一种耐高温测试机的制作方法

1.本发明涉及无苯乙烯树脂耐高温测试技术领域，具体为一种耐高温测试机。


背景技术：

2.树脂是指用作塑料基材的聚合物或预聚物，而无苯乙烯树脂具有出色的综合性能及优异的环境友好性，因此无苯乙烯树脂被广泛应用高铁、地铁、汽车、冷藏车和房车上，在进行无苯乙烯树脂为了便于对其耐热性能进行测试通常都会用到耐高温测试机。
3.如公开号为cn113237776b的一种聚氨酯高温光照形变检测装置及其检测方法，其中包括箱体，所述箱体内部为检测腔室，所述检测腔室的上方设有加热组件和光照组件，所述光照组件包括设紫外灯管，所述光照组件的下方设有检测台，所述检测台上设有检测组件，所述检测组件包括与所述检测台铰接的第一样品夹，所述第一样品夹固定样品的一端，第二样品夹固定于所述样品的另一端，支杆机构一端连接所述检测台，另一端抵接所述样品；施力组件连接所述第二样品夹并对其施加竖直向下的力。
4.其中上述现有技术中存在以下技术问题：现有的树脂高温检测装置在对树脂进行高温检测时，通过配重件在竖直滑槽内部的移动距离判定树脂的耐高温性能，然而配重件的表面与竖直滑槽之间接触，在配重件滑动的过程中，其配重件侧边与竖直滑槽之间存在部分较大的滑动摩擦力，进而在树脂加热软化后，配重件因存在较大滑动摩擦力的阻碍，导致配重件的实际移动距离变小，进而降低了整体检测结果的可靠性。
5.所以我们提出了一种耐高温测试机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种耐高温测试机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的树脂高温检测装置在对树脂进行高温检测时，通过配重件在竖直滑槽内部的移动距离判定树脂的耐高温性能，然而配重件的表面与竖直滑槽之间接触，在配重件滑动的过程中，其配重件侧边与竖直滑槽之间存在部分较大的滑动摩擦力，进而在树脂加热软化后，配重件因存在较大滑动摩擦力的阻碍，导致配重件的实际移动距离变小，进而降低了整体检测结果的可靠的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温测试机，包括机壳，所述机壳的边侧铰接连接有活动门，且机壳的内部侧边固定连接有对待检测树脂固定的夹持机构，所述夹持机构的侧边设置有支撑罩，且支撑罩上安装有通过轴承连接的导风管，所述导风管的左右两侧开设有出风孔，且导风管的前端通过轴承和输气管上的分支管道连接，所述输气管上的主管道与空心柱连接，且空心柱固定在支撑罩的上端中部，所述空心柱通过衔接管和热风机相互连接，所述支撑罩的上端左右两侧固定连接有竖杆，且竖杆通过调节弹簧和机壳的内部相互连接，右侧所述竖杆的顶端通过拉绳和配重块的上端连接，所述配重块位于定位块的内侧，且定位块固定在所述机壳的右侧；
8.还包括：
9.安装在所述支撑罩靠近活动门一侧的摆动机构，通过摆动机构控制导风管进行往复旋转，以提高热气流的吹送范围，使其对树脂进行均匀加热；
10.降阻机构，位于所述定位块上，通过降阻机构用于在定位块中供于配重块滑动的槽体侧壁上喷涂润滑油液，以降低配重块在滑动时所受到的移动阻力。
11.优选的，所述夹持机构由定位螺杆、夹块和导向杆组成，且定位螺杆安装在机壳的内部左右两侧，所述定位螺杆上安装有两个夹块，且两个夹块的前后两侧均贯穿安装有导向杆，所述导向杆固定在机壳的内部。
12.优选的，所述定位螺杆的上下两端螺纹走向相反，且定位螺杆和两个夹块为螺纹连接，并且两个夹块能够在导向杆上滑动。
13.通过采用上述技术方案，通过定位螺杆的转动能够利用反向螺纹使得两个夹块在导向杆上进行同步的相对移动。
14.优选的，所述导风管在支撑罩上均匀分布，且每个导风管的侧边开设有多个出风孔，并且导风管的内部设置为空心结构。
15.通过采用上述技术方案，当热气流进入至导风管的内部后从而能够使其内部的热气流通过出风孔吹向待检测树脂的表面。
16.优选的，所述导风管能够在支撑罩上旋转，且导风管在初始状态下与被夹持机构所固定的树脂上表面相互贴合，并且导风管的旋转轴端外侧安装有提供复位弹力的涡旋弹簧。
17.通过采用上述技术方案，通过导风管的往复旋转，从而能够提高其侧边出风孔向外吹风的范围，同时当树脂加热软化后，导风管能够对树脂施压，以此来进行耐高温检测。
18.优选的，所述摆动机构由电动伸缩杆、活动架和磁块组成，且电动伸缩杆固定在支撑罩靠近活动门的一侧，所述电动伸缩杆的伸缩端与活动架的中部固定连接，且活动架的左右两端的侧壁上和导风管靠近活动架的一端均固定连接有磁块。
19.优选的，所述活动架上的磁块和导风管端部的磁块磁性相反，且活动架的左右两端分别固定有两个磁块。
20.通过采用上述技术方案，当活动架移动后利用其端部磁块和导风管端部磁块之间的距离变化，能够在磁力作用下使得导风管进行往复旋转。
21.优选的，所述降阻机构由主气囊、连通管、助力气囊、活塞架、储油槽、喷油斜管和滚珠组成，且主气囊套设在夹持机构中右侧的导向杆上，所述主气囊通过连通管和助力气囊相互连接，且助力气囊粘接在机壳的右侧和活塞架的上端之间，所述活塞架的下端伸入至储油槽的内部，且储油槽开设在定位块的上端内部，所述储油槽上安装有开口朝向定位块中部滑槽侧壁的喷油斜管，且储油槽为了方便加注润滑油其侧边开设有注油口，所述配重块的左右两侧安装有滚珠，用于将配重块与定位块中部滑槽之间的接触摩擦力变成滚动摩擦，所述定位块的下端开设有接油槽。
22.优选的，所述主气囊位于上下两个夹块之间，且主气囊内部的气流能够通过连通管进入至助力气囊内部。
23.通过采用上述技术方案，当两个夹块进行同步的相对移动后从而能够对中部的主气囊进行挤压。
24.优选的，所述活塞架伸入至储油槽内部的一端通过密封垫与储油槽构成密封滑动
连接，且储油槽和喷油斜管相互连通。
25.通过采用上述技术方案，当活塞架在储油槽的内部向下移动后从而能够将其内部的润滑油通过喷油斜管向外挤出。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该耐高温测试机，能够在使用的过程中对树脂加热软化后，减小配重件移动时所受到的摩擦力阻力，提高耐高温测试结果的可靠性；
27.1、设置有定位螺杆，通过定位螺杆的转动能够在两端方向螺纹的作用下使得两个夹块朝向导向杆的内端进行移动，利用相对移动的夹块即可对待检测的树脂两端进行夹紧限位；
28.2、设置有导风管，空心柱的内部进入气流后能够利用输气管进入至导风管的内部，利用导风管侧边均匀分布的出风孔从而能够使其热气朝向树脂的表面喷出，同时通过活动架的上下往复移动能够在磁力作用下使得导风管进行往复旋转，利用导风管的往复旋转从而能够提高出风孔向外喷出热气的范围，且导风管的往复旋转也能够避免在树脂被加热软化后与其发生粘连；
29.3、设置有滚珠，通过在配重块侧边设置滚珠，从而能够使其配重块与定位块之间的滑动摩擦力变成滚动摩擦，利用助力气囊充气后的膨胀从而能够推动活塞架在储油槽的内部向下移动，以此即可将储油槽内部的油液通过喷油斜管朝向定位块中部的滑槽侧壁喷出，利用喷出的润滑油液即可进一步的降低滚珠在定位块内侧移动时所受到的摩擦阻力，使其最终配重块实际移动的距离更加趋近于真实距离，提高检测结果的可靠性。
附图说明
30.图1为本发明正面立体结构示意图；
31.图2为本发明机壳剖视立体结构示意图；
32.图3为本发明支撑罩和竖杆立体结构示意图；
33.图4为本发明夹块和导向杆立体结构示意图；
34.图5为本发明活动架和磁块立体结构示意图；
35.图6为本发明导风管和输气管立体结构示意图；
36.图7为本发明导风管和磁块立体结构示意图；
37.图8为本发明定位块剖视结构示意图。
38.图中：1、机壳；2、活动门；3、夹持机构；301、定位螺杆；302、夹块；303、导向杆；4、支撑罩；5、导风管；6、输气管；7、空心柱；8、衔接管；9、热风机；10、竖杆；11、调节弹簧；12、拉绳；13、配重块；14、定位块；15、摆动机构；151、电动伸缩杆；152、活动架；153、磁块；16、降阻机构；161、主气囊；162、连通管；163、助力气囊；164、活塞架；165、储油槽；166、喷油斜管；167、滚珠。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1-8，本发明提供如下两种实施例：
41.实施例一：
42.现有的树脂高温检测装置在对待检测树脂进行加热时，不便于对其树脂表面进行均匀加热，同时树脂在加热后发生软化时，树脂容易与放置在其上静止的施压件发生粘接，进而在后续检测完成之后，不便于对其树脂与施压件进行分离，为了解决这一技术问题，本实施例公开了如下技术内容，如图1-7所示；
43.一种耐高温测试机，包括机壳1，机壳1的边侧铰接连接有活动门2，且机壳1的内部侧边固定连接有对待检测树脂固定的夹持机构3，夹持机构3的侧边设置有支撑罩4，且支撑罩4上安装有通过轴承连接的导风管5，导风管5的左右两侧开设有出风孔，且导风管5的前端通过轴承和输气管6上的分支管道连接，输气管6上的主管道与空心柱7连接，且空心柱7固定在支撑罩4的上端中部，空心柱7通过衔接管8和热风机9相互连接，支撑罩4的上端左右两侧固定连接有竖杆10，且竖杆10通过调节弹簧11和机壳1的内部相互连接，右侧竖杆10的顶端通过拉绳12和配重块13的上端连接，配重块13位于定位块14的内侧，且定位块14固定在机壳1的右侧；支撑罩4靠近活动门2一侧的安装有摆动机构15，通过摆动机构15控制导风管5进行往复旋转，以提高热气流的吹送范围，使其对树脂进行均匀加热；夹持机构3由定位螺杆301、夹块302和导向杆303组成，且定位螺杆301安装在机壳1的内部左右两侧，定位螺杆301上安装有两个夹块302，且两个夹块302的前后两侧均贯穿安装有导向杆303，导向杆303固定在机壳1的内部。定位螺杆301的上下两端螺纹走向相反，且定位螺杆301和两个夹块302为螺纹连接，并且两个夹块302能够在导向杆303上滑动。导风管5在支撑罩4上均匀分布，且每个导风管5的侧边开设有多个出风孔，并且导风管5的内部设置为空心结构。导风管5能够在支撑罩4上旋转，且导风管5在初始状态下与被夹持机构3所固定的树脂上表面相互贴合，摆动机构15由电动伸缩杆151、活动架152和磁块153组成，且电动伸缩杆151固定在支撑罩4靠近活动门2的一侧，电动伸缩杆151的伸缩端与活动架152的中部固定连接，且活动架152的左右两端的侧壁上和导风管5靠近活动架152的一端均固定连接有磁块153。活动架152上的磁块153和导风管5端部的磁块153磁性相反，且活动架152的左右两端分别固定有两个磁块153。
44.本实施例的工作原理是：当需要对无苯乙烯树脂进行耐高温测试时，打开活动门2，将其树脂的左右两端放置在上下两个夹块302之间，接着转动定位螺杆301，通过定位螺杆301的转动能够利用反向螺纹使得两个夹块302朝向导向杆303的内侧移动，由此即可通过夹块302对无苯乙烯树脂的两端进行夹紧固定，接着将其支撑罩4上的导风管5搭接在固定后的树脂上表面，通过热风机9的开启能够使其热风通过衔接管8进入至空心柱7的内部，空心柱7内部进入热流后，通过输气管6进入至各个导风管5的内部，通过导风管5侧边均匀分布的出风孔从而能够使其热气朝向树脂上喷出，以此来实现对树脂的加热，当树脂被加热软化后，导风管5对其树脂施压下压力，此时支撑罩4上端的竖杆10在机壳1的内部向下移动，竖杆10移动后能够利用拉绳12拉动配重块13在定位块14的内部向上移动，通过配重块13在定位块14内部移动的距离即可判定树脂的耐高温性能，同时在对树脂加热的过程中开启电动伸缩杆151，电动伸缩杆151的开启能够使得活动架152进行上下往复移动，当活动架152向下移动后其边侧磁块153和导风管5上的磁块153相互靠近时，利用磁吸力能够使其导风管5在支撑罩4上转动，而活动架152移动后其边侧的磁块153和导风管5上的磁块153相互
远离时，导风管5在涡旋弹簧的作用下复位回弹，由此即实现了导风管5的往复旋转，利用导风管5的往复旋转从而能够提高其边侧出风孔向外喷出热气的范围，使其在树脂的表面均匀喷出热气流，同时利用导风管5在树脂上表面的往复旋转也能够防止树脂被加热软化后与其发生粘连。
45.实施例二：
46.本实施例中公开的耐高温测试机是在上述实施例一的基础上做出的进一步改进，在对树脂进行高温检测时，通过配重件在竖直滑槽内部的移动距离判定树脂的耐高温性能，然而配重件的表面与竖直滑槽之间接触，在配重件滑动的过程中，其配重件侧边与竖直滑槽之间存在部分较大的滑动摩擦力，进而在树脂加热软化后，配重件因存在较大滑动摩擦力的阻碍，导致配重件的实际移动距离变小，进而降低了整体检测结果的可靠性，为了解决这一技术问题，本实施例公开了如下技术内容，如图2、图4和图8所示
47.降阻机构16，位于定位块14上，通过降阻机构16用于在定位块14中供于配重块13滑动的槽体侧壁上喷涂润滑油液，以降低配重块13在滑动时所受到的移动阻力。降阻机构16由主气囊161、连通管162、助力气囊163、活塞架164、储油槽165、喷油斜管166和滚珠167组成，且主气囊161套设在夹持机构3中右侧的导向杆303上，主气囊161通过连通管162和助力气囊163相互连接，且助力气囊163粘接在机壳1的右侧和活塞架164的上端之间，活塞架164的下端伸入至储油槽165的内部，且储油槽165开设在定位块14的上端内部，储油槽165上安装有开口朝向定位块14中部滑槽侧壁的喷油斜管166，且储油槽165为了方便加注润滑油其侧边开设有注油口，配重块13的左右两侧安装有滚珠167，用于将配重块13与定位块14中部滑槽之间的接触摩擦力变成滚动摩擦，定位块14的下端开设有接油槽。主气囊161位于上下两个夹块302之间，且主气囊161内部的气流能够通过连通管162进入至助力气囊163内部。活塞架164伸入至储油槽165内部的一端通过密封垫与储油槽165构成密封滑动连接，且储油槽165和喷油斜管166相互连通。
48.本实施例的工作原理是：因配重块13的边侧安装有滚珠167，当配重块13在定位块14的内部进行移动时，能够将其配重块13与定位块14中部滑槽侧壁之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，而在夹块302对树脂夹持朝向导向杆303的内端移动时，能够对导向杆303中部的主气囊161进行挤压，使其主气囊161内部的气流通过连通管162挤出至助力气囊163的内部，通过助力气囊163充气后的膨胀能够推动活塞架164下端在储油槽165的内部向下移动，活塞架164移动后即可将其储油槽165内部的润滑油液通过喷油斜管166朝向定位块14中部的滑槽侧壁喷出，通过喷出的润滑油液即可进一步的降低后续配重块13侧边滚珠167在移动时与定位块14中部滑槽侧壁之间的接触摩擦力，使其配重块13的实际移动距离更加趋近于真实移动距离，提高最终检测结果的可靠性。
49.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
50.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种耐高温测试机，包括机壳(1)，所述机壳(1)的边侧铰接连接有活动门(2)，且机壳(1)的内部侧边固定连接有对待检测树脂固定的夹持机构(3)，所述夹持机构(3)的侧边设置有支撑罩(4)，且支撑罩(4)上安装有通过轴承连接的导风管(5)，所述导风管(5)的左右两侧开设有出风孔，且导风管(5)的前端通过轴承和输气管(6)上的分支管道连接，所述输气管(6)上的主管道与空心柱(7)连接，且空心柱(7)固定在支撑罩(4)的上端中部，所述空心柱(7)通过衔接管(8)和热风机(9)相互连接，所述支撑罩(4)的上端左右两侧固定连接有竖杆(10)，且竖杆(10)通过调节弹簧(11)和机壳(1)的内部相互连接，右侧所述竖杆(10)的顶端通过拉绳(12)和配重块(13)的上端连接，所述配重块(13)位于定位块(14)的内侧，且定位块(14)固定在所述机壳(1)的右侧；其特征在于，还包括：安装在所述支撑罩(4)靠近活动门(2)一侧的摆动机构(15)，通过摆动机构(15)控制导风管(5)进行往复旋转，以提高热气流的吹送范围，使其对树脂进行均匀加热；降阻机构(16)，位于所述定位块(14)上，通过降阻机构(16)用于在定位块(14)中供于配重块(13)滑动的槽体侧壁上喷涂润滑油液，以降低配重块(13)在滑动时所受到的移动阻力。2.根据权利要求1所述的一种耐高温测试机，其特征在于：所述夹持机构(3)由定位螺杆(301)、夹块(302)和导向杆(303)组成，且定位螺杆(301)安装在机壳(1)的内部左右两侧，所述定位螺杆(301)上安装有两个夹块(302)，且两个夹块(302)的前后两侧均贯穿安装有导向杆(303)，所述导向杆(303)固定在机壳(1)的内部。3.根据权利要求2所述的一种耐高温测试机，其特征在于：所述定位螺杆(301)的上下两端螺纹走向相反，且定位螺杆(301)和两个夹块(302)为螺纹连接，并且两个夹块(302)能够在导向杆(303)上滑动。4.根据权利要求1所述的一种耐高温测试机，其特征在于：所述导风管(5)在支撑罩(4)上均匀分布，且每个导风管(5)的侧边开设有多个出风孔，并且导风管(5)的内部设置为空心结构。5.根据权利要求1所述的一种耐高温测试机，其特征在于：所述导风管(5)能够在支撑罩(4)上旋转，且导风管(5)在初始状态下与被夹持机构(3)所固定的树脂上表面相互贴合，并且导风管(5)的旋转轴端外侧安装有提供复位弹力的涡旋弹簧。6.根据权利要求1所述的一种耐高温测试机，其特征在于：所述摆动机构(15)由电动伸缩杆(151)、活动架(152)和磁块(153)组成，且电动伸缩杆(151)固定在支撑罩(4)靠近活动门(2)的一侧，所述电动伸缩杆(151)的伸缩端与活动架(152)的中部固定连接，且活动架(152)的左右两端的侧壁上和导风管(5)靠近活动架(152)的一端均固定连接有磁块(153)。7.根据权利要求6所述的一种耐高温测试机，其特征在于：所述活动架(152)上的磁块(153)和导风管(5)端部的磁块(153)磁性相反，且活动架(152)的左右两端分别固定有两个磁块(153)。8.根据权利要求1所述的一种耐高温测试机，其特征在于：所述降阻机构(16)由主气囊(161)、连通管(162)、助力气囊(163)、活塞架(164)、储油槽(165)、喷油斜管(166)和滚珠(167)组成，且主气囊(161)套设在夹持机构(3)中右侧的导向杆(303)上，所述主气囊(161)通过连通管(162)和助力气囊(163)相互连接，且助力气囊(163)粘接在机壳(1)的右侧和活
塞架(164)的上端之间，所述活塞架(164)的下端伸入至储油槽(165)的内部，且储油槽(165)开设在定位块(14)的上端内部，所述储油槽(165)上安装有开口朝向定位块(14)中部滑槽侧壁的喷油斜管(166)，且储油槽(165)为了方便加注润滑油其侧边开设有注油口，所述配重块(13)的左右两侧安装有滚珠(167)，用于将配重块(13)与定位块(14)中部滑槽之间的接触摩擦力变成滚动摩擦，所述定位块(14)的下端开设有接油槽。9.根据权利要求8所述的一种耐高温测试机，其特征在于：所述主气囊(161)位于上下两个夹块(302)之间，且主气囊(161)内部的气流能够通过连通管(162)进入至助力气囊(163)内部。10.根据权利要求8所述的一种耐高温测试机，其特征在于：所述活塞架(164)伸入至储油槽(165)内部的一端通过密封垫与储油槽(165)构成密封滑动连接，且储油槽(165)和喷油斜管(166)相互连通。

技术总结
本发明公开了一种耐高温测试机，属于无苯乙烯树脂耐高温测试技术领域，本发明包括机壳，所述机壳的边侧铰接连接有活动门，且机壳的内部侧边固定连接有对待检测树脂固定的夹持机构，所述夹持机构的侧边设置有支撑罩；还包括：安装在所述支撑罩靠近活动门一侧的摆动机构，通过摆动机构控制导风管进行往复旋转，以提高热气流的吹送范围，使其对树脂进行均匀加热；降阻机构，位于所述定位块上，通过降阻机构用于在定位块中供于配重块滑动的槽体侧壁上喷涂润滑油液，以降低配重块在滑动时所受到的移动阻力。该耐高温测试机，能够在使用的过程中对树脂加热软化后，减小配重件移动时所受到的摩擦力阻力，提高耐高温测试结果的可靠性。性。性。


技术研发人员：陈有发 刘畅 邓渝丸 黄浩
受保护的技术使用者：广州市中瀚创能新材料科技有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/8/14