一种不锈钢表面抛光装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及金属抛光加工的技术领域，尤其涉及一种不锈钢表面抛光装置及其使用方法。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；不锈钢是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5％，碳含量最大不超过1.2％的钢，具有优良的耐腐蚀性能和机械性能，随着不锈钢用途的多样化，在不锈钢表面进行着色处理，使其具有装饰功能，在国外，彩色不锈钢已实现工业化生产，而在不锈钢加工过程中通常会使用到抛光机。
3.现有技术中对不锈钢的抛光装置存在以下问题：由于抛光程度的不同，需要使用不同精细度的研磨抛光设备，不停地更换设备需要时间，抛光工艺的连续性较低，现有抛光机中多使用砂纸进行研磨抛光，其使用率较低，可能使用一两次过后就需进行更换。


技术实现要素：

4.本发明克服了现有技术的不足，提供了一种不锈钢表面抛光装置及其使用方法，旨在解决现有技术中需要经常更换设备以及抛光砂纸的问题，同时提高抛光工艺的连续性，减少不必要的更换设备时间。
5.为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种不锈钢表面抛光装置，包括：转动机构以及通过若干张伸机构安装在所述转动机构上的若干抛光机构，
6.所述转动机构包括电机和电源，所述张伸机构包括：中心柱以及安装在所述中心柱上的气缸一和气缸二，且所述气缸一和所述气缸二垂直设置，所述中心柱通过连接块与所述电机的输出轴连接；
7.所述抛光机构包括内抛光层、中抛光层和外抛光层，所述内抛光层和所述中抛光层的横截面为劣弧，且所述抛光机构上设有若干抛光头，所述中抛光层和所述外抛光层上设有若干通孔，所述内抛光层上的若干所述抛光头和所述中抛光层和所述外抛光层上的若干通孔相对应，所述中抛光层上的若干所述抛光头与所述外抛光层上的若干所述通孔相对应，所述内抛光层和所述中抛光层分别与所述气缸一和所述气缸二连接。
8.本发明一个较佳实施例中，所述外抛光层的上下侧分别卡接有盖板和底板，且所述底板上设有若干转动孔，转动孔为间隔设置的弧形孔，弧形半径与转动管半径相同。
9.需要说明的是，连接块一端设有电机输出轴连接头，另一端与中心柱和底板连接，以保证电机转动时，抛光机构和张伸机构可以同步转动，各连接处无间隙或异响。
10.本发明一个较佳实施例中，所述中心柱上安装所述气缸二处的外部设有转动管，所述转动管贯穿所述转动孔，且所述中心柱与所述盖板卡接。
11.本发明一个较佳实施例中，所述盖板和所述底板上均设有滑轨，分别用于连接所
述内抛光层和所述外抛光层，滑轨和气缸共同保证抛光机构的移动，进而确保抛光头可以精准的通过通孔伸出。
12.本发明一个较佳实施例中，所述气缸二的输出轴与一顶出板连接，且所述顶出板上设有网状镂空结构，顶出板为弧形板，其形状与中抛光层形状相同，镂空结构与通孔位置对应。
13.本发明一个较佳实施例中，所述中抛光层上的若干所述抛光头以两列为一抛光组件。
14.本发明一个较佳实施例中，所述中抛光层上间隔设有列移动孔，且所述抛光组件上的一列所述抛光头与所述移动孔通过弹簧滑动连接，抛光头在受压时会挤压弹簧并从通孔中伸出，不受压时会收回。
15.本发明一个较佳实施例中，所述内抛光层和所述中抛光层的劣弧末端之间均具有间隙，用于安装气缸输出轴，且所述间隙错位设置。
16.本发明中还提供了一种不锈钢表面抛光装置的使用方法，包括以下步骤：
17.s1、表面粗抛：电机启动并保持转速在1100-1300r/min，若干气缸收缩，将内抛光层和中抛光层内敛在外抛光层内部；抛光机构贴合不锈钢工件表面进行抛光；
18.s2、半精抛：转动管转动，使得顶出板与抛光组件上无弹簧一侧接触，气缸二顶出，抛光头沿外抛光层的通孔伸出，增加抛光头数量至500-600根，同时调整转速在1350-1800r/min；
19.s3、二次半精：气缸二收缩，同时转动管反转，使得顶出板与抛光组件上的弹簧接触，气缸二顶出，抛光头沿外抛光层的通孔伸出，增加抛光头数量至700-900根，并调整电机转速在1900-2500r/min；
20.s4、表面精抛：气缸一顶出，使得内抛光层向外运动，其上若干抛光头沿中抛光层和外抛光层的通孔伸出，增加抛光头数量至1100-1300根，再次调节电机转速至2550-3000r/min。
21.本发明一个较佳实施例中，在粗抛和半精抛时，对不锈钢表面喷洒煤油作为润滑剂或冷却剂，在精抛时，对不锈钢表面涂抹研磨膏，同时在抛光过程中对不锈钢表面全程进行吹气。
22.需要说明的是，抛光头材料为氧化铝或碳化硅，且抛光机构与盖板、底板、气缸和滑轨间的连接均为卡接，便于抛光头损耗殆尽时进行更换。
23.本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
24.(1)本发明中将单体式的打磨抛光轮变成具有多层结构的抛光机构，分为内中外三层抛光层，在其外表面上设有若干抛光头和通孔，并将其沿轴线方向错位设置，使得中层可以通过外层通孔将抛光头伸出，内层可以通过中层和外层的通孔将抛光头伸出，此设计在一定程度上提高了结构稳定性，在电机高速转动时，多层结构间可以契合的更加紧密以适应高速转动，同时根据粗抛、半精抛和精抛三种主要过程，顶出不同数量的抛光头，从而提高外层表面上的抛光头密度，解决了现有技术中针对不同抛光进程需要更换设备浪费时间的问题。
25.(2)本发明中内中两层由气缸控制其移动，同时在中层设置抛光组件，在抛光组件上设有弹簧和移动孔，由气缸末端连接的顶出板控制抛光组件的移动，并由转动管控制顶
出板的位置，当顶出板不对弹簧处施加压力时，中层顶出的抛光头数量较少，当顶出板对弹簧处施加压力时，中层将抛光头全部顶出，由此可提供两种不同的抛光头密度，通过气缸和转动管控制抛光头在外层表面上的密集度，不需要对抛光轮进行更换，解决了现有技术中因抛光工艺进程需求而要更换抛光轮导致的抛光工艺连续性较低的问题。
26.(3)本发明中设置有可更换式抛光头，在更换时可将抛光机构拆下另行对抛光头进行更换，并替换上新的抛光机构，不影响抛光工艺的进程；同时设置抛光头材料为柱状氧化铝或碳化硅，可以多次使用，减少更换频率，并配合喷洒的膏体或液体使用，在抛光过程中对表面进行润滑或降温，并对表面进行吹气，将研磨出的碎屑吹走，减少对抛光效果的影响。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
28.图1是本发明的优选实施例的立体结构图；
29.图2是本发明的优选实施例的中抛光层俯视图；
30.图中：1、中心柱；2、气缸一；3、抛光头；4、气缸二；5、转动管；6、连接块；7、内抛光层；8、底板；9、中抛光层；10、外抛光层；11、通孔；12、顶出板；13、抛光组件；14、弹簧；15、列移动孔；16、张伸机构；17、抛光机构。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.如图1所示，一种不锈钢表面抛光装置的立体结构图，包括：转动机构以及通过若干张伸机构16安装在转动机构上的若干抛光机构17，
36.转动机构包括电机和电源，张伸机构16包括：中心柱1以及安装在中心柱1上的气缸一2和气缸二4，且气缸一2和气缸二4垂直设置，中心柱1通过连接块6与电机的输出轴连接；
37.抛光机构17包括内抛光层7、中抛光层9和外抛光层10，内抛光层7和中抛光层9的横截面为劣弧，且抛光机构上17设有若干抛光头3，中抛光层9和外抛光层10上设有若干通孔11，若干抛光头3和若干通孔11一一对应，内抛光层7和中抛光层9分别与气缸一2和气缸二4连接；
38.外抛光层9的上下侧分别卡接有盖板和底板8，且底板8上设有若干转动孔，中心柱1上安装气缸二4处的外部设有转动管5，转动管5贯穿转动孔，且中心柱1与盖板卡接，盖板和底板8上均设有滑轨，分别用于连接内抛光层7和外抛光层10，内抛光层7和中抛光层9的劣弧末端之间均具有间隙，用于安装气缸输出轴，且间隙错位设置。
39.如图2所示，一种不锈钢表面抛光装置的中抛光层结构图，气缸二4的输出轴与一顶出板12连接，顶出板12与中抛光层9连接，且顶出板12上设有网状镂空结构，中抛光层9上的若干抛光头3以两列为一抛光组件13，中抛光层9上间隔设有列移动孔15，且抛光组件13上的一列抛光头3与列移动孔15通过弹簧14滑动连接。
40.具体实施例一
41.s1、表面粗抛：电机启动并保持转速在1100r/min，若干气缸收缩，将内抛光层和中抛光层内敛在外抛光层内部；抛光机构贴合不锈钢工件表面进行抛光，同时喷洒煤油作为润滑剂或冷却剂；
42.s2、半精抛：转动管转动，使得顶出板与抛光组件上无弹簧一侧接触，气缸二顶出，抛光头沿外抛光层的通孔伸出，增加抛光头数量至600根，同时调整转速在1350r/min；
43.s3、二次半精：气缸二收缩，同时转动管反转，使得顶出板与抛光组件上的弹簧接触，气缸二顶出，抛光头沿外抛光层的通孔伸出，增加抛光头数量至800根，并调整电机转速在1900r/min；
44.s4、表面精抛：气缸一顶出，使得内抛光层向外运动，其上若干抛光头沿中抛光层和外抛光层的通孔伸出，增加抛光头数量至1200根，再次调节电机转速至2550r/min，并更换煤油为研磨膏。
45.测得各步骤完成后的粗糙度分别为：粗抛ra0.8，半精抛ra0.5,二次半精ra0.2，精抛ra0.05。
46.具体实施例二
47.本发明中还提供了一种不锈钢表面抛光装置的使用方法，包括以下步骤：
48.s1、表面粗抛：电机启动并保持转速在1300r/min，若干气缸收缩，将内抛光层和中抛光层内敛在外抛光层内部；抛光机构贴合不锈钢工件表面进行抛光，同时喷洒煤油作为润滑剂或冷却剂；
49.s2、半精抛：转动管转动，使得顶出板与抛光组件上无弹簧一侧接触，气缸二顶出，抛光头沿外抛光层的通孔伸出，增加抛光头数量至600根，同时调整转速在1800r/min；
50.s3、二次半精：气缸二收缩，同时转动管反转，使得顶出板与抛光组件上的弹簧接触，气缸二顶出，抛光头沿外抛光层的通孔伸出，增加抛光头数量至800根，并调整电机转速在2500r/min；
51.s4、表面精抛：气缸一顶出，使得内抛光层向外运动，其上若干抛光头沿中抛光层和外抛光层的通孔伸出，增加抛光头数量至1200根，再次调节电机转速至3000r/min，并更换煤油为研磨膏。
52.测得各步骤完成后的粗糙度分别为：粗抛ra0.6，半精抛ra0.39,二次半精ra0.11，精抛ra0.03。
53.本发明中将单体式的打磨抛光轮变成具有多层结构的抛光机构，分为内中外三层抛光层，在其外表面上设有若干抛光头和通孔，并将其沿轴线方向错位设置，使得中层可以通过外层通孔将抛光头伸出，内层可以通过中层和外层的通孔将抛光头伸出，此设计在一定程度上提高了结构稳定性，在电机高速转动时，多层结构间可以契合的更加紧密以适应高速转动，同时根据粗抛、半精抛和精抛三种主要过程，顶出不同数量的抛光头，从而提高外层表面上的抛光头密度，解决了现有技术中针对不同抛光进程需要更换设备浪费时间的问题。
54.本发明中内中两层由气缸控制其移动，同时在中层设置抛光组件，在抛光组件上设有弹簧和移动孔，由气缸末端连接的顶出板控制抛光组件的移动，并由转动管控制顶出板的位置，当顶出板不对弹簧处施加压力时，中层顶出的抛光头数量较少，当顶出板对弹簧处施加压力时，中层将抛光头全部顶出，由此可提供两种不同的抛光头密度，通过气缸和转动管控制抛光头在外层表面上的密集度，不需要对抛光轮进行更换，解决了现有技术中因抛光工艺进程需求而要更换抛光轮导致的抛光工艺连续性较低的问题。
55.并设置有可更换式抛光头，在更换时可将抛光机构拆下另行对抛光头进行更换，并替换上新的抛光机构，不影响抛光工艺的进程；同时设置抛光头材料为柱状氧化铝或碳化硅，可以多次使用，减少更换频率，并配合喷洒的膏体或液体使用，在抛光过程中对表面进行润滑或降温，并对表面进行吹气，将研磨出的碎屑吹走，减少对抛光效果的影响。
56.以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

技术特征：
1.一种不锈钢表面抛光装置，包括：转动机构以及通过若干张伸机构安装在所述转动机构上的若干抛光机构，其特征在于，所述转动机构包括电机和电源，所述张伸机构包括：中心柱以及安装在所述中心柱上的气缸一和气缸二，且所述气缸一和所述气缸二垂直设置，所述中心柱通过连接块与所述电机的输出轴连接；所述抛光机构包括内抛光层、中抛光层和外抛光层，所述内抛光层和所述中抛光层的横截面为劣弧，且所述抛光机构上设有若干抛光头，所述中抛光层和所述外抛光层上设有若干通孔，所述内抛光层上的若干所述抛光头和所述中抛光层和所述外抛光层上的若干通孔相对应，所述中抛光层上的若干所述抛光头与所述外抛光层上的若干所述通孔相对应，所述内抛光层和所述中抛光层分别与所述气缸一和所述气缸二连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面抛光装置，其特征在于：所述外抛光层的上下侧分别卡接有盖板和底板，且所述底板上设有若干转动孔。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢表面抛光装置，其特征在于：所述中心柱上安装所述气缸二处的外部设有转动管，所述转动管贯穿所述转动孔，且所述中心柱与所述盖板卡接。4.根据权利要求2所述的一种不锈钢表面抛光装置，其特征在于：所述盖板和所述底板上均设有滑轨，分别用于连接所述内抛光层和所述外抛光层。5.根据权利要求3所述的一种不锈钢表面抛光装置，其特征在于：所述气缸二的输出轴与一顶出板连接，且所述顶出板上设有网状镂空结构。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面抛光装置，其特征在于：所述中抛光层上的若干所述抛光头以两列为一抛光组件。7.根据权利要求1或6所述的一种不锈钢表面抛光装置，其特征在于：所述中抛光层上间隔设有列移动孔，且所述抛光组件上的一列所述抛光头与所述移动孔通过弹簧滑动连接。8.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面抛光装置，其特征在于：所述内抛光层和所述中抛光层的劣弧末端之间均具有间隙，用于安装气缸输出轴，且所述间隙错位设置。9.一种不锈钢表面抛光装置的使用方法，基于权利要求1-8任一所述的一种不锈钢表面抛光装置，其特征在于，包括以下步骤：s1、表面粗抛：电机启动并保持转速在1100-1300r/min，若干气缸收缩，将内抛光层和中抛光层内敛在外抛光层内部；抛光机构贴合不锈钢工件表面进行抛光；s2、半精抛：转动管转动，使得顶出板与抛光组件上无弹簧一侧接触，气缸二顶出，抛光头沿外抛光层的通孔伸出，增加抛光头数量至500-600根，同时调整转速在1350-1800r/min；s3、二次半精：气缸二收缩，同时转动管反转，使得顶出板与抛光组件上的弹簧接触，气缸二顶出，抛光头沿外抛光层的通孔伸出，增加抛光头数量至700-900根，并调整电机转速在1900-2500r/min；s4、表面精抛：气缸一顶出，使得内抛光层向外运动，其上若干抛光头沿中抛光层和外抛光层的通孔伸出，增加抛光头数量至1100-1300根，再次调节电机转速至2550-3000r/min。
10.根据权利要求9所述的一种不锈钢表面抛光装置的使用方法，其特征在于：在粗抛和半精抛时，对不锈钢表面喷洒煤油作为润滑剂或冷却剂，在精抛时，对不锈钢表面涂抹研磨膏，同时在抛光过程中对不锈钢表面全程进行吹气。

技术总结
本发明公开了一种不锈钢表面抛光装置，包括转动机构以及通过若干张伸机构安装在转动机构上的若干抛光机构，转动机构包括电机和电源，张伸机构包括中心柱以及安装在中心柱上的气缸一和气缸二，且气缸一和气缸二垂直设置，中心柱通过连接块与电机的输出轴连接；抛光机构包括内中外三层抛光层，内抛光层和中抛光层的横截面为劣弧，且抛光机构上设有若干抛光头，中抛光层和外抛光层上设有若干通孔，若干抛光头和若干通孔一一对应，内抛光层和中抛光层分别与气缸一和气缸二连接，通过设置多层抛光层并错位设置，在使用过程中可调节需要使用的抛光层数量，进而改变抛光层表面粗糙度以适应不同的抛光流程，减少更换器具所需的时间，提高工艺的连续性。提高工艺的连续性。提高工艺的连续性。


技术研发人员：吴晨 章良 周洁
受保护的技术使用者：苏州虹尔德金属制品有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/8/14