸腾，在冷凝回流条件下保温反应8-10h，然后滤除液体，纯水洗涤后，干燥，得到hfo2-nh2微球；s3、将硼酸混合在乙醇溶液内，然后加入hfo2-nh2微球，升温至沸腾，在冷凝回流条件
下保温反应5-8h，然后滤除液体，纯水洗涤后，干燥，得到hfo2-nh2-bo3微球。10.根据权利要求9所述的一种植物水解蛋白氨基酸衍生物表面活性剂的制备方法，其特征在于，所述s1中，氯氧化铪、peg-400与去离子水的质量比为1:1.2-2.6:10-20；所述s1中，醋酸钠与氯氧化铪的质量比例是1.3-2.6:1；所述s2中，乙醇溶液的质量浓度是55％-75％，氧化铪微球与乙醇溶液的质量比为1:20-40；所述s2中，氨基硅烷偶联剂为kh-570，氨水的浓度是25％，氨基硅烷偶联剂、氨水与乙醇溶液的质量比为0.4-0.8:1-2:10-20；所述s3中，乙醇溶液的质量浓度是55％-75％，硼酸、hfo2-nh2微球与乙醇溶液的质量比是0.6-1.2:2-4:20-40。

技术总结
本发明公开了一种植物水解蛋白氨基酸衍生物表面活性剂的制备方法，包括如下步骤：(1)称取去皮后大豆洗涤干净后，干燥处理；(2)将经过研磨粉碎处理后，过筛，得到大豆粉末；(3)将大豆粉末与去离子水混合，加入胃蛋白酶，直至水解结束后，得到大豆水解蛋白液；(4)将大豆水解蛋白液升温，干燥处理，得到大豆水解蛋白氨基酸；(5)将脂肪醇加入至反应烧瓶内，加入大豆水解蛋白氨基酸和催化剂，反应得到氨基酸衍生物表面活性剂。本发明制备了一种新型的催化剂用于催化合成氨基酸衍生物表面活性剂，该催化剂不仅具有更高的催化活性，且催化过程能够产生更少的副产物，从而避免了传统合成氨基酸衍生物表面活性剂的缺陷。生物表面活性剂的缺陷。


技术研发人员：李茂生 李承勇 梁金胜 李友勇 李学勇 杨锦龙
受保护的技术使用者：广东宏生高新材料有限公司
技术研发日：2023.05.20
技术公布日：2023/8/14