一种面扑分离装置的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种面扑分离装置。


背景技术：

2.在挂面生产过程中，为了防止挂面之间彼此粘连，会在湿挂面上扑撒大量的干面粉，这些干面粉称之为面扑。
3.残留于挂面表面的面扑不仅会影响挂面的食用，还会影响挂面包装过程中的称重精度。因此，需要使挂面表面的面扑与挂面分离。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种能够使挂面表面的面扑与挂面分离的面扑分离装置。
5.为达到上述目的，本技术实施例的技术方案是这样实现的：
6.本发明实施例提供一种面扑分离装置，用于分离挂面与面扑，所述面扑分离装置包括：
7.容纳箱，所述容纳箱中设有用于放置所述挂面的输送通道；
8.可往复移动的推动组件，所述推动组件与所述容纳箱连接，以驱动所述容纳箱往复移动；
9.所述输送通道的底壁沿所述挂面移动方向设有若干个阶梯，且各所述阶梯的顶表面的高度逐级降低，所述推动组件的至少部分设置于所述输送通道中，用于约束至少部分所述挂面在挂面移动方向的移动范围。
10.一些实施例中，至少部分所述阶梯的顶表面包括倾斜子面和水平子面，所述水平子面沿水平方向延伸，所述倾斜子面位于所述水平子面沿所述挂面移动方向的上游，且与上一级所述阶梯的侧表面连接，所述倾斜子面的高度沿所述挂面移动方向自上游向下游逐渐降低。
11.一些实施例中，所述推动组件包括推板，所述推板至少部分位于所述输送通道中，所述阶梯的顶表面与所述推板的底端之间沿竖直方向间隔形成用于所述挂面穿过的间隙。
12.一些实施例中，所述推板的数目为多个，各所述推板沿所述挂面移动方向间隔设置，所述推板包括第一推板和第二推板，所述第一推板包括直板部和弧板部，所述直板部沿竖直方向延伸，所述弧板部位于所述直板部的下方，所述弧板部自上而下逐渐朝所述挂面移动方向的下游弯曲，所述第二推板沿竖直方向延伸。
13.一些实施例中，所述第一推板设置于所述第二推板沿所述挂面移动方向的上游。
14.一些实施例中，所述推动组件包括移动套件，所述输送通道的顶侧敞开，所述推板从所述输送通道的敞开处伸入所述输送通道中，所述移动套件与所述推板位于所述输送通道之外的部分连接，所述移动套件沿所述挂面移动方向往复移动，所述移动套件与所述容纳箱连接。
15.一些实施例中，所述推板设有沿竖直方向延伸的调高通槽，所述调高通槽沿所述推板的厚度方向贯穿所述推板，螺钉穿过所述调高通槽与所述移动套件可拆卸连接。
16.一些实施例中，所述移动套件包括移动平板、连接杆和多个支架，所述连接杆与所述推板连接，所述支架沿竖直方向延伸，所述连接杆的两端分别与一个所述支架的顶端连接以使所述连接杆跨设于所述容纳箱的上方，所述支架的底端与所述移动平板连接，所述移动平板位于所述容纳箱的下方并与所述容纳箱连接。
17.一些实施例中，所述输送通道的末端的底壁上设有用于排出所述挂面和所述面扑的排出口，所述排出口沿竖直方向延伸，所述移动平板设有沿竖直方向贯穿的通孔，沿竖直方向的投影中，所述排出口的投影位于所述通孔的投影范围内。
18.一些实施例中，所述面扑分离装置包括驱动组件，所述驱动组件位于所述移动平板的下方且与所述驱动平板驱动连接，以驱动所述移动平板沿所述挂面移动方向往复移动。
19.一些实施例中，所述面扑分离装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括电机、驱动杆和转接件，所述电机的输出端与所述转接件固定连接以驱动所述转接件摆动，所述驱动杆的一端与所述转接件转动连接且转动轴线与所述转接件的摆动轴线平行间隔，另一端与所述推动组件转动连接。
20.一些实施例中，所述转接件为圆盘状，所述电机的输出端连接于所述转接件的中心位置，所述转接件沿径向设有多个第一安装孔，所述驱动杆的一端设有第二安装孔，销钉穿过所述第二安装孔并择一地穿过一个所述第一安装孔，以使所述驱动杆与所述转接件转动连接。
21.本发明实施例中的面扑分离装置，通过容纳箱与挂面之间发生相对移动，使得挂面表面的面扑受到摩擦力的作用而与挂面分离，从而减少了挂面上所残余的面扑的量，有利于提高后续包装称重的精度，同时，提高用户食用体验；通过推动组件对挂面的约束作用以及阶梯的高度逐级递减，使得挂面总体呈向下游移动的趋势；在挂面移动的过程中，挂面在重力作用下能够逐级滚落至下一级阶梯，提高了分离面扑的效果，并且，每一级阶梯上的挂面相比上一级阶梯上的挂面所粘附的面扑更少，移动至最后一级阶梯上的挂面所粘附的面扑最少。一方面，便于直观地筛选出输送通道中所粘附的面扑最少的挂面；另一方面，有效降低了位于沿挂面移动方向下游的挂面回到上游而重新与已经分离的面扑粘附的几率，从而提高了挂面分离面扑的效率。
附图说明
22.图1为本发明一实施例中面扑分离装置的示意图；
23.图2为本发明一实施例中容纳箱和推动组件的示意图，其中，容纳箱的部分侧壁未示出；
24.图3为图2中a位置的局部放大示意图；
25.图4为本发明一实施例中容纳箱和推动组件的剖切示意图；
26.图5为图4中b位置的局部放大示意图；
27.图6为本发明一实施例中第一推板在约束挂面移动过程中挂面的受力示意图，其中虚线箭头为挂面的翻滚循环方向；
28.图7为本发明一实施例中移动平板、导轨和驱动组件的示意图；
29.图8为图7中c位置的局部放大示意图。
30.附图标记说明
31.容纳箱10；输送通道10a；排出口10b；阶梯11；顶表面11a；侧表面11b；倾斜子面11c；水平子面11d；推动组件20；推板21；调高通槽21a；间隙21b；第一推板211；直板部2111；弧板部2112；第二推板212；移动套件22；移动平板221；通孔221a；连接杆222；杆体2221；连接座2222；支架223；导轨23；滑块24；驱动组件30；电机31；驱动杆32；转接件33；第一安装孔33a；销钉34；安装架40；安装空间40a；安装支腿41；挡板42；挂面50
具体实施方式
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
33.在本技术的描述中，“上”、“下”、“顶”、“底”、“竖直方向”方位或位置关系为基于附图2、图4、图6和图7所示的方位或位置关系，“上游”、“下游”和“挂面移动方向”方位或位置关系为基于附图2、图4和图6所示的方位或位置关系，“首”、“末”方位或位置关系为基于附图4所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.本发明实施例提供一种面扑分离装置，参阅图1、图2和图4，该面扑分离装置用于分离挂面50与面扑，其具体包括容纳箱10和推动组件20。
35.容纳箱10中设有用于放置挂面50的输送通道10a。
36.可以理解的是，放入到输送通道10a中的挂面50数量较多，在重力作用下，挂面50堆积于输送通道10a的底壁上。
37.推动组件20可往复移动，推动组件20与容纳箱10连接，以驱动容纳箱10往复移动。
38.容纳箱10在往复移动的过程中，挂面50受惯性影响，与容纳箱10之间发生相对移动。挂面50为往复移动，即沿挂面移动方向自上游往下游，或者，沿挂面移动方向自下游往上游。
39.可以理解的是，容纳箱10在往复移动的过程中，沿挂面移动方向自上游往下游的移动加速度不小于自下游往上游的移动加速度，以使得输送通道10a中的挂面50多次移动的过程中总体上产生自上游往下游的移动趋势。
40.推动组件20的至少部分设置于输送通道10a中，用于约束挂面50沿挂面移动方向的移动范围。挂面50在往复移动的过程中，由推动组件20对挂面50的移动范围起到约束作用。
41.需要说明的是，挂面50的移动方式包括滑动和滚动。
42.挂面50在往复移动过程中，挂面50与挂面50之间、输送通道10a的内壁与挂面50之间、挂面50与推动组件20之间由于受到推挤而发生摩擦，从而使得粘附在挂面50的表面的面扑受摩擦力的作用。在摩擦力沿挂面50径向的分力的大小大于面扑与挂面50之间粘附力的大小的情况下，面扑与挂面50脱离而沉积于输送通道10a中。
43.可以理解的是，挂面50的移动方向垂直与挂面50的长度方向，以降低挂面50在移动的过程中受力折断的几率。
44.输送通道10a的底壁沿挂面移动方向设有若干个阶梯11，且各阶梯11的顶表面11a的高度逐级降低，推动组件20用于约束挂面50在各阶梯11的顶表面11a的移动范围，以使得挂面50在推动组件20的约束作用下以及阶梯11的侧表面11b的阻挡下，沿挂面移动方向逐级从上游的阶梯11滚落至下游的阶梯11，直至移动到输送通道10a的末端。
45.可以理解的是，挂面50与推动组件20之间彼此靠近时，受推动组件20约束而推挤形成的挂面50的堆积的高度会变高；挂面50与推动组件20之间彼此远离时，推动组件20的推挤作用消除，挂面50的堆积会发生一定程度的垮塌，部分垮塌的挂面50会产生从下游向上游移动的趋势，而上一级阶梯11的侧表面11b能够对该部分挂面50起到一定的阻挡作用，降低该部分挂面50重新回到上一级阶梯11的几率，以使得输送通道10a中的挂面50多次移动的过程中总体上产生自上游往下游的移动趋势。
46.可以理解的是，挂面50从上游阶梯11滚落至下游阶梯11的过程中会发生滚动，从而能够增大挂面50的表面受摩擦力作用的面积，提高了分离面扑的效果。
47.本发明实施例中的面扑分离装置，通过容纳箱10与挂面50之间发生相对移动，使得挂面50表面的面扑受到摩擦力的作用而与挂面50分离，从而减少了挂面50上所残余的面扑的量，有利于提高后续包装称重的精度，同时，提高用户食用体验；通过推动组件20对挂面50的约束作用以及阶梯11的高度逐级递减，使得挂面50总体呈向下游移动的趋势；在挂面50移动的过程中，挂面50在重力作用下能够逐级滚落至下一级阶梯11，提高了分离面扑的效果，并且，每一级阶梯11上的挂面50相比上一级阶梯11上的挂面50所粘附的面扑更少，移动至最后一级阶梯11上的挂面50所粘附的面扑最少。一方面，便于直观地筛选出输送通道10a中所粘附的面扑最少的挂面50；另一方面，有效降低了位于沿挂面移动方向下游的挂面50回到上游而重新与已经分离的面扑重新粘附的几率，从而提高了挂面50分离面扑的效率。
48.可以理解的是，输送通道10a的入口设于最上游的阶梯11位置或者最上游的阶梯11的上游，输送通道10a的出口设于最下游的阶梯11的下游位置。
49.例如，参阅图2和图4，输送通道10a的末端的底壁上设有用于排出挂面50和面扑的排出口10b，排出口10b沿竖直方向延伸，以使得完成分离的面扑和挂面50能够在重力的作用下从排出口10b中自然下落排出容纳箱10并进入后续工序中，无需人工额外从输送通道10a中取出，提高了生产效率。
50.可以理解的是，排出口10b上游一侧的边缘为斜面，以便面扑和挂面50离开最末级阶梯11后能够在重力作用下进入排出口10b。
51.阶梯11数目不限，可以为一个，也可以为多个。
52.可以理解的是，各阶梯11的顶表面11a沿挂面移动方向尺寸可以相同，也可以不同。例如，参阅图4，位于上游的一部分阶梯11的顶表面11a沿挂面移动方向尺寸，大于位于下游的另一部分阶梯11的顶表面11a沿挂面移动方向尺寸，以使得位于上游的粘附有更多面扑的挂面50能够有更长的距离移动，以更好地通过摩擦分离面扑，从而提高面扑的分离效果。
53.在重力作用下，挂面50堆积于阶梯11的顶表面11a，阶梯11的顶表面11a的具体结
构形式有利于实现面扑的分离。
54.示例性地，参阅图4和图5，至少部分阶梯11的顶表面11a包括倾斜子面11c和水平子面11d，水平子面11d沿水平方向延伸，倾斜子面11c位于水平子面11d沿挂面移动方向的上游，且与上一级阶梯11的侧表面11b连接，倾斜子面11c的高度沿挂面移动方向自上游向下游逐渐降低。
55.在重力作用下，位于倾斜子面11c上的挂面50移动至水平子面11d上，一方面，挂面50在倾斜子面11c上移动的过程中发生滑动和滚动，从而使得挂面50上的面扑能够在摩擦力的作用下发生脱落，提高面扑分离的效果；另一方面，使得同一级阶梯11上的挂面50能够更加集中地堆叠于水平子面11d上，便于推动组件20能够同时推动更多的挂面50，进一步提高面扑分离的效果。
56.水平子面11d沿挂面移动方向的尺寸和倾斜子面11c沿挂面移动方向的尺寸，两者分别所占顶表面11a沿挂面移动方向的尺寸的比例不限。
57.示例性地，在位于上游的一部分阶梯11中，水平子面11d沿挂面移动方向的尺寸的所占比例，小于倾斜子面11c沿挂面移动方向的尺寸的所占比例，在位于下游的另一部分阶梯11中，水平子面11d沿挂面移动方向的尺寸的所占比例，大于倾斜子面11c沿挂面移动方向的尺寸的所占比例，以使得位于上游的粘附有更多面扑的挂面50能够有更长的距离在倾斜子面11c上滚动，进一步提高面扑分离的效果。
58.各阶梯11的水平子面11d沿挂面移动方向的尺寸大致相同，以降低挂面50在任一阶梯11发生过量堆积的几率，提高输送效率。
59.推动组件20实现约束挂面50的移动范围的具体方式不限。
60.示例性地，推动组件20包括推板21，推板21至少部分位于输送通道10a中挂面移动方向，阶梯11的顶表面11a与推板21的底端之间沿竖直方向间隔形成用于挂面50穿过的间隙21b。
61.在挂面50向下游移动的过程中，位于推板21的上游一侧的挂面50能够通过间隙21b移动至推板21的下游一侧，并在推板21的下游一侧产生堆积；在挂面50向上游移动的过程中，堆积的挂面50受到推板21的阻挡，至少部分无法通过间隙21b移动至推板21的上游一侧。如此，实现了挂面50在推板21作用下在各级阶梯11之间逐级输送的目的。
62.可以理解的是，推板21沿挂面移动方向的两侧均能够与挂面50发生碰撞摩擦，以实现挂面50与面扑分离的作用。
63.可以理解的是，形成容纳箱10的内壁材质以及推板21的材质均为食品级材质，例如食品级的牌号为316l的不锈钢。
64.一些实施例中，参阅图2和图4，推板21的数目为多个，各推板21沿挂面移动方向间隔设置，挂面50在由多个推板21所分隔的输送通道的独立子腔中往复移动，并不断与推板21相碰撞，以提高了挂面50的面扑分离效率。
65.一些实施例中，参阅图4，推板21数目与阶梯11数目一一对应，以使得每一个阶梯11的顶表面11a上的挂面50都能够受到推板21的约束，，提高了挂面50的面扑分离效率。
66.可以理解的是，推板21的具体结构需有利于实现面扑的分离。
67.示例性地，参阅图4至图6，推板21包括第一推板211和第二推板212。
68.第一推板211包括直板部2111和弧板部2112，直板部2111沿竖直方向延伸，弧板部
2112位于直板部2111的下方，弧板部2112自上而下逐渐朝挂面移动方向的下游弯曲。
69.参阅图6，第一推板211在约束挂面50移动的过程中，由弧板部2112所阻挡的挂面50受到指向为斜上方的作用力，该作用力可以分解为沿竖直方向向上的作用分力和沿挂面移动方向的作用分力，其中，沿竖直方向向上的作用分力使得由弧板部2112所阻挡的挂面50产生向上移动的运动趋势；而由直板部2111所阻挡的挂面50仅受到沿挂面移动方向作用力。因此，所堆积的挂面50在被阻挡的过程中，位于底部的挂面50不断向上移动至顶部，位于顶部的挂面50则沿挂面移动方向滚落至底部，如此，堆积中的挂面50在移动的过程中不断翻滚循环，从而加剧了挂面50之间的摩擦，起到了更好的分离面扑的效果。
70.第二推板212沿竖直方向延伸。也就是说，第二推板212在约束挂面50移动的过程中，挂面50不会发生翻滚循环。
71.可以理解的是，第一推板211和第二推板212之间的排布方式对分离面扑的效率具有影响。
72.具体地，参阅图4，第一推板211设置于第二推板212沿挂面移动方向的上游，以使得位于上游的粘附有更多面扑的挂面50能够在移动的过程中不断翻滚循环，加剧了挂面50之间的摩擦，起到了更好的分离面扑的效果；而挂面50进入下游后，所粘附的面扑较少，因此，仅通过第二推板212约束挂面50的移动，以降低挂面50由于翻滚而发生折断的几率。
73.第一推板211和第二推板212的具体支座方法不限，例如，第二推板212从原料板材上直接裁切而成，而第一推板211可以通过将第二推板212的底端弯折改制得到。
74.一些实施例中，参阅图1、图2和图4，输送通道10a的顶侧敞开，推板21从输送通道10a的敞开处伸入输送通道10a中，如此，输送通道10a的侧壁能够限制挂面50的活动范围，降低挂面50在移动的过程中从输送通道10a中溢出的几率；同时，在挂面50的移动过程中，可以从顶侧观察输送通道10a内挂面50的移动情况以及面扑的脱离效果，以便及时判断是否存在卡料、粘结等温度，也便于及时添加需要进行面扑分离的挂面50，提高面扑分离装置的使用效率。
75.可以从首级阶梯11上方的敞开位置不断放入需要进行面扑分离的挂面50。
76.一些实施例中，参阅图2，推动组件20包括移动套件22，移动套件22与推板21位于输送通道10a之外的部分连接，也就是说，移动套件22完全位于容纳箱10之外，以降低移动套件22与挂面50发生接触的几率，降低由于移动套件22的移动而撞击挂面50导致挂面50破碎的几率，减少挂面50受到污染的几率。移动套件22沿挂面移动方向往复移动，移动套件22与容纳箱10连接，以驱动所有推板21和容纳箱10同步相对挂面移动方向往复移动，避免各推板21之间、推板21和容纳箱10之间的移动发生干涉，提高挂面50在输送通道10a内的输送效率。
77.可以理解的是，挂面50的截面尺寸大小不一，因此，间隙21b的大小需要适应不同尺寸的挂面50。
78.示例性地，参阅图3，推板21设有沿竖直方向延伸的调高通槽21a，调高通槽21a沿推板21的厚度方向贯穿推板21，螺钉穿过调高通槽21a与移动套件22可拆卸连接。在螺钉拧紧后，调高通槽21a的边缘夹设于螺钉和移动套件22之间，从而使得推板21沿竖直方向的位置固定；在松开螺钉后，在调高通槽21a的内壁的约束下，推板21可以沿竖直方向上下移动，从而调节间隙21b的大小，以使得间隙21b的大小满足需要分离面扑的挂面50的截面尺寸大
小，或者，调节允许穿过间隙21b的挂面50的层数，从而扩展了面扑分离装置的适用范围。
79.调高通槽21a的具体数目不限，可以为一个，也可以为多个。
80.移动套件22的具体组成不限。
81.示例性地，参阅图2和图3，移动套件22包括移动平板221、连接杆222和多个支架223，连接杆222与推板21连接，支架223沿竖直方向延伸，连接杆222的两端分别与一个支架223的顶端连接以使连接杆222跨设于容纳箱10的上方，以使得连接杆222的两端均能够受到支架223的支撑，从而提高推板21的往复运动的过程中的平稳性，降低由于推板21振动等原因而造成挂面50损坏的几率，并提高面扑分离的效率，支架223的底端与移动平板221连接，通过移动平板221将各支架223连接在一起，从而实现各推板21同步运动的目的。移动平板221与容纳箱10连接。
82.可以理解的是，移动平板221与支架223之间为可拆卸连接，以便后续进行维护和更换。其具体实现可拆卸连接的方式不限，例如，移动平板221与支架223中一者设有通孔221a，一者设有螺纹孔，螺钉穿过通孔221a与螺纹孔配合连接。
83.连接杆222的具体结构形式不限。
84.示例性地，参阅图3，连接杆222包括杆体2221和连接座2222，杆体2221呈圆柱状，杆体2221的两端分别与一个支架223的顶端连接，连接座2222设有贯通的连接孔和沿连接孔的径向连通外界与连接孔的形变槽，杆体2221穿设于连接孔中，螺钉穿过推板21与连接座2222螺纹连接，形变槽能够降低连接孔沿径向的结构强度，通过调节螺钉的拧紧程度，使得连接孔的尺寸发生变化，从而使得连接孔的内壁与杆体2221的表面贴合，以使得连接座2222在杆体2221上的位置固定。
85.移动平板221的具体放置位置不限。
86.示例性地，参阅图4和图7，移动平板221位于容纳箱10的下方，以便减少面扑分离装置的占地面积，提高面扑分离装置的结构紧凑性，有利提高面扑分离装置对环境的适装性。
87.一些实施例中，参阅图4和图7，移动平板221设有沿竖直方向贯穿的通孔221a。
88.挂面移动方向沿竖直方向的投影中，排出口10b的投影位于通孔221a的投影范围内，以使得穿过排出口10b的面扑和挂面50能够无阻碍地穿过通孔221a，提高面扑和挂面50的排出效率，避免移动平板221阻碍面扑和挂面50的下落。
89.可以理解的是，面扑分离装置包括用于驱动推动组件20移动的驱动组件30。
90.一些实施例中，参阅图7，驱动组件30位于移动平板221的下方且与驱动平板驱动连接，以驱动移动平板221沿挂面移动方向往复移动。移动平板221能够对驱动组件30起到一定的遮挡作用，以降低弥散的面扑对驱动组件30运动的不利影响，提高使用寿命，同时，能够减少面扑分离装置的占地面积。通过驱动移动平板221进行移动，使得各支架223能够均匀受力，进而提高推板21推动挂面50过程的稳定性。采用驱动组件30有利于实现面扑分离装置的自动化控制，避免人工直接驱动移动平板221往复移动。
91.驱动组件30的具体组成不限。
92.示例性地，参阅图7和图8，驱动组件30包括电机31、驱动杆32和转接件33，电机31的输出端与转接件33固定连接以驱动转接件33摆动，驱动杆32的一端与转接件33转动连接且转动轴线与转接件33的摆动轴线平行间隔，也就是说，转接件33上的转动轴线位置以及
转接件33上的摆动轴线位置之间的部分形成了连杆，另一端与推动组件20转动连接，从而实现将电机31输出的摆动转化为推动组件20的往复移动的目的。
93.可以理解的是，电机31的输出端的转动轴线、驱动杆32与转接件33转动连接位置的转动轴线、转接件33与推动组件20转动连接位置的转动轴线三者平行。
94.可以理解的是，为了适应输送通道10a中不同的挂面50数量以及挂面50尺寸，推动组件20需要有不同的活动行程。
95.示例性地，参阅图8，转接件33为圆盘状，电机31的输出端连接于转接件33的中心位置，转接件33沿径向设有多个第一安装孔33a，驱动杆32的一端设有第二安装孔，销钉34穿过第二安装孔并择一地穿过一个第一安装孔33a，以使驱动杆32与转接件33转动连接。如此，当销钉34穿过不同的第一安装孔33a，转接件33上的转动轴线位置以及转接件33上的摆动轴线之间所形成连杆的长度不同，在电机31所控制的摆动角度不变的情况下，使得推动组件20的往复移动的行程不同，扩大了面扑分离装置的适用范围。
96.一些实施例中，参阅图1，面扑分离装置还包括安装架40，安装架40中设有安装空间40a，安装空间40a的顶侧敞开，容纳箱10和至少部分推动组件20设置于安装空间40a中。安装架40为容纳箱10和推动组件20提供了安装位置，并起到了一定的保护作用。
97.一些实施例中，参阅图1，安装架40包括多个安装支腿41和两个挡板42，安装支腿41沿竖直方向延伸，安装支腿41的底端支撑在地面或其它安装平面上，每块挡板42连接于两个安装支腿41之间，两块挡板42间隔设置以围设形成安装空间40a，电机31设置于挡板42背离容纳箱10的一侧，通过挡板42的遮挡，能够降低弥散的面扑粘附到电机31对电机31产生不利影响的情况，同时，便于电机31的拆装和维护。
98.一些实施例中，参阅图7，推动组件20包括滑块24和导轨23，导轨23设置于安装架40上，滑块24固定于移动平板221的底部，滑块24与导轨23之间滑动配合，以降低推动组件20在活动过程中的阻力，降低功耗。
99.本技术提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
100.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种面扑分离装置，用于分离挂面与面扑，其特征在于，所述面扑分离装置包括：容纳箱，所述容纳箱中设有用于放置所述挂面的输送通道；可往复移动的推动组件，所述推动组件与所述容纳箱连接，以驱动所述容纳箱往复移动；所述输送通道的底壁沿所述挂面移动方向设有若干个阶梯，且各所述阶梯的顶表面的高度逐级降低，所述推动组件的至少部分设置于所述输送通道中，用于约束至少部分所述挂面在挂面移动方向的移动范围。2.根据权利要求1所述的面扑分离装置，其特征在于，至少部分所述阶梯的顶表面包括倾斜子面和水平子面，所述水平子面沿水平方向延伸，所述倾斜子面位于所述水平子面沿所述挂面移动方向的上游，且与上一级所述阶梯的侧表面连接，所述倾斜子面的高度沿所述挂面移动方向自上游向下游逐渐降低。3.根据权利要求1所述的面扑分离装置，其特征在于，所述推动组件包括推板，所述推板至少部分位于所述输送通道中，所述阶梯的顶表面与所述推板的底端之间沿竖直方向间隔形成用于所述挂面穿过的间隙。4.根据权利要求3所述的面扑分离装置，其特征在于，所述推板的数目为多个，各所述推板沿所述挂面移动方向间隔设置，所述推板包括第一推板和第二推板，所述第一推板包括直板部和弧板部，所述直板部沿竖直方向延伸，所述弧板部位于所述直板部的下方，所述弧板部自上而下逐渐朝所述挂面移动方向的下游弯曲，所述第二推板沿竖直方向延伸。5.根据权利要求4所述的面扑分离装置，其特征在于，所述第一推板设置于所述第二推板沿所述挂面移动方向的上游。6.根据权利要求3所述的面扑分离装置，其特征在于，所述推动组件包括移动套件，所述输送通道的顶侧敞开，所述推板从所述输送通道的敞开处伸入所述输送通道中，所述移动套件与所述推板位于所述输送通道之外的部分连接，所述移动套件沿所述挂面移动方向往复移动，所述移动套件与所述容纳箱连接。7.根据权利要求6所述的面扑分离装置，其特征在于，所述推板设有沿竖直方向延伸的调高通槽，所述调高通槽沿所述推板的厚度方向贯穿所述推板，螺钉穿过所述调高通槽与所述移动套件可拆卸连接。8.根据权利要求6所述的面扑分离装置，其特征在于，所述移动套件包括移动平板、连接杆和多个支架，所述连接杆与所述推板连接，所述支架沿竖直方向延伸，所述连接杆的两端分别与一个所述支架的顶端连接以使所述连接杆跨设于所述容纳箱的上方，所述支架的底端与所述移动平板连接，所述移动平板位于所述容纳箱的下方并与所述容纳箱连接。9.根据权利要求8所述的面扑分离装置，其特征在于，所述输送通道的末端的底壁上设有用于排出所述挂面和所述面扑的排出口，所述排出口沿竖直方向延伸，所述移动平板设有沿竖直方向贯穿的通孔，沿竖直方向的投影中，所述排出口的投影位于所述通孔的投影范围内。10.根据权利要求8所述的面扑分离装置，其特征在于，所述面扑分离装置包括驱动组件，所述驱动组件位于所述移动平板的下方且与所述驱动平板驱动连接，以驱动所述移动平板沿所述挂面移动方向往复移动。11.根据权利要求1所述的面扑分离装置，其特征在于，所述面扑分离装置还包括驱动
组件，所述驱动组件包括电机、驱动杆和转接件，所述电机的输出端与所述转接件固定连接以驱动所述转接件摆动，所述驱动杆的一端与所述转接件转动连接且转动轴线与所述转接件的摆动轴线平行间隔，另一端与所述推动组件转动连接。12.根据权利要求11所述的面扑分离装置，其特征在于，所述转接件为圆盘状，所述电机的输出端连接于所述转接件的中心位置，所述转接件沿径向设有多个第一安装孔，所述驱动杆的一端设有第二安装孔，销钉穿过所述第二安装孔并择一地穿过一个所述第一安装孔，以使所述驱动杆与所述转接件转动连接。

技术总结
本发明实施例提供一种面扑分离装置，用于分离挂面与面扑，该面扑分离装置包括容纳箱和推动组件，容纳箱中设有用于放置挂面的输送通道；推动组件可往复移动，推动组件与容纳箱连接，以驱动容纳箱往复移动；输送通道的底壁沿挂面移动方向设有若干个阶梯，且各阶梯的顶表面的高度逐级降低，推动组件的至少部分设置于输送通道中，用于约束挂面沿挂面移动方向的移动范围。本发明实施例中的面扑分离装置通过挂面移动，使得挂面表面的面扑受到摩擦力的作用而与挂面分离，减少了挂面所残余的面扑的量；挂面移动的过程中，挂面在重力作用下逐级滚落至下一级阶梯，降低了位于沿挂面移动方向下游的挂面回到上游而重新与已经分离的面扑粘附的几率。的几率。的几率。


技术研发人员：寇子明 吴娟 高贵军 李天昌 刘晓伟 高利斌 薛佳保 寇利飞
受保护的技术使用者：吴堡县工业商贸局 太原市博世通机电液工程有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/8/14