数码无版模切机的制作方法

1.本发明涉及模切机技术领域，尤其涉及数码无版模切机。


背景技术：

2.数码模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。数码模切机利用钢刀、五金模具和钢线等，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。无版模切即免版模切，目前免版模切是对现有的模切机构的一个重要改进，通过相对应的刀模相互作用对纸板、纸箱等进行模切，大大提高了对纸板、纸箱等的模切效率。进行模切加工时，需人工将待加工板状物料置于传送带上进行上料，但由于放置板状物料无法达到完全均匀，使板状物料在传送带上可能会发生部分堆叠的情况，影响对物料的模切加工，传统的传送部件只可同步运动，无法单个移动对堆叠的板状物料进行调整分离，降低了模切加工效率，针对上述问题，申请人提出数码无版模切机用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的数码无版模切机。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：本发明提供数码无版模切机，包括模切机本体和设置在模切机本体一端的传送部件及板状物料，还包括：所述模切机本体顶部的一侧连接有延伸板，所述模切机本体内设置有模切区，所述模切区的上方安装有模切机头，所述模切机本体的一端安装有出料传送带，所述传送部件包括有床架，所述床架顶部的两侧安装有两组用于检测纸板的扫描机构，两组所述扫描机构分别为对称设置的第一扫描仪和第二扫描仪，所述床架的两侧对称安装有两个用于拦截板状物料的阻挡部件，所述床架的上方设置有两个用于下压板状物料的辅助部件，且床架上设置有第一滚筒和用于调节板状物料间距的调节机构。
5.进一步地，所述延伸板的底部对称开设有矩形槽，且延伸板的内部安装有两个第一驱动电机，所述矩形槽的内部设置有螺纹杆和连接块，所述螺纹杆贯穿于连接块的内部并与连接块螺纹配合连接，所述连接块与矩形槽适配，所述螺纹杆的一端贯穿于矩形槽并与第一驱动电机通过联轴器连接。
6.进一步地，所述辅助部件包括伸缩杆和辅助板，所述伸缩杆的顶部与连接块的底部连接，且伸缩杆的另一端连接有顶板，所述伸缩杆与顶板之间安装有压力传感器，所述顶板的边缘连接有滑块，所述辅助板的内壁设置有滑槽，所述顶板处于辅助板上，所述滑块与滑槽滑动配合连接，所述辅助板与顶板之间设置有弹簧板。
7.进一步地，所述阻挡部件包括壳体和转动杆，所述转动杆的一端设置有第一齿轮，且转动杆的另一端连接有加强板，所述加强板上连接有挡板，所述壳体的内部安装有第一电动缸，所述第一电动缸的输出端连接有第一齿条板，所述转动杆设有第一齿轮的一端贯
穿于壳体，且转动杆与壳体转动连接，所述第一齿轮与第一齿条板啮合。
8.进一步地，所述床架内设置有腔室，所述腔室内安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴远离第二驱动电机的一端通过轴承与床架连接，所述转轴上等距固定套设有多个第一锥齿轮，所述转轴上滑动套设有多个第四锥齿轮，所述转轴的外壁开设有楞槽，所述第四锥齿轮的内壁设置有与楞槽对应的楞齿，所述楞齿与楞槽适配，所述第一滚筒的内部贯穿有第一圆轴，且第一滚筒与第一圆轴过盈配合连接，所述第一圆轴的一端通过轴承与床架连接，所述第一圆轴的另一端连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
9.进一步地，所述调节机构包括第二滚筒、轴承支座和竖板，所述第二滚筒的内部贯穿有第二圆轴，且第二滚筒与第二圆轴过盈配合连接，所述第二圆轴的一端通过轴承连接有支架，且第二圆轴的另一端连接有第三锥齿轮，所述支架的内部贯穿有第一导向杆，且支架与第一导向杆滑动配合连接，所述第一导向杆远离支架的一端连接有矩形板，所述矩形板的底部与空腔的底部内壁固定连接，所述支架与矩形板之间连接有第一弹簧，所述支架与轴承支座之间连接有加强杆，所述加强杆与第二滚筒互不干预，所述第三锥齿轮的一端与轴承支座通过轴承连接，所述第四锥齿轮的一端与轴承支座通过轴承连接，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮通过啮合连接。
10.进一步地，所述轴承支座的下部转动连接有滚轮，所述竖板上连接有第二导向杆，所述第二导向杆与轴承支座滑动配合连接，所述竖板与轴承支座之间连接有第二弹簧，且竖板与转轴通过间隙连接，所述竖板的下部贯穿有轴杆，且竖板与轴杆转动连接，所述轴杆的一端连接有凸轮，且轴杆的另一端连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部啮合连接有第二齿条板，所述第二齿条板的一端安装有第二电动缸，所述第二齿条板与第二电动缸的输出端连接，所述竖板的底部与空腔的底部内壁连接。
11.进一步地，所述凸轮与滚轮位置对应，且凸轮与滚轮适配，所述轴承支座、竖板、支架和矩形板均处于空腔内部，所述轴承支座的底部连接有第一导向块，且轴承支座的下方设置有与第一导向块滑动配合连接的第一导向槽，所述支架的底部连接有第二导向块，且支架的下方设置有与第二导向块滑动配合连接的第二导向槽。
12.进一步地，所述阻挡部件处于第一扫描仪和第二扫描仪之间，且所述阻挡部件处于两个所述辅助部件之间。
13.本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、板状物料折叠部分在输送至调节机构区域时，通过实现对单个滚筒的单独移动，使堆叠部分前方板状物料跟随滚筒前移，并保持后方板状物料不跟随移动，来实现对堆叠板状物料的自动分离，实现滚筒单独前进来对堆叠板状物料进行移动调整。
14.2、通过设置挡板应对板状物料不同堆叠状况，对后方首部堆压在前方尾部的板状物料中后方的板状物料进行拦截，避免后方板状物料跟随移动。
15.3、与被移动板状物料对应的辅助部件跟随移动，以保证板状物料与第二滚筒之间产生接触从而带动板状物料移动，另一辅助板将与被移动的板状物料重叠的物料按压住，防止其跟随移动，进一步保证两个板状物料的分离。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本使用新型的整体结构示意图。
18.图2为本使用新型的整体结构的侧视图。
19.图3为本使用新型的延伸板的剖面图。
20.图4为本使用新型的辅助部件的爆炸图。
21.图5为本使用新型的结阻挡部件的剖面图及挡板的两种状态。
22.图6为本使用新型的床架的剖面图。
23.图7为本使用新型的调节机构的结构示意图。
24.图8为本使用新型的调节机构中凸轮转动结构示意图。
25.图9为本使用新型的调节机构的爆炸图。
26.图中的标号分别代表：1、模切机本体；2、延伸板；3、模切区；4、出料传送带；5、传送部件；6、模切机头；7、床架；8、第一扫描仪；9、第二扫描仪；10、阻挡部件；11、辅助部件；12、伸缩杆；13、顶板；14、压力传感器；15、弹簧板；16、辅助板；17、滑槽；18、滑块；19、矩形槽；20、第一驱动电机；21、螺纹杆；22、连接块；23、壳体；24、转动杆；25、加强板；26、挡板；27、第一齿轮；28、第一电动缸；29、第一齿条板；30、第一滚筒；31、第一圆轴；32、第二驱动电机；33、转轴；34、第一锥齿轮；35、第二锥齿轮；36、调节机构；37、第二滚筒；38、第二圆轴；39、支架；40、矩形板；41、第一弹簧；42、楞槽；43、加强杆；44、轴承支座；45、第三锥齿轮；46、第四锥齿轮；47、第二弹簧；48、滚轮；49、竖板；50、轴杆；51、凸轮；52、第二齿轮；53、第二电动缸；54、第二齿条板。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
29.实施例：如图1-9所示，本发明提供了数码无版模切机，包括模切机本体1和设置在模切机本体1一端的传送部件5及板状物料，还包括：模切机本体1顶部的一侧连接有延伸板2，延伸板2远离模切机本体1的一端设有与传送部件5的床架7连接的连接板，模切机本体1内设置有模切区3，模切区3的上方安装有模切机头6，物料通过模切机头6进行模切加工，模切机本体1的一端安装有出料传送带4，加工后的物料通过出料传送带4进行运输出料，传送部件5包括有床架7，床架7顶部的两侧安装有两组用于检测纸板的扫描机构，扫描机构具备对板状物料扫描处理功能，可对堆叠重合的板状物料进行识别，两组扫描机构分别为对称设置的第一扫描仪8和第二扫描仪9，床架7的两侧对称安装有两个用于拦截板状物料的阻挡部件10，床架7的上方设置有两个用于下压板状物料的辅助部件11，且床架7上设置有第
一滚筒30和用于调节板状物料间距的调节机构36，调节机构36设有若干个，还包括至少一个处理器，以及与至少一个处理器通信的存储器，存储器有可被至少一个处理器执行的指令，指令被至少一个处理器执行，以使至少一个处理能够执行扫描机构、阻挡部件10、辅助部件11及调节机构36的任一智能设备。
30.延伸板2的底部对称开设有矩形槽19，矩形槽19设置有两个，且延伸板2的内部安装有两个第一驱动电机20，矩形槽19的内部设置有螺纹杆21和连接块22，螺纹杆21贯穿于连接块22的内部并与连接块22螺纹配合连接，连接块22与矩形槽19适配，螺纹杆21的一端贯穿于矩形槽19并与第一驱动电机20通过联轴器连接，第一驱动电机20启动可带动连接块22在矩形槽19内移动。
31.通过采用上述技术方案，辅助部件11包括伸缩杆12和辅助板16，伸缩杆12的顶部与连接块22的底部连接，连接块22移动可带动辅助部件11进行移动，使辅助部件11移动停留在适当位置，且伸缩杆12的另一端连接有顶板13，伸缩杆12与顶板13之间安装有压力传感器14，压力传感器14设置有额定压力值避免辅助部件11与板状物料受力过大造成板状物料形变，顶板13的边缘连接有滑块18，辅助板16的内壁设置有滑槽17，顶板13处于辅助板16上，滑块18与滑槽17滑动配合连接，辅助板16与顶板13之间设置有弹簧板15，当伸缩杆12向下延伸使辅助板16与板状物料接触压力达到压力传感器14的额定值时，伸缩杆12停止向下延伸，弹簧板15时辅助板16与顶板13之间具备回弹空间，避免板状物料受力过大造成形变。
32.阻挡部件10包括壳体23和转动杆24，转动杆24的一端设置有第一齿轮27，且转动杆24的另一端连接有加强板25，加强板25上连接有挡板26，挡板26的高度略大单个板状物料处于床架7上的高度，壳体23的内部安装有第一电动缸28，第一电动缸28的输出端连接有第一齿条板29，转动杆24设有第一齿轮27的一端贯穿于壳体23，且转动杆24与壳体23转动连接，第一齿轮27与第一齿条板29啮合，转动杆24转动时挡板26的转动角度为90
°
，阻挡部件10不工作的状态时挡板26与床架7为平行状态，阻挡部件10触发后挡板26与床架7为垂直状态，第一电动缸28工作带动挡板26进行90
°
转动，使挡板26对尾首堆叠的两个板状物料后者的前部进行围挡，避免两个堆叠的板状物料中后方的板状物料跟随前方的板状物料同步移动。
33.通过采用上述技术方案，床架7内设置有腔室，腔室内安装有第二驱动电机32，第二驱动电机32的输出端通过联轴器连接有转轴33，第二驱动电机32工作带动转轴33转动，转轴33远离第二驱动电机32的一端通过轴承与床架7连接，转轴33上等距固定套设有多个第一锥齿轮34，转轴33上滑动套设有多个第四锥齿轮46，转轴33的外壁开设有楞槽42，第四锥齿轮46的内壁设置有与楞槽42对应的楞齿，楞齿与楞槽42适配，第一滚筒30的内部贯穿有第一圆轴31，且第一滚筒30与第一圆轴31过盈配合连接，第一圆轴31的一端通过轴承与床架7连接，第一圆轴31的另一端连接有第二锥齿轮35，第二锥齿轮35与第一锥齿轮34啮合连接，转轴33转动时第一滚筒30进行同步转动，板状物料置于床架7远离模切机本体1一端的第一滚筒30上向模切机本体1传送上料。
34.调节机构36包括第二滚筒37、轴承支座44和竖板49，第二滚筒37的内部贯穿有第二圆轴38，且第二滚筒37与第二圆轴38过盈配合连接，第二圆轴38的一端通过轴承连接有支架39，且第二圆轴38的另一端连接有第三锥齿轮45，支架39的内部贯穿有第一导向杆，且支架39与第一导向杆滑动配合连接，第一导向杆远离支架39的一端连接有矩形板40，矩形
板40的底部与空腔的底部内壁固定连接，支架39与矩形板40之间连接有第一弹簧41，支架39与轴承支座44之间连接有加强杆43，加强杆43与第二滚筒37互不干预，第三锥齿轮45的一端与轴承支座44通过轴承连接，第四锥齿轮46的一端与轴承支座44通过轴承连接，第三锥齿轮45与第四锥齿轮46通过啮合连接，第四锥齿轮46转动带动第三锥齿轮45及第二滚筒37进行转动，第四锥齿轮46通过楞槽42在转轴33上滑动时，第二滚筒37及支架39和轴承支座44进行同步位移。
35.通过采用上述技术方案，轴承支座44的下部转动连接有滚轮48，竖板49上连接有第二导向杆，第二导向杆与轴承支座44滑动配合连接，竖板49与轴承支座44之间连接有第二弹簧47，当第二滚筒37移动时，第一导向杆和第二导向杆分别同步在支架39及轴承支座44内进行滑动，以加强第二滚筒37的稳定性，同时第一弹簧41和第二弹簧47进行拉伸，且竖板49与转轴33通过间隙连接，竖板49的下部贯穿有轴杆50，且竖板49与轴杆50转动连接，轴杆50的一端连接有凸轮51，且轴杆50的另一端连接有第二齿轮52，第二齿轮52的底部啮合连接有第二齿条板54，第二齿条板54的一端安装有第二电动缸53，第二齿条板54与第二电动缸53的输出端连接，竖板49的底部与空腔的底部内壁连接，竖板49固定不动，第二电动缸53启动带动凸轮51转动，使凸轮51转向并挤压滚轮48，使轴承支座44及第二滚筒37移动，同时第四锥齿轮46在转轴33上进行滑动，即可实现对单个滚筒进行移动调节，使部分滚筒可单独前进对单个板状物料进行移动调整。
36.凸轮51与滚轮48位置对应，且凸轮51与滚轮48适配，轴承支座44、竖板49、支架39和矩形板40均处于空腔内部，轴承支座44的底部连接有第一导向块，且轴承支座44的下方设置有与第一导向块滑动配合连接的第一导向槽，支架39的底部连接有第二导向块，且支架39的下方设置有与第二导向块滑动配合连接的第二导向槽，轴承支座44及支架39移动时，轴承支座44底部的第一导向块和支架39底部的第二导向块分别在第一导向槽和第二导向槽内进行同步滑动，以使第二滚筒37在移动时具备良好的稳定性。
37.通过采用上述技术方案，阻挡部件10处于第一扫描仪8和第二扫描仪9之间，且阻挡部件10处于两个辅助部件11之间，当板状物料在传送部件5上进行传送且经过第一扫描仪8时，第一扫描仪8识别到产生堆叠的板状物料后，处理器控制第一电动缸28、第一驱动电机20、第二驱动电机32、伸缩杆12及第二电动缸53，使第二驱动电机32停止工作使第一滚筒30和第二滚筒37停止转动，挡板26弹出对两个尾首堆叠的板状物料中后方处于上位的板状物料进行拦截，避免后方板状物料跟随移动，扫描机构识别到两块板状物料是前方板状物料尾部处于后方板状物料首部上方时则不触发挡板26，再使两个伸缩杆12向下延伸至辅助板16与前后两块板状物料接触并产生一定压力，随后使调节机构36上对应的第二滚筒37向模切区3方向平移，在第二滚筒37带动板状物料移动的同时，与位于前方板状物料对应的辅助部件11跟随第二滚筒37的移动进行同步移动，以保证板状物料与第二滚筒37之间产生接触从带动板状物料的移动，与后方板状物料对应并接触的辅助板16使后方板状物料被按压住，防止后方的板状物料跟随移动，使两块部分堆叠重合的板状物料进行分离，如调节机构36上其中一个第二滚筒37的一次移动为达到分离效果，则重复第二滚筒37的平移至两个板状物料彻底分离，重叠的板状物料分离后传送部件5再恢复工作继续进行传送上料，使板状物料继续向模切区3方向传送，第二电动缸53带动凸轮51及第二滚筒37复位，第二滚筒37在复位的同时依然转动，不干预后方板状物料的继续传输。
38.第二滚筒37处于第二扫描仪9与阻挡部件10之间，智能设备包括但不限于扫描机构中的第一扫描仪8和第二扫描仪9；智能设备包括但不限于阻挡部件10中的第一电动缸28；智能设备包括但不限于辅助部件11中的第一驱动电机20和压力传感器14；伸缩杆12中的控制电机或气缸；智能设备包括但不限于调节机构36中的第二电动缸53；智能设备包括但不限于床架7中的第二驱动电机32。
39.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.数码无版模切机，包括模切机本体（1）和设置在模切机本体（1）一端的传送部件（5）及板状物料，其特征在于，还包括：所述模切机本体（1）顶部的一侧连接有延伸板（2），所述模切机本体（1）内设置有模切区（3），所述模切区（3）的上方安装有模切机头（6），所述模切机本体（1）的一端安装有出料传送带（4），所述传送部件（5）包括有床架（7），所述床架（7）顶部的两侧安装有两组用于检测纸板的扫描机构，两组所述扫描机构分别为对称设置的第一扫描仪（8）和第二扫描仪（9），所述床架（7）的两侧对称安装有两个用于拦截板状物料的阻挡部件（10），所述床架（7）的上方设置有两个用于下压板状物料的辅助部件（11），且床架（7）上设置有第一滚筒（30）和用于调节板状物料间距的调节机构（36）。2.根据权利要求1所述的数码无版模切机，其特征在于，所述延伸板（2）的底部对称开设有矩形槽（19），且延伸板（2）的内部安装有两个第一驱动电机（20），所述矩形槽（19）的内部设置有螺纹杆（21）和连接块（22），所述螺纹杆（21）贯穿于连接块（22）的内部并与连接块（22）螺纹配合连接，所述连接块（22）与矩形槽（19）适配，所述螺纹杆（21）的一端贯穿于矩形槽（19）并与第一驱动电机（20）通过联轴器连接。3.根据权利要求2所述的数码无版模切机，其特征在于，所述辅助部件（11）包括伸缩杆（12）和辅助板（16），所述伸缩杆（12）的顶部与连接块（22）的底部连接，且伸缩杆（12）的另一端连接有顶板（13），所述伸缩杆（12）与顶板（13）之间安装有压力传感器（14），所述顶板（13）的边缘连接有滑块（18），所述辅助板（16）的内壁设置有滑槽（17），所述顶板（13）处于辅助板（16）上，所述滑块（18）与滑槽（17）滑动配合连接，所述辅助板（16）与顶板（13）之间设置有弹簧板（15）。4.根据权利要求3所述的数码无版模切机，其特征在于，所述阻挡部件（10）包括壳体（23）和转动杆（24），所述转动杆（24）的一端设置有第一齿轮（27），且转动杆（24）的另一端连接有加强板（25），所述加强板（25）上连接有挡板（26），所述壳体（23）的内部安装有第一电动缸（28），所述第一电动缸（28）的输出端连接有第一齿条板（29），所述转动杆（24）设有第一齿轮（27）的一端贯穿于壳体（23），且转动杆（24）与壳体（23）转动连接，所述第一齿轮（27）与第一齿条板（29）啮合。5.根据权利要求4所述的数码无版模切机，其特征在于，所述床架（7）内设置有腔室，所述腔室内安装有第二驱动电机（32），所述第二驱动电机（32）的输出端通过联轴器连接有转轴（33），所述转轴（33）远离第二驱动电机（32）的一端通过轴承与床架（7）连接，所述转轴（33）上等距固定套设有多个第一锥齿轮（34），所述转轴（33）上滑动套设有多个第四锥齿轮（46），所述转轴（33）的外壁开设有楞槽（42），所述第四锥齿轮（46）的内壁设置有与楞槽（42）对应的楞齿，所述楞齿与楞槽（42）适配，所述第一滚筒（30）的内部贯穿有第一圆轴（31），且第一滚筒（30）与第一圆轴（31）过盈配合连接，所述第一圆轴（31）的一端通过轴承与床架（7）连接，所述第一圆轴（31）的另一端连接有第二锥齿轮（35），所述第二锥齿轮（35）与第一锥齿轮（34）啮合连接。6.根据权利要求5所述的数码无版模切机，其特征在于，所述调节机构（36）包括第二滚筒（37）、轴承支座（44）和竖板（49），所述第二滚筒（37）的内部贯穿有第二圆轴（38），且第二滚筒（37）与第二圆轴（38）过盈配合连接，所述第二圆轴（38）的一端通过轴承连接有支架（39），且第二圆轴（38）的另一端连接有第三锥齿轮（45），所述支架（39）的内部贯穿有第一导向杆，且支架（39）与第一导向杆滑动配合连接，所述第一导向杆远离支架（39）的一端连
接有矩形板（40），所述矩形板（40）的底部与空腔的底部内壁固定连接，所述支架（39）与矩形板（40）之间连接有第一弹簧（41），所述支架（39）与轴承支座（44）之间连接有加强杆（43），所述加强杆（43）与第二滚筒（37）互不干预，所述第三锥齿轮（45）的一端与轴承支座（44）通过轴承连接，所述第四锥齿轮（46）的一端与轴承支座（44）通过轴承连接，所述第三锥齿轮（45）与第四锥齿轮（46）通过啮合连接。7.根据权利要求6所述的数码无版模切机，其特征在于，所述轴承支座（44）的下部转动连接有滚轮（48），所述竖板（49）上连接有第二导向杆，所述第二导向杆与轴承支座（44）滑动配合连接，所述竖板（49）与轴承支座（44）之间连接有第二弹簧（47），且竖板（49）与转轴（33）通过间隙连接，所述竖板（49）的下部贯穿有轴杆（50），且竖板（49）与轴杆（50）转动连接，所述轴杆（50）的一端连接有凸轮（51），且轴杆（50）的另一端连接有第二齿轮（52），所述第二齿轮（52）的底部啮合连接有第二齿条板（54），所述第二齿条板（54）的一端安装有第二电动缸（53），所述第二齿条板（54）与第二电动缸（53）的输出端连接，所述竖板（49）的底部与空腔的底部内壁连接。8.根据权利要求7所述的数码无版模切机，其特征在于，所述凸轮（51）与滚轮（48）位置对应，且凸轮（51）与滚轮（48）适配，所述轴承支座（44）、竖板（49）、支架（39）和矩形板（40）均处于空腔内部，所述轴承支座（44）的底部连接有第一导向块，且轴承支座（44）的下方设置有与第一导向块滑动配合连接的第一导向槽，所述支架（39）的底部连接有第二导向块，且支架（39）的下方设置有与第二导向块滑动配合连接的第二导向槽。9.根据权利要求8所述的数码无版模切机，其特征在于，所述阻挡部件（10）处于第一扫描仪（8）和第二扫描仪（9）之间，且所述阻挡部件（10）处于两个所述辅助部件（11）之间。

技术总结
本发明公开了数码无版模切机，属于模切机技术领域。数码无版模切机，包括模切机本体和设置在模切机本体一端的传送部件及板状物料，还包括：所述模切机本体顶部的一侧连接有延伸板，所述模切机本体内设置有模切区，所述模切区的上方安装有模切机头，所述模切机本体的一端安装有出料传送带，所述传送部件包括有床架，所述床架顶部的两侧安装有两组用于检测纸板的扫描机构。本发明中板状物料折叠部分在输送至调节机构区域时，通过实现对单个滚筒的单独移动，使堆叠部分前方板状物料跟随滚筒前移，并保持后方板状物料不跟随移动，来完成对堆叠板状物料的自动分离，实现滚筒单独前进来对堆叠板状物料进行移动调整。对堆叠板状物料进行移动调整。对堆叠板状物料进行移动调整。


技术研发人员：张俸宾 蔡圣洁 刘超柱 李章
受保护的技术使用者：浙江力冠机械有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/8/14