一种铰链的连杆组件、铰链及窗户的制作方法

1.本发明属于五金件技术领域，具体涉及一种铰链的连杆组件、铰链及窗户。


背景技术：

2.窗户是现代建筑物的基本组成部分，即，窗户解决了用户对于采光、通风换气以及装饰的需求。按照窗户的打开方式来进行区分，现有技术中的窗户主要可以分为平开式窗户、推拉式窗户以及悬开式窗户等几种类型。其中，平开窗是一种使用广泛的窗户类型，窗框与窗扇通过铰链进行连接，进而使得窗扇可以相对于窗框向外或是向内转动并实现窗扇的开启或关闭。
3.然而，现有技术中的铰链存在着结构复杂或是加工不便的技术问题；具体来说，铰链主要由安装座、支臂和连杆组件构成，铰链的安装座和支臂分别用于连接窗框和窗扇，因此，当窗扇相对于窗框打开后，连杆组件除了用于约束窗扇相对于窗框的运动轨迹外，对窗扇的承力(特别是窗扇相对于窗框处于打开状态时)则主要由连杆组件来完成。进一步来说，铰链通常由不锈钢带材经冲压制作而成，制作铰链的板材厚度通常为2mm左右，即，2mm左右厚度的不锈钢板材相对容易通过冲床进行加工成型，而由2mm左右厚度的板材所构成的连杆组件在承力上往往存在着一定的不足，为了解决这一问题，通常是增加连杆的数量，一般是三连杆或是四连杆；例如，申请号为201420221645.3的发明专利，其公开了一种窗户用摩擦铰链，结合说明书附图，我们可以看出在该技术方案中使用了三根连杆(第一连接板3、第二连接板4、第三连接板8)来构成连杆组件。
4.进一步来说，由于行业内的标准限制，铰链的主体厚度一般被限制在了(高度方向)为11.5mm左右，宽度则为22-24mm左右，因此，连杆组件中的连杆可以进行突破的基本只有针对其厚度来实施技术方案上的改进(例如，提高连杆的厚度，但是要降低连杆数量)；进一步的，如果只是简单的增加连杆组件的厚度从而来提高铰链的承力性能(带来的好处就是可以减少连杆的使用数量)，那么则会存在如下技术上的难点：由于不锈钢的自身特性，制作连杆组件的不锈钢带材在冲压过程中易出现裂口，也就是说，在塑性变形时会剧烈硬化，进而降低其塑性和冲击韧性，一方面会增加对冲压模具的损伤或是磨损，另一方面也会影响工件的韧性，即，连杆在受力时容易出现脆断；不锈钢带材在冲压过程中相对于普通钢材所需变形力、冲裁力、拉伸力要大；例如，不锈钢带材的厚度仅仅达到3mm时，就需要使用70吨冲压机才能完成相应的冲压工作；另一方面，简单增加不锈钢带材的厚度后，除了使得加工会变更加困难外，且由于锈钢的屈服强度相对较高，也会使得加工后的成品的精度变得相对更低。
5.另外，假设在不考虑上述冲压加工所带来的问题时，通过增厚板材的方式来实现连杆组件中连杆数量的减少(减少到两根)，进一步来说，当连杆减少到两根时，此时，需要对连杆的位置进行重新布局，此时，两根连杆上至少有部分长度会相对于铰链的宽度方向进行叠加，也就是，说两根连杆上这两部分的共同宽度不能大于24mm，且当铰链折叠后(窗扇相对于窗框处于关闭状态时，也就意味着铰链收到折叠状态)，相对于铰链的长度方向，
由于第一连杆需要掠过第二连杆的端部，且由于端部需要设置销轴，同时要保证连接强度，因此会使得第二连杆端部的宽度相对较大；此时，在第一连杆上必须要给出相应的避让位，如此一来的话，这个避让位也就成为了第一连杆上宽度最小的区域，也就是说，此时的第一连杆虽然厚度增加了，但是设置的避让位却减少了第一连杆的宽度，也就是说，该避让位成为了连杆组件的薄弱环节，即，同样会降低连杆组件的承力性能。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明的目的是提供一种结构简单合理，且承力性能好的铰链的连杆组件、铰链及窗户。
7.为了解决上述技术问题，本发明所使用的技术方案是：
8.一种铰链的连杆组件，包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆转动连接，且所述第一连杆与所述第二连杆可相对运动并展开或折叠，所述第一连杆包括第一主体和第一延伸部，所述第一延伸部与所述第一主体固定，所述第二连杆包括第二主体和第二延伸部，所述第二延伸部与所述第二主体固定，所述第一连杆与所述第二连杆处于折叠状态时，所述第一延伸部与所述第二延伸部相对于所述第一主体或第二主体的宽度方向相叠加，所述第一延伸部宽度方向的一侧还设置有避空位，所述避空位的厚度小于所述第一延伸部的厚度，所述第二延伸部的末端至少有部分置入于所述避空位中，相对于所述第一连杆的长度方向，所述避空位位于所述第一延伸部的末端与所述第一主体之间。
9.作为对所述铰链的连杆组件的进一步改进，所述第一连杆与所述第二连杆处于折叠状态时，所述第一延伸部与所述第二延伸部相叠加的宽度不大于所述第一主体或所述第二主体的宽度。
10.作为对所述铰链的连杆组件的进一步改进，相对于所述第一连杆或所述第二连杆的厚度方向，所述第一主体与所述第二主体相堆叠，所述第一延伸部相对于所述第一主体折弯和/或第二延伸部相对于所述第二主体体折弯，使所述第一延伸部与所述第二延伸部可相对于所述第一主体或所述第二主体的宽度方向相叠加。
11.作为对所述铰链的连杆组件的进一步改进，在所述第一延伸部的宽度方向上，所述避空位的侧壁相对于所述第一延伸部的侧壁向内凹陷，且在所述第一延伸部厚度的方向上，所述第一延伸部上与所述避空位相对应的一面呈开放状态，另一面呈封闭状态。
12.作为对所述铰链的连杆组件的进一步改进，在第一延伸部的厚度方向上，所述第一延伸部上与所述避空位相对应的底部呈开放状态，顶部呈封闭状态。
13.作为对所述铰链的连杆组件的进一步改进，所述第一主体厚度方向的一面设置有第一凹陷部，所述第一凹陷部的轮廓小于所述第一主体的轮廓，和/或所述第一延伸部厚度方向的一面还设置有第二凹陷部，所述第二凹陷部的轮廓小于所述第一延伸部的轮廓。
14.一种铰链，其包括安装座、支臂以及如上所述的铰链的连杆组件，所述安装座和所述支臂皆与所述铰链的连杆组件相连接，使所述支臂可相对于所述安装座进行往复运动，所述铰链的连杆组件的第一连杆与第二连杆相铰接，所述第一连杆的一端与所述安装座滑动连接并可相对于所述安装座转动，所述第一连杆的另一端与所述支臂滑动连接并可相对于所述支臂转动，所述第二连杆的一端与所述安装座相铰接，另一端与所述支臂相铰接。
15.作为对所述铰链的进一步改进，所述安装座包括本体和适配件，所述本体宽度方
向的一侧设置有第一连接部，另一侧设置有第一凸条，所述适配件宽度方向的一侧设置有第二连接部，另一侧设置有第二凸条，所述第二连接部用于与所述第一连接部相互配合并形成连接，且所述第一凸条与所述第二凸条分别位于所述安装座的轴线的两侧。
16.作为对所述铰链的进一步改进，所述第一连接部的轴线与所述本体的轴线形成夹角，所述第二连接部的轴线与所述适配件的轴线形成夹角，且所述第一连接部与所述第二连接部的轴线互补。
17.作为对所述铰链的进一步改进，所述第一连接部与所述第二连接部相连接时，所述第一凸条与所述第二凸条彼此平行。
18.作为对所述铰链的进一步改进，相对于所述本体的宽度方向，所述第一连接部与所述第二连接部相互咬合。
19.作为对所述铰链的进一步改进，所述第一连接部为凹槽，所述第二连接部连接在所述凹槽中，或者，所述第二连接部为凹槽，所述第一连接部连接在所述凹槽中。
20.作为对所述铰链的进一步改进，所述适配件上相对于所述第二连接部的一端处还设置有锁紧件，所述锁紧件与所述适配件相连接，所述锁紧件用于将所述适配件和/或所述本体固定在安装位中。
21.作为对所述铰链的进一步改进，所述锁紧件的轴线与所述安装座的横向轴线形成夹角，和/或所述锁紧件的轴线与所述安装座的纵向轴线形成夹角，且所述锁紧件的头部朝向所述适配件上与所述第二凸条相对的一侧。
22.作为对所述铰链的进一步改进，本体与适配件相连接后，所述适配件上相对于所述第二连接部的一端处还设置有第二定位块，所述本体上设置有与所述第二定位块相互配合的第二定位槽。
23.作为对所述铰链的进一步改进，所述本体上相对于所述第一连接部的一端还设置有第一折弯部，所述第一折弯部宽度方向的一侧或两侧还设置有卡扣，所述卡扣用于使所述第一折弯部与窗框的c形槽形成卡持。
24.作为对所述铰链的进一步改进，所述支臂上的一端处还设置有第二折弯部，所述第二折弯部用于连接窗扇，所述第二折弯部上还设置有调节机构，所述调节机构可分别在x轴向、y轴向或z轴向上对窗扇相对于窗框的位置进行微调。
25.作为对所述铰链的进一步改进，所述调节机构包括活动块、第一调节件、第二调节件和第三调节件，所述活动块与所述第二折弯部活动连接，所述第一调节件、所述第二调节和所述第三调节件皆与所述活动块和/或所述第二折弯部相连接，所述第一调节件、所述第二调节件和所述第三调节件相对于所述活动块分别呈z轴向、x轴向和y轴向排列，且所述第一调节件、所述第二调节件和所述第三调节件用于调节所述活动块相对于所述安装座分别沿呈z轴方向、x轴方向和y轴方向移动。
26.作为对所述铰链的进一步改进，所述第二折弯部上开设有导孔，所述活动块上设置有凸起部，所述凸起部置于所述导孔内，且所述凸起部可相对于所述导孔移动，所述第一调节件与所述凸起部相连接，且所述第一调节件与所述第二折弯部相抵接；
27.所述支臂上还开设有容置槽，所述第二调节件与所述容置槽转动连接，且所述第二调节件与所述活动块相连接；
28.所述第三调节件与所述第二折弯部相连接，且所述第三调节件与所述铰链的连杆
组件相抵接。
29.一种窗户，其包括窗框、窗扇以及如上所述的铰链，所述铰链的安装座与所述窗框相连接，所述铰链的支臂与所述窗扇相连接。
30.相对于现有技术本发明的有益效果主要体现在：通过在第一延伸部宽度方向的一侧设置避空位，当连杆组件或者说铰链处于折叠状态时，所述第二延伸部的末端至少有部分置入于所述避空位中，进而使得连杆组件只使用两根连杆(第一连杆、第二连杆)即可完成支臂对相对于安装座的运动轨迹的约束；同时，由于避空位的厚度小于第一延伸部的厚度，从而使得避空位在不破坏第一延伸部整体宽度的同时可以仍(部分)容纳第二延伸部，也就是说，有效提高了第一延伸部或者说第一连杆的整体结构强度，进而提高了铰链在使用过程中的承力性能。
附图说明
31.通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
32.图1为本发明中铰链的连杆组件展开状态的结构示意图；
33.图2为本发明中铰链的连杆组件折叠状态的结构示意图；
34.图3为本发明中第一连杆的结构示意图；
35.图4为本发明中第二连杆的结构示意图；
36.图5为本发明中铰链展开状态下的结构示意图；
37.图6为本发明中铰链安装座的结构示意图；
38.图7为本发明中铰链的结构分解示意图；
39.图8为本发明中调铰链的折叠状态示意图。
具体实施方式
40.下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限定。
41.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本发明中所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
42.如图1-4所示，本实施例提供了一种铰链的连杆组件，其包括第一连杆1和第二连杆2，第一连杆1与第二连杆2通过销轴形成连接，且第一连杆1与第二连杆2可彼此相对运动或者说转动进而使得连杆组件12可以展开或折叠。进一步来说，第一连杆1包括第一主体3和第一延伸部4，第一延伸部4与第一主体3一体成型；第二连杆2包括第二主体5和第二延伸部6，第二延伸部6与第二主体5一体成型。
43.进一步来说，当第一连杆1与第二连杆2处于折叠状态时或者说连杆组件12处于折叠状态下，在横向方向上，第一延伸部4与第二延伸部6相叠加的宽度不大于第一主体3或第二主体5的宽度，而由于第二延伸部6的末端处需要钻孔并通过销轴与安装座10形成铰接，因此，在保证连强度的前提条件下会使得第二延伸部6末端(钻孔)处的直径会大于第二延伸部6的整体宽度。进一步的，受制于行业内的相关标准(铰链的整体宽度一般不超24mm)，因此，当第一连杆1与第二连杆2处于折叠状态时，也就是说，第一延伸部4与第二延伸部6相对于第一主体3或第二主体5的宽度方向相叠加，或者说，在横向方向上，第一延伸部4与第二延伸部6彼此叠加；为了使第一延伸部4与第二延伸部6的叠加宽度不超过相关的规定，就必须要在第一延伸部4宽度方向的一侧设置避空位7，进而使得第二延伸部6的末端至少有部分能置入于避空位7中，相对于第一连杆1的长度方向，避空位7位于第一延伸部4的末端与第一主体3之间。
44.进一步的，第一主体3和第一延伸部4的厚度大于第二主体5和第二延伸部6的厚度，且在第一延伸部4的宽度方向上，避空位7的侧壁相对于第一延伸部4的侧壁向内凹陷，且相对于第一延伸部4厚度的方向，第一延伸部4上与避空位7相对应的一面呈开放状态，另一面呈封闭状态；或者说，相对于第一延伸部4的宽度方向，避空位7的侧壁相对于第一延伸部4的侧壁内凹并形成折角。在本实施例中，在第一延伸部4的厚度方向上，第一延伸部4上与避空位7相对应的底部呈开放状态，顶部呈封闭状态，也就是说，对避空位7进行封闭的部分构成了第一延伸部4的加强结构。具体来说，第一延伸部4上与避空位7相对应的一面呈开放状态，在可以容纳第二延伸部6之外并没有破坏第一延伸部4的整体宽度，进而使得第一连杆1或者说第一延伸部4能维持相应的结构强度，也就是说，在横向方向以纵向方向上有效提高了第一连杆1的承力性能。进一步来说，当铰链安装在窗户上之后，铰链会受到来自横向方向上的力，例如，推开窗扇时、吹风到窗扇上时；同时铰链也会受一个来向纵向方向上力，如，窗扇的重力同样会作用在铰链上；也就是说，封闭在避空位7的(厚度方向)顶部和/或底部处的结构相当于形成了第一延伸部4的加强件，进而提高了铰链的连杆组件12或者说铰链在纵向和横向方向上的承力性能。
45.如图1-4所示，在优选实施例中，在第一连杆1或第二连杆2的厚度方向上，第一主体3与第二主体5相堆叠，第二延伸部6相对于第二主体5体折弯和/或第一延伸部4相对于第一主体3折弯，使第一延伸部4与第二延伸部6可沿着于第一主体3或第二主体5的宽度方向相叠加，或者说，第一延伸部4与第二延伸部6可在横向方向上进行叠加；第二延伸部6相对于第二主体5体折弯和/或第一延伸部4相对于第一主体3折弯有助于第二连杆2和/或第一连杆1与安装座10或支臂11形成可靠的连接；进一步来说，如果第二个延伸部6不相对于第二主体5进行折弯的话，那么势必要延伸销轴的长度，也就是说销轴的长度会高于第一延伸部4的厚度，如此一来的话，那么将破坏掉封闭在避空位7顶端处的这部分结构(加强件)，进而破坏掉铰链的连杆组件12的承力性能。
46.如图2所示，在优选实施例中，第一主体3厚度方向的一面设置有第一凹陷部8，第一凹陷部8的轮廓小于第一主体3的轮廓，和/或第一延伸部4厚度方向的一面还设置有第二凹陷部9，第二凹陷部9的轮廓小于第一延伸部4的轮廓。设置的第一凹陷部8和/或第二凹陷部9可以节省材料的使用量，即，降低铰链的制作成本。进一步来说，如第一凹陷部8的轮廓小于第一主体3的轮廓，进而使得第一主体3的边缘轮廓相当于形成了第一主体3的骨架，也
就是说在满足第一主体3的承力强度的要求下减少了对材料的使用量。
47.如图5-8所示，本实施例还提供了一种铰链，其包括安装座10、支臂11以及如上所述的铰链的连杆组件12，其中，安装座10和支臂11皆与铰链的连杆组件12相连接，使支臂11可相对于安装座10进行往复运动，即，支臂11可相对于安装座10展开或折叠。铰链的连杆组件12的第一连杆1与第二连杆2通过销轴形成铰接，第一连杆1的一端与安装座10滑动连接并可相对于安装座10转动，即，安装座10上开设有条形通孔并形成滑道，然后通过销轴使得第一连杆1与安装座10形成连接，也就是说销轴的一端可沿着滑道的长度方向滑动，另一端则与第一连杆1固定；同样，第一连杆1的另一端与支臂11滑动连接并可相对于支臂11转动，即，支臂11上开设条形通孔并形成滑道，然后通过销轴使第一连杆1与支臂11形成连接，销轴的一端可沿着支臂11上的滑道进行滑动，销轴的另一端则与第一连杆固定。进一步的，第二连杆2的一端与安装座10通过销轴形成铰接，另一端与支臂11通过销轴形成铰接；进一步来说，铰链的连杆组件12除了用于承力外，还用于对支臂11的运动轨迹进行约束，如，对窗扇的开启角度进行约束。
48.如图6、7所示，在优选实施例中，安装座10包括本体13和适配件14，本体13宽度方向的一侧设置有第一连接部15，本体13上与第一连接部15相对的另一侧设置有第一凸条16，第一凸条16与本体13整体成型，且本实施例中的第一凸条16沿着本体13长度方向的一端延伸至另一端。第一凸条16用于使本体13或者说安装座10与窗框型材上的c形槽的一侧形成卡持，即，有助于本体或者说安装座10与窗框型材的连接及受力。进一步的，适配件14宽度方向的一侧设置有第二连接部17，适配件14的另一侧则设置有第二凸条18，第二凸条18与适配件14一体成型，且本实施例中的第二凸条18沿适配件14长度方向的一端延伸至另一端。进一步的，第二连接部17用于与第一连接部15相互配合并形成连接，且第一凸条16与第二凸条18分别位于安装座10的轴线的两侧。进一步来说，当将铰链安装到型材上时，相对于本体13宽度方向来说，先将本体13一侧的第一凸条16从窗框型材的c形槽的开口中伸入，最终第一凸条16与c形槽形成卡持，而本体13的另一侧，由于没有第一凸条16则可以直接置入于c形槽中(如果本体的两侧都设置了第一凸条16则会使得本体13的宽度大于c形槽的开口宽度，即，本体13会无法顺利的与型材的c形槽形成卡持，也就是说铰链的安装座10只能以斜插的方式卡入到窗框的c型槽中)；此时，本体13上没有设置第一凸条16的一侧则无法与型材形成有效的受力，而设置的与本体相互配合的适配件14，相当于使得本体13的两侧分别具备了第一凸条16和第二凸条18，进而增加了安装座10与型材连接后的可靠受力，即，增加了安装座与型材连接的稳固性。
49.如图6、7所示，在优选实施例中，第一连接部15的轴线与本体13的轴线形成夹角，第二连接部17的轴线与适配件14的轴线形成夹角，且第一连接部15与第二连接部17的轴线互补；且相对于本体13的宽度方向，第一连接部15与第二连接部17相互咬合；进一步的，在本实施例中，第一连接部15为凹槽，第二连接部17连接在凹槽中，或者，第二连接部17为凹槽，第一连接部15连接在凹槽中；第一连接部15与第二连接部17咬合后，可以使得本体13与适配件14更好的抵抗作用在安装座1上的偏置力的影响，即，使得第二连接部17不会因为受到偏置力的影响而轻易的从第一连接部15中脱离。第一连接部15与第二连接部17相连接时，第一凸条16与第二凸条18彼此平行，且相对于本体13宽度方向来说，第一凸条16和第二凸条18分别位于本体13的两侧处。进一步来说，由于第一连接部15与第二连接部17的轴线
互补后，从而使得适配件14可以充当一个楔子或者说填充件的角色，进而使得本体13的两侧都能与型材的c形槽形成卡持，即，本体13上一侧的第一凸条16与c形槽的一侧形成卡持，另一侧则通过第二凸条18卡持在c形槽的另一侧，或者说，在便于铰链与型材安装的同时，也相当于使得本体13的两侧都具备了第一凸条16和第二凸条18，从而有效提高了本体13与型材连接后的稳固性，即，避免或减少了安装座1容易受到偏置力的影响。
50.具体来说，当将铰链安装到型材上时，相对于本体13宽度方向来说，先将本体13一侧的第一凸条16从窗框型材的c形槽的开口中伸入，最终第一凸条16与c形槽形成卡持，而本体13的另一侧，由于没有第一凸条16则可以直接置入于c形槽中(如果本体的两侧都设置了第一凸条16则会使得本体13的宽度大于c形槽的开口宽度，即，本体13会无法顺利的与型材的c形槽形成卡持)；此时，本体13上没有设置第一凸条16的一侧则与型材之间无法形成有效的受力或承力，也就是说，当本体13上或者说安装座1上没有设置第一凸条16的一侧受到一个向上的偏置力时，维持本体13与窗框型材之间的相对稳定性将主要由固定螺钉(固定在本体13和型材的螺钉)来承担，否则本体13上没有设置第一凸条16的一侧将会很容易的从型材的c形槽内脱离。进一步的，将适配件14同样的置入于窗框型材的c型槽中，同时，将适配件14沿着c型槽的长度方向移动，直至本体13上第一连接部15与适配件14上的第二连接部17相互咬合，至此，相当于在本体13的两侧分别设置了第一凸条16和第二凸条18，从而使得本体13可以与型材的c形槽形成稳固定的连接，即，避免或减少了安装座1受到偏置力的影响。
51.如图5-7所示，在优选实施例中，适配件14上相对于第二连接部17的一端处还设置有锁紧件19，锁紧件19与适配件14相连接，锁紧件19用于将适配件14和/或本体13固定在安装位中。本实施例中的锁紧件19为顶丝，即，顶丝与适配件14通过螺纹形成连接；通过转动顶丝可以使得顶丝的端部与型材相抵并向型材施加一个推力，进而使得适配件14固定在型材的c型槽上。
52.如图5-7所示，在优选实施例中，锁紧件19的轴线与安装座1的横向轴线形成夹角，和/或锁紧件19的轴线与安装座1的纵向轴线形成夹角，且锁紧件19的头部朝向适配件14上与第二凸条18相对的一侧。具体来说，当锁紧件19的轴线与安装座1的横向轴线形成夹角时，当锁紧件19(顶丝)锁紧时，即，随着顶丝的顶推端伸出后，会对适配件14产生一个推力，该推力会迫使适配件14沿着c型槽的轴向方向运动，也就是说，使得第二连接部17向第一连接部15处运动并形成紧密的咬合或者说抵接(当然本体13的一端会抵接在窗框的侧壁上)。进一步的，当锁紧件19的轴线与安装座1的纵向轴线形成夹角时，且锁紧件19的头部朝向适配件14上与第二凸条18相对的一侧；此时，随着顶丝的顶推端伸出后，会使得适配件14相对于c型槽产生一个向上的推力，进而使得适配件14上的第二凸条18与c型槽形成抵接。也就是说，当锁紧件19锁紧后，适配件14会受到一个相对于c型槽的轴向推力以及径向推力，进而使得适配件14可以与本体13形成一个更加可靠的连接。
53.如图7所示，在优选实施例中，本体13与适配件14相连接后，适配件14上相对于第二连接部17的一端处还设置有第二定位块20，本体13上设置有与第二定位块20相互配合的第二定位槽21。在本实施例中，相对于适配件14的厚度方向，第二定位块20与适配件14间隔预设距离，即，形成空位，进一步的，当本体13与适配件14上的第一连接部15与第二连接部17相互咬合后，第二定位槽21的底壁则嵌入于该空位中，也就是说，避免了本体13的端部因
为受力后而出现上翘的现象，同时，也可以避免本体13受到偏置力矩而使得本体13相对于适配件14发生偏转的问题，从而进一步提高了安装座与型材c型槽连接的可靠性。
54.如图7、8所示，在优选实施例中，本体13上相对于第一连接部15的一端还设置有第一折弯部22，第一折弯部22宽度方向的一侧或两侧还设置有卡扣23。进一步来说，卡扣23与第一折弯部22滑动连接，进一步的，还包括复位簧24，复位簧24的一端与卡扣23相抵接，另一端则与第一折弯部22相抵接，复位簧24用于使卡扣23的端部从第一折弯部22的一侧突出，即，当卡扣23与窗框上纵向一侧的c型槽形成卡持后，铰链则无法再沿着横向方向的c型槽的轴线进行移动，或者说，使得窗扇无法相对于窗框在横向方向上进行移动。进一步的，第一折弯部22上开设有滑动槽(未图示)，卡扣23置于滑动槽内，且卡扣23可相对于滑动槽或者说第一折弯部22滑动，具体来说，当卡扣23与折弯部11滑动连接时还包括复位簧24，复位簧24置于滑动槽内，复位簧24的一端与卡扣23相抵接，另一端则与第一折弯部22相抵接，复位簧24用于推动使卡扣23的端部从第一折弯部22的一侧突出，即，当卡扣23与窗框上纵向一侧的c型槽形成卡持后，铰链则无法再沿着横向方向的c型槽进行移动，或者说，使得窗扇无法相对于窗框在横向方向上进行移动。当铰链的安装座1与横向方向的c型槽形成卡持后，然后再沿着c型槽移动，直至卡扣23接近窗框的侧向c型槽的开口处时，c型槽的开口边缘会向卡扣23施压一个挤压力，使得卡扣23缩至第一折弯部22中，最后随着安装座1的进一步移动并与窗框的侧边相抵时，此时卡扣23的端部已掠过c型槽的开口，此时，在复位簧的弹性作用力下，卡扣23的端部伸出进而与c型槽形成卡持，进而使得安装座1与窗框形成固定。进一步来说，在本体13上设置第一折弯部22以及与第一折弯部22相互配合的卡扣，从而便于窗户的安装，也就是说，当第一折弯部22上的卡扣23与窗框形成卡持后，即可使得铰链与窗框形成预固定，从而可以解放工作人员的另一手(在没有第一折弯11及卡扣23的情况下，当需要将铰链(本体13)与窗框进行固定时，需要工作人员以手持的方式对铰链进行固定，避免其相对于型材的c型槽出现位移)，进而便于窗户的安将，同时也有助于提高窗户的安装效率。
55.如图5、7、8所示，在优选实施例中，支臂11上的一端处还设置有第二折弯部25，第二折弯部25用于与窗扇的侧边c形槽形卡持固定；在本实施例中，第二折弯部25上设置有转动式卡扣26，转动式卡扣26同样是使得支臂11与窗扇型材的c型槽形成卡持，当然，本实施例中的转动式卡扣26也可以使用如上所述的滑动式卡扣23。
56.如图7所示，在优选实施例中，调节机构设置在第二折弯部25上，调节机构用于对窗扇相对于窗框的位置进行微调。进一步的，调节机构包括活动块33、第一调节件27、第二调节件28和第三调节件29，活动块33与第二折弯部25活动连接，第一调节件27、第二调节和第三调节件29皆与活动块33和/或第二折弯部25相连接，第一调节件27、第二调节件28和第三调节件29相对于活动块33分别呈z轴向、x轴向和y轴向排列，且第一调节件27、第二调节件28和第三调节件29用于调节活动块33相对于安装座1分别沿呈z轴方向、x轴方向和y轴方向移动。进一步来说，通过调节机构调节窗扇相对于窗框的x轴向、y轴向、z轴向位置时，是指窗扇相对于窗框处于关闭状态下的位置，当然，对调节机构进行调节时则是在窗扇相对于窗框打开的状态下进行的，也就是说，当窗扇相对于窗框处于关闭状态下，是无法对调节机构进行调节操作的。通过在铰链上设置可分别使得窗扇相对于窗框在x轴上、y轴向上或z轴向上进行微调的调节机构，也就是说，可以根据需要分别微调窗扇相对于窗框在宽度方
向、高度方向或厚度方向的距离，从而使得窗扇与窗框形成良好的密封、窗扇开闭过程中不会与窗框形成剐蹭，即，相对于现有技术来说可以形成清晰的调节边界降低了铰链的调节难度，进而提高了铰链使用的便捷性，同时也提高了窗户组装的效率。
57.如图7所示，在优选实施例中，第一调节件27为螺栓或顶丝，本实施例中的第一调节件27为顶丝。第二折弯部25上还开设有导孔30，活动块33上设置有凸起部31，凸起部31置于导孔30内，且凸起部31可相对于导孔30移动(z轴向)，第一调节件27与凸起部31相螺合，且第一调节件27与第二折弯部25相抵接，在本实施例中顶丝(第一调节件27)的端部与导孔30(第二折弯部25)相抵接。进一步的，第二调节件28为螺栓，第二折弯部25上还开设有容置槽32，第二调节件28与容置槽32转动连接，即，螺栓(第二调节件28)的栓头卡持于容置槽32内，且第二调节件28与活动件通过螺纹形成螺合。第三调节件29为螺栓或顶丝，本实施例中的第三调节件29为顶丝，第三调节件29与第二折弯部25相螺合，且第三调节件29与铰链的连杆组件3相抵接。进一步的，在本实施例中，第二折弯部25与铰链的连杆组件3(第二连杆7的第一端)通过销轴形成连接，且第二折弯部25或者说支臂11可以沿着该销轴的轴向进行短距离的滑动，也就是说，通过对第三调节件29进行调节后可实现支臂11相对于安装座1在z轴上的微调。
58.本实施例还提供了一种窗户，其包括窗框、窗扇以及如上的所铰链，铰链的安装座10与窗框相连接，铰链的支臂11与窗扇相连接。
59.相对于现有技术本发明的有益效果主要体现在：通过在第一延伸部宽度方向的一侧设置避空位，当连杆组件或者说铰链处于折叠状态时，所述第二延伸部的末端至少有部分置入于所述避空位中，进而使得连杆组件只使用两根连杆(第一连杆、第二连杆)即可完成支臂对相对于安装座的运动轨迹的约束；同时，由于避空位的厚度小于第一延伸部的厚度，从而使得避空位在不破坏第一延伸部整体宽度的同时可以仍(部分)容纳第二延伸部，也就是说，有效提高了第一延伸部或者说第一连杆的整体结构强度，进而提高了铰链在使用过程中的承力性能。
60.在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
61.在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
62.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种铰链的连杆组件，包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆转动连接，且所述第一连杆与所述第二连杆可相对运动并展开或折叠，其特征在于：所述第一连杆包括第一主体和第一延伸部，所述第一延伸部与所述第一主体固定，所述第二连杆包括第二主体和第二延伸部，所述第二延伸部与所述第二主体固定，所述第一连杆与所述第二连杆处于折叠状态时，所述第一延伸部与所述第二延伸部在宽度方向上相叠加，且所述第一延伸部宽度方向的一侧还设置有避空位，所述避空位的厚度小于所述第一延伸部的厚度，所述第二延伸部的末端至少有部分置入于所述避空位中，在所述第一连杆的长度方向上，所述避空位位于所述第一延伸部的末端与所述第一主体之间。2.根据权利要求1所述的铰链的连杆组件，其特征在于：所述第一连杆与所述第二连杆处于折叠状态时，所述第一延伸部与所述第二延伸部相叠加的宽度不大于所述第一主体或所述第二主体的宽度。3.根据权利要求1所述的铰链的连杆组件，其特征在于：所述第一主体与所述第二主体在厚度方向上相堆叠，所述第二延伸部相对于所述第二主体折弯和/或第一延伸部相对于所述第一主体折弯，使所述第一延伸部与所述第二延伸部在宽度方向上相叠加。4.根据权利要求1-3中任一项所述的铰链的连杆组件，其特征在于：在所述第一延伸部的宽度方向上，所述避空位的侧壁相对于所述第一延伸部的侧壁向内凹陷，且在所述第一延伸部厚度的方向上，所述第一延伸部上与所述避空位相对应的一面呈开放状态，另一面呈封闭状态。5.根据权利要求4所述的铰链的连杆组件，其特征在于：在第一延伸部的厚度方向上，所述第一延伸部上与所述避空位相对应的底部呈开放状态，顶部呈封闭状态。6.根据权利要求4所述的铰链的连杆组件，其特征在于：所述第一主体厚度方向的一面设置有第一凹陷部，所述第一凹陷部的轮廓小于所述第一主体的轮廓，和/或所述第一延伸部厚度方向的一面还设置有第二凹陷部，所述第二凹陷部的轮廓小于所述第一延伸部的轮廓。7.一种铰链，其特征在于：包括安装座、支臂以及如权利要求1-6中任一项所述的铰链的连杆组件，所述安装座和所述支臂皆与所述铰链的连杆组件相连接，使所述支臂可相对于所述安装座进行往复运动，所述铰链的连杆组件的第一连杆与第二连杆相铰接，所述第一连杆的一端与所述安装座滑动连接并可相对于所述安装座转动，所述第一连杆的另一端与所述支臂滑动连接并可相对于所述支臂转动，所述第二连杆的一端与所述安装座相铰接，另一端与所述支臂相铰接。8.根据权利要求7所述的铰链，其特征在于：所述安装座包括本体和适配件，所述本体宽度方向的一侧设置有第一连接部，另一侧设置有第一凸条，所述适配件宽度方向的一侧设置有第二连接部，另一侧设置有第二凸条，所述第二连接部用于与所述第一连接部相互配合并形成连接，且所述第一凸条与所述第二凸条分别位于所述安装座的轴线的两侧。9.根据权利要求8所述的铰链，其特征在于：所述第一连接部的轴线与所述本体的轴线形成夹角，所述第二连接部的轴线与所述适配件的轴线形成夹角，且所述第一连接部与所述第二连接部的轴线互补；所述第一连接部与所述第二连接部相连接时，所述第一凸条与所述第二凸条彼此平行。
10.根据权利要求9所述的铰链，其特征在于：所述第一连接部为凹槽，所述第二连接部连接在所述凹槽中，或者，所述第二连接部为凹槽，所述第一连接部连接在所述凹槽中。11.根据权利要求8-10中任一项所述的铰链，其特征在于：所述适配件上相对于所述第二连接部的一端处还设置有锁紧件，所述锁紧件与所述适配件相连接，所述锁紧件用于将所述适配件和/或所述本体固定在安装位中；所述锁紧件的轴线与所述安装座的横向轴线形成夹角，和/或所述锁紧件的轴线与所述安装座的纵向轴线形成夹角，且所述锁紧件的头部朝向所述适配件上与所述第二凸条相对的一侧；本体与适配件相连接后，所述适配件上相对于所述第二连接部的一端处还设置有第二定位块，所述本体上设置有与所述第二定位块相互配合的第二定位槽。12.根据权利要求8-10中任一项所述的铰链，其特征在于：所述本体上相对于所述第一连接部的一端还设置有第一折弯部，所述第一折弯部宽度方向的一侧或两侧还设置有卡扣，所述卡扣用于使所述第一折弯部与窗框的c形槽形成卡持。13.根据权利要求8-10中任一项所述的铰链，其特征在于：所述支臂上的一端处还设置有第二折弯部，所述第二折弯部用于连接窗扇，所述第二折弯部上还设置有调节机构，所述调节机构可分别在x轴向、y轴向或z轴向上对窗扇相对于窗框的位置进行微调。14.根据权利要求13所述的铰链，其特征在于：所述调节机构包括活动块、第一调节件、第二调节件和第三调节件，所述活动块与所述第二折弯部活动连接，所述第一调节件、所述第二调节和所述第三调节件皆与所述活动块和/或所述第二折弯部相连接，所述第一调节件、所述第二调节件和所述第三调节件相对于所述活动块分别呈z轴向、x轴向和y轴向排列，且所述第一调节件、所述第二调节件和所述第三调节件用于调节所述活动块相对于所述安装座分别沿呈z轴方向、x轴方向和y轴方向移动。15.根据权利要求14所述的铰链，其特征在于：所述第二折弯部上开设有导孔，所述活动块上设置有凸起部，所述凸起部置于所述导孔内，且所述凸起部可相对于所述导孔移动，所述第一调节件与所述凸起部相连接，且所述第一调节件与所述第二折弯部相抵接；所述支臂上还开设有容置槽，所述第二调节件与所述容置槽转动连接，且所述第二调节件与所述活动块相连接；所述第三调节件与所述第二折弯部相连接，且所述第三调节件与所述铰链的连杆组件相抵接。16.一种窗户，其特征在于：包括窗框、窗扇以及如权利要求7-15中任一项所述的铰链，所述铰链的安装座与所述窗框相连接，所述铰链的支臂与所述窗扇相连接。

技术总结
本发明提供了一种铰链的连杆组件、铰链及窗户，其包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆转动连接，所述第一连杆包括第一主体和第一延伸部，所述第一延伸部与所述第一主体固定，所述第二连杆包括第二主体和第二延伸部，所述第二延伸部与所述第二主体固定，所述第一连杆与所述第二连杆处于折叠状态时，所述第一延伸部与所述第二延伸部相对于所述第一主体或第二主体的宽度方向相叠加，所述第一延伸部宽度方向的一侧还设置有避空位，所述避空位的厚度小于所述第一延伸部的厚度，所述第二延伸部的末端至少有部分置入于所述避空位中；该铰链的连杆组件、铰链及窗户具有结构简单合理，且承力性能好的优点。且承力性能好的优点。且承力性能好的优点。


技术研发人员：刘林
受保护的技术使用者：盖格（深圳）智能建筑有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/14