一种用于N-甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置的制作方法

一种用于n-甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置
技术领域
1.本发明涉及精馏塔技术领域，具体涉及用于n-甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置。


背景技术：

2.利用混合物中各组分具有不同的挥发度,即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质,使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中,而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中,从而实现分离的目的。无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏,虽然可以起到一定的分离作用,但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。
3.现有的用于n-甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收的装置由于在蒸馏时无法保证得到的产品纯度，但是装置缺少具体的过滤以及回收的机构导致装置的加工效率不高，并且装置顶部的密闭性不是很好，导致内部的温度无法保持稳定，影响装置的加工效果。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种用于n-甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置，解决了现有的由于在蒸馏时无法保证得到的产品纯度，但是装置缺少具体的过滤以及回收的机构导致装置的加工效率不高，并且装置顶部的密闭性不是很好，导致内部的温度无法保持稳定，影响装置的加工效果的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：用于n-甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置，包括回收筒，所述回收筒的外表面固定连接有间隔圈，所述回收筒的内表面固定连接有固定圈，所述回收筒的内表面开设有环形滑动槽，所述环形滑动槽的内表面活动连接有回收机构，所述回收机构的底部与固定圈的顶部滑动连接，所述固定圈的内表面滑动连接有渗透仓，所述渗透仓的底部固定连接有弧形罩壳，所述弧形罩壳的底部均匀开设有条形槽，所述渗透仓的内壁与回收机构的外表面活动连接，所述回收筒的顶部开设有环形暗槽，所述环形暗槽的内表面滑动连接有滑动罩壳，所述滑动罩壳的外表面均匀固定连接有防滑条，所述防滑条的外表面与环形暗槽的内表面滑动连接，所述滑动罩壳的顶部固定连接有固定筒，所述固定筒的内表面通过螺纹槽螺纹连接有升降板，所述升降板顶部的左右两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有拉杆，所述固定筒的顶部开设有橡胶夹层，所述橡胶夹层的内表面固定连接有防滑机构。通过在装置的内部设置有回收机构以及防滑机构，另外在回收机构的内部还设置有驱动组件相互配合使用，由于蒸馏时无法对混合物分离的较为彻底，获得的产品纯度不够，可在装置的内部增加可以针对液体残留混合物进行过滤的回收装置。
6.所述回收机构包括转动主轴，所述转动主轴的底部与回收筒的内表面转动连接，所述转动主轴的外表面固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的外表面开设有连接槽，所述连接槽的内表面转动连接有驱动组件，所述驱动组件的外表面与渗透仓的外表面活动连接。通过回收机构的使用，在回收机构的内部设置有转动齿轮和四个驱动组件，由中间的转
动齿轮分别可以带动驱动组件工作，分别对四个储存仓的入口进行打开和关闭的控制。
7.优选的，所述驱动组件包括转动圈，所述转动圈的外表面与连接槽的外表面转动连接，所述转动圈的外表面开设有转动卡槽。
8.优选的，所述转动圈的顶部均匀固定连接有挤压块，所述挤压块设置有四个，所述转动圈的内表面固定连接有进料套壳，所述进料套壳的内表面均匀设置有进料通道。
9.优选的，所述进料通道设置有四个，所述进料套壳的外表面与分别与四个所述挤压块的外表面卡合连接，四个所述进料套壳的底部均连通有储存仓，所述储存仓外表面的下方与渗透仓的内表面固定连接。
10.优选的，所述储存仓的底部均匀设置有漏口，所述漏口的外表面与条形槽的外表面相互连通，所述环形滑动槽的内表面均匀固定连接有防滑柱。
11.优选的，所述环形滑动槽的内表面固定连接有气囊圈，所述气囊圈的外表面与防滑柱的外表面活动连接，所述气囊圈的外表面与转动卡槽的内表面滑动连接。通过驱动组件的使用，在驱动组件的内部设置有四个进料通道为一组的进料套壳，多个进料入口，提高进料的速度，配合上方的转动圈转动对上方的进料套壳进行旋转，起到挤压的作用。
12.优选的，所述防滑机构包括斜面连接板，所述斜面连接板的底部与橡胶夹层的内表面固定连接，所述斜面连接板的内表面且位于靠近橡胶夹层的一侧转动连接有卡合圈。
13.优选的，所述卡合圈的底部固定连接有曲形橡胶板，所述曲形橡胶板的底部与斜面连接板的外表面固定连接，所述卡合圈的外表面与橡胶夹层的外表面活动连接。通过防滑机构的使用，在防滑机构的内部设置有曲形橡胶板和斜面连接板，两者均为具有弹性的橡胶材质，避免发霉的同时也可以增加设备连接处之间的密封性。
14.本发明提供了一种用于n-甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置。具备以下有益效果：
15.1、该用于n-甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置，通过在装置的内部设置有回收机构以及防滑机构，另外在回收机构的内部还设置有驱动组件相互配合使用，由于蒸馏时无法对混合物分离的较为彻底，获得的产品纯度不够，可在装置的内部增加可以针对液体残留混合物进行过滤的回收装置，避免固液分离不彻底导致整个装置的回收效果差，提高了装置的加工效果，另外上方设置有的防滑机构增加了设备连接的摩擦力，防止因为下方设备的重量导致设备滑至下方，装置密封性变差。
16.2、该用于n-甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置，通过回收机构的使用，在回收机构的内部设置有转动齿轮和四个驱动组件，由中间的转动齿轮分别可以带动驱动组件工作，分别对四个储存仓的入口进行打开和关闭的控制，并且配合上方可以通过旋转向下移动的升降板，可压缩装置内部的空气加速固液分离的速度，提高了装置的加工效率。
17.3、用于n-甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置，通过驱动组件的使用，在驱动组件的内部设置有四个进料通道为一组的进料套壳，多个进料入口，提高进料的速度，配合上方的转动圈转动对上方的进料套壳进行旋转，起到挤压的作用，关闭上方入料口的同时也可以对整个储存仓进行挤压，加速了处理混合液的速度。
18.4、用于n-甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置，通过防滑机构的使用，在防滑机构的内部设置有曲形橡胶板和斜面连接板，两者均为具有弹性的橡胶材质，避免发霉的同时也可以增加设备连接处之间的密封性，利用弹性保护了装置的连接处，并且不容易发
生断裂的情况，提高了设备的安全性。
附图说明
19.图1为本发明一种用于n-甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置的外部结构示意图；
20.图2为本发明一种用于n-甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置的仰视图；
21.图3为本发明一种用于n-甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置的剖视图；
22.图4为本发明图3中a处的局部放大示意图；
23.图5为本发明驱动组件的内部结构示意图；
24.图6为本发明防滑机构的外部结构示意图。
25.图中：1回收筒、2间隔圈、3固定圈、4环形滑动槽、5回收机构、501转动主轴、502转动齿轮、503连接槽、504驱动组件、a1转动圈、a2转动卡槽、a3挤压块、a4进料套壳、a5进料通道、a6储存仓、a7防滑柱、a8气囊圈、6渗透仓、7弧形罩壳、9条形槽、10环形暗槽、12防滑条、13固定筒、14螺纹槽、15升降板、16连接柱、17拉杆、18橡胶夹层、19防滑机构、1901斜面连接板、1902卡合圈、1903曲形橡胶板。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
27.如图1-图6所示，本发明提供一种技术方案：包括回收筒1，回收筒1的外表面固定连接有间隔圈2，回收筒1的内表面固定连接有固定圈3，回收筒1的内表面开设有环形滑动槽4，环形滑动槽4的内表面活动连接有回收机构5，回收机构5的底部与固定圈3的顶部滑动连接，固定圈3的内表面滑动连接有渗透仓6，渗透仓6的底部固定连接有弧形罩壳7，弧形罩壳7的底部均匀开设有条形槽9，渗透仓6的内壁与回收机构5的外表面活动连接，回收筒1的顶部开设有环形暗槽10，环形暗槽10的内表面滑动连接有滑动罩壳11，滑动罩壳11的外表面均匀固定连接有防滑条12，防滑条12的外表面与环形暗槽10的内表面滑动连接，滑动罩壳11的顶部固定连接有固定筒13，固定筒13的内表面通过螺纹槽14螺纹连接有升降板15，升降板15顶部的左右两侧均固定连接有连接柱16，连接柱16的顶部固定连接有拉杆17，固定筒13的顶部开设有橡胶夹层18，橡胶夹层18的内表面固定连接有防滑机构19。在装置的内部增加可以针对液体残留混合物进行过滤的回收装置，避免固液分离不彻底导致整个装置的回收效果差，提高了装置的加工效果，另外上方设置有的防滑机构19增加了设备连接的摩擦力，防止因为下方设备的重量导致设备滑至下方，装置密封性变差。
28.回收机构5包括转动主轴501，转动主轴501的底部与回收筒1的内表面转动连接，转动主轴501的外表面固定连接有转动齿轮502，转动齿轮502的外表面开设有连接槽503，连接槽503的内表面转动连接有驱动组件504，驱动组件504的外表面与渗透仓6的外表面活动连接。由中间的转动齿轮502分别可以带动驱动组件504工作，分别对四个储存仓a6的入
口进行打开和关闭的控制，并且配合上方可以通过旋转向下移动的升降板15，可压缩装置内部的空气加速固液分离的速度，提高了装置的加工效率。
29.驱动组件504包括转动圈a1，转动圈a1的外表面与连接槽503的外表面转动连接，转动圈a1的外表面开设有转动卡槽a2。
30.转动圈a1的顶部均匀固定连接有挤压块a3，挤压块a3设置有四个，转动圈a1的内表面固定连接有进料套壳a4，进料套壳a4的内表面均匀设置有进料通道a5。
31.进料通道a5设置有四个，进料套壳a4的外表面与分别与四个挤压块a3的外表面卡合连接，四个进料套壳a4的底部均连通有储存仓a6，储存仓a6外表面的下方与渗透仓6的内表面固定连接。
32.储存仓a6的底部均匀设置有漏口，漏口的外表面与条形槽9的外表面相互连通，环形滑动槽4的内表面均匀固定连接有防滑柱a7。
33.环形滑动槽4的内表面固定连接有气囊圈a8，气囊圈a8的外表面与防滑柱a7的外表面活动连接，气囊圈a8的外表面与转动卡槽a2的内表面滑动连接。多个进料入口，提高进料的速度，配合上方的转动圈a1转动对上方的进料套壳a4进行旋转，起到挤压的作用，关闭上方入料口的同时也可以对整个储存仓a6进行挤压，加速了处理混合液的速度。
34.防滑机构19包括斜面连接板1901，斜面连接板1901的底部与橡胶夹层18的内表面固定连接，斜面连接板1901的内表面且位于靠近橡胶夹层18的一侧转动连接有卡合圈1902。
35.卡合圈1902的底部固定连接有曲形橡胶板1903，曲形橡胶板1903的底部与斜面连接板1901的外表面固定连接，卡合圈1902的外表面与橡胶夹层18的外表面活动连接。弹性的橡胶材质，避免发霉的同时也可以增加设备连接处之间的密封性，利用弹性保护了装置的连接处，并且不容易发生断裂的情况，提高了设备的安全性。
36.使用时，将防滑机构19内部的斜面连接板1901向外翻开，与上方的装置连接，将拉杆17与上方装置的驱动设备连接，可以沿着螺纹槽14带动升降板15上下移动，确定好连接后，将上方机构连接处的位置与橡胶夹层18之间连接，随后松开斜面连接板1901在斜面连接板1901恢复原来位置会带动上方的卡合圈1902与上方的机构相互连接，并且卡合圈1902下方有曲形橡胶板1903作为支撑，避免上方机构震动时上下移动导致卡合圈1902与其脱离，当上方设备连接好后，启动转动主轴501，转动主轴501带动转动齿轮502转动，转动齿轮502转动分别周围四个转动圈a1沿着连接槽503的内部转动，由于连接槽503的内部设置有气囊圈a8与防滑柱a7，使得转动圈a1自转不会脱离连接槽503的内部，由于转动圈a1的顶部设置有四个挤压块a3，分别对进料套壳a4外表面的四周进行卡合，转动圈a1转动即可带动内部卡合的进料套壳a4转动，对上方进行封口作用，继续朝一个方向转动，会对下方连通的储存仓a6进行挤压，加速脱水的功能，以便于对液体的回收工作，去除内部的杂质，结束后，即可反向转动打开上方的进料套壳a4。
37.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种用于n-甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置，包括回收筒(1)，其特征在于：所述回收筒(1)的外表面固定连接有间隔圈(2)，所述回收筒(1)的内表面固定连接有固定圈(3)，所述回收筒(1)的内表面开设有环形滑动槽(4)，所述环形滑动槽(4)的内表面活动连接有回收机构(5)，所述回收机构(5)的底部与固定圈(3)的顶部滑动连接，所述固定圈(3)的内表面滑动连接有渗透仓(6)，所述渗透仓(6)的底部固定连接有弧形罩壳(7)，所述弧形罩壳(7)的底部均匀开设有条形槽(9)，所述渗透仓(6)的内壁与回收机构(5)的外表面活动连接，所述回收筒(1)的顶部开设有环形暗槽(10)，所述环形暗槽(10)的内表面滑动连接有滑动罩壳(11)，所述滑动罩壳(11)的外表面均匀固定连接有防滑条(12)，所述防滑条(12)的外表面与环形暗槽(10)的内表面滑动连接，所述滑动罩壳(11)的顶部固定连接有固定筒(13)，所述固定筒(13)的内表面通过螺纹槽(14)螺纹连接有升降板(15)，所述升降板(15)顶部的左右两侧均固定连接有连接柱(16)，所述连接柱(16)的顶部固定连接有拉杆(17)，所述固定筒(13)的顶部开设有橡胶夹层(18)，所述橡胶夹层(18)的内表面固定连接有防滑机构(19)；所述回收机构(5)包括转动主轴(501)，所述转动主轴(501)的底部与回收筒(1)的内表面转动连接，所述转动主轴(501)的外表面固定连接有转动齿轮(502)，所述转动齿轮(502)的外表面开设有连接槽(503)，所述连接槽(503)的内表面转动连接有驱动组件(504)，所述驱动组件(504)的外表面与渗透仓(6)的外表面活动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于n-甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置，其特征在于：所述驱动组件(504)包括转动圈(a1)，所述转动圈(a1)的外表面与连接槽(503)的外表面转动连接，所述转动圈(a1)的外表面开设有转动卡槽(a2)。3.根据权利要求2所述的一种用于n-甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置，其特征在于：所述转动圈(a1)的顶部均匀固定连接有挤压块(a3)，所述挤压块(a3)设置有四个，所述转动圈(a1)的内表面固定连接有进料套壳(a4)，所述进料套壳(a4)的内表面均匀设置有进料通道(a5)。4.根据权利要求3所述的一种用于n-甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置，其特征在于：所述进料通道(a5)设置有四个，所述进料套壳(a4)的外表面与分别与四个所述挤压块(a3)的外表面卡合连接，四个所述进料套壳(a4)的底部均连通有储存仓(a6)，所述储存仓(a6)外表面的下方与渗透仓(6)的内表面固定连接。5.根据权利要求4所述的一种用于n-甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置，其特征在于：所述储存仓(a6)的底部均匀设置有漏口，所述漏口的外表面与条形槽(9)的外表面相互连通，所述环形滑动槽(4)的内表面均匀固定连接有防滑柱(a7)。6.根据权利要求5所述的一种用于n-甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置，其特征在于：所述环形滑动槽(4)的内表面固定连接有气囊圈(a8)，所述气囊圈(a8)的外表面与防滑柱(a7)的外表面活动连接，所述气囊圈(a8)的外表面与转动卡槽(a2)的内表面滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种用于n-甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置，其特征在于：所述防滑机构(19)包括斜面连接板(1901)，所述斜面连接板(1901)的底部与橡胶夹层(18)的内表面固定连接，所述斜面连接板(1901)的内表面且位于靠近橡胶夹层(18)的一侧转动连接有卡合圈(1902)。
8.根据权利要求7所述的一种用于n-甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置，其特征在于：所述卡合圈(1902)的底部固定连接有曲形橡胶板(1903)，所述曲形橡胶板(1903)的底部与斜面连接板(1901)的外表面固定连接，所述卡合圈(1902)的外表面与橡胶夹层(18)的外表面活动连接。

技术总结
本发明公开了一种用于N-甲酰胺合成工艺中的精馏釜液回收装置，包括回收筒，回收筒的外表面固定连接有间隔圈，回收筒的内表面固定连接有固定圈，回收筒的内表面开设有环形滑动槽，环形滑动槽的内表面活动连接有回收机构；通过在装置的内部设置有回收机构以及防滑机构，另外在回收机构的内部还设置有驱动组件相互配合使用，由于蒸馏时无法对混合物分离的较为彻底，获得的产品纯度不够，可在装置的内部增加可以针对液体残留混合物进行过滤的回收装置，避免固液分离不彻底导致整个装置的回收效果差，提高了装置的加工效果，另外上方设置有的防滑机构增加了设备连接的摩擦力，防止因为下方设备的重量导致设备滑至下方，装置密封性变差。性变差。性变差。


技术研发人员：崔德文 李成宾
受保护的技术使用者：宿迁新亚科技有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/8/14