一种锦纶DTY手套专用丝的生产方法与流程

一种锦纶dty手套专用丝的生产方法
技术领域
1.本发明涉及锦纶领域，尤其涉及一种锦纶dty手套专用丝的生产方法。


背景技术：

2.锦纶为合成限位的一种。
3.目前的锦纶进行dty手套制造时需要对进行手套专用丝进行生产，但是现有技术中所提出的公开号为200910306492.6的专利申请，其通过有色锦纶色泽川以达到染色的色泽及加工要求，在同样的有色色泽效果下，色母粒的使用，与常规染色相比，其手套的加工成本可降低30％以上，同时解决了染色所引起的环境污染等特点，但是现在对锦纶dty手套专用丝生产工艺中会对原丝进行欠伸操作，但目前的欠伸操作时无法根据不同原丝的性能进行欠伸力度的实验选取，从而容易造成原丝欠伸时会造成原丝的损坏和浪费。
4.因此，有必要提供一种锦纶dty手套专用丝的生产方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种锦纶dty手套专用丝的生产方法，解决了现在对锦纶dty手套专用丝生产工艺中会对原丝进行欠伸操作，但目前的欠伸操作时无法根据不同原丝的性能进行欠伸力度的实验选取，从而容易造成原丝欠伸时会造成原丝的损坏和浪费的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的一种锦纶dty手套专用丝的生产方法，包括以下步骤：
7.s1、将色母粒原料放置在干燥机中通过80℃至90℃进行4至8小时的干燥；
8.s2、将s1中干燥的色母粒加入色母粒机，然后将色母粒与锦纶切片混合放入螺杆挤压机内进行挤压熔融，其中加入的色母粒占混合后总质量的1.5～4％；
9.s3、将熔融后的混合物投入到纺丝箱体进行纺丝，在纺丝时将混合料通过计量泵进行定量的放置在喷洒组件中进行喷丝，然后经冷却、上油、卷绕成dty；
10.s5、将dty通入加弹机进行加弹形成原丝，然后将原丝通过罗拉进行欠伸，在进行原丝的欠伸时需要提前进行欠伸力度的实验，选择合适的欠伸力度进行操作，防止原丝在欠伸时出现的原丝的断裂，造成后期加工受到影响，在原丝欠伸结束后再依次通过热箱加热、冷却板冷却、假捻器假捻；
11.s6、将假捻后的丝条通过第二罗拉后，再通过上油后卷绕成型，得成品有色锦纶dty手套专用丝。
12.优选的，所述s3和所述s6中的丝条所上的油为纺丝专用油剂。
13.优选的，所述s5中的热箱使用时的加热温度为170℃至190℃。
14.优选的，所述s1中的色母粒加热使用的色母粒干燥机包括两个安装架，两个所述安装架之间设置有加热桶，所述加热桶的顶部设置有活动组件，所述加热桶的内部设置有阻挡组件。
15.优选的，所述活动组件包括固定环，所述固定环的一侧通过连接块连接有圆形杆，
所述圆形杆的表面套设有活动套，所述活动套的一侧连接有活动盖。
16.优选的，所述活动盖和所述加热桶之间设置有定位组件，所述定位组件包括两个定位块，所述加热桶顶部的两侧均开设有与两个所述定位块相适配的定位槽。
17.优选的，所述阻挡组件包括两个转动件，两个所述转动件相对的一侧均连接有半圆形活动板，两个所述半圆形活动板的表面对称连接有旋转件。
18.优选的，所述两个所述旋转件的一侧均连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端均连接有旋转连接件，两个所述旋转连接件之间连接有连接环。
19.优选的，两个所述安装架之间连接有底板，所述底板的表面设置有下料组件。
20.优选的，所述下料组件包括两个滑杆，两个所述滑杆的表面均套设有滑套，两个所述滑套之间连接有底座，所述底座的表面连接有活动件，所述活动件的一侧连接有下料箱。
21.与相关技术相比较，本发明提供的一种锦纶dty手套专用丝的生产方法具有如下有益效果：
22.本发明提供一种锦纶dty手套专用丝的生产方法，在s5中对原丝进行欠伸之间根据原丝的性能提前进行样品的提取实验，选取好指定的欠伸力度进行大量的原丝欠伸的操作，从而可以防止原丝在欠伸过程中出现原丝的损坏，造成原丝出现浪费和影响后期的工作。
附图说明
23.图1为本发明提供的一种锦纶dty手套专用丝的生产方法的第二实施例的结构示意图；
24.图2为图1所示的a部放大示意图；
25.图3为图1所示的b部放大示意图；
26.图4为图1所示的装置整体的立体结构示意图；
27.图5为图4所示的c部放大示意图；
28.图6为本发明提供的一种锦纶dty手套专用丝的生产方法的第三实施例的结构示意图；
29.图7为图6所示的d部放大示意图。
30.图中标号：1、安装架，2、加热桶，
31.3、活动组件，31、固定环，32、圆形杆，33、活动套，34、活动盖，
32.4、定位组件，41、定位块，42、定位槽，
33.5、阻挡组件，51、转动件，52、半圆形活动板，53、旋转件，54、连接杆，55、旋转连接件，
34.6、下料组件，61、滑杆，62、滑套，63、底座，64、活动件，65、下料箱，
35.7、底板，8、连接环，
36.9、拆卸组件，91、拆卸槽，92、拆卸块，93、限位栓，94、限位孔。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
38.第一实施例
39.一种锦纶dty手套专用丝的生产方法，包括以下步骤：
40.s1、将色母粒原料放置在干燥机中通过80℃至90℃进行4至8小时的干燥；
41.s2、将s1中干燥的色母粒加入色母粒机，然后将色母粒与锦纶切片混合放入螺杆挤压机内进行挤压熔融，其中加入的色母粒占混合后总质量的1.5～4％；
42.s3、将熔融后的混合物投入到纺丝箱体进行纺丝，在纺丝时将混合料通过计量泵进行定量的放置在喷洒组件中进行喷丝，然后经冷却、上油、卷绕成dty；
43.s5、将dty通入加弹机进行加弹形成原丝，然后将原丝通过罗拉进行欠伸，在进行原丝的欠伸时需要提前进行欠伸力度的实验，选择合适的欠伸力度进行操作，防止原丝在欠伸时出现的原丝的断裂，造成后期加工受到影响，在原丝欠伸结束后再依次通过热箱加热、冷却板冷却、假捻器假捻；
44.在s5中欠仲的拉仲倍数为1.24～1.27，d/y比为2.2～2.4，由于有色锦纶p0y的断裂仲长要远高于普通p0y的断裂仲长，为达到dty所需的断裂仲长，而需要较高的拉他倍数，另外，为得到远高于晋通dty的弹性，而需确定远高于常规dty的d/y比。
45.在s5中的加t卷绕速度为450～550m/min，在织造时为了行到尺小稳定的产品，在加弹时则必须采用较高的热箱温度及较低的加工卷绕速度，而使丝束在加弹时能得到允分的受热及冷却。
46.s6、将假捻后的丝条通过第二罗拉后，再通过上油后卷绕成型，得成品有色锦纶dty手套专用丝。
47.所述s3和所述s6中的丝条所上的油为纺丝专用油剂。
48.所述s5中的热箱使用时的加热温度为170℃至190℃。
49.与相关技术相比较，本发明提供的一种锦纶dty手套专用丝的生产方法具有如下有益效果：
50.本发明提供一种锦纶dty手套专用丝的生产方法，在s5中对原丝进行欠伸之间根据原丝的性能提前进行样品的提取实验，选取好指定的欠伸力度进行大量的原丝欠伸的操作，从而可以防止原丝在欠伸过程中出现原丝的损坏，造成原丝出现浪费和影响后期的工作。
51.第二实施例
52.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，基于本技术的第一实施例提供的一种锦纶dty手套专用丝的生产方法，本技术的第二实施例提出另一种锦纶dty手套专用丝的生产方法。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
53.具体的，本技术的第二实施例提供的一种锦纶dty手套专用丝的生产方法的不同之处在于，一种锦纶dty手套专用丝的生产方法，所述s1中的色母粒加热使用的色母粒干燥机包括两个安装架1，两个所述安装架1之间设置有加热桶2，所述加热桶2的顶部设置有活动组件3，所述加热桶2的内部设置有阻挡组件5。
54.所述活动组件3包括固定环31，所述固定环31的一侧通过连接块连接有圆形杆32，所述圆形杆32的表面套设有活动套33，所述活动套33的一侧连接有活动盖34。
55.固定环31固定连接在加热桶2顶端的上料口处，在圆形杆32的顶端连接有挡块可以防止活动套33的脱落，在加热桶2的顶端开设有与活动盖34相适配的通孔，圆形杆32的底
端通过转动轴有固定环31转动连接，在对加热桶2的内部进行原料的上料时，通过拉动活动盖34向上移动，当活动盖34向上移动时带动活动套33在圆形杆32的表面向上移动，当活动盖34与加热桶2分离后，再通过转动圆形杆32带动活动盖34转动至加热桶2的一侧即可。
56.所述活动盖34和所述加热桶2之间设置有定位组件4，所述定位组件4包括两个定位块41，所述加热桶2顶部的两侧均开设有与两个所述定位块41相适配的定位槽42。
57.两个定位块41对称连接在活动盖34的两侧，使用定位块41和定位槽42便于与活动盖34与加热桶2之间进行安装时起到定位的作用。
58.所述阻挡组件5包括两个转动件51，两个所述转动件51相对的一侧均连接有半圆形活动板52，两个所述半圆形活动板52的表面对称连接有旋转件53。
59.所述两个所述旋转件53的一侧均连接有连接杆54，两个所述连接杆54的顶端均连接有旋转连接件55，两个所述旋转连接件55之间连接有连接环8。
60.两个转动件51对称连接在加热桶2的内壁上，转动件51的使用便于带动半圆形活动板52上下翻转，在使用时，当对加热桶2进行上料时，通过拉动连接环8向上移动，当连接环8向上移动通过旋转连接件55带动连接杆54向上移动，当两个连接杆54向上移动时通过旋转件53和转动件51带动半圆形活动板52向上移动，直至两个半圆形活动板52将加热桶2分隔密封后，即可进行色母粒的上料和干燥后的色母粒进行下料操作，在进行色母粒的干燥时，可以向下推动连接环8通过连接杆54带动半圆形活动板52在加热桶2的内部打开即可进行色母粒的干燥。
61.两个所述安装架1之间连接有底板7，所述底板7的表面设置有下料组件6。
62.所述下料组件6包括两个滑杆61，两个所述滑杆61的表面均套设有滑套62，两个所述滑套62之间连接有底座63，所述底座63的表面连接有活动件64，所述活动件64的一侧连接有下料箱65。
63.在滑套62的表面设置有螺栓，在滑杆61的表面开设有多个与螺栓相适配的螺纹孔，使用螺栓能在下料箱65移动至加热桶2的底部后可以对下料箱65进行固定，防止对色母粒进行收集时出现位移的情况。
64.两个滑杆61的两端均连接有固定块，固定块的底部与底板7的表面连接，使用滑杆61和滑套62能便于带动多个下料箱65向加热桶2的底部移动，便于进行多个下料箱65的干燥色母粒的存放，活动件64包括两个连接块，在两个连接块之间通过转动轴转动连接有转动杆，在转动杆的一侧连接有t形连接座，使用活动件64能在对下料箱65内部干燥后的色母粒进行下料时可以对下料箱65向一侧翻转，便于对内部的色母粒进行倾倒，在使用时，当对加热桶2内部干燥后的色母粒进行下料时，通过拉动下料箱65向加热桶2的底部移动，当下料箱65移动时通过活动件64带动底座63进行移动，当底座63移动时带动两侧的滑套62在两个滑杆61的表面进行移动，直至将下料箱65移动至加热桶2的底部即可打开加热桶2底部的阀门对内部干燥后的色母粒进行下料即可。
65.与相关技术相比较，本发明提供的一种锦纶dty手套专用丝的生产方法具有如下有益效果：
66.本发明提供一种锦纶dty手套专用丝的生产方法，在加热桶2的顶部设置活动组件3配合加热桶2内部的阻挡组件5使用便于在加热桶2内部的色母粒干燥结束后，进行下料的同时，可以对等量未干燥的色母粒向加热桶2的内部进行上料操作，从而提高使用时的效
率。
67.第三实施例
68.请结合参阅图6和图7，基于本技术的第一实施例提供的一种锦纶dty手套专用丝的生产方法，本技术的第三实施例提出另一种锦纶dty手套专用丝的生产方法。第三实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
69.具体的，本技术的第三实施例提供的一种锦纶dty手套专用丝的生产方法的不同之处在于，一种锦纶dty手套专用丝的生产方法，所述活动件64和所述下料箱65之间设置有拆卸组件9，所述拆卸组件9包括拆卸槽91，所述拆卸槽91的内部设置有拆卸块92，所述活动件64的一侧设置有限位栓93，所述拆卸块92的内部开设有与所述限位栓93相适配的限位孔94。
70.拆卸块92连接在下料箱65底部的中心位置，拆卸槽91开设在活动件64的表面，拆卸槽91和拆卸块92的形状均为字母t形。
71.本发明提供的一种锦纶dty手套专用丝的生产方法的工作原理如下：
72.使用时，当对下料箱65进行拆卸时，将活动件64一侧的限位栓93取出，当限位栓93取出后，再通过拉动下料箱65带动拆卸块92与活动件64表面开设的拆卸槽91分离即可。
73.与相关技术相比较，本发明提供的一种锦纶dty手套专用丝的生产方法具有如下有益效果：
74.本发明提供一种锦纶dty手套专用丝的生产方法，在活动件64和下料箱65之间设置拆卸组件9便于对下料箱65进行拆卸清理，防止内壁上粘黏的颜色出现混合的情况。
75.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种锦纶dty手套专用丝的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、将色母粒原料放置在干燥机中通过80℃至90℃进行4至8小时的干燥；s2、将s1中干燥的色母粒加入色母粒机，然后将色母粒与锦纶切片混合放入螺杆挤压机内进行挤压熔融，其中加入的色母粒占混合后总质量的1.5～4％；s3、将熔融后的混合物投入到纺丝箱体进行纺丝，在纺丝时将混合料通过计量泵进行定量的放置在喷洒组件中进行喷丝，然后经冷却、上油、卷绕成dty；s5、将dty通入加弹机进行加弹形成原丝，然后将原丝通过罗拉进行欠伸，在进行原丝的欠伸时需要提前进行欠伸力度的实验，选择合适的欠伸力度进行操作，防止原丝在欠伸时出现的原丝的断裂，造成后期加工受到影响，在原丝欠伸结束后再依次通过热箱加热、冷却板冷却、假捻器假捻；s6、将假捻后的丝条通过第二罗拉后，再通过上油后卷绕成型，得成品有色锦纶dty手套专用丝。2.根据权利要求1所述的锦纶dty手套专用丝的生产方法，其特征在于，所述s3和所述s6中的丝条所上的油为纺丝专用油剂。3.根据权利要求1所述的锦纶dty手套专用丝的生产方法，其特征在于，所述s5中的热箱使用时的加热温度为170℃至190℃。4.根据权利要求1所述的锦纶dty手套专用丝的生产方法，其特征在于，所述s中的色母粒加热使用的色母粒干燥机包括两个安装架，两个所述安装架之间设置有加热桶，所述加热桶的顶部设置有活动组件，所述加热桶的内部设置有阻挡组件。5.根据权利要求4所述的锦纶dty手套专用丝的生产方法，其特征在于，所述活动组件包括固定环，所述固定环的一侧通过连接块连接有圆形杆，所述圆形杆的表面套设有活动套，所述活动套的一侧连接有活动盖。6.根据权利要求5所述的锦纶dty手套专用丝的生产方法，其特征在于，所述活动盖和所述加热桶之间设置有定位组件，所述定位组件包括两个定位块，所述加热桶顶部的两侧均开设有与两个所述定位块相适配的定位槽。7.根据权利要求4所述的锦纶dty手套专用丝的生产方法，其特征在于，所述阻挡组件包括两个转动件，两个所述转动件相对的一侧均连接有半圆形活动板，两个所述半圆形活动板的表面对称连接有旋转件。8.根据权利要求7所述的锦纶dty手套专用丝的生产方法，其特征在于，所述两个所述旋转件的一侧均连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端均连接有旋转连接件，两个所述旋转连接件之间连接有连接环。9.根据权利要求4所述的锦纶dty手套专用丝的生产方法，其特征在于，两个所述安装架之间连接有底板，所述底板的表面设置有下料组件。10.根据权利要求9所述的锦纶dty手套专用丝的生产方法，其特征在于，所述下料组件包括两个滑杆，两个所述滑杆的表面均套设有滑套，两个所述滑套之间连接有底座，所述底座的表面连接有活动件，所述活动件的一侧连接有下料箱。

技术总结
本发明提供一种锦纶DTY手套专用丝的生产方法，包括以下步骤：S1、将色母粒原料放置在干燥机中进行干燥，将S1中干燥的色母粒加入色母粒机，然后将色母粒与锦纶切片混合放入螺杆挤压机内进行挤压熔融，其中加入的色母粒占混合后总质量的1.5～4％，将熔融后的混合物投入到纺丝箱体进行纺丝，在纺丝时将混合料放置在喷洒组件中进行喷丝，然后经冷却、上油，将DTY通入加弹机进行加弹形成原丝，然后将原丝通过罗拉进行欠伸。本发明提供的一种锦纶DTY手套专用丝的生产方法，对原丝进行欠伸之间根据原丝的性能提前进行样品的提取实验，选取好指定的欠伸力度进行大量的原丝欠伸的操作，从而可以防止原丝在欠伸过程中出现原丝的损坏。防止原丝在欠伸过程中出现原丝的损坏。防止原丝在欠伸过程中出现原丝的损坏。


技术研发人员：陈伟 许鹏飞 王双全 郭葵发
受保护的技术使用者：福建新创锦纶实业有限公司
技术研发日：2023.04.30
技术公布日：2023/8/14