信号检测设备及其测试方法与流程

1.本技术涉及车用无线信号检测领域，具体涉及一种信号检测设备及其测试方法。


背景技术：

2.目前，汽车主机厂对汽车进行天线接收信号测试时，需要将汽车玻璃组装在车身后使用专用仪器进行收星效果检测，使得整个检测过程耗时长且速度慢。如若检测出收星效果不合格，又需要对汽车车身上的玻璃进行拆卸及更换，大大提高了检测成本。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种在汽车玻璃装车前进行收星效果检测、检测效率高且成本低的信号检测设备。
4.本发明另一目的在于提供一种信号检测设备的测试方法。
5.本发明所采用的技术方案是：一种信号检测设备，用于检测待测玻璃，其包括发射天线、接收天线、天线定位机构及网络分析仪，其中：
6.所述发射天线及所述接收天线设置在所述待测玻璃的相背两侧；
7.所述天线定位机构连接所述发射天线及所述接收天线，用于将所述发射天线及所述接收天线设置于所述待测玻璃相背的两侧，并使得所述发射天线与所述接收天线对准；
8.所述网络分析仪分别与所述发射天线及所述接收天线电连接，在所述发射天线与所述接收天线对准的情况下，所述网络分析仪的发射端口与发射天线连接用于输出发射信号，所述网络分析仪的接收端口与接收天线相连以测量其接收到通过所述待测玻璃的信号；
9.所述网络分析仪还用于计算通过所述待测玻璃的信号损耗，并判断所述待测玻璃是否合格。
10.其中，所述天线定位机构包括：
11.第一升降组件，用于连接所述发射天线并带动所述发射天线在第一方向上移动，以使得所述发射天线位于所述待测玻璃的一侧，其中，所述第一方向为垂直于所述待测玻璃表面的方向；
12.第二升降组件，用于连接所述接收天线并带动所述接收天线在所述第一方向上移动，以使得所述接收天线位于所述待测玻璃的另一侧；
13.所述天线定位机构的所述第一升降组件与所述第二升降组件使得所述发射天线的中心与所述接收天线的中心对准。
14.其中，所述信号检测设备还包括用于承载并固定所述待测玻璃的玻璃固定机构，所述天线定位机构的所述第一升降组件和所述第二升降组件均与所述玻璃固定机构相连接，所述玻璃固定机构还用于承载所述发射天线、所述接收天线和所述天线定位机构的所述第一升降组件及所述第二升降组件。
15.其中，所述信号检测设备还包括用于传输所述待测玻璃的传输机构，所述玻璃固
定机构用于接收所述传输机构传输的所述待测玻璃。
16.其中，所述玻璃固定机构包括：
17.固定座本体，所述固定座本体用于承载并固定所述待测玻璃；
18.固定座底板，所述固定座底板用于承载所述固定座本体和所述天线定位机构，所述天线定位机构与所述固定座底板固定连接；
19.固定支架，所述固定支架固定于所述固定座底板的下表面。
20.其中，所述第一升降组件和所述第二升降组件均包括连接板、第一限位块、导柱、升降块、安装板、升降柱和第一手柄：
21.连接板，所述连接板沿第一方向设置且与所述固定座底板相连接；
22.第一限位块，所述连接板沿第一方向的两端分别设有第一限位块；
23.导柱，所述导柱沿第一方向设置且其两端分别与所述第一限位块相连接；
24.升降块，所述升降块套设于所述导柱上；
25.安装板，所述安装板垂直于第一方向的方向设置且其一端与所述发射天线或所述接收天线连接，所述安装板的另一端与所述升降块相连接；
26.升降柱，所述升降柱沿第一方向设置且其一端与所述升降块可转动连接，所述升降柱的另一端穿过所述第一限位块与所述第一手柄固定连接。
27.其中，第一升降组件和所述第二升降组件还包括紧固件，所述紧固件与所述升降块固定连接，所述紧固件远离所述升降块的一端设有第二手柄。
28.其中，所述天线定位机构还包括沿第二方向移动的第一导向组件，所述第一导向组件包括设在所述固定座底板上且沿着第二方向延伸的第一滑轨和与所述第一滑轨滑动连接的第一滑块，所述连接板与所述第一滑块相连接。
29.其中，所述第一导向组件还包括：
30.第二限位块，所述第二限位块设于所述第一滑轨的两端，所述第二限位块用于对所述第一滑块进行限位。
31.其中，所述天线定位机构还包括沿第一方向移动的第二导向组件，所述二导向组件包括沿着第一方向延伸的第二滑轨和与所述第二滑轨滑动连接的第二滑块，所述连接板设在所述第二滑块上，所述第二滑轨与所述第一滑块相连接。
32.其中，所述固定座底板为倾斜设置，所述固定座本体垂直于所述固定座底板，所述固定座本体包括与所述固定座底板相垂直的限位柱，所述限位柱抵触所述待测玻璃的侧边，所述第一升降组件和所述第二升降组件均垂直于所述固定座底板，所述第一导向组件垂直于所述第一升降组件和第二升降组件。
33.其中，所述第一升降组件和所述第二升降组件用于控制所述接收天线与所述发射天线之间的距离d满足：1.0mm≤d≤100mm。
34.其中，所述信号检测设备还包括：
35.矩阵开关，所述矩阵开关一端电连接所述网络分析仪，另一端电连接所述发射天线，用于自动切换所述发射信号的频率。
36.其中，所述信号检测设备还包括：
37.第一转接件，所述第一转接件电连接所述矩阵开关；及
38.第二转接件，所述第二转接件电连接所述发射天线及所述接收天线，所述第二转
接件与所述第一转接件可拆卸电连接。
39.其中，所述信号检测设备还包括：
40.显示器，所述显示器电连接所述网络分析仪，用于显示检测信息，其中，所述检测信息包括所述待测玻璃在不同频率下的信号损耗。
41.其中，所述信号检测设备还包括：
42.存储器，所述存储器用于存储预设标准；
43.处理器，所述处理器与所述存储器电连接，并读取所述预设标准，当所述处理器判定出所述待测玻璃的损耗大于所述预设标准，则向所述显示器传输第一显示指令，所述显示器根据所述第一显示指令显示第一信息，所述第一信息用于指示所述待测玻璃不合格；当所述处理器判定出所述待测玻璃的损耗小于或等于所述预设标准，则向所述显示器传输第二显示指令，所述显示器根据所述第二显示指令显示第二信息，所述第二信息用于指示所述待测玻璃合格。
44.上述的信号检测设备的测试方法，包括以下步骤：
45.(1)、网络分析仪开启；
46.(2)、测量开始前，对网络分析仪进行校准，将网络分析仪端口与电缆相连，用网络分析仪校准件对其进行双端口校准；
47.(3)、将发射天线与接收天线分别用电缆连接至网络分析仪，在没有放入待测玻璃的情况下，对整个系统进行校准归零；
48.(4)、将待测玻璃放入玻璃固定机构，发射天线及接收天线通过天线定位机构设置于待测玻璃相背的两侧，由网络分析仪的发射端口发射电磁波信号，经由电缆和发射天线传输至待测玻璃处，电磁波穿透待测玻璃后经由接收天线和电缆返回至网络分析仪的接收端口处，计算接收和发射电磁波信号的差值，即测得所述待测玻璃的信号损耗，并判断所述待测玻璃是否合格。
49.其中，步骤(1)中网络分析仪的频率范围至少包含300mhz-8.5ghz。
50.与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
51.一、本技术提供了一种信号检测设备，所述信号检测设备包括发射天线、接收天线、天线定位机构及网络分析仪，所述天线定位机构用于连接所述发射天线与所述接收天线，并将所述发射天线与所述接收天线设于所述待测玻璃相背的两侧，并使得所述发射天线与所述接收天线对准，所述网络分析仪分别与所述发射天线及所述接收天线电连接，在所述发射天线与所述接收天线对准的情况下，所述网络分析仪的发射端口与发射天线连接用于输出发射信号，所述网络分析仪的接收端口与接收天线相连以测量其接收到通过所述待测玻璃的信号，所述网络分析仪还用于计算通过所述待测玻璃的信号损耗，并判断所述待测玻璃是否合格。本技术实施方式通过在待测玻璃装车之前对待测玻璃进行卫星信号损耗检测，检测方式更为方便，且对于不合格的待测玻璃可以直接淘汰，无需拆车，提高了检测速度，降低了检测成本。因此，本技术提供的信号检测设备能够提高对待测玻璃信号损耗检测的速度并降低检测成本。
52.二、本技术所述的信号检测设备还包括用于承载并固定所述待测玻璃的玻璃固定机构和用于传输所述待测玻璃的传输机构，所述玻璃固定机构用于接收所述传输机构传输的所述待测玻璃，所述天线定位机构的所述第一升降组件和所述第二升降组件均与所述玻
璃固定机构相连接。也就是说，本技术提供了一种可以用于汽车玻璃的在线信号检测装置，即在现有的汽车玻璃固定机构上增加信号检测功能，不改变操作人员原有的汽车玻璃检测流程，节省一套专用定位工装并避免新增工位及员工。因此，本技术提供的信号检测设备能够提高对待测玻璃信号损耗检测的速度并降低检测成本。
附图说明
53.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
54.图1为本技术实施方式提供的信号检测设备的结构示意图。
55.图2为图1中a处局部放大后的结构示意图。
56.图3为图1中天线定位机构的结构示意图。
57.图4为本技术实施方式提供的信号检测设备的电连接示意图。
58.附图标号：
59.信号检测设备1；
60.网络分析仪10；
61.天线定位机构11；第一升降组件12；第二升降组件13；连接板14；第一限位块15；导柱16；升降块17；安装板18；升降柱19；第一手柄20；第一导向组件21；第一滑轨211；第一滑块212；第二限位块213；第二导向组件22；第二滑轨221；第二滑块222；第二手柄23；底板24；l型连接板25；
62.电缆26；
63.玻璃固定机构27；固定座本体271；限位柱2711；固定座底板272；固定支架273；
64.传输机构28；
65.矩阵开关29；第一转接件30；第二转接件31；显示器32；
66.待测玻璃210；
67.发射天线220；
68.接收天线230。
具体实施方式
69.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
70.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
71.在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定
特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
72.本技术实施方式提供了一种信号检测设备1。请参照图1及图2，图1为本技术一实施方式提供的信号检测设备；图2为图1中a处局部放大后的示意图。在本实施方式中，所述信号检测设备1用于检测待测玻璃210。所述信号检测设备1包括发射天线220、接收天线230、天线定位机构11及网络分析仪10。所述发射天线220及所述接收天线230设置在所述待测玻璃210的相背两侧。所述天线定位机构11连接所述发射天线220及接收天线230，用于将所述发射天线220及所述接收天线230设置于所述待测玻璃210相背的两侧，并使得所述发射天线220与所述接收天线230对准。所述网络分析仪10分别与所述发射天线220及所述接收天线230电连接，在所述发射天线220与所述接收天线230对准的情况下，所述网络分析仪10的发射端口与发射天线220连接用于输出发射信号，所述网络分析仪10的接收端口与接收天线230相连以测量其接收到通过所述待测玻璃210的信号。所述网络分析仪10还用于计算通过所述待测玻璃210的信号损耗，并判断所述待测玻璃210是否合格。
73.在本实施方式中，所述信号检测设备1用于检测待测玻璃210对于卫星信号的接收效果，即待测玻璃210的收星效果。具体地，所述信号检测设备1用于检测待测玻璃210对于gps、gnns、4g或5g等信号的损耗。具体地，所述待测玻璃210为汽车镀膜玻璃，举例而言，所述待测玻璃210可以但不限于为天窗玻璃、前挡风玻璃及后挡风玻璃等。通常，汽车镀膜玻璃具有多层镀膜，所述多层镀膜会干扰卫星信号，使得安装于车内的接收天线230接收的卫星信号的损耗过大，因此需要对汽车镀膜玻璃的部分区域进行除膜，以使得卫星信号透过所述汽车镀膜玻璃的部分区域以被所述接收天线230接收的卫星信号的损耗较小。因此，需要对所述待测玻璃210除膜后进行卫星信号损耗测试。
74.在本实施方式中，所述网络分析仪10为矢量网络分析仪，用于提供电磁激励信号、接收信号及分析信号。具体地，所述网络分析仪10通过电缆26电连接所述发射天线220，所述网络分析仪10还通过电缆26电连接所述接收天线230。其中，所述网络分析仪10的频率范围至少包含300mhz-8.5gmhz。
75.在相关技术中，对于汽车进行天线接收信号测试时，直接利用所述待测玻璃210及接收天线230装车后进行收星效果检测，使得整个检测过程耗时长且速度慢。如若检测出收星效果不合格，又需要对所述待测玻璃210进行拆卸后更换，大大提高了检测成本。
76.相较于相关技术，在本技术实施方式中，在所述待测玻璃210及所述接收天线230装车之前进行收星效果检测，通过将所述发射天线220及所述接收天线230分别设置于所述待测玻璃210相背的两侧，利用所述发射天线220模拟卫星信号发射，且利用所述接收天线230进行接收，以对所述待测玻璃210对卫星信号的损耗进行测试。在所述信号检测设备1对所述待测玻璃210进行检测的过程中，只需要更换所述待测玻璃210，以降低耗时且提高检测速度。此外，对于检测合格的待测玻璃210可在后续直接进行装车，对于检测不合格的待测玻璃210则可以直接淘汰或者重制，而无需在装车后进行拆换，降低了检测成本。
77.请参照图2及图3，图3为图1中的天线定位机构的结构示意图。在本实施方式中，所述天线定位机构11包括第一升降组件12及第二升降组件13。第一升降组件12用于连接所述
发射天线220并带动所述发射天线220在第一方向上移动，以使得所述发射天线220位于所述待测玻璃210的一侧，其中，所述第一方向为垂直于所述待测玻璃210表面的方向。如图1至图3所示，第一方向为图中的z轴方向。第二升降组件13用于连接所述接收天线230并带动所述接收天线230在所述第一方向上移动，以使得所述接收天线230位于所述待测玻璃210的另一侧。所述天线定位机构11的所述第一升降组件12与所述第二升降组件13使得所述发射天线220的中心与所述接收天线230的中心对准。
78.请参照图2和图3，在本实施方式中，所述发射天线220和所述接收天线230均采用1000mhz-6500mhz宽频喇叭天线，覆盖gps、gnss、4g、5g、etc及rfid的工作频率。喇叭状的所述发射天线220与喇叭状的所述接收天线230面对面设置。两个所述喇叭天线的连线与待测玻璃210表面垂直。优选地，所述发射天线220的中心与所述接收天线230的中心对准。所述发射天线220的中心与所述接收天线230的中心对准后，能够减小所述信号检测设备1对所述待测玻璃210进行信号损耗检测的误差。
79.请再次参照图1，在本实施方式中，所述信号检测设备1还包括传输机构28及玻璃固定机构27。所述传输机构28用于传输所述待测玻璃210。所述玻璃固定机构27用于接收所述传输机构28传输的待测玻璃210，并固定和承载所述待测玻璃210，所述天线定位机构11的所述第一升降组件12和所述第二升降组件13均与所述玻璃固定机构27相连接，所述玻璃固定机构27还用于承载所述发射天线220、所述接收天线230、所述天线定位机构11的所述第一升降组件12及所述第二升降组件13。需要说明的是，图1中仅示意了传输机构28的部分结构，以及玻璃固定机构27的部分结构。
80.在本实施方式中，所述传输机构28用于传输待检测的所述待测玻璃210，所述待测玻璃210传输至所述玻璃固定机构27之后，可利用所述信号检测设备1安装所述发射天线220及所述接收天线230以对所述玻璃固定机构27上的所述待测玻璃210进行信号损耗检测。
81.在本实施方式中，复用现有的玻璃总成的运输线及玻璃固定机构27，在所述玻璃固定机构27上安装所述第一升降组件12及所述第二升降组件13，并连电连接所述网络分析仪10，即可将所述信号检测设备1应用于玻璃总成的现有生产线中，实现对所述待测玻璃210的信号损耗检测，提高了所述待测玻璃210的检测效率，且降低了生产及检测成本。此外，复用现有的玻璃总成的运输线及玻璃固定机构27，在所述玻璃固定机构27上安装所述第一升降组件12及所述第二升降组件13，并连电连接所述网络分析仪10，还能够节省使用一套专用高精度定位工装并避免新增一个工位、人员及延长生产节拍来实现检测过程，即在现有的玻璃检具上增加信号检测功能，不改变操作人员在原有的检测流程，从而降低了成本且提高了检测效率。
82.请再次参照图1，在本实施方式中，所述玻璃固定机构27包括固定座本体271、固定座底板272及固定支架273。在本实施方式中，所述固定座本体271用于承载并固定所述待测玻璃210。所述固定座底板272承载于所述固定座本体271和所述天线定位机构11。所述固定支架273固定于所述固定座底板272的下表面。
83.在本实施方式中，所述固定支架273与所述固定座底板272固定连接，具体地，所述固定座底板272与所述固定支架273通过固定孔配销连接。其中，所述固定座底板272与所述固定支架273的固定孔采用cnc加工，以保证安装精度。
84.请再次参照图2及图3，所述第一升降组件12和所述第二升降组件13均包括连接板14、第一限位块15、导柱16、升降块17、安装板18、升降柱19和第一手柄20，其中：
85.连接板14，所述连接板14沿第一方向设置且与所述固定座底板272相连接；
86.第一限位块15，所述连接板14沿第一方向的两端分别设有第一限位块15；
87.导柱16，所述导柱16沿第一方向设置且其两端分别与所述第一限位块15相连接；
88.升降块17，所述升降块17套设于所述导柱16上；
89.安装板18，所述安装板18垂直于第一方向的方向设置且其一端与所述发射天线220或所述接收天线230连接，所述安装板18的另一端与所述升降块17相连接；
90.升降柱19，所述升降柱19沿第一方向设置且其一端与所述升降块17可转动连接，所述升降柱19的另一端穿过所述第一限位块15与所述第一手柄20固定连接。
91.在本实施方式中，对于第一升降组件12而言，通过转动第一手柄20使得升降柱19沿第一方向移动，从而所述升降柱23带动所述升降块17沿第一方向移动，由于所述发射天线220通过安装板18与所述升降块17相连接，最终带动所述发射天线220沿第一方向移动。
92.在本实施方式中，对于第二升降组件13而言，通过转动第一手柄20使得升降柱19沿第一方向移动，从而所述升降柱23带动所述升降块17沿第一方向移动，由于所述接收天线230通过安装板18与所述升降块17相连接，最终带动所述接收天线220沿第一方向移动。
93.在本实施方式中，连接板14沿第一方向设置且与所述固定座底板272相连接。从而使得所述发射天线220与所述接收天线230位于所述待测玻璃210的两侧。也就是说，所述发射天线220和所述接收天线230的布置保证了天线中心对准所述待测玻璃210，并调整天线布设位置和与所述待测玻璃210间的距离，从而减小甚至消除所述信号检测设备1对所述待测玻璃210进行信号损耗检测的误差，保证检测结果的准确性。
94.在本实施方式中，第一限位块15的设置能够较好地保证所述发射天线220和所述接收天线230沿第一方向上布置位置的精准性。
95.请再次参照图3，第一升降组件12和所述第二升降组件13还包括紧固件(图中未示出)，所述紧固件与所述升降块17固定连接，所述紧固件远离所述升降块17的一端设有第二手柄23。
96.在本实施方式中，通过第一手柄20转动调节好所述发射天线220和所述接收天线230的布置位置后，利用所述紧固件和所述第二手柄23能够将所述升降块17固定在所述导柱16上，防止所述升降块17在信号检测过程中发生移动，保证检测结果的准确性。
97.请再次参照图2和图3，所述天线定位机构11还包括沿第二方向移动的第一导向组件21，所述第一导向组件21包括设在所述固定座底板272上且沿着第二方向延伸的第一滑轨211和与所述第一滑轨211滑动连接的第一滑块212，所述连接板14与所述第一滑块212相连接。其中，所述第二方向为垂直于第一方向且平行于所述待测玻璃210边缘的方向。如图1至图3所示，第二方向为图中的x轴方向。优选地，所述第一导向组件21通过底板24与所述固定座底板272连接，即所述第一滑轨211通过所述底板24与所述固定座底板272相连接。
98.在本实施方式中，汽车车身上至少设置一个接收天线，当汽车车身上设置有两个或两个以上的接收天线时，在实际生产时，需要对每个接收天线对应汽车玻璃上的信号透过区域进行检测。也就是说，信号检测设备1需要布置两组或两组以上的天线，每组天线包括发射天线220和与发射天线对准的接收天线230。但是对于汽车镀膜玻璃的除膜区域进行
信号检测时，由于该除膜区域的面积较小，无法布置两组或两组以上的天线，只能通过设置第一导向组件21，能够调整所述第一升降组件12和所述第二升降组件13在第二方向上的位置，且保证所述发射天线220和所述接收天线230在所述待测玻璃210上的投影所覆盖的区域为所述待测玻璃210信号传输的区域，以满足对汽车车身上两个或两个以上的接收天线进行检测。另外，通过这样的设置方式，能够较好地对所述第一升降组件12和所述第二升降组件13进行导向作用，保证第一升降组件12和所述第二升降组件13的运动精准性，进而保证所述发射天线220和所述接收天线230的运动精准性，结构优化。
99.需要说明的是，本实施方式中，所述天线定位机构11需根据汽车上天线的实际布置位置及数量进行设计。
100.请再次参照图2和图3，所述第一导向组件21还包括：
101.第二限位块213，所述第二限位块213设于所述第一滑轨211的两端，所述第二限位块213用于对所述第一滑块212进行限位。
102.在本实施方式中，通过上述的设置方式，能够较好地保证所述发射天线220和所述接收天线230沿第二方向上布置位置的精准性。
103.请再次参照图3，所述天线定位机构11还包括沿第一方向移动的第二导向组件22，所述二导向组件27包括沿着第一方向延伸的第二滑轨221和与所述第二滑轨221滑动连接的第二滑块222，所述连接板14设在所述第二滑块222上，所述第二滑轨221与所述第一滑块212相连接。优选地，所述第二滑轨221通过l型连接板25与所述第一滑块212相连接。
104.在本实施方式中，通过设置第二导向组件22，能够从整体上调整所述第一升降组件12和所述第二升降组件13在第一方向上的位置。通过这样的设置方式，能够较好地对所述第一升降组件12和所述第二升降组件13进行导向作用，保证第一升降组件12和所述第二升降组件13的运动精准性，进而保证所述发射天线220和所述接收天线230的运动精准性，结构优化。
105.请再次参照图1，在本实施方式中，所述固定座底板272为倾斜设置，所述固定座本体271垂直于所述固定座底板272，所述固定座本体271包括与所述固定座底板272相垂直的限位柱2711，所述限位柱2711抵触所述待测玻璃210的侧边；所述第一升降组件12和所述第二升降组件13均垂直于所述固定座底板272，所述第一导向组件21垂直于所述第一升降组件12和第二升降组件13。通过将所述固定座底板272倾斜设置，所述限位柱2711抵触所述待测玻璃210的侧边以将所述待测玻璃210夹紧定位。也就是说，所述玻璃固定机构27能够利用待测玻璃210的自重和倾斜面来进行定位，结构简单且提高了定位效率。
106.请再次参照图2和图3，在本实施方式中，所述第一升降组件12和所述第二升降组件13用于带动所述接收天线230和所述发射天线220在所述第一方向运动，以控制所述接收天线230与所述发射天线220之间的距离d满足：1.0mm≤d≤100mm。这样有利于对所述待测玻璃210的检测，且占用空间小。举例而言，d可以但不限于为1.0mm，或者，10mm，或者，20mm，或者，30mm，或者，40mm，或者，50mm，或者，60mm，或者，70mm，或者80mm，或者，90mm，或者，100mm等。如若所述发射天线220与所述接收天线230之间的距离d＜1.0mm，则对于所述待测玻璃210的厚度要求较高，需要所述待测玻璃210的厚度小于1.0mm才能进行检测，因此使得检测的所述待测玻璃210的类型受限。如若所述发射天线220与所述接收天线230之间的距离d大于100mm，则所述第一升降组件12和第二升降组件13在所述第一方向上的尺寸较大，
从而使得所述天线定位机构11需要占用较大的空间，且不利于所述发射天线220与所述接收天线230的对准。
107.在再次参照图4，在本实施方式中，所述信号检测设备1还包括矩阵开关29。所述矩阵开关29一端电连接所述网络分析仪10，另一端电连接所述发射天线220，用于自动切换电磁激励信号的频率。
108.在本实施方式中，所述矩阵开关29可以自动切换所述发射信号的频率，具体地，所述矩阵开关29通过继电器自动切换电磁激励信号的频率，从而无需在对所述待测玻璃210对应的接收天线230的一个频段进行检测完成后手动切换连接以更换电磁激励信号的频率，进而提高了所述信号检测设备1对所述待测玻璃210的信号损耗检测的速度。
109.在本实施方式中，所述信号检测设备1还包括启动开关。所述启动开关电连接所述网络分析仪10，用于控制所述网络分析仪10的开启与关闭。
110.在本实施方式中，所述启动开关开启后，可控制所述网络分析仪10启动工作，并启动所述矩阵开关29，以使得所述矩阵开关29根据预设指令进行检测频段的自动切换。此外，所述启动开关还可以实现快速关闭检测。
111.此外，所述启动开关可设计为脚踏开关，以便于启动和关闭，或，集成到所述信号检测设备1启动开关上，以使得所述启动开关能够一键启动和关闭所述信号检测设备1。
112.请再次参照图4，图4为本技术提供的信号检测设备的电连接示意图。在本实施方式中，所述信号检测设备1还包括第一转接件30及第二转接件31。所述第一转接件30电连接所述矩阵开关29。所述第二转接件31电连接所述发射天线220与所述接收天线230。所述第二转接件31与所述第一转接件30可拆卸电连接。
113.在本实施方式中，所述第二转接件31的数量为多个，且所述第二转接件31具有多个转接部，且每个所述第二转接件31的转接部的数量相同或不同。一个所述第二转接件31电连接一个产品对应的待测玻璃210的所述发射天线220及所述接收天线230。所述第一转接件30也具有多个转接部，且一个所述第一转接件30的转接部的数量大于或等于一个所述第二转接件31的转接部的数量。所述第一转接件30通过所述矩阵开关29电连接至所述网络分析仪10，且所述第一转接件30可在所述多个第二转接件31之间更换电连接，以快速切换对不同的产品对于的待测玻璃210进行信号损耗检测，提高了检测速度，从而降低了检测成本。
114.在本实施方式中，所述第一转接件30与所述第二转接件31为航空插头，所述第一转接件30与所述第二转接件31能够一次性快速插拔，但不能对所述第一转接部与所述第二转接部逐个单独插拔。
115.在其它实施方式中，所述第一转接件30与所述第二转接件31可以但不限于导电卡扣或导电夹等导电连接件，只要能够实现所述第一转接件30能够与所述第二转接件31进行快速电连接及快速断开电连接即可。
116.请再次参照图1，在本实施方式中，所述信号检测设备1还包括显示器32。所述显示器32电连接所述网络分析仪10，用于显示检测信息。其中，所述检测信号包括所述待测玻璃210在不同频率下的信号损耗。
117.在本实施方式中，所述显示器32用于在所述信号检测设备1检测所述待测玻璃210的过程中显示所述检测信息，以使得所述检测信息可视化，有利于提供检测效率。
118.在本实施方式中，所述信号检测设备1还包括存储器及处理器。所述存储器用于存储预设标准。所述处理器与所述存储器电连接，并读取所述预设标准。当所述处理器判断出所述待测玻璃210的损耗大于所述预设标准，则向所述显示器32传输第一显示指令。所述显示器32根据所述第一显示指令显示第一信息。所述第一信息用于指示所述待测玻璃210不合格。当所述处理器判断出所述待测玻璃210的损耗小于或等于所述预设标准，则向所述显示器32传输第二显示指令。所述显示器32根据所述第二显示指令显示第二信息。所述第二信息用于指示所述待测玻璃210合格。
119.在本实施方式中，所述处理器通过将所述网络分析仪10得到的所述待测玻璃210的损耗与存储于所述存储器中的所述预设标准进行比对，以判断所述待测玻璃210是否合格，并将所述待测玻璃210是否合格的信息通过所述显示器32进行显示出来，以使得操作者只需要根据显示的结果进行下一步工序，以实现对所述待测玻璃210的检测的自动检测及合格判断，提高了检测效率，从而降低了检测成本。此外，所述存储器还用于存储所述待测玻璃210的是否合格的信息。
120.其中，判断所述待测玻璃210是否合格，需要分析所述待测玻璃210的损耗是否符合预设标准。此外，所述接收天线230包含主天线及副天线，且所述主天线具有两个工作频段，所述副天线也具有两个工作频段，因此，在对所述待测玻璃210进行信号检测时，需要更换所述接收天线230的类型、在所述待测玻璃210上的安装位置以及所述接收天线230接收的设定频段。因此，对于不同的设定频段，对于所述待测玻璃210的损耗需要符合不同的预设标准。其中，举例而言，所述预设标准可以但不限于为小于15db，或者，小于14db，或者，小于13db，或者，小于12db，或者，小于11db，或者，小于10db，或者，小于9db，或者，小于8db，或者，小于7db，或者，小于6db，或者，小于5db等。需要说明的是，本技术实施方式中并未对不同设定频段对应所述待测玻璃210信号损耗的预设标准进行限定，所述预设标准根据不同车型、不同主机厂或者不同的用途具有不同的值，因此，需要根据实际应用进行标定所述预设标准。
121.此外，所述存储器还电连接所述网络分析仪10，用于存储所述检测信息。其中，所述检测信号包括所述待测玻璃210的损耗。
122.此外，所述显示器32、所述存储器及所述处理器可以但不限于为一体式机，也可以为分体式机，在本实施方式中对此不作限定。
123.此外，请参照图1，所述信号检测设备1还包括放置台。所述放置台用于放置网络分析仪10、矩阵开关29、显示器32及启动开关等。
124.接下来对本技术实施方式提供的信号检测设备1对所述待测玻璃210进行信号检测的过程及测试方法进行详细描述，详见下述内容：
125.(1)、网络分析仪10开启；
126.(2)、测量开始前，对网络分析仪10进行校准，将网络分析仪10端口与电缆26相连，用网络分析仪10校准件对其进行双端口校准；
127.(3)、将发射天线220与接收天线230分别用电缆26连接至网络分析仪10，在没有放入待测玻璃210的情况下，对整个系统进行校准归零；
128.(4)、将待测玻璃210放入玻璃固定机构27，发射天线220及接收天线230通过天线定位机构11设置于待测玻璃210相背的两侧，由网络分析仪10的发射端口发射电磁波信号，
经由电缆26和发射天线220传输至待测玻璃210处，电磁波穿透待测玻璃210后经由接收天线230和电缆26返回至网络分析仪10的接收端口处，计算接收和发射电磁波信号的差值，即测得所述待测玻璃210的信号损耗，并判断所述待测玻璃210是否合格。
129.在步骤(3)中，通过天线定位机构11连接所述发射天线220与所述接收天线230，且使得所述发射天线220与所述接收天线230对准。在步骤(4)中，再将所述待测玻璃210安装至所述预设工位，并利用天线定位机构11将所述发射天线220与所述接收天线230设置于所述待测玻璃210相背的两侧，且使得所述发射天线220与所述接收天线230对准。其中，所述接收天线230在所述待测玻璃210上的正投影所覆盖的区域至少部分被除膜。在一实施方式中，所述接收天线230在检测时的安装位置为所述待测玻璃210装车后的实际安装位置。在另一实施方式中，所述接收天线230在检测时的安装位置不是所述待测玻璃210装车后的所述接收天线230的实际安装位置，但是所述接收天线230在检测时在所述待测玻璃210上的投影所覆盖的区域为所述待测玻璃210装车后卫星信号传输的区域。
130.在所述发射天线220与所述接收天线230对准的情况下，所述网络分析仪10的发射端口与发射天线220连接用于输出发射信号，所述网络分析仪10的接收端口与接收天线230相连以测量其接收到通过所述待测玻璃210的信号，所述网络分析仪10还用于计算通过所述待测玻璃210的信号损耗，并判断所述待测玻璃210是否合格。
131.综上所述，本技术实施方式提供了一种信号检测设备1，所述信号检测设备1包括发射天线220、接收天线230、天线定位机构11及网络分析仪10，所述天线定位机构11用于连接所述发射天线220与所述接收天线230，并将所述发射天线220与所述接收天线230设于所述待测玻璃210相背的两侧，并对准所述发射天线220与所述接收天线230，所述网络分析仪10分别与所述发射天线220及所述接收天线230电连接，在所述发射天线220与所述接收天线230对准的情况下，所述网络分析仪10的发射端口与发射天线220连接用于输出发射信号，所述网络分析仪10的接收端口与接收天线230相连以测量其接收到通过所述待测玻璃210的信号，所述网络分析仪10还用于计算通过所述待测玻璃210的信号损耗，并判断所述待测玻璃210是否合格。本技术实施方式通过在待测玻璃210装车之前对待测玻璃210进行卫星信号损耗检测，检测方式更为方便，且对于不合格的待测玻璃210可以直接淘汰，无需拆车，提高了检测速度，降低了检测成本。因此，本技术实施方式提供的信号检测设备1能够提高对待测玻璃210信号损耗检测的速度并降低检测成本。
132.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。

技术特征：
1.一种信号检测设备，其特征在于，用于检测待测玻璃，其包括发射天线、接收天线、天线定位机构及网络分析仪，其中：所述发射天线及所述接收天线设置在所述待测玻璃的相背两侧；所述天线定位机构连接所述发射天线及所述接收天线，用于将所述发射天线及所述接收天线设置于所述待测玻璃相背的两侧，并使得所述发射天线与所述接收天线对准；所述网络分析仪分别与所述发射天线及所述接收天线电连接，在所述发射天线与所述接收天线对准的情况下，所述网络分析仪的发射端口与发射天线连接用于输出发射信号，所述网络分析仪的接收端口与接收天线相连以测量其接收到通过所述待测玻璃的信号；所述网络分析仪还用于计算通过所述待测玻璃的信号损耗，来判断所述待测玻璃是否合格。2.如权利要求1所述的信号检测设备，其特征在于，所述天线定位机构包括：第一升降组件，用于连接所述发射天线并带动所述发射天线在第一方向上移动，以使得所述发射天线位于所述待测玻璃的一侧，其中，所述第一方向为垂直于所述待测玻璃表面的方向；第二升降组件，用于连接所述接收天线并带动所述接收天线在所述第一方向上移动，以使得所述接收天线位于所述待测玻璃的另一侧；所述天线定位机构的所述第一升降组件与所述第二升降组件使得所述发射天线的中心与所述接收天线的中心对准。3.如权利要求2任一项所述的信号检测设备，其特征在于，所述信号检测设备还包括用于承载并固定所述待测玻璃的玻璃固定机构，所述天线定位机构的所述第一升降组件和所述第二升降组件均与所述玻璃固定机构相连接，所述玻璃固定机构还用于承载所述发射天线、所述接收天线和所述天线定位机构的所述第一升降组件及所述第二升降组件。4.如权利要求3所述的信号检测设备，其特征在于，所述信号检测设备还包括用于传输所述待测玻璃的传输机构，所述玻璃固定机构用于接收所述传输机构传输的所述待测玻璃。5.如权利要求3所述的信号检测设备，其特征在于，所述玻璃固定机构包括：固定座本体，所述固定座本体用于承载并固定所述待测玻璃；固定座底板，所述固定座底板用于承载所述固定座本体和所述天线定位机构，所述天线定位机构与所述固定座底板固定连接；固定支架，所述固定支架固定于所述固定座底板的下表面。6.如权利要求5所述的信号检测设备，其特征在于，所述第一升降组件和所述第二升降组件均包括连接板、第一限位块、导柱、升降块、安装板、升降柱和第一手柄，其中：连接板，所述连接板沿第一方向设置且与所述固定座底板相连接；第一限位块，所述连接板沿第一方向的两端分别设有第一限位块；导柱，所述导柱沿第一方向设置且其两端分别与所述第一限位块相连接；升降块，所述升降块套设于所述导柱上；安装板，所述安装板垂直于第一方向的方向设置且其一端与所述发射天线或所述接收天线连接，所述安装板的另一端与所述升降块相连接；升降柱，所述升降柱沿第一方向设置且其一端与所述升降块可转动连接，所述升降柱
的另一端穿过所述第一限位块与所述第一手柄固定连接。7.如权利要求6所述的信号检测设备，其特征在于，第一升降组件和所述第二升降组件还包括紧固件，所述紧固件与所述升降块固定连接，所述紧固件远离所述升降块的一端设有第二手柄。8.如权利要求6所述的信号检测设备，其特征在于，所述天线定位机构还包括沿第二方向移动的第一导向组件，所述第一导向组件包括设在所述固定座底板上且沿着第二方向延伸的第一滑轨和与所述第一滑轨滑动连接的第一滑块，所述连接板与所述第一滑块相连接。9.如权利要求8所述的信号检测设备，其特征在于，所述第一导向组件还包括：第二限位块，所述第二限位块设于所述第一滑轨的两端，所述第二限位块用于对所述第一滑块进行限位。10.如权利要求8所述的信号检测设备，其特征在于，所述天线定位机构还包括沿第一方向移动的第二导向组件，所述二导向组件包括沿着第一方向延伸的第二滑轨和与所述第二滑轨滑动连接的第二滑块，所述连接板设在所述第二滑块上，所述第二滑轨与所述第一滑块相连接。11.如权利要求8所述的信号检测设备，其特征在于，所述固定座底板为倾斜设置，所述固定座本体垂直于所述固定座底板，所述固定座本体包括与所述固定座底板相垂直的限位柱，所述限位柱抵触所述待测玻璃的侧边，所述第一升降组件和所述第二升降组件均垂直于所述固定座底板，所述第一导向组件垂直于所述第一升降组件和第二升降组件。12.如权利要求5所述的信号检测设备，其特征在于，所述第一升降组件和所述第二升降组件用于控制所述接收天线与所述发射天线之间的距离d满足：1.0mm≤d≤100mm。13.如权利要求1所述的信号检测设备，其特征在于，所述信号检测设备还包括：矩阵开关，所述矩阵开关一端电连接所述网络分析仪，另一端电连接所述发射天线，用于自动切换所述发射信号的频率。14.如权利要求13所述的信号检测设备，其特征在于，所述信号检测设备还包括：第一转接件，所述第一转接件电连接所述矩阵开关；及第二转接件，所述第二转接件电连接所述发射天线及所述接收天线，所述第二转接件与所述第一转接件可拆卸电连接。15.如权利要求1所述的信号检测设备，其特征在于，所述信号检测设备还包括：显示器，所述显示器电连接所述网络分析仪，用于显示检测信息，其中，所述检测信息包括所述待测玻璃在不同频率下的信号损耗。16.如权利要求15所述的信号检测设备，其特征在于，所述信号检测设备还包括：存储器，所述存储器用于存储预设标准；处理器，所述处理器与所述存储器电连接，并读取所述预设标准，当所述处理器判定出所述待测玻璃的信号损耗大于所述预设标准，则向所述显示器传输第一显示指令，所述显示器根据所述第一显示指令显示第一信息，所述第一信息用于指示所述待测玻璃不合格；当所述处理器判定出所述待测玻璃的信号损耗小于或等于所述预设标准，则向所述显示器传输第二显示指令，所述显示器根据所述第二显示指令显示第二信息，所述第二信息用于指示所述待测玻璃合格。
17.如权利要求1-16任一项所述的信号检测设备的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、网络分析仪开启；(2)、测量开始前，对网络分析仪进行校准，将网络分析仪端口与电缆相连，用网络分析仪校准件对其进行双端口校准；(3)、将发射天线与接收天线分别用电缆连接至网络分析仪，在没有放入待测玻璃的情况下，对整个系统进行校准归零；(4)、将待测玻璃放入玻璃固定机构，发射天线及接收天线通过天线定位机构设置于待测玻璃相背的两侧，由网络分析仪的发射端口发射电磁波信号，经由电缆和发射天线传输至待测玻璃处，电磁波穿透待测玻璃后经由接收天线和电缆返回至网络分析仪的接收端口处，计算接收和发射电磁波信号的差值，即测得所述待测玻璃的信号损耗，并判断所述待测玻璃是否合格。18.如权利要求17所述的信号检测设备的测试方法，其特征在于，步骤(1)中网络分析仪的频率范围至少包含300mhz-8.5ghz。

技术总结
本申请提供了一种信号检测设备及其测试方法。信号检测设备包括发射天线、接收天线、天线定位机构及网络分析仪，天线定位机构连接发射天线及接收天线，用于将发射天线及接收天线设置于待测玻璃相背的两侧，并使得发射天线与接收天线对准，网络分析仪分别与发射天线及接收天线电连接，网络分析仪的发射端口与发射天线连接用于输出发射信号，网络分析仪的接收端口与接收天线相连以测量其接收到通过待测玻璃的信号，网络分析仪还用于计算通过待测玻璃的信号损耗，并判断待测玻璃是否合格。本申请提供的信号检测设备能够实现对天线透过玻璃接收无线信号损耗的无损检测，提高对待测玻璃信号损耗检测的速度并降低检测成本。信号损耗检测的速度并降低检测成本。信号损耗检测的速度并降低检测成本。


技术研发人员：李巍 陶娟 黄陆军 范文丰 郗福鑫 张俊 于世建 温冬冬
受保护的技术使用者：福耀集团（上海）汽车玻璃有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/8/14