电解槽的极板、电解单元及电解槽的制作方法

1.本发明涉及电解领域，特别涉及一种电解槽的极板、电解单元及电解槽。


背景技术：

2.现有的碱水电解槽主要由极板，镍网，隔膜，密封圈组成电解小室，再由一个个电解小室串联组成电解槽，采用30％氢氧化钾溶液作为电解液，工作温度在85～95℃。通常极板由极框和极板焊接而成，极框采用机械加工而成，极板上的乳凸结构采用冲压成形，正反两面都有；在隔膜两侧放置镍网作为电极，放置在两块极板之间，两块极板之间通过密封圈进行密封；镍网的表面积有限，很难增加反应面积，而且镍网与隔膜极板直接接触面积较少，电流密度较小，而且接触电阻较大，容易产生较大的欧姆损失；另外，极框采用金属，碳钢加工，体积重量较大，极框厚度都在10mm以上，密封垫2mm以上，单节尺寸较大，比较笨重，材料利用率不高。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中流场与极板的接触面积较小，导致电解效率较低的缺陷，提供一种电解槽的极板、电解单元及电解槽。
4.本发明提供一种电解槽的极板，所述极板包括：
5.第一表面，所述第一表面上设有围绕所述极板的中心的第一流场区域和第二流场区域，所述第一流场区域围绕所述第二流场区域呈同心设置；
6.在所述极板的径向方向上所述第一流场区域和所述第二流场区域均包括若干个由内而外逐层设置的环形引流层，相邻的两层所述引流层之间形成环向流体通道；
7.所述引流层包括在周向方向上间隔设置的引流柱，相邻的所述引流柱之间形成径向流体通道，所述环向流体通道和所述径向流体通道连通，相邻两个所述引流层中的所述径向流体通道交错设置，且所述径向流体通道与位于两端的所述引流柱的中线重合，所述相隔的两个所述引流层中的所述径向流体通道位于同一径线上；流体流过所述环向流体通道和所述径向流体通道时呈开合交替的流体路径。
8.在本技术方案中，极板的表面设有流体区域，流体区域设有引流柱，引流柱的顶端面为平面，通过该平面与电极接触，可以增加接触面积，减小电阻，从而减小损耗，进而提升电解效率；另外，设置交错排列的引流柱，形成“工字型”流体通道，特别地，径向流体通道与位于两端的引流柱的中线重合，可以分散流体，从外层逐渐向内流动，均匀地通过流体区域，使得电解反应更加均匀。
9.较佳地，所述第一流场区域和所述第二流场区域的所述径向流体通道的通道宽度相同，
10.较佳地，所述第一流场区域和所述第二流场区域的所述环向流体通道的通道宽度相同。
11.在本技术方案中，流场区域中的流体通道的通道宽度相同，使流体均匀流过，避免
流道宽度的变化而造成流体堵塞。
12.较佳地，所述第一流场区域任一所述引流层中所述引流柱的数目相同，或第二流场区域任一所述引流层中所述引流柱的数目相同；
13.所述第一流场区域的任一所述引流层中的所述引流柱的数目与所述第二流场区域的任一所述引流层中的所述引流柱的数目不同；
14.较佳地，所述第一流场区域的任一所述引流层中的所述引流柱的数目大于所述第二流场区域的任一所述引流层中的所述引流柱的数目。
15.在本技术方案中，第一流场区域中任一引流层的引流柱数量和第二流场区域中任一引流层的引流柱数量不同；并且第一流场区域中，任一层的引流柱的数量大于第二流场区域中任一层的引流柱数量，使得流体在流过第一流场区域时和第二流场区域时能产生不同的流动效果，进一步提高流体均匀性，流体在流场区域能够得到有效的分散，不需要太深的流道深度，可以降低双极板的厚度。
16.较佳地，所述引流柱的顶端面为平面结构，其中，所述第一流场区域的所述引流柱在所述第一表面上投影的总面积占所述第一流场区域面积的40％～50％，较佳地为45％；
17.所述第二流场区域中的所述引流柱在所述第一表面上投影的总面积占所述第二流场区域面积的35％～45％，较佳地为40％；
18.在本技术方案中，第一流场区域和/或第二流场区域的顶端面的面积占第一表面面积较常规的乳突型极板大幅增加，增加了与电极的接触面积，从而降低了电解槽内阻，减少了损耗，相应的提高了电解效率。
19.所述环向流体通道的通道宽度为0.5mm-2mm，较佳地为1mm；
20.所述径向流体通道的通道宽度为0.5mm-2mm，较佳地为1mm。
21.较佳地，所述第一流场区域中的所述引流柱在径向方向上的宽度小于所述第二流场区域中的所述引流柱在径向方向上的宽度。
22.在本技术方案中，进一步地，通过导流柱的宽度区分出第一流场区域和第二流场区域。
23.较佳地，所述极板还包括第一边框，和设置在所述第一边框上的一流体入口和一流体出口，所述第一边框环绕所述第一流场区域设置；所述流体入口和所述流体出口相对设置在直径的两端；在本技术方案中，极板的边框用于稳固极板，增加其刚性，其次便于极板的装配。
24.较佳地，所述流体入口包括若干个指向所述极板的中心呈周向排布的导流条，相邻两个所述导流条之间形成径向入口流道。在本技术方案中，流体入口也设置导流条，使流体在进入流场区域时提前分流，均匀进入流场区域。
25.较佳地，所述第一边框还设有密封槽，所述密封槽包围所述第一流场区域、所述流体入口和所述流体出口；在本技术方案中，设置密封槽将流场区域密封，并且在极板设置密封槽可以与隔膜组件的密封垫相互对应、卡接，降低边框组合后的厚度。
26.所述第一边框还设有第一定位孔，所述第一定位孔设于所述第一边框的外周缘和所述密封槽之间。在本技术方案中，定位孔用于固定极板和隔膜组件，使其安装时进行限位，避免产生相对滑动，提升整个电解槽模块的装配稳定性。
27.较佳地，如上所述极板还包括镜像设置的第二表面，所述第二表面具有与所述第
一表面相同的结构。
28.在本技术方案中，极板的两面均设有相同的结构，如此极板的两面均可以分别和不同极性的隔膜组件接触，即一面形成阴极流场，一面形成阳极流场，提高极板的利用率。
29.本发明还提供一种电解槽的电解单元，所述电解单元包括：
30.一对隔膜组件；
31.和如上所述的极板，所述极板设于所述隔膜组件的中间。
32.在本技术方案中，两块隔膜组件将极板夹在中间，形成电解单元，可以最大化极板两面的利用率，且极板表面的引流柱顶端面为平面，提高了与隔膜组件的接触面积，提升电解效率。
33.较佳地，所述隔膜组件包括隔膜，所述隔膜与所述极板接触的表面设有电极，所述电极与所述引流柱的顶端面抵接；
34.较佳地，所述电极的面积为所述极板的第一流场区域和第二流场区域的面积之和；
35.较佳地，所述电极采用镍毡材料制成；
36.较佳地，所述隔膜的厚度为0.2-1mm，较佳地为0.4mm；
37.较佳地，所述隔膜组件设有围绕所述电极的隔膜边框，所述隔膜边框上对应所述极板的密封槽设有密封垫；所述隔膜边框的厚度为0.9mm-2.5mm，较佳地为1.3mm；
38.较佳地，所述隔膜组件设有第二定位孔，所述第二定位孔与所述极板的第一定位孔位置相对应。
39.在本技术方案中，隔膜的两面分别设有电极，形成“零间距电极”，与引流柱的顶端面抵接；隔膜两面的电极的间距即为隔膜的厚度，该厚度较一般的电解槽的电解单元更小，可以降低电解槽整体的体积，同时使电解槽的欧姆压降大大减小，提高了电流密度和产量，且电耗明显降低。
40.本发明还提供一种电解槽，所述电解槽包括：
41.如上所述的电解单元；
42.第一盖板；
43.绝缘板；
44.集流板；
45.第二盖板；
46.所述第一盖板、所述绝缘板、所述电解单元、所述集流板和所述第二盖板依次层叠设置。
47.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
48.本发明的积极进步效果在于：极板的表面设有流体区域，流体区域设有引流柱，引流柱的顶端面为平面，通过该平面与电极接触，可以增加接触面积，减小电阻，从而减小损耗，进而提升电解效率；另外，设置交错排列的引流柱，形成“工字型”流体通道，可以分散流体，从外层逐渐向内流动，均匀地通过流体区域，使得电解反应更加均匀。
附图说明
49.图1为本发明实施例1的极板的第一表面的结构示意图。
50.图2为本发明实施例1的极板的第二表面的结构示意图。
51.图3为本发明实施例1的极板的流场通道的结构示意图。
52.图4为本发明实施例1的隔膜组件的结构示意图。
53.图5为本发明实施例1的隔膜组件的局部结构示意图。
54.图6为本发明实施例1的电解槽的爆炸图。
55.附图标记说明：
56.极板100、
57.第一流场区域110、引流柱111；第二流场区域120、第一流体入口130、导流条131、第一流体出口140、第二流体入口150、第二流体出口160、密封槽170、第一定位孔180、第一边框190；
58.隔膜组件200、
59.电极210、第一电极211、第二电极212、隔膜边框220、第一隔膜边框221、第二隔膜边框222、密封垫230、第一密封垫231、第二密封垫232、第二定位孔240、隔膜250；
60.第一盖板300；
61.绝缘板400；
62.集流板500；
63.第二盖板600。
具体实施方式
64.下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
65.实施例1
66.本实施例提供一种电解槽的极板100，其结构如图1和2所示。极板100包括第一表面，第一表面上设有围绕极板100的中心的第一流场区域110和第二流场区域120，第一流场区域110围绕第二流场区域120呈同心设置；
67.在极板100的径向方向上第一流场区域110和第二流场区域120均包括若干个由内而外逐层设置的环形引流层，相邻的两层引流层之间形成环向流体通道；
68.引流层包括在周向方向上间隔设置的引流柱111，相邻的引流柱111之间形成径向流体通道，环向流体通道和径向流体通道连通，相邻两个引流层中的径向流体通道交错设置，且径向流体通道与位于两端的引流柱111的中线重合，相隔的两个引流层中的径向流体通道位于同一径线上；流体流过环向流体通道和径向流体通道时呈开合交替的流体路径。
69.在本实施例中，极板100的表面设有流体区域，流体区域设有层层嵌套且同心设置的引流层，引流层由引流柱111形成，其中引流柱111的顶端面为平面，通过该平面与电极接触，可以增加接触面积，减小电阻，从而减小损耗，进而提升电解效率，提高电解时氢气的产量；另外，设置交错排列的引流柱111，形成如图3所示的“工字型”流体通道，流体从径向通道进入环向通道时同时向两侧分散，在下一层引流柱111间的径向通道入口汇合。同时将极
板100的表面划分成两个流体区域，引流柱111的体积从内向外依次增大，使流体从外层逐渐向内流动，可以分散流体，避免造成堵塞，使其均匀地通过流体区域，有利于电解反应的稳定性。此外，设置如上所述的流场结构，流体在流场区域能够得到有效的分散，不需要太深的流道深度，可以降低双极板的厚度，从而可以较大程度的减轻极板100的重量。特别地，在本实施例中，优选径向流体通道对准引流柱111的中轴线。在其他实施例中，径向流体通道可以不对准引流柱111的中轴线，只需前后引流柱111保持错开即可。
70.第一流场区域110和第二流场区域120的径向流体通道的通道宽度相同，第一流场区域110和第二流场区域120的环向流体通道的通道宽度相同。
71.在本实施例中，流场区域中的流体通道的通道宽度相同，使流体均匀流过，避免流道宽度的变化而造成流体堵塞。在其他实施例中，径向流体通道的通道宽度或环向流体通道的通道宽度可以不完全相同。
72.第一流场区域110任一引流层中引流柱111的数目相同，以及第二流场区域120中靠近极板100的圆心的两层引流层中引流柱111的数目不同，外圈引流层中引流柱111的数目相同；对于第二流场区域120，随着向极板100的圆心位置逐渐靠近，为了保证流体通道的宽度和降低加工的难度，引流柱111的数量会相应的减少，但是其外围主要区域每一圈层的引流柱111的数目会保持不变。
73.第一流场区域110的任一引流层中的引流柱111的数目与第二流场区域120的任一引流层中的引流柱111的数目不同；
74.第一流场区域110的任一引流层中的引流柱111的数目大于第二流场区域120的任一引流层中的引流柱111的数目。
75.在本实施例中，第一流场区域110的任一引流层中的引流柱111的数目均大于第二流场区域120的任意引流层中的引流柱111的数目，即第一流场区域110中，引流柱111数量最少的引流层中，其引流柱数量111仍大于第二流场区域120中引流柱数量最多的引流层。其中，第一流场区域110中的任一引流层中的引流柱111的数目为60，第二流场区域120中的任一引流层中的引流柱111的数目为由中心两圈为4，8组成，其余外圈中的引流层的数目为16。
76.引流柱111的顶端面为平面结构，其中，第一流场区域110的引流柱111在第一表面上投影的总面积占第一流场区域110面积的45％；
77.第二流场区域120中的引流柱111在第一表面上投影的总面积占第二流场区域120面积的40％。
78.在本实施例中，引流柱111的顶端面为平面结构，而常规的乳突型极板与极板100的接触面积仅10％左右，本实施例设置的顶端面结构相较于乳突型极板大幅增加与极板100的接触面积，从而降低了电解槽的内阻，减少损耗，相应的提高了电解效率。
79.环向流体通道的通道宽度为1mm，径向流体通道的通道宽度为1mm。在本实施例中，环向流体通道的通道宽度和径向流体通道的通道宽度均为1mm，可以分散流体，使其均匀流动；另外通道宽度保持一致能避免流体在流场区域堵塞。
80.第一流场区域110中的引流柱在径向方向上的宽度小于第二流场区域120中的引流柱111在径向方向上的宽度。以此进一步区分第一流场区域110和第二流场区域120。
81.极板100还包括第一边框190，和设置在第一边框190上的一流体入口和一流体出
口，流体入口和流体出口相对设置在极板100直径的两端。
82.在本实施例中，极板100的第一表面设有边框，用于稳固极板100，增加其刚性，其次便于极板100的装配；其中第一表面上的流体入口为第一流体入口130，流体出口为第一流体出口140。
83.流体入口包括若干个指向极板100的中心呈周向排布的导流条131，相邻两个导流条131之间形成径向入口流道。
84.在本实施例中，第一流体入口130设置导流条131，使流体在进入流场区域时提前分流，均匀进入流场区域。如图1所示，流体从第一流体入口130进入第一流场区域110，经过环向流体通道后进入径向流体通道，逐渐由最外层向最内层流动，随后进入第二流场区域120，然后从第二流场区域逐渐向外流动，最后从第一流体出口140流出。
85.第一边框190还设有密封槽170，密封槽170包围第一流场区域110、第一流体入口130和第一流体出口140。
86.在本实施例中，设置密封槽170将流场区域密封，并且极板100的密封槽170可以与隔膜组件的密封垫230相互对应、卡接，降低边框组合后的厚度。
87.第一边框190还设有第一定位孔180，第一定位孔180设于第一边框190的外周缘和密封槽170之间。
88.在本实施例中，定位孔用于固定极板100和隔膜组件200，使其安装时进行限位，避免产生相对滑动，提升整个电解槽模块的装配稳定性。在其他实施例中可不设置定位孔180，而通过其他方式进行固定，如铆接等。
89.极板100还包括镜像设置的第二表面，第二表面具有与第一表面相同的结构。
90.在本实施例中，极板100的两面均设有相同的结构，如此极板100的两面均可以分别和不同极性的隔膜组件接触，即一面形成阴极流场，一面形成阳极流场，提高极板的利用率。特别地，第二表面的流体入口为第二流体入口150，紧邻第一流体入口130设置；第二表面的流体出口为第二流体出口160，紧邻第一流体出口140设置。在极板100的两面设置完全相同的镜像结构，避免在装配时发生错误，提高装配效率。
91.本实施例还提供一种电解槽的电解单元，电解单元包括：一对隔膜组件200和如上所述的极板100，极板100设于一对隔膜组件200的中间。
92.隔膜组件200设有围绕电极210的隔膜边框220，隔膜边框220上对应极板100的密封槽170设有密封垫230；
93.其中，隔膜组件200如图4-5所示，隔膜边框220包括第一隔膜边框221和第二隔膜边框222；密封垫230包括第一密封垫231和第二密封垫232。本实施例中隔膜组件200为“三明治”结构，其中间为隔膜250，上层覆盖有第一电极211和第一隔膜边框221，第一隔膜边框221上设有与密封槽170相对应的第一密封垫231；下层覆盖有第二电极212和第二隔膜边框222，第二隔膜边框222上设有与密封槽170相对应的第二密封垫232。
94.本实施例中设置密封垫230和密封槽170配合，密封结构从原来的平面密封结构变为较窄的平面，相当于线密封结构，大大降低了压紧需要的预紧力，无需加热紧固，节约了安装时间，提高了安装效率，并提高了电解槽的稳定性。需要说明的是，本实施例的密封材料从传统的聚四氟乙烯塑料改成耐碱氟橡胶，且在极板100上设置有密封槽170，在极板100安装后，密封垫230完全压缩在密封槽170内，不会增加电解槽的厚度，从而使得结构更加紧
凑。
95.在本实施例中，两块隔膜组件200将极板100夹在中间，形成电解单元，可以最大化极板两面的利用率，且极板100表面的引流柱111的顶端面为平面，提高了与隔膜组件200的接触面积，提升电解效率。
96.本实施例中，隔膜组件200的隔膜250与极板100接触的两个表面分别设有第一电极211和第二电极212，第一电极211和第二电极212与引流柱111的顶端面抵接；
97.第一电极211和第二电极212的面积均为极板100的第一流场区域110和第二流场区域120的面积之和。
98.本实施例中隔膜250的厚度为0.4mm。第一隔膜边框221和第二隔膜边框222的厚度均为1.3mm。
99.在本实施例中，隔膜250的两面设有第一电极211和第二电极212，形成“零间距电极”，与引流柱111的顶端面抵接；隔膜250两面的电极的间距即为隔膜250的厚度，该厚度较一般的电解槽的电解单元更小，电极间距离缩小到只有膜的厚度，可以降低电解槽整体的体积和重量，同时使电解槽的欧姆压降大大减小，提高了电流密度和产量，且电耗明显降低。
100.电极210采用镍毡材料制成；镍毡材料可以匹配极板100上的流场结构，实现碱液的分配和气体排出，镍毡的多孔结构特性可以有效的增大反应面积，从而提高反应电流密度，极板100和电极210的接触面积，降低了欧姆电阻，进一步降低了电解能耗，提高了电解效率。在其他实施例中，可选用其他电极材料制成电极。
101.并且，隔膜组件200设有第二定位孔240，第二定位孔240与极板100的第一定位孔180位置相对应。
102.本实施例还提供一种电解槽，如图6所示，电解槽包括：多个如上的电解单元、第一盖板300、绝缘板400、集流板500和第二盖板600。第一盖板300、绝缘板400、多个电解单元、集流板500和第二盖板600依次层叠设置。
103.实施例2
104.本实施例提供一种电解槽的极板，本实施例的极板的结构与实施例1中的极板的结构大致相同，不同之处在于第一流场区域110的引流柱111在第一表面上投影的总面积占第一流场区域110面积的40％；第二流场区域120中的引流柱111在第一表面上投影的总面积占第二流场区域120面积的35％。
105.环向流体通道的通道宽度和径向流体通道的通道宽度为0.5mm。
106.本实施例提供一种隔膜组件，其结构与实施例1中的隔膜组件200的结构大致相同，不同之处在于，本实施例的隔膜的厚度为0.2mm，第一隔膜边框221和第二隔膜边框222的厚度均为0.9mm。
107.实施例3
108.本实施例提供一种电解槽的极板，本实施例的极板的结构与实施例1中的极板的结构大致相同，不同之处在于本实施例中第一流场区域110的引流柱111在第一表面上投影的总面积占第一流场区域110面积的50％；第二流场区域120中的引流柱111在第一表面上投影的总面积占第二流场区域120面积的45％。
109.本实施例提供一种隔膜组件，其结构与实施例1中的隔膜组件200的结构大致相
同，不同之处在于，本实施例的隔膜的厚度为1mm，第一隔膜边框221和第二隔膜边框222的厚度均为2.5mm。
110.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种电解槽的极板，其特征在于，所述极板包括：第一表面，所述第一表面上设有围绕所述极板的中心的第一流场区域和第二流场区域，所述第一流场区域围绕所述第二流场区域呈同心设置；在所述极板的径向方向上所述第一流场区域和所述第二流场区域均包括若干个由内而外逐层设置的环形引流层，相邻的两层所述引流层之间形成环向流体通道；所述引流层包括在周向方向上间隔设置的引流柱，相邻的所述引流柱之间形成径向流体通道，所述环向流体通道和所述径向流体通道连通，相邻两个所述引流层中的所述径向流体通道交错设置，且所述径向流体通道与位于两端的所述引流柱的中线重合，间隔设置的两个所述引流层中的所述径向流体通道位于同一径线上；使流体流过所述环向流体通道和所述径向流体通道时呈开合交替的流体路径。2.如权利要求1所述的极板，其特征在于，所述第一流场区域和所述第二流场区域的所述径向流体通道的通道宽度相同，和/或，所述第一流场区域和所述第二流场区域的所述环向流体通道的通道宽度相同。3.如权利要求1所述的极板，其特征在于，所述第一流场区域任一所述引流层中所述引流柱的数目相同，和/或，第二流场区域任一所述引流层中所述引流柱的数目相同或不同；所述第一流场区域的任一所述引流层中的所述引流柱的数目与所述第二流场区域的任一所述引流层中的所述引流柱的数目不同；所述第一流场区域的任一所述引流层中的所述引流柱的数目大于所述第二流场区域的任一所述引流层中的所述引流柱的数目。4.如权利要求1所述的极板，其特征在于，所述引流柱的顶端面为平面结构，其中，所述第一流场区域的所述引流柱在所述第一表面上投影的总面积占所述第一流场区域面积的40％～50％，较佳地为45％；和/或，所述第二流场区域中的所述引流柱在所述第一表面上投影的总面积占所述第二流场区域面积的35％～45％，较佳地为40％；和/或，所述环向流体通道的通道宽度为0.5mm-2mm，较佳地为1mm；和/或，所述径向流体通道的通道宽度为0.5mm-2mm，较佳地为1mm。5.如权利要求4所述的极板，其特征在于，所述第一流场区域中的所述引流柱在径向方向上的宽度小于所述第二流场区域中的所述引流柱在径向方向上的宽度。6.如权利要求1所述的极板，其特征在于，所述极板还包括第一边框，和设置在所述第一边框上的一流体入口和一流体出口，所述第一边框环绕所述第一流场区域设置，所述流体入口和所述流体出口相对设置在直径的两端；较佳地，所述流体入口包括若干个指向所述极板的中心呈周向排布的导流条，相邻两个所述导流条之间形成径向入口流道。7.如权利要求6所述的极板，其特征在于，所述第一边框还设有密封槽，所述密封槽包围所述第一流场区域、所述流体入口和所述流体出口；和/或，所述第一边框还设有第一定位孔，所述第一定位孔设于所述第一边框的外周缘
和所述密封槽之间。8.如权利要求1-7任一项所述的极板，其特征在于，所述极板还包括镜像设置的第二表面，所述第二表面具有与所述第一表面相同的结构。9.一种电解槽的电解单元，其特征在于，所述电解单元包括：一对隔膜组件；和如权利要求1-8任一项所述的极板，所述极板设于所述隔膜组件的中间；所述隔膜组件包括隔膜，所述隔膜与所述极板接触的表面设有电极，所述电极与所述引流柱的顶端面抵接；和/或，所述电极的面积为所述极板的第一流场区域和第二流场区域的面积之和；和/或，所述电极采用镍毡材料制成；和/或，所述隔膜的厚度为0.2-1mm，较佳地为0.4mm；和/或，所述隔膜组件设有围绕所述电极的隔膜边框，所述隔膜边框上对应所述极板的密封槽设有密封垫；所述隔膜边框的厚度为0.9mm-2.5mm，较佳地为1.3mm；和/或，所述隔膜组件设有第二定位孔，所述第二定位孔与所述极板的第一定位孔位置相对应。10.一种电解槽，其特征在于，所述电解槽包括：如权利要求9所述的电解单元；第一盖板；绝缘板；集流板；第二盖板；所述第一盖板、所述绝缘板、所述电解单元、所述集流板和所述第二盖板依次层叠设置。

技术总结
本发明公开了一种电解槽的极板、电解单元及电解槽。极板包括：第一表面，第一表面上设有围绕极板的中心的第一流场区域和第二流场区域，第一流场区域围绕第二流场区域呈同心设置；在极板的径向方向上第一流场区域和第二流场区域均包括若干个由内而外逐层设置的环形引流层，相邻的两层引流层之间形成环向流体通道；引流层包括在周向方向上间隔设置的引流柱，间隔设置的引流柱之间形成径向流体通道，环向流体通道和径向流体通道连通，相邻两个引流层中的径向流体通道交错设置，使流体流过环向流体通道和径向流体通道时呈开合交替的流体路径。通过设置引流柱，增加了与隔膜组件的电极的接触面积，减小电阻，提升了电解效率。提升了电解效率。提升了电解效率。


技术研发人员：王文军 杨敏 吴建波 杨瑞 杨建波 江亚阳 陈福平
受保护的技术使用者：上海电气集团股份有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/8/14