一种油浸式变压器油净化装置的制作方法

1.本发明涉及变压器的技术领域，尤其涉及一种油浸式变压器油净化装置。


背景技术：

2.油浸变压器是一种结构更合理、性能更优良的新型高性能变压器，其立体卷铁芯由于其三个芯柱是等边三角形的立体排列，其磁路中无空气隙，卷绕更紧密，三个磁路长度一致，且都最短，铁芯芯柱的横截面积更接近于圆形，因此性能进一步提高，损耗降低，噪声降低，三项平衡，减少三次谐波分量，适用于城乡、工矿企业电网改造，更适用于组合式变压器和预装式变电站用变压器。
3.油浸式电力变压器内的铁芯和绕阻全部浸在变压器油中，变压器油起到绝缘和冷却的作用，但是变压器油容易受到空气及杂质的影响导致其老化变质，性能下降；本发明针对上述问题，进行创新设计一种油浸式变压器油净化装置。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有油浸式变压器油净化装置存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种油浸式变压器油净化装置。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：净化机构，包括，净化外壳、设置于所述净化外壳内侧的进油件、设置于所述净化外壳与所述进油件之间的过滤网、以及开设于所述净化外壳上的出油口；清洁机构，包括，设置于所述净化外壳上的清洁组件、设置于所述清洁组件下方的触发组件、与所述触发组件相连接的排油组件。
8.作为本发明所述油浸式变压器油净化装置的一种优选方案，其中：所述清洁机构，包括，设置于所述净化外壳内侧的正转清洁件、以及设置于所述正转清洁件下方的反转清洁件。
9.作为本发明所述油浸式变压器油净化装置的一种优选方案，其中：所述正转清洁件，包括，与所述净化外壳相连接的动力滑轨、设置于所述动力滑轨上的动力源、与所述动力源相连接的双向丝杆、设置于所述双向丝杆上的丝杆固定块、与所述丝杆固定块相连接的支撑杆、以及设置于所述双向丝杆上的滚动毛刷。
10.作为本发明所述油浸式变压器油净化装置的一种优选方案，其中：所述反转清洁机构，包括，设置于所述双向丝杆上的第一齿盘、与所述第一齿盘相啮合的第一齿轮、与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮、以及与所述第二齿轮相啮合的第二齿盘；与所述第二齿盘相连接伸长件；所述第一齿轮与所述净化外壳相转动连接；所述第二齿轮与所述净化外壳相转动连接。
11.作为本发明所述油浸式变压器油净化装置的一种优选方案，其中：所述伸长件，包
括，与所述第二齿盘相连接的滑道，以及与所述过滤网相连接的滑动块；所述滑动块滑动设置于所述滑道上。
12.作为本发明所述油浸式变压器油净化装置的一种优选方案，其中：所述排油件，包括，设置于所述净化外壳底部的排油外壳、设置于所述过滤网下方的棘轮件、以及与所述过滤网相连接底板。
13.作为本发明所述油浸式变压器油净化装置的一种优选方案，其中：所述棘轮件，包括，设置于所述过滤网下方的棘轮主体、开设于所述棘轮主体中的棘轮槽、设置于所述棘轮槽中的套筒、转动设置于所述套筒上的棘齿；所述棘齿与所述棘轮槽向抵触。
14.作为本发明所述油浸式变压器油净化装置的一种优选方案，其中：所述触发组件，包括，设置于所述过滤网上方的触发主轴、套接于所述触发主轴上的触发块、开设于所述触发块上的触发卡槽、设置于所述触发卡槽底部的压缩弹簧、设置于所述第二齿盘下方的触发开关、以及设置于所述排油外壳中的卡接件。
15.作为本发明所述油浸式变压器油净化装置的一种优选方案，其中：所述卡接件，包括，设置与所述排油外壳中的卡接支撑柱、开设于所述卡接支撑柱上的卡接槽、设置于所述卡接槽中的收紧弹簧、以及设置于所述收紧弹簧一端的卡接柱；所述卡接柱滑动设置于所述卡接槽中。
16.作为本发明所述油浸式变压器油净化装置的一种优选方案，其中：所述，进油件，包括，开设于所述双向丝杆中的进油管、开设于所述滚动毛刷中的空槽、设置于所述过滤网上支杆、以及设置于所述空槽中的塞子。
17.本发明的有益效果：通过净化机构与清洁机构的相互配合，实现对变质老化的液压油的净化，提高变压器油起到的绝缘和冷却的作用，从而提高油浸式变压器的使用寿命。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本发明油浸式变压器油净化装置的整体结构示意图。
20.图2为本发明油浸式变压器油净化装置所述整体外侧示意图。
21.图3为本发明油浸式变压器油净化装置所述的整体结构剖视图。
22.图4为本发明油浸式变压器油净化装置所述的进油件结构正视图。
23.图5为本发明油浸式变压器油净化装置所述的卡接结构正视图。
24.图6为本发明油浸式变压器油净化装置所述的清洁组件示意图。
25.图7为本发明油浸式变压器油净化装置所述的棘轮件结构示意图。
26.图8为本发明油浸式变压器油净化装置所述的排油组件结构示意图。
具体实施方式
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
29.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
30.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
31.实施例1
32.参照图1、2、3、6，提供了一种油浸式变压器油净化装置的整体结构示意图，如图1，一种油浸式变压器油净化装置，包括，净化机构100，包括，净化外壳101、设置于净化外壳101内侧的进油件102、设置于净化外壳101与进油件102之间的过滤网103、以及开设于净化外壳101上的出油口104；清洁机构200，包括，设置于净化外壳101上的清洁组件201、设置于清洁组件201下方的触发组件202、与触发组件202相连接的排油组件203。其中，在此实施例中，需要净化的油液，通过进油件102进入过滤网103中，油液通过过滤网103的过滤后，通过出油口104流出。油液中的杂质通过过滤网103时，被吸附在过滤网103上，当杂质变多时，过滤效率变低，过滤网103进油口的油液堆积，重量增加，触发触发组件202，清洁组件201对过滤网103上的杂质进行清洁，使其可以保持高效率的过滤油液。清洁后杂质较高的油液可以通过排油组件203，排出装置，从而可以使装置中的油液得到净化。
33.具体的，清洁机构200，包括，设置于净化外壳101内侧的正转清洁件201a、以及设置于正转清洁件201a下方的反转清洁件201b。其中，在此实施例中，当触发组件202被触发时，正转清洁清洁件正转，反转清洁件201b反转，使其相互接触，从而提高清洁的效率。
34.进一步的，正转清洁件201a，包括，与净化外壳101相连接的动力滑轨201a-1、设置于动力滑轨201a-1上的动力源201a-2、与动力源201a-2相连接的双向丝杆201a-3、设置于双向丝杆201a-3上的丝杆固定块201a-4、与丝杆固定块201a-4相连接的支撑杆201a-5、以及设置于双向丝杆201a-3上的滚动毛刷201a-6。其中，在此实施例中，动力滑轨201a-1固定连接在净化外壳101上，动力源201a-2可以在动力滑上滑动，双向丝杆201a-3与动力源201a-2同轴连接，丝杆固定块201a-4通过支撑杆201a-5与净化外壳101固定连接。当动力源201a-2带动双向丝杆201a-3转动，双向丝杆201a-3由于丝杆固定块201a-4的原因，向下转动，从而带动滚动毛刷201a-6向下转动，由于向心力的作用，滚动毛刷201a-6的刷毛会和过滤网103相接触，从而对过滤网103进行清理。
35.再进一步的，反转清洁机构200，包括，设置于双向丝杆201a-3上的第一齿盘201b-1、与第一齿盘201b-1相啮合的第一齿轮201b-2、与第一齿轮201b-2相啮合的第二齿轮201b-3、以及与第二齿轮201b-3相啮合的第二齿盘201b-4；与第二齿盘201b-4相连接伸长件201b-5；第一齿轮201b-2与净化外壳101相转动连接；第二齿轮201b-3与净化外壳101相转动连接。其中，在此实施例中，第二齿轮201b-3为双齿轮结构，一端齿轮与第一齿轮201b-2相啮合，一端与第二齿盘201b-4相啮合，第一齿盘201b-1与双向丝杆201a-3相连接，第二齿盘201b-4通过伸长件201b-5与过滤网103相连接，第二齿盘201b-4外侧设置有滑动卡槽，
当双向丝杆201a-3转动时，带动第一齿盘201b-1运动，第一齿盘201b-1带动第一齿轮201b-2转动，第一齿轮201b-2带动第二齿轮201b-3转动，第二齿轮201b-3带动第二齿盘201b-4运动，从而导致第一齿盘201b-1与第二齿盘201b-4运动方向相反，与第一齿盘201b-1相连接的滚动毛刷201a-6与第二齿盘201b-4相连接的过滤网103相对运动，从而可以提高对过滤网103清洁的效率。
36.其中，伸长件201b-5，包括，与第二齿盘201b-4相连接的滑道201b-5a，以及与过滤网103相连接的滑动块201b-5b；滑动块201b-5b滑动设置于滑道201b-5a上。
37.操作过程：当动力源201a-2带动双向丝杆201a-3转动，双向丝杆201a-3由于丝杆固定块201a-4的原因，向下转动，从而带动滚动毛刷201a-6向下转动，由于向心力的作用，滚动毛刷201a-6的刷毛会和过滤网103相接触，从而对过滤网103进行清理。当双向丝杆201a-3转动时，带动第一齿盘201b-1运动，第一齿盘201b-1带动第一齿轮201b-2转动，第一齿轮201b-2带动第二齿轮201b-3转动，第二齿轮201b-3带动第二齿盘201b-4运动，从而导致第一齿盘201b-1与第二齿盘201b-4运动方向相反，与第一齿盘201b-1相连接的滚动毛刷201a-6与第二齿盘201b-4相连接的过滤网103相对运动，从而可以提高对过滤网103清洁的效率。
38.实施例2
39.参照图5、7、8，该实施例不同于第一个实施例的是：排油组件203，包括，设置于净化外壳101底部的排油外壳203a、设置于过滤网103下方的棘轮件203b、以及与过滤网103相连接底板203c。其中，在此实施例中，排油外壳203a通过螺纹结构与净化外壳101相连接，棘轮件203b固定设置于底板203c的下面，底板203c通过螺纹结构与过滤网103相连接，排油外壳203a滑动套接于过滤网103上，排油外壳203a与净化外壳101的螺纹长于底板203c与净化外壳101的螺纹。
40.具体的，棘轮件203b，包括，设置于过滤网103下方的棘轮主体203b-1、开设于棘轮主体203b-1中的棘轮槽203b-2、设置于棘轮槽203b-2中的套筒203b-3、转动设置于套筒203b-3上的棘齿203b-4；棘齿203b-4与棘轮槽203b-2向抵触。其中，在此实施例中，当过滤网103旋转时，棘齿203b-4在棘轮槽203b-2中跳动，不传输动力，当清洁完毕，排放污水时，转动排油外壳203a，棘齿203b-4卡在棘轮槽203b-2中，一起带动底板203c与过滤网103，使底板203c与过滤网103分离，排油外壳203a与净化外壳101之间依旧有螺纹结构连接，排油外壳203a与净化外壳101之间开设有排污孔，从而杂质油污排出装置。
41.其余结构均与实施例1相同。
42.操作过程：当过滤网103旋转时，棘齿203b-4在棘轮槽203b-2中跳动，不传输动力，当清洁完毕，排放污水时，转动排油外壳203a，棘齿203b-4卡在棘轮槽203b-2中，一起带动底板203c与过滤网103，使底板203c与过滤网103分离，排油外壳203a与净化外壳101之间开设有排污孔，从而杂质油污排出装置。
43.实施例3
44.参照图5、8，该实施例不同于以上实施例的是：触发组件202，包括，设置于过滤网103上方的触发主轴202a、套接于触发主轴202a上的触发块202b、开设于触发块202b上的触发卡槽202c、设置于触发卡槽202c底部的压缩弹簧202d、设置于第二齿盘201b-4下方的触发开关202e、以及设置于排油外壳203a中的卡接件202f。其中，在此实施例中，触发卡槽
202c取两个，触发主轴202a与底板203c相抵触，套筒203b-3固定套接在触发主轴202a上。
45.具体的，卡接件202f，包括，设置与排油外壳203a中的卡接支撑柱202f-1、开设于卡接支撑柱202f-1上的卡接槽202f-2、设置于卡接槽202f-2中的收紧弹簧202f-3、以及设置于收紧弹簧202f-3一端的卡接柱202f-4；卡接柱202f-4滑动设置于卡接槽202f-2中。其中，在此实施例中，卡接柱202f-4的端部与第一个触发卡槽202c相抵触。
46.其余结构均与实施例2相同。
47.操作过程：当油液在底板203c与过滤网103中堆积到一定的重量，压缩收紧弹簧202f-3，使触发块202b向下移动，卡接柱202f-4的端部从第一个触发卡槽202c移动到第二触发卡槽202c，滑动卡槽下移带动触发开关202e，从而启动动力源201a-2，进行清理工作。
48.实施例4
49.参照图4，该实施例不同于以上实施例的是：进油件102，包括，开设于双向丝杆201a-3中的进油管102a、开设于滚动毛刷201a-6中的空槽102b、设置于过滤网103上支杆102c、以及设置于空槽102b中的塞子102d。其中，在此实施例中，支杆102c与塞子102d的相抵触，触发块202b向下移动时，支杆102c与塞子102d相互分离，从而可以使进油管102a停止进油，当油污排出后，支杆102c撑起塞子102d，使进油管102a顺利进油。
50.其余结构均与实施例3相同。
51.操作过程：触发块202b向下移动时，支杆102c与塞子102d相互分离，从而可以使进油管102a停止进油，当油污排出后，支杆102c撑起塞子102d，使进油管102a顺利进油。
52.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
53.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
54.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
55.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术
方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种油浸式变压器油净化装置，其特征在于：包括，净化机构(100)，包括，净化外壳(101)、设置于所述净化外壳(101)内侧的进油件(102)、设置于所述净化外壳(101)与所述进油件(102)之间的过滤网(103)、以及开设于所述净化外壳(101)上的出油口(104)；清洁机构(200)，包括，设置于所述净化外壳(101)上的清洁组件(201)、设置于所述清洁组件(201)下方的触发组件(202)、与所述触发组件(202)相连接的排油组件(203)。2.如权利要求1所述的油浸式变压器油净化装置，其特征在于：所述清洁机构(200)，包括，设置于所述净化外壳(101)内侧的正转清洁件(201a)、以及设置于所述正转清洁件(201a)下方的反转清洁件(201b)。3.如权利要求2所述的油浸式变压器油净化装置，其特征在于：所述正转清洁件(201a)，包括，与所述净化外壳(101)相连接的动力滑轨(201a-1)、设置于所述动力滑轨(201a-1)上的动力源(201a-2)、与所述动力源(201a-2)相连接的双向丝杆(201a-3)、设置于所述双向丝杆(201a-3)上的丝杆固定块(201a-4)、与所述丝杆固定块(201a-4)相连接的支撑杆(201a-5)、以及设置于所述双向丝杆(201a-3)上的滚动毛刷(201a-6)。4.如权利要求3所述的油浸式变压器油净化装置，其特征在于：所述反转清洁机构(200)，包括，设置于所述双向丝杆(201a-3)上的第一齿盘(201b-1)、与所述第一齿盘(201b-1)相啮合的第一齿轮(201b-2)、与所述第一齿轮(201b-2)相啮合的第二齿轮(201b-3)、以及与所述第二齿轮(201b-3)相啮合的第二齿盘(201b-4)；与所述第二齿盘(201b-4)相连接伸长件(201b-5)；所述第一齿轮(201b-2)与所述净化外壳(101)相转动连接；所述第二齿轮(201b-3)与所述净化外壳(101)相转动连接。5.如权利要求4所述的油浸式变压器油净化装置，其特征在于：所述伸长件(201b-5)，包括，与所述第二齿盘(201b-4)相连接的滑道(201b-5a)，以及与所述过滤网(103)相连接的滑动块(201b-5b)；所述滑动块(201b-5b)滑动设置于所述滑道(201b-5a)上。6.如权利要求5所述的油浸式变压器油净化装置，其特征在于：所述排油组件(203)，包括，设置于所述净化外壳(101)底部的排油外壳(203a)、设置于所述过滤网(103)下方的棘轮件(203b)、以及与所述过滤网(103)相连接底板(203c)。7.如权利要求6所述的油浸式变压器油净化装置，其特征在于：所述棘轮件(203b)，包括，设置于所述过滤网(103)下方的棘轮主体(203b-1)、开设于所述棘轮主体(203b-1)中的棘轮槽(203b-2)、设置于所述棘轮槽(203b-2)中的套筒(203b-3)、转动设置于所述套筒(203b-3)上的棘齿(203b-4)；所述棘齿(203b-4)与所述棘轮槽(203b-2)向抵触。8.如权利要求7所述的油浸式变压器油净化装置，其特征在于：所述触发组件(202)，包括，设置于所述过滤网(103)上方的触发主轴(202a)、套接于所述触发主轴(202a)上的触发块(202b)、开设于所述触发块(202b)上的触发卡槽(202c)、设置于所述触发卡槽(202c)底部的压缩弹簧(202d)、设置于所述第二齿盘(201b-4)下方的触发开关(202e)、以及设置于所述排油外壳(203a)中的卡接件(202f)。9.如权利要求8所述的油浸式变压器油净化装置，其特征在于：所述卡接件(202f)，包
括，设置与所述排油外壳(203a)中的卡接支撑柱(202f-1)、开设于所述卡接支撑柱(202f-1)上的卡接槽(202f-2)、设置于所述卡接槽(202f-2)中的收紧弹簧(202f-3)、以及设置于所述收紧弹簧(202f-3)一端的卡接柱(202f-4)；所述卡接柱(202f-4)滑动设置于所述卡接槽(202f-2)中。10.如权利要求4或9所述的油浸式变压器油净化装置，其特征在于：所述，进油件(102)，包括，开设于所述双向丝杆(201a-3)中的进油管(102a)、开设于所述滚动毛刷(201a-6)中的空槽(102b)、设置于所述过滤网(103)上支杆(102c)、以及设置于所述空槽(102b)中的塞子(102d)。

技术总结
本发明公开了一种油浸式变压器油净化装置，包括，净化机构，包括，净化外壳、设置于所述净化外壳内侧的进油件、设置于所述净化外壳与所述进油件之间的过滤网、以及开设于所述净化外壳上的出油口；清洁机构，包括，设置于所述净化外壳上的清洁组件、设置于所述清洁组件下方的触发组件、与所述触发组件相连接的排油组件。通过净化机构与清洁机构的相互配合，实现对变质老化的液压油的净化，提高变压器油起到的绝缘和冷却的作用，从而提高油浸式变压器的使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：郭华 陈维青 张国伟
受保护的技术使用者：南京海星电磁科技有限公司
技术研发日：2023.04.29
技术公布日：2023/8/14