一种燃气蒸汽锅炉尾气余热再利用调控系统的制作方法

1.本发明涉及锅炉设备技术领域，特别是涉及一种燃气蒸汽锅炉尾气余热再利用调控系统。


背景技术：

2.燃机电厂在实际运行过程中，由于燃烧的燃料为天然气，燃料比较干净纯洁，几乎不含硫，合理控制运行中燃烧温度，燃机排放的nox比较低，产生排烟低温酸雾腐蚀的可能性比较小。由于燃气蒸汽联合循环背压机组锅炉最后一级换热模块为热水加热器，热水加热器设计为利用锅炉尾部烟气余热加热，对外供热水。而目前无热水供应需求，热水加热器一直处于闲置备用状态。
3.燃气蒸汽联合循环背压机组启动后，锅炉排烟温度达150℃，与锅炉设计排烟温度90℃对比，锅炉排烟温度较高，排烟热损失较大，锅炉热效率降低，因此，排烟温度有足够大的降低空间。如果不合理利用这部分热量，将会造成较大的燃气损耗，能源浪费。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：现有技术无法合理利用锅炉排烟的热量，造成较大的能源损耗的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种燃气蒸汽锅炉尾气余热再利用调控系统，包括：
6.低压汽包；
7.给水泵，设置在所述低压汽包的进水端，所述给水泵用于向所述低压汽包内补水；
8.烟气温度监测仪，设置在所述锅炉的尾部，所述温度检测装置用于实时监测所述锅炉的尾部的烟气温度值；
9.水位监测仪，设置在所述低压汽包内，所述水位检测仪用于实时监测所述低压汽包内的水位值；
10.热水加热器，连接在所述给水泵和低压汽包之间，所述热水加热器用于利用所述锅炉的尾部的烟气余热对进入所述低压汽包前的水体进行预加热；
11.水体温度监测仪，设置在所述热水加热器的出水口处，所述水体温度监测仪用于实时监测所述热水加热器出水口处的水体温度值；
12.控制单元，分别与所述烟气温度监测仪、水体温度监测仪、水位监测仪、给水泵电性连接，所述控制单元用于根据所述烟气温度监测仪、水体温度监测仪、水位监测仪采集到的数据综合调控经所述热水加热器进行预加热的水体流量。
13.进一步的，所述控制单元包括：
14.采集模块，分别与所述烟气温度监测仪、水体温度监测仪、水位监测仪连接，所述采集模块用于采集所述烟气温度监测仪、水体温度监测仪、水位监测仪的数据参数，并将数据参数传输至处理模块；
15.处理模块，与所述采集模块连接，所述处理模块用于根据所述数据参数设定所述给水泵的工作状态指令；
16.控制模块，与所述处理模块连接，所述控制模块用于根据所述工作状态指令调整所述给水泵的输出流量。
17.进一步的，所述采集模块用于采集所述锅炉的尾部的烟气温度值
△
g，所述控制模块用于控制所述给水泵；
18.所述处理模块用于设定烟气温度值预设值g0，所述处理模块还用于设定第一预设烟气温度的差值g1、第二预设烟气温度的差值g2、第三预设烟气温度的差值g3和第四预设烟气温度的差值g4，且g1＜g2＜g3＜g4；所述处理模块还用于设定有第一预设给水泵的输出流量a1、第二预设给水泵的输出流量a2、第三预设给水泵的输出流量a3和第四预设给水泵的输出流量a4，其中，a1＜a2＜a3＜a4；
19.所述处理模块还用于根据采集到的烟气温度值
△
g与设定烟气温度值预设值g0的差值，来选定预设输出流量ai作为所述给水泵的输出流量；
20.当
△
g－g0≤g1时，选定所述第一预设输出流量a1作为所述给水泵的输出流量；
21.当g1＜
△
g－g0≤g2时，选定所述第二预设输出流量a2作为所述给水泵的输出流量；
22.当g2＜
△
g－g0≤g3时，选定所述第三预设输出流量a3作为所述给水泵的输出流量；
23.当g3＜
△
g－g0≤g4时，选定所述第四预设输出流量a4作为所述给水泵的输出流量；
24.其中，当选定所述第i预设输出流量ai作为所述给水泵的输出流量时，所述控制模块控制所述给水泵以所述第i预设输出流量进行工作，i＝1，2，3，4。
25.进一步的，所述采集模块用于获取所述热水加热器出水口处的水体温度值
△
b，所述处理模块用于判断采集到的所述热水加热器出水口处的水体温度值
△
b是否超出预设水体温度值；
26.若所述热水加热器出水口处的水体温度值
△
b超出预设水体温度值，则表示经所述热水加热器进行预加热的水体输出流量合适，不需要对所述给水泵的输出流量进行修正；
27.若所述热水加热器出水口处的水体温度值
△
b未超出预设水体温度值，则表示经所述热水加热器进行预加热的水体输出流量不合适，需要对所述给水泵的输出流量进行修正。
28.进一步的，若所述热水加热器出水口处的水体温度值
△
b超出预设水体温度值，则表示经所述热水加热器进行预加热的输出流量不合适，需要对所述给水泵的输出流量进行修正，包括：
29.所述采集模块用于获取所述热水加热器出水口处的水体温度值
△
b，所述处理模块用于预先设定第一预设水体温度值b1、第二预设水体温度值b2、第三预设水体温度值b3和第四预设水体温度值b4，且b1＞b2＞b3＞b4；预先设定第一预设第一修正系数x1、第二预设第一修正系数x2、第三预设第一修正系数x3和第四预设第一修正系数x4，且1＞x1＞x2＞x3＞x4＞0.7；
30.所述处理模块还用于根据获取所述热水加热器出水口处的水体温度值
△
b与各预设水体温度值bi之间的关系修正所述给水泵的输出流量：
31.当b1≥
△
b＞b2时，选定所述第一预设第一修正系数x1对所述给水泵的输出流量进行修正，修正后的所述给水泵的输出流量为ai＊x1；
32.当b2≥
△
b＞b3时，选定所述第二预设第一修正系数x2对所述给水泵的输出流量进行修正，修正后的所述给水泵的输出流量为ai＊x2；
33.当b3≥
△
b＞b4时，选定所述第三预设第一修正系数x3对所述给水泵的输出流量进行修正，修正后的所述给水泵的输出流量为ai＊x3；
34.当b4≥
△
b时，选定所述第四预设第一修正系数x4对所述给水泵的输出流量进行修正，修正后的所述给水泵的输出流量为ai＊x4。
35.进一步的，所述处理模块用于在选定第i预设第一修正系数xi对所述给水泵的输出流量ai进行修正，所述采集模块用于获取修正后的所述给水泵的输出流量为ai＊xi后，i＝1，2，3，4；
36.所述采集模块用于获取的所述低压汽包内的水位值
△
a，所述处理模块用于预先设定第一预设所述低压汽包内的水位值a1、第二预设所述低压汽包内的水位值a2、第三预设所述低压汽包内的水位值a3和第四预设所述低压汽包内的水位值a4，且a1＜a2＜a3＜a4；所述处理模块还用于预先设定第一预设压力修正系数y1、第二预设压力修正系数y2、第三预设压力修正系数y3和第四预设压力修正系数y4，且1＞y1＞y2＞y3＞y4＞0.5；
37.所述处理模块还用于根据获取的所述低压汽包内的水位值
△
a与各预设所述低压汽包内的水位值ai之间的关系对修正后的所述给水泵的输出流量ai＊xi进行再次修正：
38.当a1＜
△
a≤a2时，选定所述第一预设压力修正系数y1对所述给水泵的输出流量ai＊xi进行再次修正，再次修正后的所述给水泵的输出流量为ai＊xi＊y1；
39.当a2＜
△
a≤a3时，选定所述第二预设压力修正系数y2对所述给水泵的输出流量ai＊xi进行再次修正，再次修正后的所述给水泵的输出流量为ai＊xi＊y2；
40.当a3＜
△
a≤a4时，选定所述第三预设压力修正系数y3对所述给水泵的输出流量ai＊xi进行再次修正，再次修正后的所述给水泵的输出流量为ai＊xi＊y3；
41.当a4＜
△
a时，选定所述第四预设压力修正系数y4对所述给水泵的输出流量ai＊xi进行再次修正，再次修正后的所述给水泵的输出流量为ai＊xi＊y4。
42.进一步的，所述热水加热器通过外接输水管连接在所述给水泵和低压汽包之间。
43.进一步的，所述采集模块与所述烟气温度监测仪、水体温度监测仪、水位监测仪之间通过无线的方式进行连接。
44.本发明实施例一种燃气蒸汽锅炉尾气余热再利用调控系统与现有技术相比，其有益效果在于：
45.本发明将低压汽包的补水先经热水加热器加热后再送入低压汽包来继续进行汽水循环，这样能降低锅炉的排烟温度，实现锅炉尾部烟气余热二次利用，同时也提高了锅炉的热效率，并且通过设置的控制单元还能利用相关数据来精确调控需预加热的水体流量，以变化的烟气温度来随时调整需预加热的水体流量，使烟气的余热能被补水的水流精确的利用起来，降低能源的浪费。
附图说明
46.图1是本发明实施例中燃气蒸汽锅炉尾气余热再利用调控系统的组成示意图；
47.图2是本发明实施例中燃气蒸汽锅炉尾气余热再利用调控系统的控制单元的组成示意图；
48.图3是本发明实施例中燃气蒸汽锅炉尾气余热再利用调控系统的控制单元的连接示意图。
具体实施方式
49.下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
50.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
51.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
52.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
53.在国内外大型电厂生产过程中，普遍采用尽可能降低锅炉排烟温度，降低锅炉排烟损失，是提高机组热效率的重要手段之一。控制合理的排烟温度，既能充分利用锅炉尾烟余热，也能有效防止发生酸雾腐蚀，对机组经济性与安全性都具有非常重要的实际意义。
54.如图1所示，在本技术的实施例中，提供了一种燃气蒸汽锅炉尾气余热再利用调控系统，包括：低压汽包；给水泵，设置在所述低压汽包的进水端，所述给水泵用于向所述低压汽包内补水；烟气温度监测仪，设置在所述锅炉的尾部，所述温度检测装置用于实时监测所述锅炉的尾部的烟气温度值；水位监测仪，设置在所述低压汽包内，所述水位检测仪用于实时监测所述低压汽包内的水位值；热水加热器，连接在所述给水泵和低压汽包之间，所述热水加热器用于利用所述锅炉的尾部的烟气余热对进入所述低压汽包前的水体进行预加热；水体温度监测仪，设置在所述热水加热器的出水口处，所述水体温度监测仪用于实时监测所述热水加热器出水口处的水体温度值；控制单元，分别与所述烟气温度监测仪、水体温度监测仪、水位监测仪、给水泵电性连接，所述控制单元用于根据所述烟气温度监测仪、水体温度监测仪、水位监测仪采集到的数据综合调控经所述热水加热器进行预加热的水体流量。
55.进一步的，通过将低压汽包的补水先经所述热水加热器加热后再送入所述低压汽包来继续进行汽水循环，这样能降低锅炉的排烟温度，实现锅炉尾部烟气余热二次利用，同
时也提高了锅炉的热效率，并且通过设置的所述控制单元还能利用相关数据来精确调控需预加热的水体流量，以变化的烟气温度来随时调整需预加热的水体流量，使烟气的余热能被补水的水流精确的利用起来，降低能源的浪费。
56.如图2－3所示，在本技术的实施例中，提供了一种燃气蒸汽锅炉尾气余热再利用调控系统，所述控制单元包括：采集模块，分别与所述烟气温度监测仪、水体温度监测仪、水位监测仪连接，所述采集模块用于采集所述烟气温度监测仪、水体温度监测仪、水位监测仪的数据参数，并将数据参数传输至处理模块；处理模块，与所述采集模块连接，所述处理模块用于根据所述数据参数设定所述给水泵的工作状态指令；控制模块，与所述处理模块连接，所述控制模块用于根据所述工作状态指令调整所述给水泵的输出流量。
57.在本技术的实施例中，提供了一种燃气蒸汽锅炉尾气余热再利用调控系统，所述采集模块用于采集所述锅炉的尾部的烟气温度值
△
g，所述控制模块用于控制所述给水泵；
58.所述处理模块用于设定烟气温度值预设值g0，所述处理模块还用于设定第一预设烟气温度的差值g1、第二预设烟气温度的差值g2、第三预设烟气温度的差值g3和第四预设烟气温度的差值g4，且g1＜g2＜g3＜g4；所述处理模块还用于设定有第一预设给水泵的输出流量a1、第二预设给水泵的输出流量a2、第三预设给水泵的输出流量a3和第四预设给水泵的输出流量a4，其中，a1＜a2＜a3＜a4；
59.所述处理模块还用于根据采集到的烟气温度值
△
g与设定烟气温度值预设值g0的差值，来选定预设输出流量ai作为所述给水泵的输出流量；
60.当
△
g－g0≤g1时，选定所述第一预设输出流量a1作为所述给水泵的输出流量；
61.当g1＜
△
g－g0≤g2时，选定所述第二预设输出流量a2作为所述给水泵的输出流量；
62.当g2＜
△
g－g0≤g3时，选定所述第三预设输出流量a3作为所述给水泵的输出流量；
63.当g3＜
△
g－g0≤g4时，选定所述第四预设输出流量a4作为所述给水泵的输出流量；
64.其中，当选定所述第i预设输出流量ai作为所述给水泵的输出流量时，所述控制模块控制所述给水泵以所述第i预设输出流量进行工作，i＝1，2，3，4。
65.具体的，由于每次的烟气温度值在不断变化，并不是固定不变的，通过根据采集到的烟气温度值与设定烟气温度值预设值的差值来选定所述给水泵的输出流量，能够将烟气的余热精确的利用到所述热水加热器上，通过所述给水泵选择适当的输出流量来使所述热水加热器进行预加热，提高热量的利用效率，采用该方式，锅炉排烟损失可降低至设计值90℃左右，锅炉热效率可由目前的78％提高至87％。
66.在本技术的实施例中，提供了一种燃气蒸汽锅炉尾气余热再利用调控系统，所述采集模块用于获取所述热水加热器出水口处的水体温度值
△
b，所述处理模块用于判断采集到的所述热水加热器出水口处的水体温度值
△
b是否超出预设水体温度值；若所述热水加热器出水口处的水体温度值
△
b超出预设水体温度值，则表示经所述热水加热器进行预加热的水体输出流量合适，不需要对所述给水泵的输出流量进行修正；若所述热水加热器出水口处的水体温度值
△
b未超出预设水体温度值，则表示经所述热水加热器进行预加热的水体输出流量不合适，需要对所述给水泵的输出流量进行修正。
67.具体的，在通过所述热水加热器对补水水流进行预加热的过程中，如果所述热水加热器出水口处的水体温度值没有达到预设水体温度值时，就需要修正所述给水泵的输出流量，使经所述热水加热器加热的水体温度值能够达到一定的温度才行，从而降低锅炉的排烟温度，提高烟气余热二次利用效率。
68.在本技术的实施例中，提供了一种燃气蒸汽锅炉尾气余热再利用调控系统，若所述热水加热器出水口处的水体温度值
△
b超出预设水体温度值，则表示经所述热水加热器进行预加热的输出流量不合适，需要对所述给水泵的输出流量进行修正，包括：
69.所述采集模块用于获取所述热水加热器出水口处的水体温度值
△
b，所述处理模块用于预先设定第一预设水体温度值b1、第二预设水体温度值b2、第三预设水体温度值b3和第四预设水体温度值b4，且b1＞b2＞b3＞b4；预先设定第一预设第一修正系数x1、第二预设第一修正系数x2、第三预设第一修正系数x3和第四预设第一修正系数x4，且1＞x1＞x2＞x3＞x4＞0.7；
70.所述处理模块还用于根据获取所述热水加热器出水口处的水体温度值
△
b与各预设水体温度值bi之间的关系修正所述给水泵的输出流量：
71.当b1≥
△
b＞b2时，选定所述第一预设第一修正系数x1对所述给水泵的输出流量进行修正，修正后的所述给水泵的输出流量为ai＊x1；
72.当b2≥
△
b＞b3时，选定所述第二预设第一修正系数x2对所述给水泵的输出流量进行修正，修正后的所述给水泵的输出流量为ai＊x2；
73.当b3≥
△
b＞b4时，选定所述第三预设第一修正系数x3对所述给水泵的输出流量进行修正，修正后的所述给水泵的输出流量为ai＊x3；
74.当b4≥
△
b时，选定所述第四预设第一修正系数x4对所述给水泵的输出流量进行修正，修正后的所述给水泵的输出流量为ai＊x4。
75.具体的，通过根据述热水加热器出水口处的水体温度值与各预设水体温度值之间的关系修正所述给水泵的输出流量，可以提高所述给水泵的输出流量的精确度。
76.在本技术的实施例中，提供了一种燃气蒸汽锅炉尾气余热再利用调控系统，所述处理模块用于在选定第i预设第一修正系数xi对所述给水泵的输出流量ai进行修正，所述采集模块用于获取修正后的所述给水泵的输出流量为ai＊xi后，i＝1，2，3，4；
77.所述采集模块用于获取的所述低压汽包内的水位值
△
a，所述处理模块用于预先设定第一预设所述低压汽包内的水位值a1、第二预设所述低压汽包内的水位值a2、第三预设所述低压汽包内的水位值a3和第四预设所述低压汽包内的水位值a4，且a1＜a2＜a3＜a4；所述处理模块还用于预先设定第一预设压力修正系数y1、第二预设压力修正系数y2、第三预设压力修正系数y3和第四预设压力修正系数y4，且1＞y1＞y2＞y3＞y4＞0.5；
78.所述处理模块还用于根据获取的所述低压汽包内的水位值
△
a与各预设所述低压汽包内的水位值ai之间的关系对修正后的所述给水泵的输出流量ai＊xi进行再次修正：
79.当a1＜
△
a≤a2时，选定所述第一预设压力修正系数y1对所述给水泵的输出流量ai＊xi进行再次修正，再次修正后的所述给水泵的输出流量为ai＊xi＊y1；
80.当a2＜
△
a≤a3时，选定所述第二预设压力修正系数y2对所述给水泵的输出流量ai＊xi进行再次修正，再次修正后的所述给水泵的输出流量为ai＊xi＊y2；
81.当a3＜
△
a≤a4时，选定所述第三预设压力修正系数y3对所述给水泵的输出流量
ai＊xi进行再次修正，再次修正后的所述给水泵的输出流量为ai＊xi＊y3；
82.当a4＜
△
a时，选定所述第四预设压力修正系数y4对所述给水泵的输出流量ai＊xi进行再次修正，再次修正后的所述给水泵的输出流量为ai＊xi＊y4。
83.具体的，通过所述低压汽包内的水位值与各预设所述低压汽包内的水位值之间的关系对修正后的所述给水泵的输出流量进行再次修正，可以进一步的提高所述给水泵的输出流量的精确度。
84.在本技术的实施例中，提供了一种燃气蒸汽锅炉尾气余热再利用调控系统，所述热水加热器通过外接输水管连接在所述给水泵和低压汽包之间。
85.在本技术的实施例中，提供了一种燃气蒸汽锅炉尾气余热再利用调控系统，所述采集模块与所述烟气温度监测仪、水体温度监测仪、水位监测仪之间通过无线的方式进行连接。
86.综上，本发明实施例提供一种燃气蒸汽锅炉尾气余热再利用调控系统，其包括：低压汽包；给水泵用于向低压汽包内补水；烟气温度监测仪用于实时监测锅炉的尾部的烟气温度值；水位监测仪用于实时监测低压汽包内的水位值；热水加热器连接在给水泵和低压汽包之间，用于利用锅炉的尾部的烟气余热对进入低压汽包前的水体进行预加热；水体温度监测仪用于实时监测热水加热器出水口处的水体温度值；控制单元用于根据仪器采集到的数据综合调控经热水加热器进行预加热的水体流量。本发明将低压汽包的补水先经热水加热器加热后再送入低压汽包来继续进行汽水循环，这样能降低锅炉的排烟温度，提高锅炉的热效率，且通过控制单元还能利用相关数据精确调控需预加热的水体流量。
87.最后应说明的是：显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
88.以上所述仅为本发明的一个实施例子，但不能以此限制本发明的范围，凡依据本发明所做的结构上的变化，只要不失本发明的要义所在，都应视为落入本发明保护范围之内受到制约。所属技术领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统的具体工作过程及有关说明，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
89.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。
90.至此，已经结合附图所示的进一步实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
91.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种燃气蒸汽锅炉尾气余热再利用调控系统，其特征在于，包括：低压汽包；给水泵，设置在所述低压汽包的进水端，所述给水泵用于向所述低压汽包内补水；烟气温度监测仪，设置在所述锅炉的尾部，所述温度检测装置用于实时监测所述锅炉的尾部的烟气温度值；水位监测仪，设置在所述低压汽包内，所述水位检测仪用于实时监测所述低压汽包内的水位值；热水加热器，连接在所述给水泵和低压汽包之间，所述热水加热器用于利用所述锅炉的尾部的烟气余热对进入所述低压汽包前的水体进行预加热；水体温度监测仪，设置在所述热水加热器的出水口处，所述水体温度监测仪用于实时监测所述热水加热器出水口处的水体温度值；控制单元，分别与所述烟气温度监测仪、水体温度监测仪、水位监测仪、给水泵电性连接，所述控制单元用于根据所述烟气温度监测仪、水体温度监测仪、水位监测仪采集到的数据综合调控经所述热水加热器进行预加热的水体流量。2.根据权利要求1所述的一种燃气蒸汽锅炉尾气余热再利用调控系统，其特征在于，所述控制单元包括：采集模块，分别与所述烟气温度监测仪、水体温度监测仪、水位监测仪连接，所述采集模块用于采集所述烟气温度监测仪、水体温度监测仪、水位监测仪的数据参数，并将数据参数传输至处理模块；处理模块，与所述采集模块连接，所述处理模块用于根据所述数据参数设定所述给水泵的工作状态指令；控制模块，与所述处理模块连接，所述控制模块用于根据所述工作状态指令调整所述给水泵的输出流量。3.根据权利要求2所述的一种燃气蒸汽锅炉尾气余热再利用调控系统，其特征在于，所述采集模块用于采集所述锅炉的尾部的烟气温度值
△
g，所述控制模块用于控制所述给水泵；所述处理模块用于设定烟气温度值预设值g0，所述处理模块还用于设定第一预设烟气温度的差值g1、第二预设烟气温度的差值g2、第三预设烟气温度的差值g3和第四预设烟气温度的差值g4，且g1＜g2＜g3＜g4；所述处理模块还用于设定有第一预设给水泵的输出流量a1、第二预设给水泵的输出流量a2、第三预设给水泵的输出流量a3和第四预设给水泵的输出流量a4，其中，a1＜a2＜a3＜a4；所述处理模块还用于根据采集到的烟气温度值
△
g与设定烟气温度值预设值g0的差值，来选定预设输出流量ai作为所述给水泵的输出流量；当
△
g－g0≤g1时，选定所述第一预设输出流量a1作为所述给水泵的输出流量；当g1＜
△
g－g0≤g2时，选定所述第二预设输出流量a2作为所述给水泵的输出流量；当g2＜
△
g－g0≤g3时，选定所述第三预设输出流量a3作为所述给水泵的输出流量；当g3＜
△
g－g0≤g4时，选定所述第四预设输出流量a4作为所述给水泵的输出流量；其中，当选定所述第i预设输出流量ai作为所述给水泵的输出流量时，所述控制模块控制所述给水泵以所述第i预设输出流量进行工作，i＝1，2，3，4。
4.根据权利要求3所述的一种燃气蒸汽锅炉尾气余热再利用调控系统，其特征在于，所述采集模块用于获取所述热水加热器出水口处的水体温度值
△
b，所述处理模块用于判断采集到的所述热水加热器出水口处的水体温度值
△
b是否超出预设水体温度值；若所述热水加热器出水口处的水体温度值
△
b超出预设水体温度值，则表示经所述热水加热器进行预加热的水体输出流量合适，不需要对所述给水泵的输出流量进行修正；若所述热水加热器出水口处的水体温度值
△
b未超出预设水体温度值，则表示经所述热水加热器进行预加热的水体输出流量不合适，需要对所述给水泵的输出流量进行修正。5.根据权利要求4所述的一种燃气蒸汽锅炉尾气余热再利用调控系统，其特征在于，若所述热水加热器出水口处的水体温度值
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b超出预设水体温度值，则表示经所述热水加热器进行预加热的输出流量不合适，需要对所述给水泵的输出流量进行修正，包括：所述采集模块用于获取所述热水加热器出水口处的水体温度值
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b，所述处理模块用于预先设定第一预设水体温度值b1、第二预设水体温度值b2、第三预设水体温度值b3和第四预设水体温度值b4，且b1＞b2＞b3＞b4；预先设定第一预设第一修正系数x1、第二预设第一修正系数x2、第三预设第一修正系数x3和第四预设第一修正系数x4，且1＞x1＞x2＞x3＞x4＞0.7；所述处理模块还用于根据获取所述热水加热器出水口处的水体温度值
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b与各预设水体温度值bi之间的关系修正所述给水泵的输出流量：当b1≥
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b＞b2时，选定所述第一预设第一修正系数x1对所述给水泵的输出流量进行修正，修正后的所述给水泵的输出流量为ai＊x1；当b2≥
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b＞b3时，选定所述第二预设第一修正系数x2对所述给水泵的输出流量进行修正，修正后的所述给水泵的输出流量为ai＊x2；当b3≥
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b＞b4时，选定所述第三预设第一修正系数x3对所述给水泵的输出流量进行修正，修正后的所述给水泵的输出流量为ai＊x3；当b4≥
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b时，选定所述第四预设第一修正系数x4对所述给水泵的输出流量进行修正，修正后的所述给水泵的输出流量为ai＊x4。6.根据权利要求2所述的一种燃气蒸汽锅炉尾气余热再利用调控系统，其特征在于，所述处理模块用于在选定第i预设第一修正系数xi对所述给水泵的输出流量ai进行修正，所述采集模块用于获取修正后的所述给水泵的输出流量为ai＊xi后，i＝1，2，3，4；所述采集模块用于获取的所述低压汽包内的水位值
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a，所述处理模块用于预先设定第一预设所述低压汽包内的水位值a1、第二预设所述低压汽包内的水位值a2、第三预设所述低压汽包内的水位值a3和第四预设所述低压汽包内的水位值a4，且a1＜a2＜a3＜a4；所述处理模块还用于预先设定第一预设压力修正系数y1、第二预设压力修正系数y2、第三预设压力修正系数y3和第四预设压力修正系数y4，且1＞y1＞y2＞y3＞y4＞0.5；所述处理模块还用于根据获取的所述低压汽包内的水位值
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a与各预设所述低压汽包内的水位值ai之间的关系对修正后的所述给水泵的输出流量ai＊xi进行再次修正：当a1＜
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a≤a2时，选定所述第一预设压力修正系数y1对所述给水泵的输出流量ai＊xi进行再次修正，再次修正后的所述给水泵的输出流量为ai＊xi＊y1；当a2＜
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a≤a3时，选定所述第二预设压力修正系数y2对所述给水泵的输出流量ai＊xi进行再次修正，再次修正后的所述给水泵的输出流量为ai＊xi＊y2；
当a3＜
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a≤a4时，选定所述第三预设压力修正系数y3对所述给水泵的输出流量ai＊xi进行再次修正，再次修正后的所述给水泵的输出流量为ai＊xi＊y3；当a4＜
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a时，选定所述第四预设压力修正系数y4对所述给水泵的输出流量ai＊xi进行再次修正，再次修正后的所述给水泵的输出流量为ai＊xi＊y4。7.根据权利要求1所述的一种燃气蒸汽锅炉尾气余热再利用调控系统，其特征在于，所述热水加热器通过外接输水管连接在所述给水泵和低压汽包之间。8.根据权利要求2所述的一种燃气蒸汽锅炉尾气余热再利用调控系统，其特征在于，所述采集模块与所述烟气温度监测仪、水体温度监测仪、水位监测仪之间通过无线的方式进行连接。

技术总结
本发明公开了一种燃气蒸汽锅炉尾气余热再利用调控系统，其包括：低压汽包；给水泵用于向低压汽包内补水；烟气温度监测仪用于实时监测锅炉的尾部的烟气温度值；水位监测仪用于实时监测低压汽包内的水位值；热水加热器连接在给水泵和低压汽包之间，用于利用锅炉的尾部的烟气余热对进入低压汽包前的水体进行预加热；水体温度监测仪用于实时监测热水加热器出水口处的水体温度值；控制单元用于根据仪器采集到的数据综合调控经热水加热器进行预加热的水体流量。本发明将低压汽包的补水先经热水加热器加热后再送入低压汽包来继续进行汽水循环，这样能降低锅炉的排烟温度，提高锅炉的热效率，且通过控制单元还能利用相关数据精确调控需预加热的水体流量。控需预加热的水体流量。控需预加热的水体流量。


技术研发人员：何杰 邹东 赵作让 刘海波 宋厅 韩宏孝 郝云生 王锐 谢运明 张森浩 梁硕全
受保护的技术使用者：华能桂林燃气分布式能源有限责任公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/8/14